JPH025401A - ネオジム―硼素―鉄磁石の保護 - Google Patents

ネオジム―硼素―鉄磁石の保護

Info

Publication number
JPH025401A
JPH025401A JP1019395A JP1939589A JPH025401A JP H025401 A JPH025401 A JP H025401A JP 1019395 A JP1019395 A JP 1019395A JP 1939589 A JP1939589 A JP 1939589A JP H025401 A JPH025401 A JP H025401A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnet
zinc phosphate
solution
coating
neodymium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1019395A
Other languages
English (en)
Inventor
Gavin G Hassell
ガビン　ジイ、ハッセル
Kevin E Layne
ケビン　イー、レイン
John H Mabie
ジョン　エイチ、メイビー
Daniel H Snuffer
ダニエル　エイチ、スナッファー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kollmorgen Technologies Corp
Original Assignee
Kollmorgen Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kollmorgen Technologies Corp filed Critical Kollmorgen Technologies Corp
Publication of JPH025401A publication Critical patent/JPH025401A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はネオジム−硼素−鉄磁石の保護、及びこのよう
な磁石を組立体、特にモータ分野の組立体中における保
護結合に関するものである。
従来技術 ネオジム−硼素−鉄磁石は、近年、例えば電気モータ系
統など、種々の応用分野が見出されてきた。しかし、こ
れらは、腐蝕や酸化を非常に受は易＜　、Ｎｄ−Ｆｅ−
［１合金における高度の腐蝕は、焼結又は固めた物体の
完全な粉砕を起こす結果となる。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ　ＧＱ石の酸化保護としては、合金成分
の変性、及び塩素を含有しないわ）末やアルミニウム茂
着、チタンニッケル及びエポキシを含む種々のコーティ
ングの使用などが試みられている。アルミニウム、銅、
カドミウム、ニッケル、及びチタニウムニッケルを含む
、大抵の金属コーティングは、二年間大気中に放置した
だけでも、表面から消耗が認められる。ある種のエポキ
シを塗布した磁石は、優れた耐腐蝕性を有する。しかし
、通常の固状物に反して、液状のエポキシ類は、クロム
酸塩に富んだプライマーを使用した場合、クロム酸塩分
子の急速な可溶化を許す、これは、トップコーティング
した時に、膨れを起こし、熱水又は温度試験中に破損す
る結果となる。犠牲的なりロム酸塩の処理（クロメート
処理）をしない場合、膨れは生じないが、耐腐蝕性は得
られない。他のコーティングの問題として、コーティン
グの導磁率及び磁石とコーティング間の化学反応がある
。
鋼鉄に通したコーティングと方法は、ネオジム磁石をコ
ーティングするには、満足に受は入れられない。例えば
、殆どの金属メツキは基材に関して犠牲的である。しか
し、ネオジムは、その高活性の故に、メツキを保護する
にはそれ自身をひどく犠牲にすることとなる。
カドミウム又はニッケルメッキを含む、既知の電気メツ
キによるコーティングは、十分な耐腐蝕性を提供できな
い。事実、数例において、ががるメツキ法は腐蝕の問題
に寄与する。
ネオジム−硼素−鉄磁石をモータ分野の組立体に使用し
た場合に、更に問題がある。これは、この種の磁石物質
が磁気方向性の軸に垂直な平面における負の熱膨張係数
を有するからである。モータ組立体は広範な温度領域で
操作が必要となるので、磁石は、それを取り付けた基材
（通常、鉄）と非常に異なる熱膨張を経験することとな
る。腐蝕及び熱膨張の効果は、モータが周期的に温度変
化するので、ネオジム−硼素−鉄磁石をモータ分野の組
立体から脱落させてしまうことがわかっている。このよ
うな場合、浸蝕された磁石表面層は、もはや接合面に大
きな応力勾配を支持できないので、この磁石は接合表面
に沿って破壊され、モータ内でだめになる。当然、これ
はモータ運転を滅じ、阻止することとなる。
発明が解決しようとする課題 本発明は、ネオジム−硼素−鉄磁石及びモータ系統組立
体に適当な耐腐蝕性を付与することを目−的とする。ま
た、本発明はモータ系統組立体におけるこの種の磁石の
破壊を防止することも目的とする。
本発明では、信＋ａ性よく、経済的に、これら所望の特
鴇な効果を達成し、ネオンムー硼素−鉄磁石の効果を完
全に実現化可能とするものである。
課題を解決するための手段 本発明では、ネオジム−硼素−鉄磁石を、遊離の塩素イ
オン等の汚染物による表面効果を中和する溶液で処理及
びコーティングする。好ましい中和溶液は、燐酸亜鉛法
で取り込まれる。効果的な、好ましい燐酸亜鉛法は、腐
蝕効果を中和するだけでなく、磁石を覆って、コーティ
ングや接＠荊を受は入れ易いよ−うに表面を形成−する
ものである。
事実、燐酸亜鉛コーティングは表１石積を増し、−１テ
イング及び／又は接着剤の機械的連結に対して広範な部
位を提供する。
接着剤が、適当に清浄化され、燐酸亜鉛コーティングし
た磁石表面を基材に接合するのに使用される。可撓性あ
る接着剤が、コーティングした磁石を、清浄なモータ分
野の基材、例えば鉄固定Ｆ−組立体に接合するのに使用
れる。好都合なことに、可撓性ある接着剤は、磁石と基
材の熱膨張特性が非常に異なる場合でも、燐酸ｌ１ｌｉ
　ｍ）処理した６１石と強力な接合を形成する。
更に、好ましい例では、耐久性ある耐 腐蝕性物質のコーティング層を全磁石にｉδ用するか、
又はコーティングした磁石の露出１Ｉｉｉ（例えば接合
面を除く表面）に適用する。驚くべきことに、アミドイ
ミドコーティング、又は特別に形成された亜鉛に冨んだ
又はクロムに富んだ−Ｌボキンプライ７−は付加的な腐
蝕抵抗を付与するのに非常に有用であることが分かって
いる。この層は、コ、−イングした磁石にブラッシング
法又はスプレー法で適用できる。磁石が基材に接合され
るものであるなら、一般に接合面にユ１−ティンゲを適
用しないよ−）に注意すべきである。また、ごのコティ
ングは磁石を基材に接合した少で適用してもよく１．こ
の場合接合向をマスクしたり、保護する必要がない。し
かし、接着剤を特殊なエポキシプライマー上に適用する
ことも可能である。
本発明の方法は、ネオジム−硼素−鉄石ｆ１石組立体を
腐蝕性ある環境に露出可能とし、磁石組立体をモータ分
野の組立体の環境における広範な温度及び腐蝕性薬品に
抵抗性あるものとする。驚くべきことに、この顕著な効
果は、燐酸亜鉛中和溶液で磁石を処理することによって
、端的に効果的な方法で得られる。ｆ■磁石表面おける
腐蝕効果を中和し、接着剤及び／又はコーティングを受
は入れる表面を有する保護コーティングを形成すること
ができるのである。好都合なことに、コーティングした
磁石表面は、基材に磁石を接合するのに使用する接着剤
と機械的に高度な連結を達成する。
特に、可撓性接着剤を使用すると、この接着剤はモータ
分野の組立体中で十分な可撓性を保ち、磁石と基材の熱
膨張形成の差異から生ずる大きな応力に抵抗性を示し、
それを相殺する。
発明を実施するための好ましい形態 本発明の好ましい方法では、ネオジム−硼素−鉄磁石が
燐酸亜鉛溶液で塗布処理される。その後、耐久性ある耐
腐蝕性塗布層を適用して、更に耐腐蝕性を付与してもよ
い。
ネオジム−硼素−鉄磁石は、ブロック形状のものを使用
し、適当な大きさ及び形状に切断してもよい、この種の
磁石は、本発明の処理中に磁性化されても、又は非磁性
化されてもよい。ここに「磁石」とは、単に便宜的な表
現であり、本発明における限定として解釈されるべきで
はない。
好ましい実施例では、磁石は清浄化し、処理して、汚染
物質、例えば遊離の塩素イオンによる表面腐蝕効果を中
和する。その方法としては、磁石をアルカリ浴、水洗、
硫酸浴及び第二水洗という連続処理によってｌＲ浄化す
る。
現在、好ましいアルカリ浴は、水１　ｇａｌ、　（３，
７１）当たり５−７ｏｚ、　（約１９−２６ｇ）のオー
カイト（Ｏａｋｔｉｅ）　Ｎｏ、１９５と水１　ｇａｌ
、　（３，７’Ａ　）　当たり３−５ｏｚ。
（約１０１０−ｌ９のオーカイトＮｄ”：９０で調製さ
れる。
これらの製品はいずれもニュージャージ州のバークレー
・ハイツのオーカイト・プロダクツ社がら入手できるも
のである。オーカイトＮｏ、１９５は亜鉛その他の金属
に対する抑制アルカリ　（ｉｎｈｉｂｉｔｅｄ　ａｌｋ
ａｌｉｎｅ）逆電流エレクトロクリーナーである。
無臭で、かなり吸湿性の白色粉末で、かさ密度１１５２
ｇ／　１．２１℃における最大溶解度９０ｇ／　ｌであ
る。
また、硬水中で沈澱し、作業濃度３７．５〜６０ｇ／　
１２の水ン容液のｐＨは１３．０〜１３．２である。オ
ーカイトＮｏ、９０は、メツキに先立って、鋼や銅から
埃、油分、その他の汚れを陽極的に除去するために製造
された、粉末状アルカリ物質であり、これは陰イオン活
性剤と非イオン活性剤と、苛性ソーダ、珪酸塩類及び燐
酸塩類を含むアルカリ類の混合物である。
わずかに芳香臭のする吸湿性白色粉末であり、その最大
溶解度は２１℃で６０８／　ｆｆｉ、８２℃で１２０ｇ
／ｌまでである。硬水にフロック化し、２１℃で作業濃
度４５ｇ／　ｆにおけるｐｌ＋は１３．２である。また
、清浄化法は、磁石を水道温度、例えば約１３℃　（約
５５’　Ｆ）で１０−１５秒間水洗しく以下、冷水洗と
述べる）、その後に磁石を上記アルカリ浴に浸漬して達
成される。アルカリ浴中で磁石は５−１０秒間陽極に保
った後、陰掻に転じて５−１０秒間保たれる。
その後、磁石は１０−１５秒間冷水洗し、硫酸（例えば
０．７モル）に約５秒間浸漬後、新たな冷水洗浴で１０
−１５秒間洗浄する。
このようにして清浄化した磁石は、燐酸亜鉛中和コーテ
ィング溶液で処理する。この処理は、不純物の表面効果
を中和し、磁石を保護及び／又はこの塗布面を接合剤や
コーティング類に対して受容性よく形成するのである。
燐酸亜鉛中和溶液は約４〜５容量χの燐酸亜゛鉛を含有
し、１９０〜２０５°Ｆの高温に保持される。この処理
の間、磁石物質は中和コーティング溶液に約１５〜３０
分間浸漬される。
好ましい燐酸亜鉛溶液としては、ニューシャーシー州の
オーカイｊ・・プロヅクツ社から市販される「クリスコ
ートＺＳ　４００　Ｊから製造される。これは、硝酸、
弗化水素酸及び重金属の燐酸塩を含む「濃厚な」コーテ
ィング溶液（例えば６００〜４５００ｍｇ／Ｔｔ”−約
６４６０〜４８４００ｍｇ／ｍ”　　）　　として調製
される。酸臭を有する薄い緑色の溶液であり、２０℃の
比重１．４２３（ＡＳＴＭ１２９８）　、　２０℃のか
さ密度１４２３ｇ／ｉ、２０℃の粘度９−１０ｃｐｓ、
　（ブルツクフィールド・スピンドル１で６０ｒｐｍ）
を有するものである。
このようにして中和コーティングした磁石を約１分間冷
水洗し、好ましくは、その後、このコーティングした磁
石を酸性洗浄液（酸性リンス）、例えば約２０％のクロ
ム酸と０．４液体ｏｚ、／ｇａ１．の硝酸を含むリンス
に浸漬する。この酸性洗浄液はｐＨ０，８〜２．０を存
し１５〜４３℃（６０〜１１０°Ｆ）に保たれる。コー
ティングした磁石は酸性洗浄液中に約５〜３０秒間係つ
のが望ましい。適当な酸性洗浄液の一例としては、「Ｉ
ｒ１ｄｉｔｅ　８Ｐ　Ｂｌｕｂｒｉｔｅ　Ｊ　（イリノ
イ州のジ・アリード・ケライト・デイビジョン・オブ・
リチャードソン社の製品）がある。これは水及び硝酸と
混合して操作溶液に製造するクロム化合物を含む濃縮粉
末である。酸性洗浄後、磁石は温水で洗浄（１００℃か
ら１１０°Ｆ）Ｌ、乾燥して燐酸亜鉛塗布した磁石を得
る。
一例では、燐酸亜鉛コーティングした磁石は、更に、ポ
リアミドイミド（以下、単にアミドイミドと記載する）
ワイヤーエナメルコーティングの均一なコーティングの
適用又は特に調製された亜鉛又はクロムに冨んだエポキ
シ層の適用によって、ｍ蝕に対して保護される。
適当なアミドイミドワイヤーエナメルはミズリー州のピ
ー、デイ−、ジョージ社又はインデイアナ州のユナイテ
ノド・チクノロシーズ・エソセクス・グループであるマ
グネット・ワイヤー・アンド・インシュレーション・デ
イビジョンから入手できる。それは、琥珀色の濃いオリ
ーブ液で、約１６−１８Ｌ重量で約８．３−８．７１ｂ
、／ｇａ１．　（約９９５−１０４３８ム０の固形分と
、２５℃で約３５０−４５０ｃｐｓ、のブルックフィー
ルド粘度（＃２０ロータを３０ＲＰＭで使用）を有する
ものである。このエナメルは、スプレー又はコーティン
グの適用に当たって必要に応じて、ドーメチルビロリド
ン（ＮＭＰ）　で希釈される。
付加的な保護コーティングは、燐酸亜鉛塗布した磁石に
、該磁石を１５０°Ｆで７−１０分間予備加熱された状
態で、適用するのが好ましい。この磁石は約６０−７１
　℃（１４０−１６０’　Ｆ）で再加熱し、表面がもは
や林かない状態にする。必要ならば、約５−７分間おい
て、多層コーティングを適用してもよい。アミド１−−
５−インクＬＪ、：［石ハ約６０−７１　℃（１４０−
１６０°Ｆ）で１０−１５分間加熱した後で最終熱処理
をする。
最終熱処理に含まれるベーキング工程は、８７−９９’
Ｃ（１９０−２１０”Ｆ）で２０−３０分、次いで１４
３−１５４℃（２９０−３’１０”Ｆ）　テア０−１１
０分、ソノ後１７１−１８２℃（３４０−３６０”　Ｆ
）で少な（とも１．５時間（但し、２．５時間を越えな
い）からなる。
適当なエポキシプライマー（固形公約６０χ）は、カプ
セル化した亜鉛又はクロム塩類（例えば、クロム化スト
ロンチューム）を含むもので、オハイオ州のプレミウム
・フィニノシーズからＰＦ−３００−０１ｉとして入手
できる。よく攪拌した２部のエポキシプライマーの等容
量を完全に混合した。使用時、必要に応じて、この混合
物はメチルエチルケトンで希釈される。コーティングの
厚さは、使用される方法に従う。代表的なものとして、
そのコーティングはブラッシング法で適用される。プラ
イマーは約１０分風乾され、約３０分で再塗装可能とな
る。必要あれば、約１０〜２０分間、約６５〜９１’Ｃ
（１５０−１９５°Ｆ）で硬化促進されてもよい。
単に亜鉛又はクロムに冨んだエポキシコーティングの適
用で十分な耐腐蝕性を提供可能である。
しかし、アミドイミドコーティングでは、燐酸亜鉛によ
る予備コーティングが求められる。
他の具体例として、燐酸亜鉛コーティングした磁石又は
燐酸亜鉛、アミドイミド又はエボシキコティングした磁
石は、基材に接着剤で接合される。好ましい例では、モ
ータ分野の基材、例えば鉄固定子に、可撓性あるエポキ
シ接着剤で接合される。可（発性エポキシ接着剤は、モ
ータの運転中に経験する温度サイクルに対応する、広範
な有効操作温度を有するべきである。また、それが接合
される物質と適合性のよいものでなければならない。可
撓性ある接着剤として好ましいのは、ミネソタ州のミ不
ソタ・マイニング・アンド・マニュファクチェアリング
社のｒｓｃｏｔｃｈｗｅｌｄ　２２１４１（ｉ−ｆｔｅ
ｘ　ｅｐｏｘｙ　Ｊである。このエポキシは、約−７５
°Ｆ〜３００＠Ｆ以上の望ましい操作温度を有する。勿
論、接合さるべき表面は洗浄して、全ての油分を除去さ
るべきである０例えば、エチルアルコールは可撓性ある
接着剤の適用に先立って亜鉛コーティングした磁石表面
及び基材表面を清浄化するのに効果的である。
比較的大きな表面積と燐酸亜鉛コーティングの多数の機
械的な連結部によって、可撓性エポキシはコーティング
した磁石表面と基材の間で強力な結合を形成する。しか
し、存利なことには、可撓性接着剤は基材と磁石物質の
熱膨張係数の差異を吸収適合させる。各表面に、接着剤
の可撓性と共に形成された強力な接合の組み合わせは、
この系を、各物質の熱膨張及び／又は収縮の間に経験す
る大きな応力に対して抵抗性あるようにする。
必要に応して、磁石は、所望のモータ形状に成型される
。これは、磁石を研磨してなされてもよい。磁性化する
場合、この成型は磁石を固定子に接合する前又は後いず
れに実施されてもよい。好ましい例としては、磁石を固
定子に接合した後に成型するのがよい。研磨中に磁石を
過加熱しないように注意さるべきである。しかし、塩素
含有冷却剤への露出は最小とすることが重要である。
磁石を研磨法で成型する場合、燐酸亜鉛コーティングの
少なくとも一部が破壊されることとなる。従って、成型
後の磁石に燐酸亜鉛中和処理及びコーティングを選択的
に再び適用することが必要である。磁石は、接合に先立
って研磨された場合、前述した如き、浸漬及び洗浄法を
使用して、予め節単に処理されてもよい。しかし、固定
子に接合した磁石を研磨する場合には、ブラッシング法
又はスプレー法で燐酸亜鉛子を選択的に再適用するのが
好都合であることが分かっている。実際には、研磨した
磁石表面を温水洗浄し、エチルアルコールで清浄化した
後に、燐酸亜鉛をクリコー）１０容量χに濃度上昇させ
て通用する。濃度上昇は、浸漬法よりむしろブラッシン
グ法やスプレ法で溶液接触時間を短くするために使用さ
れる。しかし、本発明における経験では、高濃度の溶液
は必要ないことが明らかになっている。燐酸亜鉛を再適
用した後、ブラッシング法又はスプレー法で、冷水及び
酸性化リンスが適用される。処理後、磁石は風乾される
。
このような方法で処理し、コーティングし、基材に接合
した磁石は７、腐蝕及び熱膨張の応力に効果的に保護さ
れ、種々の分野に、この状態で使用できる。しかし、保
護の付加的な条件として１、耐久性のよい耐腐蝕性物質
の層を、燐酸亜鉛コティングした磁石の露出表面に適用
するのが好ましいことがわかっている。燐酸亜鉛コーテ
ィングした表面の、比較的大きな表面積と多数の機械的
な連結部位の存在は、これらの表面をかかるコーティン
グを非常に受は入れ易くする。本発明のこの点では、ア
ミドイミドが腐蝕防止剤として驚異的に有効に働き、苛
酷なモータ環境に著しく耐久性のよい抵抗性を示す。こ
の種のアミドイミドの一例として、ミズリー州のピー、
デイ−、ジッージ社から市販されるｒ９８１　１−リザ
ーム・７ミド・イミド」が挙げられる０表面は、使用に
先立って、２００＠Ｆを越える温度に予備加熱れるのが
好ましい。
ブラッシング法やスプレー法を、０．５〜１．５　ミル
（１，２５ｘ　１０−３〜３．７５ＸＩＯ−３ｃｍ）の
所望の厚さのコーティングを得るのに使用してもよい。
前述の如き方法で得たモータ分野の組立体の構造は、図
面に示すようなものであり、この図面では、モータ組立
体構造の拡大断面が示されている。
ここに示されるように、磁石Ｏｍは中和コーティング剤
（２）でコーティングされ、可撓性接着剤α旬が、この
コーティングした磁石を基材００に接合している。好ま
しい例では、耐久性ある耐腐蝕性コーティング層Ｏｌが
、このコーティングした磁石の露出表面を覆っている。
更に詳しく述べると、ネオジム−硼素−鉄磁石α１は燐
酸亜鉛を含む中和コーティング剤０乃を有し、鉄固定子
組立体からなる基材Ｏｅに可撓性あるエポキシ接着剤０
４１によって接合されている。燐酸亜鉛コーティングし
た露出表面は、アミドイミド又はクロメート又は亜鉛に
冨んだエポキシプライマーコーティング層Ｇ１１ｌでコ
ティングされるのが好ましい。
前述の詳細な説明から、このような利点を犠牲にするこ
となく、本発明に従って多くの展開が可能であることが
わかる。なお、ここに示した濃度、時間及び技術は、例
示のためであって、本発明を限定するためのものではな
い、事実、多数の変形が可能であることが当業者には理
解できる。
また、処理工程の順序は限定的なものではなく、製造条
件などによって変化可能である。例えば、好ましい一例
では、磁石は清浄化し、燐酸亜鉛で処理コーティングし
た後固定子基材に接合し、所望形状に研磨され、燐酸亜
鉛を補修塗りし、磁性化し、アミドイミドを塗布すると
いう方法が取られる。また、他の方法として、磁石を研
磨し、磁性化した後に他の工程を実施し、その結果、燐
酸亜鉛の補修塗りを避けている。また、磁石を研磨し、
磁石を基材に接合する前に、結合面を除く全面に、燐酸
亜鉛で補修塗りし、アミドイミドコティングする方法も
実施される。
本発明のこのような種々の応用が可能である。
従って、前述の記載はいずれも本発明の説明のためのも
のであり、本発明を限定するものではないと理解さるべ
きである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一例におけるモータ系統組立体の拡大断
面図である。 （１０）　　　磁石 （１２）　　　中和コーティング剤 （１４）　　　接着剤 （１６）　　　基材 （１８）　　　コーティング層

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ａ）清浄化したネオジム−硼素−鉄磁石に燐酸亜
    鉛含有溶液をコーティングし、燐酸亜鉛の保護層を形成
    して表面腐蝕効果を中和すること、及び ｂ）上記燐酸亜鉛コーティングした磁石をクロム酸含有
    溶液で洗浄することを 特徴とするネオジム−硼素−鉄磁石を腐蝕から保護する
    方法。
  2. （２）ネオジム−硼素−鉄磁石に、上記ａ）の塗布工程
    に先立って、アルカリ溶液で清浄化することを特徴とす
    る請求項１記載の方法。
  3. （３）上記アルカリ溶液による清浄化後、上記磁石を約
    １３℃（約５５°Ｆ）の水で１０〜１５秒間洗浄するこ
    とを特徴とする請求項２記載の方法。
  4. （４）上記アルカリ溶液が、上記磁石を約５〜１０秒間
    陰極性に保持し、その後、陽極性に転じて約５〜１０秒
    間保持する浴であることを特徴とする請求項（２）記載
    の方法。
  5. （５）上記アルカリ清浄化工程後、上記ａ）のコーティ
    ング工程前に、上記清浄化した磁石を水で洗浄し、その
    後、酸性洗浄液で洗浄し、更に水で洗浄することを特徴
    とする請求項２記載の方法。
  6. （６）清浄化した磁石を、上記酸洗浄前に、冷水で約１
    ０〜１５秒間洗浄すること、上記酸洗浄が約０．７モル
    硫酸への浸漬処理で実施されること、及び最後の水洗が
    約１０〜１５秒間冷水中で実施されることを特徴とする
    請求項５記載の方法。
  7. （７）上記コーティングが約４〜５容量％の燐酸亜鉛を
    含む溶液への約１０〜１５秒間の浸漬処理で実施される
    ものであり、上記溶液が約８８〜９６℃（１９０〜２０
    ５°Ｆ）に保たれていることを特徴とする請求項３記載
    の方法。
  8. （８）上記コーティング溶液が燐酸亜鉛を約６００〜４
    ５００ｍｇ／ｆｔ＾２（約６４６０〜４８４００ｍｇ／
    ｍ＾２）の割合で析出させうる濃厚な溶液であることを
    特徴とする請求項７記載の方法。
  9. （９）上記クロム酸洗浄が、約２０％のクロム酸と約０
    ．４流体ｏｚ．／ｇａｌ（７．５ｇ／ｌ）の硝酸を含有
    する溶液を使用して、ｐＨ約０．８〜２．０で約５〜３
    ０秒間実施されることを特徴とする請求項７記載の方法
    。
  10. （１０）上記磁石を、クロム酸洗浄後、約３８〜４３℃
    （１００〜１１０°Ｆ）の水で洗浄することを特徴とす
    る請求項９記載の方法。
  11. （１１）更に、上記磁石を乾燥する工程を含むことを特
    徴とする請求項１０記載の方法。
  12. （１２）更に、上記磁石の一以上の表面に、耐久性ある
    耐腐蝕層を適用する工程を含むことを特徴とする請求項
    １１記載の方法。
  13. （１３）上記耐腐蝕層を適用する工程が、アミドイミド
    又はカプセル化した亜鉛又はクロムを含むエポキシプラ
    イマーで実施されることを特徴とする請求項１２記載の
    方法。
  14. （１４）上記磁石を研磨し、この研磨した磁石を清浄化
    し、フラッシング法又はスプレー法で燐酸亜鉛含有溶液
    を再び適用することを特徴とする請求項（１１）記載の
    方法。
  15. （１５）上記コーティング溶液が、約１０容量％の燐酸
    亜鉛を含有し、かつ上記研磨した磁石が温水による洗浄
    及びその後のエチルアルコールによる洗浄によって清浄
    化されることを特徴とする請求項１４記載の方法。
  16. （１６）少なくとも一個のネオジム−硼素−鉄磁石を含
    むモータ分野の組立体の形成方法において、（ａ）上記
    磁石をアルカリ溶液で清浄化し、（ｂ）この清浄化した
    磁石を水洗し、その後酸性洗浄し、更に水洗し、 （ｃ）このようにして洗浄した磁石に、燐酸亜鉛含有溶
    液をコーティングし、燐酸亜鉛の第一保護層を形成して
    表面腐蝕効果を中和し、 （ｄ）上記コーティング後の磁石を水洗後、クロム酸含
    有溶液で洗浄し、 （ｅ）この洗浄後の磁石を乾燥し、そして （ｆ）上記乾燥後の磁石を、約−１７℃から１４９℃を
    越える操作範囲を有する柔軟な接着剤で、モータ系統の
    組立体基材に接合する ことを特徴とするモータ分野の組立体の形成方法。
  17. （１７）上記（ｃ）工程のコーティングが、約４〜５容
    量％の燐酸亜鉛を含む燐酸亜鉛含有溶液への浸漬処理で
    実施されることを特徴とする請求項１６記載の方法。
  18. （１８）更に、耐久性ある耐腐蝕層を、上記コーティン
    グ後の磁石の、上記基材への接合面を除く全表面に、適
    用する工程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方
    法。
  19. （１９）上記耐久性ある耐腐蝕層がアミドイミド又はカ
    プセル化した亜鉛又はクロムを含むエポキシプライマー
    であることを特徴とする請求項（１８）記載の方法。
  20. （２０）更に、上記乾燥した磁石の表面と基体表面を、
    上記（ｆ）工程に先立って、油分を除去する溶液で洗浄
    する固定を含むことを特徴とする請求項１９記載の方法
    。
  21. （２１）上記洗浄がエチルアルコールで実施されること
    を特徴とする請求項２０記載の方法。
  22. （２２）更に、上記結合した磁石を研磨し、研磨後の磁
    石を清浄化し、ブラッシング法又はスプレー法で燐酸亜
    鉛含有溶液を再び適用することを特徴とする請求項１６
    記載の方法。
  23. （２３）上記研磨した磁石を温水で洗浄後、エチルアル
    コールで洗浄すること、及び上記コーティング溶液が、
    約１０容量％の燐酸亜鉛を含有することを特徴とする請
    求項２２記載の方法。
  24. （２４）基材と、清浄化後、燐酸亜鉛含有溶液をコーテ
    ィングし、燐酸亜鉛保護層を形成して表面腐蝕効果を中
    和した少なくとも一個のネオジム−硼素−鉄磁石と、上
    記磁石を上記基材に接合する約−１７℃から１４９℃を
    越える操作範囲を有する柔軟な接着剤を含むモータ分野
    の組立体。
  25. （２５）更に、上記コーティング後の磁石の、上記基材
    への接合面以外の全露出面を覆う保護層を含むことを特
    徴とする請求項２４記載の組立体。
  26. （２６）上記基材への接合面以外の全露出面を覆う上記
    保護層が、アミドイミド塗膜若しくは亜鉛又はクロムに
    富んだエポキシプライマーを含むことを特徴とする請求
    項２５記載の組立体。
  27. （２７）上記基材が固定子であり、上記磁石が研磨され
    固定子に取りつけされたものであって、更にブラッシン
    グ法又はスプレー法による燐酸亜鉛含有溶液のコーティ
    ングを再適用する工程を含むことを特徴とする請求項２
    ４記載の組立体。
  28. （２８）上記固定子が鉄固定子であり、上記コーティン
    グ溶液が約１０容量％の燐酸亜鉛を含み、かつ上記接着
    剤が柔軟なエポキシ系接着剤であることを特徴とする請
    求項２７記載の組立体。
JP1019395A 1988-01-29 1989-01-27 ネオジム―硼素―鉄磁石の保護 Pending JPH025401A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14972888A 1988-01-29 1988-01-29
US149728 1988-01-29
US07/295,371 US4935080A (en) 1988-01-29 1989-01-11 Protection and bonding of neodymium-boron-iron magnets used in the formation of magnet assemblies
US295371 1989-01-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH025401A true JPH025401A (ja) 1990-01-10

Family

ID=26846977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1019395A Pending JPH025401A (ja) 1988-01-29 1989-01-27 ネオジム―硼素―鉄磁石の保護

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4935080A (ja)
EP (1) EP0326088A3 (ja)
JP (1) JPH025401A (ja)
AU (1) AU610685B2 (ja)
DE (1) DE3902480A1 (ja)
GB (1) GB2227375B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012021134A (ja) * 2010-06-18 2012-02-02 Jtekt Corp 接着せん断強度の管理方法

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4935080A (en) * 1988-01-29 1990-06-19 Kollmorgen Corporation Protection and bonding of neodymium-boron-iron magnets used in the formation of magnet assemblies
JPH0753392Y2 (ja) * 1989-08-07 1995-12-06 株式会社三ツ葉電機製作所 磁石発電機の回転子
WO1991012648A1 (fr) * 1990-02-13 1991-08-22 Hitachi Metals, Ltd. Moteur lineaire a courant continu
DE69123056T2 (de) * 1990-10-12 1997-04-03 Seiko Epson Corp Verfahren zum schutz der magnete eines permanentmagnetischen rotors gegen korrosive stoffe
JPH05166618A (ja) * 1991-12-17 1993-07-02 Hitachi Metals Ltd 永久磁石
US5200071A (en) * 1992-01-09 1993-04-06 Quantum Systems International, Inc. Translating magnetic field treatment device
DE4311398C2 (de) * 1993-04-07 2000-12-28 Kobold Klaus Flügelrad für Durchflußmesser
DE4337934A1 (de) * 1993-11-06 1995-05-18 Magnetbahn Gmbh Befestigung von Permanentmagneten auf Magnetträgern und Verfahren zu deren Ausführung
US5926925A (en) * 1994-01-06 1999-07-27 Hicks; Joel R. Magnetic sock holder
CA2140950A1 (en) * 1994-02-22 1995-08-23 Hung T. Du Electric motor having permanent magnet brake
JPH08154351A (ja) * 1994-11-29 1996-06-11 Daido Steel Co Ltd マグネットロータ
US5735777A (en) * 1994-12-08 1998-04-07 Kenneth J. Benoit Adaptive weight device
JP3207716B2 (ja) * 1994-12-22 2001-09-10 株式会社不二工機 温度膨張弁
US5619389A (en) * 1995-02-10 1997-04-08 Seagate Technology, Inc. Stator isolation for spindle motor
US5910335A (en) * 1995-05-09 1999-06-08 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Product bonded with resin paint and the process of bonding
DE19608731A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen
JPH1089809A (ja) * 1996-09-18 1998-04-10 Fuji Koki:Kk 膨張弁
US5966271A (en) * 1997-04-30 1999-10-12 Seagate Technology, Inc. Apparatus for assembling a magnet and backiron for a voice coil motor
JPH10327549A (ja) * 1997-05-26 1998-12-08 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd スピンドルモータ
DE19751710A1 (de) * 1997-11-21 1999-05-27 Leybold Systems Gmbh Magnetkörper mit Korrosionsschutzbeschichtung
US6352543B1 (en) * 2000-04-29 2002-03-05 Ventrica, Inc. Methods for forming anastomoses using magnetic force
RU2137087C1 (ru) * 1998-02-23 1999-09-10 Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" Поражающий элемент кассетного боеприпаса
DE19820033C2 (de) * 1998-05-05 2001-12-13 Vacuumschmelze Gmbh Klebeverfahren zur Herstellung von Dauermagneten
DE19832299B4 (de) 1998-07-17 2004-07-29 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Seltenerddauermagneten
US6104570A (en) * 1998-09-18 2000-08-15 Seagate Technology, Inc. Disc drive spindle motor having tuned stator with adhesive grooves
EP1014542B1 (en) 1998-12-25 2005-11-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Motor having a rotor with interior split-permanent-magnet
DE19912470B4 (de) 1999-03-19 2005-06-02 Vacuumschmelze Gmbh Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE29923515U1 (de) 1999-08-03 2000-12-14 Siemens AG, 80333 München Demagnetisierungssicherer, permanenterregter Schiffsantrieb
US6281774B1 (en) * 1999-09-10 2001-08-28 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Corrosion-resistant permanent magnet and method for producing the same
US8518062B2 (en) 2000-04-29 2013-08-27 Medtronic, Inc. Devices and methods for forming magnetic anastomoses between vessels
US20050080439A1 (en) * 2000-04-29 2005-04-14 Carson Dean F. Devices and methods for forming magnetic anastomoses and ports in vessels
US7232449B2 (en) * 2000-04-29 2007-06-19 Medtronic, Inc. Components, systems and methods for forming anastomoses using magnetism or other coupling means
US6384498B1 (en) * 2000-05-22 2002-05-07 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Compact vibration motor
DE10025458B4 (de) * 2000-05-23 2005-05-12 Vacuumschmelze Gmbh Magnet und Verfahren zu dessen Herstellung
CA2387282A1 (en) * 2000-08-12 2002-02-21 Ventrica, Inc. Processes for producing anastomotic components having magnetic properties
US20020143347A1 (en) * 2000-12-13 2002-10-03 Ventrica, Inc. Extravascular anastomotic components and methods for forming vascular anastomoses
US7909837B2 (en) * 2000-12-13 2011-03-22 Medtronic, Inc. Methods, devices and systems for forming magnetic anastomoses
FR2819120B1 (fr) * 2000-12-28 2003-02-28 Valeo Equip Electr Moteur Procede de fabrication d'un inducteur d'une machine electrique tournante
US7057323B2 (en) 2003-03-27 2006-06-06 Emerson Electric Co. Modular flux controllable permanent magnet dynamoelectric machine
JP2005204480A (ja) * 2004-01-19 2005-07-28 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の回転子および回転電機
WO2005093766A1 (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Tdk Corporation 希土類磁石、その製造方法、及び多層体の製造方法
KR100568788B1 (ko) * 2004-07-27 2006-04-07 엘지전자 주식회사 스위치드 릴럭턴스 모터
DE102004058451B4 (de) * 2004-12-03 2008-04-10 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Magnetsystemen und danach hergestellte Magnetsysteme
US20060234085A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-19 Tdk Corporation Bonded magnet and process for its manufacture
DE102005032721B4 (de) * 2005-07-13 2007-06-06 Siemens Ag Blockmagnet mit Korrosionsschutz und Anwendung bei elektrischen Maschinen
DE102005046333B3 (de) * 2005-09-27 2006-10-19 Viega Gmbh & Co. Kg Presswerkzeug
DE102006019614B4 (de) * 2006-04-25 2010-06-17 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Alterungsbeständiger Dauermagnet aus einem Legierungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung
US20070262668A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-15 General Electric Company Magnetic Bearings, Armatures for Magnetic Bearings, and Methods for Assembling the Same
DE102007005770A1 (de) * 2006-12-29 2008-07-03 Robert Bosch Gmbh Motorische Antriebseinheit für eine Scheibenwischvorrichtung in einem Fahrzeug
US8525626B2 (en) * 2008-04-03 2013-09-03 Tait Towers Manufacturing Llc Interlocking magnetic coupling members
US7843295B2 (en) * 2008-04-04 2010-11-30 Cedar Ridge Research Llc Magnetically attachable and detachable panel system
DE102009027916A1 (de) * 2009-07-22 2011-01-27 Zf Friedrichshafen Ag Magnetpol und Magnetpolanordnung
DE102009028180A1 (de) * 2009-08-03 2011-02-10 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zum Befestigen eines Magneten auf oder in einem Rotor oder Stator
DE102012203898A1 (de) * 2012-03-13 2013-09-19 Robert Bosch Gmbh Permanentmagnet, sowie elektrische Maschine beinhaltend einen solchen, sowie Verfahren zum Herstellen der elektrischen Maschine
KR20140067689A (ko) * 2012-11-27 2014-06-05 삼성전기주식회사 무접점 전력 전송 장치 및 그 제조 방법
US10574100B2 (en) * 2016-03-31 2020-02-25 Intel Corporation Magnetic circuits for MEMS devices
CN112975580B (zh) * 2021-02-04 2022-10-21 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种钕铁硼永磁体的表面强化处理方法及其应用
CN113764150B (zh) * 2021-06-11 2023-01-10 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种可膨胀烧结钕铁硼磁体及其制备方法和应用
CN115305474B (zh) * 2022-07-13 2023-09-26 宁波钢铁有限公司 无损去除钢铁表面防护涂层的清洗方法及应用
US20250096621A1 (en) * 2023-09-14 2025-03-20 Atieva, Inc. Electric motor with insulated permanent magnet

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2774701A (en) * 1956-07-16 1956-12-18 Richard C Weiss Method of bonding rubber to metal and the resulting article
US4141137A (en) * 1977-10-25 1979-02-27 General Electric Company Method of making a permanent magnet field pole for a direct current dynamoelectric machine
JPS58103863A (ja) * 1981-12-10 1983-06-21 Mitsubishi Electric Corp 界磁装置の製造方法
JPS5895182U (ja) * 1981-12-22 1983-06-28 三菱電機株式会社 直流電動機
US4443934A (en) * 1982-10-04 1984-04-24 General Electric Company Method of assembling permanent magnet dc machines
US4748738A (en) * 1987-07-21 1988-06-07 Magnetic Peripherals Inc. High strength magnet-pole piece assembly tool
US4935080A (en) * 1988-01-29 1990-06-19 Kollmorgen Corporation Protection and bonding of neodymium-boron-iron magnets used in the formation of magnet assemblies

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012021134A (ja) * 2010-06-18 2012-02-02 Jtekt Corp 接着せん断強度の管理方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU610685B2 (en) 1991-05-23
EP0326088A3 (en) 1990-09-19
GB2227375A (en) 1990-07-25
US4935080A (en) 1990-06-19
GB8902419D0 (en) 1989-03-22
GB2227375B (en) 1993-02-24
AU2882089A (en) 1989-08-03
EP0326088A2 (en) 1989-08-02
DE3902480A1 (de) 1989-09-07
DE3902480C2 (ja) 1991-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH025401A (ja) ネオジム―硼素―鉄磁石の保護
JP4865632B2 (ja) 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物
EP2094880B1 (en) Process for treating metal surfaces
KR20040030925A (ko) 금속 표면 처리용 무전해 방법 및 이로부터 형성된 물품
JPH06504815A (ja) マグネシウムコーティングの２段階化学／電気化学的方法
CN101970722B (zh) 钝化剂、表面处理剂、表面处理喷淋剂以及用于处理工件或铸模的金属表面的方法
JPS61143597A (ja) 亜鉛−シリカ複合めつき鋼材の製造方法
CN107419246A (zh) 一种提高环保型铰链基层复合镀膜工艺
JP2002322567A (ja) 鋳造物の表面処理方法および鋳造物品
EP0147273B1 (en) Coating composition
US3201212A (en) Trim member
JPS59113199A (ja) アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金ダイカストの表面処理方法
DE69930163D1 (de) Polymetallat und heteropolymetallat zur passivierungsbeschichtung metallischer oberflächen
JP2005344147A (ja) 有機樹脂被覆鋼材およびその製造方法
KR100226274B1 (ko) 화학/전기 화학적 2단계 마그네슘 코팅방법
WO2019000441A1 (zh) 硅烷涂料、金属工件及其涂料处理方法
JP2897042B2 (ja) ゴム複合体の製造方法
CN108866524A (zh) 汽车减震器弹簧防腐处理的方法
JPH0475814B2 (ja)
JP2004169146A (ja) アルミ−ゴム複合体の製造方法
JP4004691B2 (ja) 金具付きゴム製品の製造方法
CN119372660A (zh) 一种酸洗钝化涂装工艺
JPH02111884A (ja) 塗装用下地処理剤
JPS5891194A (ja) チタンまたはチタン合金基体の電気メツキ法
JPS63238285A (ja) 熱交換媒体材の製造方法