JPH0790799A - 印刷用塗被紙 - Google Patents
印刷用塗被紙Info
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- JPH0790799A JPH0790799A JP23347993A JP23347993A JPH0790799A JP H0790799 A JPH0790799 A JP H0790799A JP 23347993 A JP23347993 A JP 23347993A JP 23347993 A JP23347993 A JP 23347993A JP H0790799 A JPH0790799 A JP H0790799A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷作業性と印刷適性に優れ、高級感のある高
剛度性を有する印刷用塗被紙を提供する。 【構成】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を
設けた印刷用塗被紙で、塗被層が接着剤として最低造膜
温度２５〜３５℃、粒子径０．０９〜０．１３μｍの共
重合体ラテックスを顔料１００重量部に対して５〜２５
重量部（固形分）と分子量１５０，０００ダルトン以下
のカルボキシ変性大豆蛋白を顔料１００重量部に対して
０．５〜５重量部とを含有する印刷用塗被紙。
剛度性を有する印刷用塗被紙を提供する。 【構成】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を
設けた印刷用塗被紙で、塗被層が接着剤として最低造膜
温度２５〜３５℃、粒子径０．０９〜０．１３μｍの共
重合体ラテックスを顔料１００重量部に対して５〜２５
重量部（固形分）と分子量１５０，０００ダルトン以下
のカルボキシ変性大豆蛋白を顔料１００重量部に対して
０．５〜５重量部とを含有する印刷用塗被紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷用塗被紙に関し、特
に、印刷作業性に優れ、高級感のある高剛度性を有する
印刷用塗被紙に関する。
に、印刷作業性に優れ、高級感のある高剛度性を有する
印刷用塗被紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷物のビジュアル化、カラー
化、高級化、軽量化や薄物化が進行し、印刷紙の光沢
度、白色度、平滑性は勿論のこと、高級感覚を伴う剛度
の改善要望が高まっている。また、印刷技術の進歩と共
に高速印刷が行なわれるようになり印刷作業性に優れた
紙腰の強い印刷用塗被紙が要望されている。
化、高級化、軽量化や薄物化が進行し、印刷紙の光沢
度、白色度、平滑性は勿論のこと、高級感覚を伴う剛度
の改善要望が高まっている。また、印刷技術の進歩と共
に高速印刷が行なわれるようになり印刷作業性に優れた
紙腰の強い印刷用塗被紙が要望されている。
【０００３】従来の印刷用塗被紙の剛度改良技術につい
ては、原紙においてはパルプ繊維のＮＫＰを高率配合す
る方法があり、塗被組成物についてはアスペクト比の高
い板状顔料の使用や、澱粉を高率配合する方法がある。
また、ガラス転移温度の高いラテックスを高率配合し、
高温キャレンダーにより、光沢、強度を付与し、結果的
に剛度を高める方法（特開昭５６−１４８９９４号公
報、特開昭５４−１２５７１２号公報）、さらには仕上
工程においてキャレンダー条件を軽減し、紙厚を高く保
つことにより剛度を改善する方法（特開昭５４−１５６
８０６号公報）等が行なわれている。
ては、原紙においてはパルプ繊維のＮＫＰを高率配合す
る方法があり、塗被組成物についてはアスペクト比の高
い板状顔料の使用や、澱粉を高率配合する方法がある。
また、ガラス転移温度の高いラテックスを高率配合し、
高温キャレンダーにより、光沢、強度を付与し、結果的
に剛度を高める方法（特開昭５６−１４８９９４号公
報、特開昭５４−１２５７１２号公報）、さらには仕上
工程においてキャレンダー条件を軽減し、紙厚を高く保
つことにより剛度を改善する方法（特開昭５４−１５６
８０６号公報）等が行なわれている。
【０００４】しかし、これらの方法は、剛度の発現が充
分でなかったり、あるいは塗被面の表面強度の低下、平
滑性、光沢の低下、高温キャレンダーにおける操業性の
低下、高ガラス転移点ラテックス使用による印刷時のモ
トリングの発生等を引き起こし、高品質で高剛度の塗被
紙が得られていないのが現状である。
分でなかったり、あるいは塗被面の表面強度の低下、平
滑性、光沢の低下、高温キャレンダーにおける操業性の
低下、高ガラス転移点ラテックス使用による印刷時のモ
トリングの発生等を引き起こし、高品質で高剛度の塗被
紙が得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は剛度と印刷適
性に優れた高級感のある印刷用塗被紙に関する。
性に優れた高級感のある印刷用塗被紙に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
と接着剤を主成分とする塗被層を設けた印刷用塗被紙に
おいて、塗被層が接着剤として最低造膜温度２５〜３５
℃、粒子径０．０９〜０．１３μｍの共重合体ラテック
スを顔料１００重量部に対して５〜２５重量部（固形
分）と分子量１５０，０００ダルトン以下のカルボキシ
変性大豆蛋白を顔料１００重量部に対して０．５〜５重
量部とを含有することを特徴とする印刷用塗被紙であ
る。
と接着剤を主成分とする塗被層を設けた印刷用塗被紙に
おいて、塗被層が接着剤として最低造膜温度２５〜３５
℃、粒子径０．０９〜０．１３μｍの共重合体ラテック
スを顔料１００重量部に対して５〜２５重量部（固形
分）と分子量１５０，０００ダルトン以下のカルボキシ
変性大豆蛋白を顔料１００重量部に対して０．５〜５重
量部とを含有することを特徴とする印刷用塗被紙であ
る。
【０００７】本発明者等は最低造膜温度の高い共重合ラ
テックスを使用し、高剛度で、しかも充分な表面強度や
平滑性を有し、印刷モトリングのない高級感のある塗被
紙を得るために鋭意研究した結果、特定の最低造膜温度
を有する共重合ラテックスの粒子径を特定し、このラテ
ックスと特定の大豆蛋白を使用することによって優れた
品質特性を有する印刷用塗被紙が得られることがわか
り、本発明を完成するに至った。
テックスを使用し、高剛度で、しかも充分な表面強度や
平滑性を有し、印刷モトリングのない高級感のある塗被
紙を得るために鋭意研究した結果、特定の最低造膜温度
を有する共重合ラテックスの粒子径を特定し、このラテ
ックスと特定の大豆蛋白を使用することによって優れた
品質特性を有する印刷用塗被紙が得られることがわか
り、本発明を完成するに至った。
【０００８】まず、最初の要件である共重合体ラテック
スについて説明する。高剛度の塗被紙を提供するための
共重合体ラテックスは最低造膜温度と粒子径が密接に関
連する。例えば、同じモノマーを使用した共重合体ラテ
ックスで粒子径の異なる２種類のラテックスがある場
合、同じ最低造膜温度を有するようにするためには、粒
子径の大きいラテックスは成膜性が悪いので柔らかいモ
ノマーの配合率を多くする必要があり、結果的に粒子径
の小さいラテックスと比較して剛度は低下する傾向があ
る。
スについて説明する。高剛度の塗被紙を提供するための
共重合体ラテックスは最低造膜温度と粒子径が密接に関
連する。例えば、同じモノマーを使用した共重合体ラテ
ックスで粒子径の異なる２種類のラテックスがある場
合、同じ最低造膜温度を有するようにするためには、粒
子径の大きいラテックスは成膜性が悪いので柔らかいモ
ノマーの配合率を多くする必要があり、結果的に粒子径
の小さいラテックスと比較して剛度は低下する傾向があ
る。
【０００９】本発明で使用される共重合体ラテックスは
最低造膜温度を２５〜３５℃の範囲に設定する必要があ
る。最低造膜温度が２５℃未満では高剛度の塗被紙が得
られず、一方、３５℃を越えてより高くなるとラテック
スの成膜性が不十分になるため印刷時の表面強度が得ら
れず剛度の向上も望めない。
最低造膜温度を２５〜３５℃の範囲に設定する必要があ
る。最低造膜温度が２５℃未満では高剛度の塗被紙が得
られず、一方、３５℃を越えてより高くなるとラテック
スの成膜性が不十分になるため印刷時の表面強度が得ら
れず剛度の向上も望めない。
【００１０】また、上記のラテックスの粒子径は０．０
９〜０．１３μｍの範囲に設定する必要がある。０．０
９μｍ未満では成膜性が強固になり塗被紙の剛度は向上
するものの、印刷時のインキ吸収性が極端に悪化し、裏
移りや、インキ着肉性が低下するので好ましくない。一
方、０．１３μｍを越えると最低造膜温度が上記の範囲
であっても先に説明したように剛度の発現効果が少なく
好ましくない。
９〜０．１３μｍの範囲に設定する必要がある。０．０
９μｍ未満では成膜性が強固になり塗被紙の剛度は向上
するものの、印刷時のインキ吸収性が極端に悪化し、裏
移りや、インキ着肉性が低下するので好ましくない。一
方、０．１３μｍを越えると最低造膜温度が上記の範囲
であっても先に説明したように剛度の発現効果が少なく
好ましくない。
【００１１】共重合体ラテックスの配合部数はラテック
スの固形分として顔料１００重量部に対して５〜２５重
量部、好ましくは７〜２０重量部の範囲で使用すること
が重要である。５重量部未満では剛度に対する効果が顕
著でなく、また、２５重量部を超えると塗被層の空隙率
が極端に低下して、インキ吸収性の悪化およびオフセッ
ト印刷時のインキ着肉性が低下し好ましくない。
スの固形分として顔料１００重量部に対して５〜２５重
量部、好ましくは７〜２０重量部の範囲で使用すること
が重要である。５重量部未満では剛度に対する効果が顕
著でなく、また、２５重量部を超えると塗被層の空隙率
が極端に低下して、インキ吸収性の悪化およびオフセッ
ト印刷時のインキ着肉性が低下し好ましくない。
【００１２】本発明に使用できる共重合体ラテックスと
しては、通常の印刷用塗被紙で慣用語の合成接着剤の意
味で、ゴム系ラテックスに限らず合成樹脂エマルジョン
を含むものであり、例えばスチレン−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸系重
合体ラテックスおよび／又はメタクリル酸エステルの重
合体または共重合体ラテックス、またはエチレン・酢酸
ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるい
はこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の
官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非
溶解性の重合体ラテックスなどが使用できる。
しては、通常の印刷用塗被紙で慣用語の合成接着剤の意
味で、ゴム系ラテックスに限らず合成樹脂エマルジョン
を含むものであり、例えばスチレン−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸系重
合体ラテックスおよび／又はメタクリル酸エステルの重
合体または共重合体ラテックス、またはエチレン・酢酸
ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるい
はこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の
官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非
溶解性の重合体ラテックスなどが使用できる。
【００１３】上記の条件を満たす共重合体ラテックスを
使用すると、高温キャレンダー処理を行なわなくても表
面強度に優れ、高剛度の塗被紙が得られる。しかし、最
低造膜温度が高いラテックスは通常のラテックスと比較
して成膜性が不十分なため、印刷時の不均一なインキ吸
収性に起因するモトリングというインキ吸収ムラが発生
しやすい。
使用すると、高温キャレンダー処理を行なわなくても表
面強度に優れ、高剛度の塗被紙が得られる。しかし、最
低造膜温度が高いラテックスは通常のラテックスと比較
して成膜性が不十分なため、印刷時の不均一なインキ吸
収性に起因するモトリングというインキ吸収ムラが発生
しやすい。
【００１４】一方、ラテックスは小粒子径になるに従
い、塗被層の乾燥工程中にラテックスのマイグレーショ
ンが促進され易くなるため、小粒子径でしかも最低造膜
温度が本発明のように比較的高い共重合体ラテックスを
使用すると、モトリングが助長される傾向にある。この
モトリングの改善方法について本発明者等はさらに鋭意
研究の結果、不均一なマイグレーションを抑制するため
にはカルボキシ変性大豆蛋白を添加することが非常に有
効であることを見い出した。
い、塗被層の乾燥工程中にラテックスのマイグレーショ
ンが促進され易くなるため、小粒子径でしかも最低造膜
温度が本発明のように比較的高い共重合体ラテックスを
使用すると、モトリングが助長される傾向にある。この
モトリングの改善方法について本発明者等はさらに鋭意
研究の結果、不均一なマイグレーションを抑制するため
にはカルボキシ変性大豆蛋白を添加することが非常に有
効であることを見い出した。
【００１５】カルボキシ変性大豆蛋白は、本発明で使用
するラテックスと共に用いた場合、高速塗工操業性を良
好にしモトリングの改善に極めて優れた効果をもたらす
ことがわかった。この作用は必ずしも明らかでないが、
本来両性物質である大豆蛋白はカルボキシ変性により塗
被液中で安定化しているのであるが、塗被層の乾燥工程
中に塗被液のＰＨが低下することにより、大豆蛋白のア
ニオン性が低下し塗被層の不動化が促進されるものと考
えられる。
するラテックスと共に用いた場合、高速塗工操業性を良
好にしモトリングの改善に極めて優れた効果をもたらす
ことがわかった。この作用は必ずしも明らかでないが、
本来両性物質である大豆蛋白はカルボキシ変性により塗
被液中で安定化しているのであるが、塗被層の乾燥工程
中に塗被液のＰＨが低下することにより、大豆蛋白のア
ニオン性が低下し塗被層の不動化が促進されるものと考
えられる。
【００１６】なお、本発明で使用するカルボキシ変性大
豆蛋白の分子量は１５０，０００ダルトン以下であるこ
とが好ましい。１５０，０００ダルトンを超えると増粘
傾向が甚だしく、ストリーク、スクラッチの発生や塗被
液濃度を下げざるを得なくなるなど、操業性の低下を招
き好ましくない。
豆蛋白の分子量は１５０，０００ダルトン以下であるこ
とが好ましい。１５０，０００ダルトンを超えると増粘
傾向が甚だしく、ストリーク、スクラッチの発生や塗被
液濃度を下げざるを得なくなるなど、操業性の低下を招
き好ましくない。
【００１７】また、本発明の大豆蛋白の配合部数は１０
０重量部に対し０．５〜５重量部であることが重要であ
る。０．５重量部未満ではモトリング改良効果が少な
く、一方５重量部を超えると塗被液の増粘傾向が甚だし
く、塗工操業性を悪化させるため好ましくない。
０重量部に対し０．５〜５重量部であることが重要であ
る。０．５重量部未満ではモトリング改良効果が少な
く、一方５重量部を超えると塗被液の増粘傾向が甚だし
く、塗工操業性を悪化させるため好ましくない。
【００１８】顔料としては、一般に印刷用塗被紙の製造
に使用されるものを用いることができ、例えばクレー、
カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、サチンホワイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸カルシウム、タルク、有機顔料等の通常の塗被紙用
顔料の一種以上が適宜選択して使用される。
に使用されるものを用いることができ、例えばクレー、
カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、サチンホワイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸カルシウム、タルク、有機顔料等の通常の塗被紙用
顔料の一種以上が適宜選択して使用される。
【００１９】接着剤としては、本発明の共重合体ラテッ
クス以外に、例えばスチレン・ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よび／又はメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックスや、ポリビニルアル
コール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹
脂等の合成樹脂系接着剤；カゼイン、本発明以外の大豆
蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；陽性澱粉、酸化澱粉等の
澱粉類；カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体
等の塗被紙用接着剤を適宜選択して併用することもでき
る。
クス以外に、例えばスチレン・ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よび／又はメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックスや、ポリビニルアル
コール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹
脂等の合成樹脂系接着剤；カゼイン、本発明以外の大豆
蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；陽性澱粉、酸化澱粉等の
澱粉類；カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体
等の塗被紙用接着剤を適宜選択して併用することもでき
る。
【００２０】一般に合計接着剤は顔料１００重量部に対
して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部
程度の範囲で調節される。
して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部
程度の範囲で調節される。
【００２１】また、塗被組成物中には必要に応じて消泡
剤、着色剤、離型剤等の各種助剤が適宜配合されるが、
塗被紙の固化を促進させる助剤として例えばアミン、ア
ミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マ
グネシウム、カリウム、バリウム等の多価金属塩を顔料
１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度添加して
もよい。
剤、着色剤、離型剤等の各種助剤が適宜配合されるが、
塗被紙の固化を促進させる助剤として例えばアミン、ア
ミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マ
グネシウム、カリウム、バリウム等の多価金属塩を顔料
１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度添加して
もよい。
【００２２】上記の条件で得られた塗被組成物は、一般
の印刷用塗被紙の製造で用いられるコーター、例えばブ
レードコーター、エアナイフコーター、ロールコータ
ー、リバースロールコーター、バーコーター、カーテン
コーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、
チャンプレックスコーターサイズプレスコーター等の塗
被装置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコーター
によって、原紙上に一層または二層以上に分けて塗被さ
れる。
の印刷用塗被紙の製造で用いられるコーター、例えばブ
レードコーター、エアナイフコーター、ロールコータ
ー、リバースロールコーター、バーコーター、カーテン
コーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、
チャンプレックスコーターサイズプレスコーター等の塗
被装置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコーター
によって、原紙上に一層または二層以上に分けて塗被さ
れる。
【００２３】原紙としては一般の印刷用塗被紙に使用さ
れる米坪３０〜４００ｇ／ｍ2 程度の原紙が用いられ
る。抄紙方法については特に限定されるものでなく酸性
抄紙、アルカリ抄紙何れであってもよく、勿論、高歩留
パルプを含有する中質原紙も使用できる。また、サイズ
プレス、ゲートロールコーター、フィルム型サイズプレ
ス、ビルブレードコーター、ショートドゥエルコーター
その他のブレードコータ等によって予備塗工した原紙等
も使用できる。
れる米坪３０〜４００ｇ／ｍ2 程度の原紙が用いられ
る。抄紙方法については特に限定されるものでなく酸性
抄紙、アルカリ抄紙何れであってもよく、勿論、高歩留
パルプを含有する中質原紙も使用できる。また、サイズ
プレス、ゲートロールコーター、フィルム型サイズプレ
ス、ビルブレードコーター、ショートドゥエルコーター
その他のブレードコータ等によって予備塗工した原紙等
も使用できる。
【００２４】原紙への塗被量は一般に乾燥重量で片面当
り３〜５０ｇ／ｍ2 程度であるが、得られる塗被紙の白
紙品質、印刷適性、あるいは高速塗工による乾燥能力を
考慮すると６〜２５ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節すること
が望ましい。また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、例えば蒸気乾燥、熱風乾燥、ガスヒーター加熱、電
気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱等、各種の方式が
採用される。
り３〜５０ｇ／ｍ2 程度であるが、得られる塗被紙の白
紙品質、印刷適性、あるいは高速塗工による乾燥能力を
考慮すると６〜２５ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節すること
が望ましい。また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、例えば蒸気乾燥、熱風乾燥、ガスヒーター加熱、電
気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱等、各種の方式が
採用される。
【００２５】仕上方法としては、例えばスーパーキャレ
ンダー、グロスキャレンダー、ソフトコンパクトキャレ
ンダー等の金属ロールまたはドラムと弾性ロールからな
る各種のキャレンダーが適宜使用される。弾性ロールは
ウレタン、エポキシ等の樹脂ロール、コットン、アスベ
スト、ナイロン、アラミド繊維等を成形したロールが適
宜使用される。
ンダー、グロスキャレンダー、ソフトコンパクトキャレ
ンダー等の金属ロールまたはドラムと弾性ロールからな
る各種のキャレンダーが適宜使用される。弾性ロールは
ウレタン、エポキシ等の樹脂ロール、コットン、アスベ
スト、ナイロン、アラミド繊維等を成形したロールが適
宜使用される。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するがもちろんその範囲に限定するものでない。また、
例中の「部」および「％」は特に断らない限りそれぞれ
「重量部」および「重量％」を示す。
するがもちろんその範囲に限定するものでない。また、
例中の「部」および「％」は特に断らない限りそれぞれ
「重量部」および「重量％」を示す。
【００２７】〔評価方法〕なお、各評価項目の評価方法
は下記の通りである。 剛度 クラーク剛度試験機（熊谷理機工業社製）により、試験
巾３０ｍｍにおける臨界長（単位：ｍｍ）を測定し、測
定値は塗被紙の縦目と横目の平均値を示した。 印刷モトリング ＲＩ印刷機（明製作所社製）により二色のオフセット印
刷インキを使用して重ね刷りし、その時の着肉ムラを目
視判定した。評価基準は以下の通りである。 ○着肉ムラなし。△やや着肉ムラ発生。×著しく発生。 インキ吸収性 ＲＩ印刷機（明製作所社製）によりオフセット印刷イン
キを用いて印刷したのち上質紙に転移させ、経時による
インキの転移度合によりインキの吸収性を３種類の標準
紙（吸収性１．０、３．０、５．０）を指標に目視判定
した。評価基準は以下の通りである。 １．０（吸収速い）←→５．０（吸収遅い）。 なお、標準紙の吸収性５．０のものはオフセット印刷本
機の印刷で裏移りが下限であった。
は下記の通りである。 剛度 クラーク剛度試験機（熊谷理機工業社製）により、試験
巾３０ｍｍにおける臨界長（単位：ｍｍ）を測定し、測
定値は塗被紙の縦目と横目の平均値を示した。 印刷モトリング ＲＩ印刷機（明製作所社製）により二色のオフセット印
刷インキを使用して重ね刷りし、その時の着肉ムラを目
視判定した。評価基準は以下の通りである。 ○着肉ムラなし。△やや着肉ムラ発生。×著しく発生。 インキ吸収性 ＲＩ印刷機（明製作所社製）によりオフセット印刷イン
キを用いて印刷したのち上質紙に転移させ、経時による
インキの転移度合によりインキの吸収性を３種類の標準
紙（吸収性１．０、３．０、５．０）を指標に目視判定
した。評価基準は以下の通りである。 １．０（吸収速い）←→５．０（吸収遅い）。 なお、標準紙の吸収性５．０のものはオフセット印刷本
機の印刷で裏移りが下限であった。
【００２８】実施例１ カオリン（商品名：ＨＴ、エンゲルハード社製）６５
部、微粒子重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９
０、ＥＣＣ社製）３５部を分散剤としてポリアクリル酸
ナトリウム０．２部を用いてコーレス分散機で分散し、
固形分７４％の顔料スラリーを調製した。このスラリー
に酸化澱粉（固形分）２部、最低造膜温度２６℃、粒子
径０．１２μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス（固形分）１５部、分子量１３０，０００ダルトン
のカルボキシ変性大豆蛋白（商品名：ＳＰ２５００、プ
ロテイン テクノロジー インターナショナル社製）１
部を加え更に水を加えて固形分濃度６０％の塗被液を調
製した。
部、微粒子重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９
０、ＥＣＣ社製）３５部を分散剤としてポリアクリル酸
ナトリウム０．２部を用いてコーレス分散機で分散し、
固形分７４％の顔料スラリーを調製した。このスラリー
に酸化澱粉（固形分）２部、最低造膜温度２６℃、粒子
径０．１２μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス（固形分）１５部、分子量１３０，０００ダルトン
のカルボキシ変性大豆蛋白（商品名：ＳＰ２５００、プ
ロテイン テクノロジー インターナショナル社製）１
部を加え更に水を加えて固形分濃度６０％の塗被液を調
製した。
【００２９】この塗被液を９０ｇ／ｍ2 の原紙に乾燥塗
被量が片面当り２０ｇ／ｍ2 になるようにブレードコー
ターで塗被乾燥して両面塗被紙を得た。得られた塗被紙
を１２段スーパーキャレンダーにおいて加圧処理を行な
って印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙について接着
剤条件と品質測定結果を表１に示した。
被量が片面当り２０ｇ／ｍ2 になるようにブレードコー
ターで塗被乾燥して両面塗被紙を得た。得られた塗被紙
を１２段スーパーキャレンダーにおいて加圧処理を行な
って印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙について接着
剤条件と品質測定結果を表１に示した。
【００３０】実施例２ 実施例１において、最低造膜温度３０℃、粒子径０．１
１μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１２部を使用した以外は実施例１と同様にした。
１μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１２部を使用した以外は実施例１と同様にした。
【００３１】実施例３ 実施例２において、分子量１１０，０００ダルトンのカ
ルボキシ変性大豆蛋白（商品名：ＰＣ５０００，プロテ
イン テクノロジー インターナショナル社製）２部を
使用した以外は実施例２と同様の方法で塗被液を得た。
この塗被液を用いて実施例１と同様の塗被、乾燥方法に
おいて、水分６％の塗被紙を得、続いてオンコーターに
設置した２スタックのソフトキャレンダーで加圧処理を
行なって印刷用塗被紙を得た。この結果を表１に示し
た。
ルボキシ変性大豆蛋白（商品名：ＰＣ５０００，プロテ
イン テクノロジー インターナショナル社製）２部を
使用した以外は実施例２と同様の方法で塗被液を得た。
この塗被液を用いて実施例１と同様の塗被、乾燥方法に
おいて、水分６％の塗被紙を得、続いてオンコーターに
設置した２スタックのソフトキャレンダーで加圧処理を
行なって印刷用塗被紙を得た。この結果を表１に示し
た。
【００３２】実施例４ 実施例２において、最低造膜温度３４℃、粒子径０．１
３μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）２２部を使用した以外は実施例２と同様にした。
３μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）２２部を使用した以外は実施例２と同様にした。
【００３３】実施例５ カオリン（商品名：ＨＴ、エンゲルハード社製）８０
部、微粒子重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９
０、ＥＣＣ社製）２０部を分散剤としてポリアクリル酸
ナトリウム０．２部を用いてコーレス分散機で分散し、
固形分７４％の顔料スラリーを調製した。このスラリー
に、分子量１１０，０００ダルトンのカルボキシ変性大
豆蛋白（商品名：ＰＣ５０００，プロテイン テクノロ
ジーインターナショナル社製）４部、最低造膜温度３０
℃、粒子径０．０９μｍのスチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス（固形分）８部を加え、更に水を加えて固
形分濃度６０％の塗被液を調製した。この塗被液を４０
ｇ／ｍ2 の原紙に乾燥塗被量が片面当り１０ｇ／ｍ2 に
なるようにブレードコーターで塗被して両面塗被紙を得
た。得られた塗被紙を１２段スーパーキャレンダーで加
圧処理を行なって印刷用塗被紙を得た。得られた結果を
表１に示した。
部、微粒子重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９
０、ＥＣＣ社製）２０部を分散剤としてポリアクリル酸
ナトリウム０．２部を用いてコーレス分散機で分散し、
固形分７４％の顔料スラリーを調製した。このスラリー
に、分子量１１０，０００ダルトンのカルボキシ変性大
豆蛋白（商品名：ＰＣ５０００，プロテイン テクノロ
ジーインターナショナル社製）４部、最低造膜温度３０
℃、粒子径０．０９μｍのスチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス（固形分）８部を加え、更に水を加えて固
形分濃度６０％の塗被液を調製した。この塗被液を４０
ｇ／ｍ2 の原紙に乾燥塗被量が片面当り１０ｇ／ｍ2 に
なるようにブレードコーターで塗被して両面塗被紙を得
た。得られた塗被紙を１２段スーパーキャレンダーで加
圧処理を行なって印刷用塗被紙を得た。得られた結果を
表１に示した。
【００３４】実施例６ 実施例３において、カルボキシ変性大豆蛋白を１．０部
とし、酸化澱粉（商品名：エースＡ，王子コンスターチ
社製）２部を添加した以外は実施例３と同様にした。
とし、酸化澱粉（商品名：エースＡ，王子コンスターチ
社製）２部を添加した以外は実施例３と同様にした。
【００３５】比較例１ 実施例１において、最低造膜温度２２℃、粒子径０．１
１μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１２部を加えた以外は実施例１と同様にした。
１μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１２部を加えた以外は実施例１と同様にした。
【００３６】比較例２ 実施例１において、最低造膜温度４０℃、粒子径０．１
１μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１５部を加えた以外は実施例１と同様にした。
１μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１５部を加えた以外は実施例１と同様にした。
【００３７】比較例３ 実施例１において、最低造膜温度３０℃、粒子径０．０
８μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１２部を加えた以外は実施例１と同様にした。
８μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１２部を加えた以外は実施例１と同様にした。
【００３８】比較例４ 実施例１において、最低造膜温度３０℃、粒子径０．１
５μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１５部を加えた以外は実施例１と同様にした。
５μｍのスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固
形分）１５部を加えた以外は実施例１と同様にした。
【００３９】比較例５ 実施例５において、ラテックスの配合部数を４部にし、
大豆蛋白の配合部数を４部とし、さらに最低造膜温度−
１０℃、粒子径０．１５μｍのスチレン・ブタジエン共
重合体ラテックス（固形分）３部を追加した以外は実施
例５と同様にした。
大豆蛋白の配合部数を４部とし、さらに最低造膜温度−
１０℃、粒子径０．１５μｍのスチレン・ブタジエン共
重合体ラテックス（固形分）３部を追加した以外は実施
例５と同様にした。
【００４０】比較例６ 実施例５において、ラテックスの配合部数を６部、大豆
蛋白の配合部数を７部として塗被液を調製したが、塗被
液の増粘が著しく、ストリークが多発したため塗被濃度
を５％低下させて塗被を行った以外は実施例５と同様に
した。
蛋白の配合部数を７部として塗被液を調製したが、塗被
液の増粘が著しく、ストリークが多発したため塗被濃度
を５％低下させて塗被を行った以外は実施例５と同様に
した。
【００４１】比較例７ 実施例２において、分子量１８０，０００ダルトンのカ
ルボキシ変性大豆蛋白（商品名：ＳＰ４０００、プロテ
イン テクノロジー インターナショナル社製）２部を
加えた以外は実施例２と同様の方法で塗被液を得たが、
塗被液の増粘が著しくストリークが多発したため塗被濃
度を３％低下させて塗被を行った以外は実施例２と同様
にした。
ルボキシ変性大豆蛋白（商品名：ＳＰ４０００、プロテ
イン テクノロジー インターナショナル社製）２部を
加えた以外は実施例２と同様の方法で塗被液を得たが、
塗被液の増粘が著しくストリークが多発したため塗被濃
度を３％低下させて塗被を行った以外は実施例２と同様
にした。
【００４２】比較例８ 実施例３において、大豆蛋白のかわりに酸化澱粉（商品
名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部を加えた
以外は実施例３と同様にした。
名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部を加えた
以外は実施例３と同様にした。
【００４３】比較例９ 実施例２において、ラテックスの配合部数を２６部にし
た以外は実施例２と同様にした。
た以外は実施例２と同様にした。
【００４４】比較例１０ 実施例２において、大豆蛋白の配合部数を０．３部とし
た以外は実施例２と同様にしたが、塗被液の保水性が悪
化しストリークが多発した。
た以外は実施例２と同様にしたが、塗被液の保水性が悪
化しストリークが多発した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の各実施例で得られた印刷用塗被紙は、紙腰剛度が強
く、印刷適性にも優れたものであった。
の各実施例で得られた印刷用塗被紙は、紙腰剛度が強
く、印刷適性にも優れたものであった。
Claims (1)
- 【請求項１】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被
層を設けた印刷用塗被紙において、塗被層が接着剤とし
て最低造膜温度２５〜３５℃、粒子径０．０９〜０．１
３μｍの共重合体ラテックスを顔料１００重量部に対し
て５〜２５重量部（固形分）と分子量１５０，０００ダ
ルトン以下のカルボキシ変性大豆蛋白を顔料１００重量
部に対して０．５〜５重量部とを含有することを特徴と
する印刷用塗被紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23347993A JPH0790799A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 印刷用塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23347993A JPH0790799A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 印刷用塗被紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790799A true JPH0790799A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16955655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23347993A Pending JPH0790799A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 印刷用塗被紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790799A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1054103A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Protein Technologies International, Inc. | Soy protein thickener |
| US7625441B2 (en) * | 2005-02-09 | 2009-12-01 | Solae, Llc | Paper coating formulation having a reduced level of binder |
| JP2012155097A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用紙 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23347993A patent/JPH0790799A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1054103A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Protein Technologies International, Inc. | Soy protein thickener |
| US7625441B2 (en) * | 2005-02-09 | 2009-12-01 | Solae, Llc | Paper coating formulation having a reduced level of binder |
| JP2012155097A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用紙 |
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