JPH0254165B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254165B2 JPH0254165B2 JP24534583A JP24534583A JPH0254165B2 JP H0254165 B2 JPH0254165 B2 JP H0254165B2 JP 24534583 A JP24534583 A JP 24534583A JP 24534583 A JP24534583 A JP 24534583A JP H0254165 B2 JPH0254165 B2 JP H0254165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long column
- long
- ring roll
- processing
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は管または棒（以下管棒と呼ぶ）などの
長柱体の加工法に関するものである。 （従来技術） 管棒は従来は圧延、押出し、引抜き、または鍛
造などの塑性加工法によつて製造されていたが、
技術的進歩はすでに限界に達しており、革新的加
工技術が待望されている。たとえば、管の圧延に
関しては、特公昭42−9260号公報に開示されてい
る。 （発明の目的） 本発明は加工の効率化による設備の小型化およ
び加工速度の向上を目的とする。 これに関しては、発明者等は、既に特願昭58−
5808号、特願昭58−7385号を提案している。 （発明の構成） 本発明の長柱体の加工法ではリング状工具の内
面が長柱体の進行方向に蛇腹状に起伏しながら狭
くなるパスを構成する工具と、該リング状工具内
に挿入した長柱体との相対運動によつて、該長柱
体をスパイラル状に加工を進める。 （実施例） 本発明を管の例で詳細に説明すると、第１図は
本発明の実施態様を説明する装置側面図であつて
偏心リングロール中４の入側および出側に隣接し
て管の支承装置として支承リングロール３および
５を配設し、マンドレル６を挿入した管７をマン
ドレル６の端部を推進装置１４により押し進めて
偏心リングロール４に貫入せしめる。該偏心リン
グロール孔型Ｄ２と支承リングロールの孔型Ｄ
１，Ｄ３の寸法および位置は、図１および図２に
示す様に、管を支承リングロールの孔型面で支承
し、偏心リングロールの作用面が管に押し込まれ
る様に選定する。第２図は第１図の−断面で
あつて、偏心リングロールの偏心回転機構例を示
している。すなわち、ハウジング１１に歯車９を
支承して回転すると歯車中心と中心を異にする歯
車の内面１３は偏心回転し、該面に支承される偏
心リングロール４とその孔型Ｄ２は偏心回転運動
を行なう。このとき孔型Ｄ２の中心Ｌは、ハウジ
ング１１および歯車９の外円中心Ｋを中心とする
半径の円運動を行なう。この様に偏心リング
ロール４を動かすと、偏心リングロールの孔型Ｄ
２により押圧されて塑性変形した部分は管の周方
向に移動しながら進み、管の全周の肉厚が圧減さ
れることになる。管の肉厚の圧減は偏心リングロ
ール４の押圧力によつて支承リングロール部によ
つても発生し、その塑性変形部は偏心リングロー
ル部の塑性変形部とほぼ180度異なる角度で同方
向に回転し、全周の肉厚が圧減されることにな
る。 本発明においては、第３図Ａに示すように長柱
体の進行方向に起伏２１をもつ孔型Ｄ２を偏心リ
ングロール４に適用することによつて孔型Ｄ２の
突部が長柱体に押込まれて効率の良い加工が可能
となる。特に第３図Ｂに示すように偏心リングロ
ール孔型Ｄ２の起伏２１がスパイラル状に連なり
めねじ状である場合に、これを長柱体の未加工部
に向つてねじを進める方向に両者を相対運動せし
めることによつて効率の良い加工が確実となり、
加工速度が上昇する。両者の相対運動の方向は、
リングロール４の形状が第３図Ｂのように右ねじ
である場合に、長柱体が同図の左から右に回転せ
ずに進む場合には、リングロール４の回転方向は
出側（同図の右側）から見て右回転である。 第１表に具体例を示す。例１はＤ１，Ｄ２およ
びＤ３の孔型の縦断面がすべて第１図Ｄ３に示す
ような円弧の場合、例２はこれらの孔型Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３がすべて第３図Ａに示すように蛇腹状起
状２１をもつ本発明の例、例３はこれらの孔型Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３がすべて第３図Ｂに示すようにね
じ状起伏２１をもつ本発明の例である。これらの
孔型以外の条件は三者で等しく、素材はマンドレ
ル６を10mm／ｓで押し進めることによつて進めら
れている。このときの被圧延材の出側速度は例
１、例２、例３でそれぞれ４、９、13mm／ｓであ
り例１に対し例２および例３はそれぞれ２倍およ
び３倍以上となり、本発明の効果があらわれてい
る。
長柱体の加工法に関するものである。 （従来技術） 管棒は従来は圧延、押出し、引抜き、または鍛
造などの塑性加工法によつて製造されていたが、
技術的進歩はすでに限界に達しており、革新的加
工技術が待望されている。たとえば、管の圧延に
関しては、特公昭42−9260号公報に開示されてい
る。 （発明の目的） 本発明は加工の効率化による設備の小型化およ
び加工速度の向上を目的とする。 これに関しては、発明者等は、既に特願昭58−
5808号、特願昭58−7385号を提案している。 （発明の構成） 本発明の長柱体の加工法ではリング状工具の内
面が長柱体の進行方向に蛇腹状に起伏しながら狭
くなるパスを構成する工具と、該リング状工具内
に挿入した長柱体との相対運動によつて、該長柱
体をスパイラル状に加工を進める。 （実施例） 本発明を管の例で詳細に説明すると、第１図は
本発明の実施態様を説明する装置側面図であつて
偏心リングロール中４の入側および出側に隣接し
て管の支承装置として支承リングロール３および
５を配設し、マンドレル６を挿入した管７をマン
ドレル６の端部を推進装置１４により押し進めて
偏心リングロール４に貫入せしめる。該偏心リン
グロール孔型Ｄ２と支承リングロールの孔型Ｄ
１，Ｄ３の寸法および位置は、図１および図２に
示す様に、管を支承リングロールの孔型面で支承
し、偏心リングロールの作用面が管に押し込まれ
る様に選定する。第２図は第１図の−断面で
あつて、偏心リングロールの偏心回転機構例を示
している。すなわち、ハウジング１１に歯車９を
支承して回転すると歯車中心と中心を異にする歯
車の内面１３は偏心回転し、該面に支承される偏
心リングロール４とその孔型Ｄ２は偏心回転運動
を行なう。このとき孔型Ｄ２の中心Ｌは、ハウジ
ング１１および歯車９の外円中心Ｋを中心とする
半径の円運動を行なう。この様に偏心リング
ロール４を動かすと、偏心リングロールの孔型Ｄ
２により押圧されて塑性変形した部分は管の周方
向に移動しながら進み、管の全周の肉厚が圧減さ
れることになる。管の肉厚の圧減は偏心リングロ
ール４の押圧力によつて支承リングロール部によ
つても発生し、その塑性変形部は偏心リングロー
ル部の塑性変形部とほぼ180度異なる角度で同方
向に回転し、全周の肉厚が圧減されることにな
る。 本発明においては、第３図Ａに示すように長柱
体の進行方向に起伏２１をもつ孔型Ｄ２を偏心リ
ングロール４に適用することによつて孔型Ｄ２の
突部が長柱体に押込まれて効率の良い加工が可能
となる。特に第３図Ｂに示すように偏心リングロ
ール孔型Ｄ２の起伏２１がスパイラル状に連なり
めねじ状である場合に、これを長柱体の未加工部
に向つてねじを進める方向に両者を相対運動せし
めることによつて効率の良い加工が確実となり、
加工速度が上昇する。両者の相対運動の方向は、
リングロール４の形状が第３図Ｂのように右ねじ
である場合に、長柱体が同図の左から右に回転せ
ずに進む場合には、リングロール４の回転方向は
出側（同図の右側）から見て右回転である。 第１表に具体例を示す。例１はＤ１，Ｄ２およ
びＤ３の孔型の縦断面がすべて第１図Ｄ３に示す
ような円弧の場合、例２はこれらの孔型Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３がすべて第３図Ａに示すように蛇腹状起
状２１をもつ本発明の例、例３はこれらの孔型Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３がすべて第３図Ｂに示すようにね
じ状起伏２１をもつ本発明の例である。これらの
孔型以外の条件は三者で等しく、素材はマンドレ
ル６を10mm／ｓで押し進めることによつて進めら
れている。このときの被圧延材の出側速度は例
１、例２、例３でそれぞれ４、９、13mm／ｓであ
り例１に対し例２および例３はそれぞれ２倍およ
び３倍以上となり、本発明の効果があらわれてい
る。
【表】
【表】
本発明ですべての孔型に第３図Ｂにねじ状起伏
を適用する場合には、ｎ番目のリングロールのね
じ状起伏のピツチPoを次の範囲に決めることが
好ましい。 Po-1≦Po≦２Ao-1／AoPo-1（ｎ＝１、２…） ただし、Ao-1、Aoはそれぞれ入側からｎ番目
のリングロールで加工する前または後の長柱体の
断面積で、A0は素材の断面積として与えられ、
A2以降は漸次小さくなる値として孔型設計によ
り決定される。またP0はリングロール保持部材
１回転当りの素材進入長さl0よりやや大きいこと
が望ましい。その上限は延び（Ao-1／Ao）の約
２倍であり、この範囲をPoが大きく外れると長
柱体の表面は該ねじ状起伏によつて疵を発生する
ことがあるが、該起伏を断続せしめることによつ
てPoの範囲を広げ、作業の自由度を広げること
ができる。 （発明の効果） 以上述べたように本発明ではリング状工具で材
料を圧減する際にこれに設けた突起が材料に押し
込まれるようにして圧延が行われる。したがつ
て、効率の良い加工が行われ、設備の小型化、加
工の高速化を図ることができる。 （発明の応用分野） 本発明は塑性加工可能な物質の長柱体を連続的
にその長さ方向に加工する分野に応用でき、例え
ば管、棒を円柱状、角柱状に加工する場合あるい
はその表面にねじやフインあるいは突起や孔を能
率良く形成させる場合に応用できる。
を適用する場合には、ｎ番目のリングロールのね
じ状起伏のピツチPoを次の範囲に決めることが
好ましい。 Po-1≦Po≦２Ao-1／AoPo-1（ｎ＝１、２…） ただし、Ao-1、Aoはそれぞれ入側からｎ番目
のリングロールで加工する前または後の長柱体の
断面積で、A0は素材の断面積として与えられ、
A2以降は漸次小さくなる値として孔型設計によ
り決定される。またP0はリングロール保持部材
１回転当りの素材進入長さl0よりやや大きいこと
が望ましい。その上限は延び（Ao-1／Ao）の約
２倍であり、この範囲をPoが大きく外れると長
柱体の表面は該ねじ状起伏によつて疵を発生する
ことがあるが、該起伏を断続せしめることによつ
てPoの範囲を広げ、作業の自由度を広げること
ができる。 （発明の効果） 以上述べたように本発明ではリング状工具で材
料を圧減する際にこれに設けた突起が材料に押し
込まれるようにして圧延が行われる。したがつ
て、効率の良い加工が行われ、設備の小型化、加
工の高速化を図ることができる。 （発明の応用分野） 本発明は塑性加工可能な物質の長柱体を連続的
にその長さ方向に加工する分野に応用でき、例え
ば管、棒を円柱状、角柱状に加工する場合あるい
はその表面にねじやフインあるいは突起や孔を能
率良く形成させる場合に応用できる。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す側
断面図、第２図は第１図の−断面図、第３図
Ａ、第３図Ｂは本発明の孔型形状例である。 ４……偏心リングロール、３，５……支承リン
グロール、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３……リングロールま
たは支承リングロールの孔型、６……マンドレ
ル、７……管、８……マンドレルの軸心、９……
歯車、１０……歯車の回転方向、１４……推進装
置、Ｋ……ミルセンターライン、Ｌ……リングロ
ール孔型中心軸、２１……蛇腹状突起。
断面図、第２図は第１図の−断面図、第３図
Ａ、第３図Ｂは本発明の孔型形状例である。 ４……偏心リングロール、３，５……支承リン
グロール、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３……リングロールま
たは支承リングロールの孔型、６……マンドレ
ル、７……管、８……マンドレルの軸心、９……
歯車、１０……歯車の回転方向、１４……推進装
置、Ｋ……ミルセンターライン、Ｌ……リングロ
ール孔型中心軸、２１……蛇腹状突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リング状工具の内面が長柱体の進行方向に蛇
腹状に起伏しながら漸次狭くなるパスを構成する
工具と、該リング状工具内に挿入した長柱体とを
互いに半径方向に押圧した状態で、前記長柱体表
面がスパイラル状の軌跡をとつて加工が進行する
ように長柱体を進めながら偏心リングロール中心
軸および長柱体中心軸の何れか一方または双方
を、パスセンターラインの周りに回転させるよう
にしたことを特徴とする長柱体の加工法。 ２ リング状工具の内面がねじ状であり、加工が
長柱体の未加工部に向つてねじを進める方向に偏
心リングロール中心軸および長柱体中心軸を相対
運動させてなされるものである特許請求の範囲第
１項記載の長柱体の加工法。 ３ 蛇腹状の起伏が周方向に断続したリング状工
具を用いて加工する特許請求の範囲第１項または
第２項記載の長柱体の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24534583A JPS60141315A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 長柱体の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24534583A JPS60141315A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 長柱体の加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141315A JPS60141315A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0254165B2 true JPH0254165B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=17132287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24534583A Granted JPS60141315A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 長柱体の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141315A (ja) |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24534583A patent/JPS60141315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141315A (ja) | 1985-07-26 |
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