JPH0254135A - 軸型応力検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばブーり等に掛かる応力を測定するため
の軸型応力検出器に関するものである。

［従来の技術］ 従来、軸型応力検出器として用いられる軸型ロードセル
は、一般に丸棒状の軸部の一部又は数個所にストレイン
ゲージを取り付け、軸部の半径方向に加わる剪断応力を
測定することにより応力を測定している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ここで問題となることは例えばプーリの
応力が軸部の長手方向のどの個所に加わるかによって同
じ大きさの応力でも測定値が異なることであり、応力が
作用する位置によって測定精度が変化してしまうという
欠点がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上述の欠点を解消し、応力が作用する
位置が変化しても測定される計測値はその位置に依らず
に正確な測定値が得られる軸型応力検出器を提供するこ
とにある。

［発明の概要］ 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、ストレイ
ンゲージを取り付けた丸棒状の軸部の周囲に応力を半径
方向に受けるための円筒部材を配置し、該軸部の外周と
前記円筒部材の内周との間に間隙を設け、前記円筒部材
のほぼ両端部において前記軸部と円筒部材の間に少なく
とも何れか一方に対して略線状に当接する円環部を配置
し、該円環部を介して前記円筒部材から前記軸部に応力
を伝達するようにしたことを特徴とする軸型応力検出器
である。

［発明の実施例］ 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

図面第１図は縦断面図、第２図は第１図のｎ−■線に沿
った横断面図、第３図は第１図のｌ−１１［線に沿った
横断面図である。丸棒状の金属体から成る軸部１の中央
には長手方向と直交するＹ方向に第１の貫通孔２ａが設
けられ、その両側の等距離の位置には長手方向及び第１
の貫通孔２ａと直交するＸ方向に第２の貫通孔２ｂがそ
れぞれ設けられ、これらの貫通孔２の内部に曲げ応力測
定用のストレインゲージ３が貼り付けられている。そし
て、これらのストレインゲージ３に接続したリード線は
、軸部１の内部に適宜に設けられた通線孔４を通って軸
部ｌの端部から引き出され、貫通孔２ａ、２ｂの両端部
は蓋部５により閉塞されている。また、軸部ｌの外周に
は軸部１の外径よりも大きな内径を有し応力の受は部と
なる金属製の円筒部材６が周設され、この円筒部材６の
ほぼ両端部の内側には円環状の凸条部７が設けられてい
る。そして、この凸条部７の断面は円弧状とされ、軸部
１を一周する線上に沿って軸部１に当接するようにされ
、この当接部の両側には０リング８が取り付けられると
共に、図示しないキーを用いて軸部１と円筒部材６とが
相対的に移動しないようにされている。また、軸部１及
び円筒部材６には軸部１と円筒部材６との間隙に通ずる
集中給油のための給油口９が設けられ、これらの給油口
９を介して軸部１と円筒部材６との間隙にはグリスｌＯ
が充填され、このグリス１０は円筒部材６に設けられた
ノズル１１から円筒部材６の外面に給油されるようにな
っている。

第１図に示すように軸部１の両端を支持部材２０により
支持し、円筒部材６上にプーリ２１を取り付けたことを
考えてみる。プーリ２１は円筒部材６のノズルｌｌから
給油されるグリス１０によって、円筒部材６に対して円
周方向に滑動し易い状態となっているが１円筒部材６の
軸方向にも移動し易い状態となっている。しかし、プー
リ２１の位置が、円筒部材６の両側の凸条部７が軸部ｌ
に対して当接する位置Ｐ、Ｑ間にあれば、円筒部材６の
表面のどの位置にプーリ２１があってもプーリ２１に加
わる正確な応力が得られる。つまり、位置Ｐ、Ｑ間に加
わる応力はその位置に依らずに全て同一の条件で凸条部
７を介して軸部ｌに伝達され、軸部１の撓みをストレイ
ンゲージ３により測定することにより、本実施例におい
てはＹ方向及びＸ方向の分力を測定できることになる。

なお、実施例においては凸条部７を円筒部材６と一体に
設けたが、凸条部７は軸部１と一体としてもよいし、或
いは凸条部７は軸部１、円筒部材６とは別部材としても
よい、なお、凸条部７を別部材にした場合に、凸条部７
は軸部ｌ又は円筒部材６の少なくとも一方に略線状に当
接することが必要であることは勿論である。また、スト
レインゲージ３を貼り付ける貫通孔２をＹ方向に１個、
Ｘ方向に２個設けたが、これはそれぞれ軸部ｌの中央を
中心として対称的に２個ずつ配置するようにしてもよい
、また、１方向のみ例えばＹ方向のみの応力測定の場合
には、第２の貫通孔２ｂは不要である。更には、特定方
向の応力を求めるには、その方向に予め貫通孔２を設け
てストレインゲージ３を配置すれば、ベクトル値を算出
して求める必要もなくなる。

更には、本実施例においては貫通孔２ａ、ｚｂ内にスト
レインゲージ３を取り付けるように説明したが、ストレ
インゲ−ジ３を軸部ｌの表面部に取り付、けるようにし
ても同様に測定が可能である。

［発明の効果］ 以上説明したように本願発明に係る軸型応力検出器は、
軸部の周囲にほぼ両端部で軸部と接する円筒部材を設け
たことにより、円筒部材上に掛かる応力の位置に拘わら
ず正確な測定が可能であり、信頼性のある測定値を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る軸型応力検出器の実施例を示し、第
１図はその縦断面図、第２図は第１図のＩｆ−ｆｆ線に
泊った断面図、第３図は第１ｒＩ４の厘−■線に沿った
断面図である。 符号１は軸部、２は貫通孔、３はストレインゲージ、４
は通線孔、５は蓋部、６は円筒部材。 ７は凸条部、１０はグリス、１１はノズル、２０は支持
部材、２１はプーリである。 特許出願人　　株式会社昭和測器 凶 罎 手続補正書　（自発） １°６°１°１゛６８桑 文　　毅　　殿

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ストレインゲージを取り付けた丸棒状の軸部の周囲
   に応力を半径方向に受けるための円筒部材を配置し、該
   軸部の外周と前記円筒部材の内周との間に間隙を設け、
   前記円筒部材のほぼ両端部において前記軸部と円筒部材
   の間に少なくとも何れか一方に対して略線状に当接する
   円環部を配置し、該円環部を介して前記円筒部材から前
   記軸部に応力を伝達するようにしたことを特徴とする軸
   型応力検出器。