JPH02540B2 - - Google Patents

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JPH02540B2
JPH02540B2 JP56056909A JP5690981A JPH02540B2 JP H02540 B2 JPH02540 B2 JP H02540B2 JP 56056909 A JP56056909 A JP 56056909A JP 5690981 A JP5690981 A JP 5690981A JP H02540 B2 JPH02540 B2 JP H02540B2
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JP
Japan
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ring
piston ring
piston
groove
gas
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/12Details
    • F16J9/14Joint-closures
    • F16J9/16Joint-closures obtained by stacking of rings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレシプロ機械における気密用ピストン
リングに関するものであり、具体的には内燃機関
のピストンリング、スターリング機関のガスシー
ルリング、高圧縮比のコンプレツサ用ピストンリ
ングに係るものである。
まず最も運転条件の苛酷な内燃機関用ピストン
リングについて説明する。レシプロ内燃機関のピ
ストンリングに第一に要求されることは燃焼ガス
の気密であり潤滑油の制御である。近年、機関効
率の向上のためピストンリングの本数の減少が強
く望まれている。これはピストンリング(通常は
3〜4本を要する)の本数を減少させてピストン
リングとシリンダライナ内周面の摩擦損失を低減
する効果だけでなく、ピストンの軸方向の長さを
小さくして機関全体の高さを低くし、機関自体を
小型軽量化する効果も得ようとするものである。
このようにピストンリングの本数を減少するた
めにはピストンリングの基本的機能であるガスシ
ール性と潤滑油制御性に優れたピストンリングで
あることが不可欠の条件である。
燃焼ガスの気密を考慮した場合、燃焼ガスは第
1図に示すように、ピストンリング1の外周側の
合い口15から漏れるので、第2図に示すような
ステツプカツトと称される軸方向に段差15を設
けたピストンリング1が効果的であるとされてい
る。しかしながら、単に段差15を設けるのみで
はピストンリング上面12、内周面13を経て内
周面13側から下部合い口152へガスが漏れる
ため、さほどの効果は得られない。そこで、第3
図に示すような合い口の軸方向及び半径方向へ段
差を設けた特殊合い口ピストンリングが考案され
ているが、これらの合い口形状に改良を加えただ
けではピストンリングのガス気密を充分に保持す
ることはできない。
その理由は、第4図に示すように、ピストンリ
ング1は絶えずピストンリング溝4に押しつけら
れているのではなく、ピストンリング溝内で浮い
ている期間があり、この状態においてはピストン
リング1の内周面13側を経て燃焼ガスが漏れ
る。このガス漏れ量は外周面側から漏れる量に比
し著しく多い。かかる点を考慮し、内周面側に断
面U字型又はH字型のピストンリングを組合わせ
たピストンリング(例えば米国特許第2745704号、
特公昭47−21164号)も提案されている。これら
のピストンリングは外周面を形成するピストンリ
ングを軸方向に段差を有する合い口とすることに
よりほぼ完全にガスを遮断しているが、これらの
ピストンリングはピストンリングの半径方向の運
動を内周側に配したピストンリングが阻止し、シ
リンダライナに対してのピストンリングの追従性
が悪く、外周面からのガス漏れをひきおこす結果
となりやすい。
通常は、ガスシール用に2本のピストンリング
を、第5図に示すように、軸方向に配設している
ため、第一番目のピストンリング1から漏れたガ
スはランド部8で膨張し、第二番目のピストンリ
ング1′から下方へ漏れるが、ガスは第一番目と
第二番目のピストンリングで絞られ、かつその経
路の途中で膨張して減圧するので、ガス漏れは小
さくなる。
したがつて、著しく優れたガスシール性を持つ
ピストンリングを得るには、ピストンリング内周
面側からの漏れを防ぎ、かつ一本のピストンリン
グで従来の二本のピストンリングと同じシール機
能を持たせなければならない。
ピストンリング内周面側からの漏れを遮断する
方法として第6図に示すように、第一リング1と
第二リング2を組合せたピストンリング(例えば
実公昭36−10004号、特公昭54−30451号)が提案
されている。このピストンリングは、ピストンリ
ング内周面13に溝19を設け、かつピストンリ
ング溝4にも溝41を設け、第二リング2をこれ
らの溝19,41に嵌装したものである。このピ
ストンリングの主たる目的は、第一リング下面1
4側から浸入する潤滑油を第二リング2によつて
遮断し、潤滑油が第一リング内周面13を経て燃
焼室側へ漏れることを防ぐことにある。第二リン
グは、従来の構成においても、第一リング上面1
2側から第一リング内周面13を経て漏れるガス
をある程度遮断する効果を持つが、ガスは潤滑油
に比較し粘度、圧力等の条件においてはるかに漏
れやすいため、著しい防止効果は得られない。そ
の理由は、第6図に示すように、従来のピストン
リングは基本的に潤滑油を遮断する目的の構成と
なつており、ガス気密に対する考慮が一切払われ
ていないことにある。例えば、ピストンリングの
持ち上がりを防ぐ手段がとられていないし、ガス
の漏れる経路も設定されていない。
本発明の目的は一本で従来の二本分に相当する
ガス気密性を有すると共に、潤滑油消費量も節減
することができるピストンリングを提供すること
にある。本発明のピストンリングは上述の内燃機
関だけだけでなく、特に気密性を要するレシプロ
機械、例えばスターリング機関のガスシールリン
グ、高圧縮比のコンプレツサなどにも使用し得る
ものである。
前記目的を達成するため、本発明の要旨とする
ところは、 外周に摺動面を有し、内周側に溝19を有す
る第一リング1を配し、 ピストンリング溝底43に溝41又は凹部4
0を設け、 第一リング1の溝19及びピストンリング溝
底43の溝41又は凹部40に嵌装される第二
リング2を配し、 第二リング2は外張り力を有し、第一リング
1の溝19の内周部113と接し、 第一リング1の合い口形状は少なくとも軸方
向には段差を設けた上部合い口151と下部合
い口152を有し、 上部合い口151と下部合い口152の段差
150位置は第二リング上面22以下で第二リ
ング下面24以上にあり、 第一リング1と第二リング2の合い口位置を
周方向へずらせ、 第一リング1の溝19の軸方向の一面と第二
リング2の軸方向の一面が接すると同時に、ピ
ストンリング溝底の溝41又は凹部40の軸方
向の一面と第二リング2の軸方向の一面とが当
接することにある。
本発明のピストンリングを第7図、第8図、第
11図及び第13図ないし第20図に示す実施例
に基いて説明する。
第7図の実施例のピストンリングは外周側及び
内周側からのガス漏れをほぼ完全に遮断すること
ができる。外周面側から漏れるガスは第一リング
1の合い口形状が軸方向に段差を持つことによ
り、従来のピストンリングと同様に完全に遮断さ
れる。内周側からのガス漏れは次のように防止さ
れる。先ず、第一リングの上部合い口151から
侵入するガスは第二リングより上の第一リング1
内周側空間101へ流出するが、第一リング溝内
周面113側に第二リング2が当接しているため
漏れは生じない。第二リング2が自己張力を有せ
ず、第二リング2と溝内周面113が離れてる
と、上部合い口151から溝内周面113にそつ
て下部合い口152へガスが漏れるので、第二リ
ング2の自己張力は不可欠である。段差150の
位置は、第二リング2の上面22より上にある場
合、第9図に示すように、第一リングの下部合い
口152が第二リング2の上面側の空間101と
連通するためシールの意味がなく、逆に段差15
0位置が第二リング2の下面24より下にある場
合、第10図に示すように、上部合い口が第二リ
ング上面側の空間101と下面側の空間102を
連通し第二リング2を設けた効果がない。本発明
の上部合い口151は第二リング上面側の空間1
01と連通し、下部合い口152は第二リング下
面側の空間102と連通するが、上部合い口と下
部合い口は第二リング2を介して連通するので、
第二リング下面側の空間102に至るガス浸入通
路は第二リング合い口からの通路に絞られる。こ
のことは単にガス浸入経路を絞るという効果の外
に次のような著しいガスシール効果をもたらす。
すなわち、第11図に示すように、第二リング2
の合い口25と第一リング1の下部合い口152
をずらして配置することにより、第二リング合い
口25より漏れ出たガスは第二リング下面24と
第一リング内周面13、及びピストンリング溝底
43で囲まれる第二リング下面側の空間102へ
いつたん流入し、ここで膨張して減圧し、第一リ
ング下部合い口152を経てシリンダライナ3と
ピストン5間の間隙から漏れ出るが、このような
ガスの経路は第5図に示すランド部を狭んで軸方
向に配設した二本のピストンリングのガス流出経
路と実質的に同じものであり、1本のピストンリ
ングで2本分のピストンリングのガスシール効果
を上げることができる。より具体的には第二リン
グ合い口25の間隙G1と第一リング内周面13
とピストンリング溝底面43との間隙C1を乗じ
た第二リング合い口25のガス漏れ面積はG1×
C1であり、これはほぼ通常のピストンリングの
合い口漏れ面積と一致し、第二リング合い口25
から第一リング下部合い口152までの空間10
2の容積が通常のピストンリング間のランド部容
積と一致し、さらに第一リング下部合い口152
の間隙G2とシリンダライナ3とピストン5間の
間隙C2を乗じたG2×C2の合い口漏れ面積は通常
のピストンリングの第二番目のピストンリングの
合い口漏れ面積と一致する。第7図に示すよう
に、第二リング内周面23側のガスが漏れると、
その効果が著しく減少するので、第二リング2の
軸方向の一面22又は24はピストンリング溝底
43の軸方向の一面420又は421と当接して
いなくてはならない。
上記の効果はピストンリングが持ち上がらない
ことを前提としているが、本発明のピストンリン
グは持ち上がりを効果的に防止している。すなわ
ち、第12図に示すような従来のピストンリング
の第二リング2及び第一リング1は格別のガスシ
ール性を持たないため、例えば合い口15から漏
れたガスによつて第1リング下面14に最高で空
間102の圧力p2の分布圧力が加わり、第二リン
グ上面12にトラツプランド圧力にほゞ等しい圧
力p7が加わる。このp2はp7とほぼ等しいため、第
一リング1の慣性力Iによつて第一リング1が持
ち上がる条件は、第一リングの半径方向幅をTと
して上面に加わる力をP2、下面へ加わる力をP4
とすれば次式で表わされる。(p8は第一リング真
下のランド圧力を示す。) I>P2−P4=p7・T−(p2+p8)/2・T =p7−p8/2・T 本発明のピストンリングは空間102へのガス
漏れを遮断しているため、第13図に示すよう
に、第一リング1及び第二リング2の下面へ加わ
る空間102圧力がp2がほぼp8と等しくなるの
で、第一リングの持ち上がる条件は次式で表わさ
れる。
I1>P2−P4=p7・T−p2+p8/2・T =(p7−p8)T ここで慣性力は回転数の二乗に比例することか
ら、本発明ピストンリングは従来のピストンリン
グに比し、約4倍の高速回転になるまで持ち上が
らないといえる。
このように、本発明のピストンリングは外周面
からのガス漏れはもちろん、内周面からのガス漏
れもほぼ完全に遮断することが可能であり、その
上、1本で従来の2本のピストンリングのガスシ
ール機能と同等の機能を果たす。さらに、本発明
のピストンリングは相当な高速回転においても持
ち上がらないので、ガスシール用ピストンリング
として優れたものである。
ガスシール効果をもたらす本発明のピストンリ
ングの特徴は、ピストンリングの内周面側の気密
性が高く、かつ持ち上がり難いことであつて、こ
のことは同時にピストンリング内周面側への潤滑
油の浸入を止め、かつ内周面側からピストンリン
グ上面側へ潤滑油が漏れることを防ぐので、潤滑
油消費量も節減することができる。
本発明のより好ましい実施例は、第14ないし
16図に示すように、第二リング下面24と第一
リング内周面13及びピストンリング溝底43で
囲まれた空間102の容積を大きくすることであ
る。このような構成のピストンリングは、第11
図において説明したガス通路内のガスを膨張させ
て減圧する効果を持つ空間102の容積を大きく
することより、減圧効果をより高め気密性を向上
させることができる。その具体化として、第14
図の実施例は第一リング1の内周面下部13に切
欠き130を、第15図の実施例はピストンリン
グ溝底43に切欠き430を、第16図の実施例
はピストンリング溝下面44に切欠き440を持
つ。これらの第14図ないし第16図の実施例を
組み合わせたものも好ましい実施例になる。又、
第17図に示すように、ピストンリング溝底43
に溝を設けるかわりに凹部40を設けてもよい。
さらに、第二リング2は下面24が、第18図
に示すように、ピストンリング溝底の溝41の上
面420と接し、かつ第一リングの溝19の上面
194と接することが最も望ましい。第19図に
示すように、第一リング1の下部合い口152か
らほぼ180゜回転した位置に回り止め8を介して第
二リング2を回り止めすることにより、本発明の
ピストンリングの効果はより確実になる。
本発明のピストンリングは前記効果以外の効果
もある。すなわち第20図に示すように、本発明
のピストンリングの半径方向の力をみると、外周
面側からの力P1と内周面側からの力P3との差は
次式で表わされる。
P1−P3=(p7+p8)/2h1−(p7・h2+p2・h3) ここで、p7はトツプランド圧力、p8はピストン
リング下ランド圧力、p2は空間102圧力でp8
ほぼ等しい。h1はピストンリングの高さ、h2は第
二リング下面までの高さ、h3は第二リング下面以
下の高さである。したがつて、上式を整理すると
次式が得られる。
P1−P3=1/2(p7−p8)(h3−h2) この場合、h3=h2とすると、理論上は本発明の
ピストンリングにはピストンリングの自己張力以
外の力が作用せず、高い圧力やおし込み力を受け
ることがない。なお、第一リングがピストンリン
グ溝底へ押し込まれることを考慮すると、h3<h2
が望ましい。又、本発明のピストンリングには第
一リングと第二リングの半径方向の運動を妨たげ
るものがなく、シリンダライナへの追従性は非常
によい。
このように、本発明のピストンリングは高い圧
力でシリンダライナと接しないない上に、追従性
にも優れているため、摩耗が少なくかつ低粘度の
潤滑油の使用も可能であり、摩耗損失が大幅に減
少するという効果を持つ。
上記の通り、本発明のピストンリングはピスト
ンリング内外周面の双方においてガス漏れを遮断
し、基本的な機能として、2本のピストンリング
と同じガス気密経路を有し、ピストンリングの持
ち上がりもなく、ガスシール効果にも著しく優れ
ている。
さらに、潤滑油がピストンリング下面側から内
周面側を経て上面側へぬける経路も完全に遮断さ
れ、潤滑油の消費量も著しく少ない。又、半径方
向の運動が防げられない上にピストンリングがシ
リンダライナに対し高い圧力で押されることもな
いため、摩耗が少なくかつ低粘度の潤滑油を使用
しうるので、摩耗損失低減の効果も合わせ持つ。
本発明のピストンリングは、熱がピストンリン
グ溝の上・下面からだけでなく、ピストンリング
溝底側からも第二リングを介してピストンリング
に伝えられるため、伝熱性に優れ、ピストンの熱
をより多くシリンダライナ側へ伝えることが可能
である。
本発明のピストンリングは、第一リングの内周
面の溝へ第二リングを組付けた後にピストンリン
グ溝へピストンリングを組み付けることが可能で
ありピストンリングの装着が容易である。
なお、本発明のピストンリングにおいては、第
一リングと第二リングの外周面や内周面の摺動部
分にめつきや溶射等の表面被覆を施すか、又は窒
化や焼入れ等の熱処理を施すことによつて耐摩耗
性の向上を計ることはいうまでもなく、さらに、
第一リングと第二リングの各面にテーパを設ける
ことも可能である。第一リング1に設ける内周面
の溝の位置は、第20図で説明したように、半径
方向の力のバランスを考慮し、適度に選択される
ことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第6図及び第12図は従来のピス
トンリングを示す図面であり、第1図ないし第3
図は合い口の斜視図、第4図は部分断面図、第5
図はピストンリングをはめたピストンの立面図、
第6図は従来の第一リングと第二リングからなる
ピストンリングの部分断面図、第12図はその軸
方向圧力分布図、第7図、第8図、第11図は本
発明の一実施例を示す図面であり、第7図は本発
明の一実施例のピストンリングの部分断面図、第
8図は第7図のピストンリングの合い口の斜視
図、第11図は第8図の合い口におけるガス経路
を示す斜視図、第9図及び第10図は本発明とは
異なる合い口の部分断面図、第13図は本発明の
ピストンリングの軸方向圧力分布図、第14図な
いし第18図は他の実施例の部分断面図、第19
図は本発明のピストンリングの平面図、第20図
は本発明のピストンリングの半径方向の圧力分布
図である。 1:第一リング、2:第二リング、4:ピスト
ンリング溝、13:第一リング内周面、15:第
一リング合い口、19:第一リングの溝、24:
第二リング下面、25:第二リング合い口、4
0:凹部、41:溝、151:上部合い口、15
2:下部合い口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 外周に摺動面を有し、内周側に溝を有する第
    一リングと、前記第一リングの内周側に設けた溝
    及びピストンリング溝に設けた溝又は凹部とで囲
    まれる空間に第二リングを配設してなるピストン
    リングにおいて、前記第二リング2は外張り力を
    持つて前記第一リング1の溝19の内周部113
    に接し、前記第一リング1は少なくとも軸方向に
    は段差を設けた上部合い口151と下部合い口1
    52を有し、これら合い口の段差位置は第二リン
    グの上面と下面の間にありさらに前記第一リング
    1と第二リング2の合い口位置を周方向へずら
    せ、かつ第一リング1の溝19の軸方向の一面と
    第二リング2の軸方向の一面が当接すると同時
    に、ピストンリング溝底の溝41又は凹部40の
    軸方向の一面と第二リング2の軸方向の一面とが
    当接することを特徴とするピストンリング。 2 第一リング1と第二リング2とに回り止め手
    段8を配したことを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載のピストンリング。 3 第一リング1の下部内周面13に設ける切欠
    き130と、ピストンリング溝4の第一リング下
    部内周面13と対向する部分に設ける切欠き43
    0と、ピストンリング溝4の第二リング下面24
    と対向する部分に設ける切欠き440の中の少な
    くとも一つを備えたことを特徴とする特許請求の
    範囲第1項記載のピストンリング。 4 第一リング1の内周及びピストンリング溝4
    の軸方向同一位置に溝19,41を設け、前記溝
    19,41に第二リング2を嵌装したことを特徴
    とする特許請求の範囲第1項記載のピストンリン
    グ。 5 第一リングの内周側に設けた溝19の上面1
    20とピストンリング溝に設けた溝41又は凹部
    40の上面420と第二リング下面24が同時に
    接触してなることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載のピストンリング。
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