JPH0254067A - マスコンクリートの施工方法 - Google Patents
マスコンクリートの施工方法Info
- Publication number
- JPH0254067A JPH0254067A JP20341588A JP20341588A JPH0254067A JP H0254067 A JPH0254067 A JP H0254067A JP 20341588 A JP20341588 A JP 20341588A JP 20341588 A JP20341588 A JP 20341588A JP H0254067 A JPH0254067 A JP H0254067A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- rubber tube
- formwork
- mass
- mass concrete
- Prior art date
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- Pending
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ダム、大規模建物のマツトスラブ。
厚壁等のように一個所に大量に大塊として打設するマス
コンクリートの施工方法に関するものである。
コンクリートの施工方法に関するものである。
〔従来技術およびこの発明が解決すべき課題〕従来この
種のマスコンクリートの施工に際しては、−度に非常に
長く厚（大量のコンクリートを打設して、長大な一体の
大塊状態にすると、所謂マスコンひびわれが発生してし
まい、この対策に苦慮していた。
種のマスコンクリートの施工に際しては、−度に非常に
長く厚（大量のコンクリートを打設して、長大な一体の
大塊状態にすると、所謂マスコンひびわれが発生してし
まい、この対策に苦慮していた。
なおここでマスコンひびわれについて説明する。
コンクリートの水和熱により、凝固時のマスコンクリー
トは熱膨張する。しかしこれらのマスコンクリートは、
約７日位で外気温程度の温度まで低下、かつ熱収縮する
。マスコンが岩盤上や既設コンクリートに打設されてい
ると、この境界部分は強固に付着し収縮しないが、拘束
の弱い部分が収縮してひびわれが発生する。これが所謂
マスコンひびわれである。
トは熱膨張する。しかしこれらのマスコンクリートは、
約７日位で外気温程度の温度まで低下、かつ熱収縮する
。マスコンが岩盤上や既設コンクリートに打設されてい
ると、この境界部分は強固に付着し収縮しないが、拘束
の弱い部分が収縮してひびわれが発生する。これが所謂
マスコンひびわれである。
この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、そ
の目的はマスコンひびわれが発生することのないマスコ
ンクリートの施工方法を提供することにある。
の目的はマスコンひびわれが発生することのないマスコ
ンクリートの施工方法を提供することにある。
この発明方法によれば、まずマスコンクリート用の型枠
内の長手方向複数箇所に、前記マスコンクリートの厚み
方向全長へ延びるゴムチューブが前記マスコンクリート
の幅方向に多数本並設してなるゴムチューブ型枠群を配
置する。
内の長手方向複数箇所に、前記マスコンクリートの厚み
方向全長へ延びるゴムチューブが前記マスコンクリート
の幅方向に多数本並設してなるゴムチューブ型枠群を配
置する。
次にこのゴムチューブ型枠群における各ゴムチューブ内
に空気または水を充填し、各ゴムチューブ間の間隙を塞
いで前記マスコンクリート用の型枠内を前記各ゴムチュ
ーブ型枠群で複数個に分割した後、この型枠内へコンク
リートを打設する。
に空気または水を充填し、各ゴムチューブ間の間隙を塞
いで前記マスコンクリート用の型枠内を前記各ゴムチュ
ーブ型枠群で複数個に分割した後、この型枠内へコンク
リートを打設する。
その後コンクリート凝固後、前記各ゴムチューブ型枠群
の内部空気または水を抜いて取り外し、その後の空間へ
新たにコンクリートを打設することとする。
の内部空気または水を抜いて取り外し、その後の空間へ
新たにコンクリートを打設することとする。
そして−度に大量のコンクリートを打設しても、各ゴム
チューブ型枠群で複数に分割された状態になっており、
一体の長大な大塊状態とならないようにして、所謂マス
コンひびわれが発生しないようにしたものである。
チューブ型枠群で複数に分割された状態になっており、
一体の長大な大塊状態とならないようにして、所謂マス
コンひびわれが発生しないようにしたものである。
以下この発明のマスコンクリートの施工方法を図示する
実施例で説明する。
実施例で説明する。
先ず最初に第１図に示す如く、厚く長大に打設するマス
コンクリート用の配筋作業時におけるマスコンクリート
用の型枠１内に、その長手方向複数箇所へ、マスコンク
リートの厚み方向全長に延びるゴムチューブ２が、マス
コンクリートの幅方向に多数本並設してなるゴムチュー
ブ型枠群３を配置する。
コンクリート用の配筋作業時におけるマスコンクリート
用の型枠１内に、その長手方向複数箇所へ、マスコンク
リートの厚み方向全長に延びるゴムチューブ２が、マス
コンクリートの幅方向に多数本並設してなるゴムチュー
ブ型枠群３を配置する。
なおこの時に各ゴムチューブ２の支持は、第２図に示す
如く各ゴムチューブ２が一列になるように、型枠１の幅
方向へ延びる２本の支持鉄筋４゜４で挟持して行う、こ
こで符号５は、後述する各ゴムチューブ２への空気また
は水充填時の脹らみに対して、２本の支持鉄筋４．４の
間隔が開かないように設けられる間隔保持筋である。
如く各ゴムチューブ２が一列になるように、型枠１の幅
方向へ延びる２本の支持鉄筋４゜４で挟持して行う、こ
こで符号５は、後述する各ゴムチューブ２への空気また
は水充填時の脹らみに対して、２本の支持鉄筋４．４の
間隔が開かないように設けられる間隔保持筋である。
次にこのゴムチューブ型枠群３における各ゴムチューブ
２内に空気または水を充填し、第３図に示す如く各ゴム
チューブ２，２間の間隙を塞いでマスコンクリート用の
型枠１内を各ゴムチューブ型枠群３で複数個に分割した
後、この複数個に分割された型枠１内へ第４図に示す如
くコンクリート６を一度に打設する。この時にコンクリ
ート６の打設は、ゴムチューブ型枠群３を挟んで左右均
等の高さで全長に渡って行う。
２内に空気または水を充填し、第３図に示す如く各ゴム
チューブ２，２間の間隙を塞いでマスコンクリート用の
型枠１内を各ゴムチューブ型枠群３で複数個に分割した
後、この複数個に分割された型枠１内へ第４図に示す如
くコンクリート６を一度に打設する。この時にコンクリ
ート６の打設は、ゴムチューブ型枠群３を挟んで左右均
等の高さで全長に渡って行う。
その後この分割型枠１内への打設コンクリート６の凝固
後、各ゴムチューブ２内の空気または水を若干抜いて各
ゴムチューブ型枠群３を取り外し、第５図に示す如（各
ゴムチューブ型枠群３の取り外し後の空間へ新たにコン
クリート７を打設する。
後、各ゴムチューブ２内の空気または水を若干抜いて各
ゴムチューブ型枠群３を取り外し、第５図に示す如（各
ゴムチューブ型枠群３の取り外し後の空間へ新たにコン
クリート７を打設する。
なお各ゴムチューブ２内の空気または水を若干抜く時は
、コンクリート６の打設後、コンクリート６が崩れなく
なる時点の約３時間以降に行う。
、コンクリート６の打設後、コンクリート６が崩れなく
なる時点の約３時間以降に行う。
また新たなコンクリート７の打設は、コンクリート６が
外気温程度まで低くなった時点（熱膨張していたコンク
リート６が収縮した時点）のコンクリート６打設後約７
日で行う。そしてここで使用するコンクリート７は、僅
かに膨張するものが良い。
外気温程度まで低くなった時点（熱膨張していたコンク
リート６が収縮した時点）のコンクリート６打設後約７
日で行う。そしてここで使用するコンクリート７は、僅
かに膨張するものが良い。
このようにしてマスコンクリートの施工作業が完了する
。そして−度に多量に打設するコンクリート６は、各ゴ
ムチューブ型枠群３で複数に分割されているので、全体
が一体の大塊ではないので凝固時における所謂マスコン
ひびわれの発生がない。
。そして−度に多量に打設するコンクリート６は、各ゴ
ムチューブ型枠群３で複数に分割されているので、全体
が一体の大塊ではないので凝固時における所謂マスコン
ひびわれの発生がない。
なおここで使用されるゴムチューブ２は、第６図に示す
如（、内部への空気または水充填時において外形状が波
状の凹凸形状になるように形成されている。
如（、内部への空気または水充填時において外形状が波
状の凹凸形状になるように形成されている。
これは、コンクリート６とゴムチューブ型枠群３取り外
し後の空間へ新たに打設するコンクリート７との結合が
確実に行われるべく、コンクリート６の打設面に凹凸を
形成するため。またはマスコンクリート用の鉄筋をシー
ルするためのものである。
し後の空間へ新たに打設するコンクリート７との結合が
確実に行われるべく、コンクリート６の打設面に凹凸を
形成するため。またはマスコンクリート用の鉄筋をシー
ルするためのものである。
（発明の効果〕
この発明のマスコンクリートの施工方法は、厚く長大に
打設するマスコンクリート用の配筋作業時における前記
マスコンクリート用の型枠内に、その長手方向複数箇所
へ、前記マスコンクリートの厚み方向全長に延びるゴム
チューブが前記マスコンクリートの幅方向に多数本並設
してなるゴムチューブ型枠群を配置する。
打設するマスコンクリート用の配筋作業時における前記
マスコンクリート用の型枠内に、その長手方向複数箇所
へ、前記マスコンクリートの厚み方向全長に延びるゴム
チューブが前記マスコンクリートの幅方向に多数本並設
してなるゴムチューブ型枠群を配置する。
そして次にこのゴムチューブ型枠群における各ゴムチュ
ーブ内に空気または水を充填し、各ゴムチューブ間の間
隙を塞いで前記マスコンクリート用の型枠内を前記各ゴ
ムチューブ型枠群で複数個に分割した後、この複数個に
分割された型枠内へコンクリートを打設する。
ーブ内に空気または水を充填し、各ゴムチューブ間の間
隙を塞いで前記マスコンクリート用の型枠内を前記各ゴ
ムチューブ型枠群で複数個に分割した後、この複数個に
分割された型枠内へコンクリートを打設する。
その後この分割型枠内への打設コンクリートの凝固後、
前記各ゴムチューブ内の空気または水を抜いて各ゴムチ
ューブ型枠群を取り外し、各ゴムチューブ型枠群取り外
し後の空間へ新たにコンクリートを打設することを特徴
としている。
前記各ゴムチューブ内の空気または水を抜いて各ゴムチ
ューブ型枠群を取り外し、各ゴムチューブ型枠群取り外
し後の空間へ新たにコンクリートを打設することを特徴
としている。
そしてこの方法によれば、マスコンクリート用型枠内へ
のコンクリートの打設を一度に行っても、マスコンクリ
ート用型枠が各ゴムチューブ型枠群で複数個に分割され
ているので、全体が一体の大塊とならず、凝固時におけ
る所謂マスコンひびわれが発生し゛ない。
のコンクリートの打設を一度に行っても、マスコンクリ
ート用型枠が各ゴムチューブ型枠群で複数個に分割され
ているので、全体が一体の大塊とならず、凝固時におけ
る所謂マスコンひびわれが発生し゛ない。
またゴムチューブは、内部への空気または水充填時にお
いて外形状が波状の凹凸形状になるように形成されてい
る。そのためコンクリートの打設面に凹凸を形成して、
最初に多量に打設するコンクリートと、ゴムチューブ型
枠群の取り外し後の空間へ新たに打設するコンクリート
との結合を確実に行わせることができる。またはマスコ
ンクリート用の鉄筋をシールすることもできる。
いて外形状が波状の凹凸形状になるように形成されてい
る。そのためコンクリートの打設面に凹凸を形成して、
最初に多量に打設するコンクリートと、ゴムチューブ型
枠群の取り外し後の空間へ新たに打設するコンクリート
との結合を確実に行わせることができる。またはマスコ
ンクリート用の鉄筋をシールすることもできる。
第１図はマスコンクリート用の型枠にゴムチューブ型枠
群を設けた状態を示す概略斜視図、第２図および第３図
は第１図におけるＡ部拡大平面図、第４図はマスコンク
リート用型枠内へのコンクリート打設状態を示す斜視図
、第５図は各ゴムチューブ型枠群取り外し後の空間へ新
たなコンクリートを打設した状態を示す斜視図、第６図
はゴムチューブを示す斜視図である。 ｌ・・・マスコンクリート用の型枠、２・・・ゴムチュ
ーブ、３・・・ゴムチューブ型枠群、４・・・支持鉄筋
、５・・・間隔保持筋、６．７・・・コンクリート。 第１１！ｉ！Ｉ 第 ２− 第 図 第 図 第 図
群を設けた状態を示す概略斜視図、第２図および第３図
は第１図におけるＡ部拡大平面図、第４図はマスコンク
リート用型枠内へのコンクリート打設状態を示す斜視図
、第５図は各ゴムチューブ型枠群取り外し後の空間へ新
たなコンクリートを打設した状態を示す斜視図、第６図
はゴムチューブを示す斜視図である。 ｌ・・・マスコンクリート用の型枠、２・・・ゴムチュ
ーブ、３・・・ゴムチューブ型枠群、４・・・支持鉄筋
、５・・・間隔保持筋、６．７・・・コンクリート。 第１１！ｉ！Ｉ 第 ２− 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）厚く長大に打設するマスコンクリート用の配筋作
業時における前記マスコンクリート用の型枠内に、その
長手方向複数箇所へ、前記マスコンクリートの厚み方向
全長に延びるゴムチューブが前記マスコンクリートの幅
方向に多数本並設してなるゴムチューブ型枠群を配置し
、このゴムチューブ型枠群における各ゴムチューブ内に
空気または水を充填し、各ゴムチューブ間の間隙を塞い
で前記マスコンクリート用の型枠内を前記各ゴムチュー
ブ型枠群で複数個に分割した後、この複数個に分割され
た型枠内へコンクリートを打設し、 この分割型枠内への打設コンクリートの凝固後、前記各
ゴムチューブ内の空気または水を抜いて各ゴムチューブ
型枠群を取り外し、各ゴムチューブ型枠群取り外し後の
空間へ新たにコンクリートを打設することを特徴とする
マスコンクリートの施工方法。 - （２）ゴム・チューブへの空気または水の充填時におい
て外形状が波状の凹凸形状になることを特徴とする請求
項１のマス・コンクリートの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341588A JPH0254067A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | マスコンクリートの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341588A JPH0254067A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | マスコンクリートの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254067A true JPH0254067A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16473697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20341588A Pending JPH0254067A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | マスコンクリートの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480467A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Toda Constr Co Ltd | 鉄筋コンクリートの打継ぎ工法 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP20341588A patent/JPH0254067A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480467A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Toda Constr Co Ltd | 鉄筋コンクリートの打継ぎ工法 |
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