JPH0254197B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254197B2 JPH0254197B2 JP59008955A JP895584A JPH0254197B2 JP H0254197 B2 JPH0254197 B2 JP H0254197B2 JP 59008955 A JP59008955 A JP 59008955A JP 895584 A JP895584 A JP 895584A JP H0254197 B2 JPH0254197 B2 JP H0254197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- welding current
- current
- welding
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ワークの穴を溶極方式のアーク肉盛
溶接により埋める方法に関する。
溶接により埋める方法に関する。
アーク肉盛溶接方法によつてワークの穴を埋め
る方法を第１図乃至第３図に基いて説明する。先
ず、金属製ワーク１に穿設された穴２周辺のワー
ク本体３上を溶極方式の溶接トーチ４により肉盛
５する（第１図）。１２は電極ワイヤ、１３はア
ークを示す。続いて溶接トーチ４を渦巻き状に移
動させながら穴２空間上を肉盛５し（第２図）、
最終的に穴２中心まで肉盛５する（第３図）。と
ころが、従来は上記肉盛溶接をする時の溶接電流
を第４図に示した如く、一定の定常電流６で行な
つていたため、穴２周辺での溶込みを充分に確保
するよう該定常電流６の値を高目に設定すると穴
２中心付近で溶落ちが起こるという欠点があり、
逆に穴２中心付近での溶落ちが起こらないように
定常電流６の値を低目に設定すると穴２周辺での
溶込みが不充分となる欠点があつた。７はアーク
のスタートを安定化するためのブースタ電流、８
は肉盛溶接終了時のクレータ電流を示す。
る方法を第１図乃至第３図に基いて説明する。先
ず、金属製ワーク１に穿設された穴２周辺のワー
ク本体３上を溶極方式の溶接トーチ４により肉盛
５する（第１図）。１２は電極ワイヤ、１３はア
ークを示す。続いて溶接トーチ４を渦巻き状に移
動させながら穴２空間上を肉盛５し（第２図）、
最終的に穴２中心まで肉盛５する（第３図）。と
ころが、従来は上記肉盛溶接をする時の溶接電流
を第４図に示した如く、一定の定常電流６で行な
つていたため、穴２周辺での溶込みを充分に確保
するよう該定常電流６の値を高目に設定すると穴
２中心付近で溶落ちが起こるという欠点があり、
逆に穴２中心付近での溶落ちが起こらないように
定常電流６の値を低目に設定すると穴２周辺での
溶込みが不充分となる欠点があつた。７はアーク
のスタートを安定化するためのブースタ電流、８
は肉盛溶接終了時のクレータ電流を示す。
上記欠点を解消する方法として、溶接トーチ４
の移動速度を速くする方法が考えられるが、この
方法は溶融池が長くなつて不安定となる欠点があ
る。また、アーク電圧を上げてアークの長さを大
きくし、これにより溶融池に加わるアーク圧力を
小さくして溶落ちを防止する方法も考えられる
が、この方法はアーク圧力が減少しても溶融池面
積が大きくなるため、大きくなつた溶融池自体の
自重により溶落ちるおそれがある。逆にアーク電
圧を下げる方法は、溶融池面積は小さくなるがア
ークの長さが短くなるため、該溶融池にアーク圧
力が強く作用し、同じく溶落ちるおそれがある。
の移動速度を速くする方法が考えられるが、この
方法は溶融池が長くなつて不安定となる欠点があ
る。また、アーク電圧を上げてアークの長さを大
きくし、これにより溶融池に加わるアーク圧力を
小さくして溶落ちを防止する方法も考えられる
が、この方法はアーク圧力が減少しても溶融池面
積が大きくなるため、大きくなつた溶融池自体の
自重により溶落ちるおそれがある。逆にアーク電
圧を下げる方法は、溶融池面積は小さくなるがア
ークの長さが短くなるため、該溶融池にアーク圧
力が強く作用し、同じく溶落ちるおそれがある。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、穴周
辺では溶込みを充分に確保でき、穴中心付近では
溶落ちを防止することのできるアーク肉盛溶接方
法を提供するのが目的である。
辺では溶込みを充分に確保でき、穴中心付近では
溶落ちを防止することのできるアーク肉盛溶接方
法を提供するのが目的である。
本発明の特徴とするところは、穴空間上を肉盛
する時の穴溶接電流を該穴周辺のワーク本体上を
肉盛する時の本体溶接電流より低く設定すると共
に、前記本体溶接電流から前記穴溶接電流に切り
換わる直前に本体溶接電流より高目の電流を流す
ことにより、穴周辺では溶込みを充分に確保でき
る溶接電流を流し、穴中心付辺では溶落ちが起こ
らない溶接電流を流すようにしたところにある。
する時の穴溶接電流を該穴周辺のワーク本体上を
肉盛する時の本体溶接電流より低く設定すると共
に、前記本体溶接電流から前記穴溶接電流に切り
換わる直前に本体溶接電流より高目の電流を流す
ことにより、穴周辺では溶込みを充分に確保でき
る溶接電流を流し、穴中心付辺では溶落ちが起こ
らない溶接電流を流すようにしたところにある。
以下、本発明を第５図に示した溶接電流のグラ
フにより説明する。本発明ではブースタ電流７の
直後の本体溶接電流９を穴２周辺の溶込みを充分
に確保できるように高目に設定する。そして、穴
２周辺の肉盛が終つて穴２空間上から穴２中心に
向つての肉盛溶接の時は、前記溶接電流９よりも
低い穴溶接電流１０に設定する。本体溶接電流９
から穴溶接電流１０への切り換えは、溶接トーチ
４の操作部に設けた切換スイツチ（図示せず）に
より端子電圧を下げて行なう。ここで、本体溶接
電流９から穴溶接電流１０に切り換わる直前に高
目の電流１１（同図の破線部分）にすると、既に
固化した始点位置１２（第６図）の肉盛部を容易
に再溶融できるため、始点において発生しやすい
溶込み不足を防止し易くなる。
フにより説明する。本発明ではブースタ電流７の
直後の本体溶接電流９を穴２周辺の溶込みを充分
に確保できるように高目に設定する。そして、穴
２周辺の肉盛が終つて穴２空間上から穴２中心に
向つての肉盛溶接の時は、前記溶接電流９よりも
低い穴溶接電流１０に設定する。本体溶接電流９
から穴溶接電流１０への切り換えは、溶接トーチ
４の操作部に設けた切換スイツチ（図示せず）に
より端子電圧を下げて行なう。ここで、本体溶接
電流９から穴溶接電流１０に切り換わる直前に高
目の電流１１（同図の破線部分）にすると、既に
固化した始点位置１２（第６図）の肉盛部を容易
に再溶融できるため、始点において発生しやすい
溶込み不足を防止し易くなる。
実施例 １
板厚10mm、穴の径10mmのアルミニウム製のワー
クにアルミニウム製の電極ワイヤを装着した溶接
トーチにより肉盛溶接をする場合、ブースタワー
クを350アンペアで１秒以内、続く高目の本体溶
接電流を180アンペアで約４秒、続く高目の溶接
電流を200Aで約２秒、続く低目の穴溶接電流を
120アンペアで約５秒、最後のクレータ電流を100
アンペアで２秒に設定することにより穴周辺では
充分に溶込みを確保でき、穴空間上では溶落ちを
防止することができた。
クにアルミニウム製の電極ワイヤを装着した溶接
トーチにより肉盛溶接をする場合、ブースタワー
クを350アンペアで１秒以内、続く高目の本体溶
接電流を180アンペアで約４秒、続く高目の溶接
電流を200Aで約２秒、続く低目の穴溶接電流を
120アンペアで約５秒、最後のクレータ電流を100
アンペアで２秒に設定することにより穴周辺では
充分に溶込みを確保でき、穴空間上では溶落ちを
防止することができた。
尚、上記実施例ではブースタ電流７とクレータ
電流８の間の溶接電流を２段階に分割した場合を
示したが、３段階以上であつてもよいこと勿論で
ある。また、ワークの素材や穴の大きさ等により
各電流値及び通電時間が変わることも勿論であ
る。
電流８の間の溶接電流を２段階に分割した場合を
示したが、３段階以上であつてもよいこと勿論で
ある。また、ワークの素材や穴の大きさ等により
各電流値及び通電時間が変わることも勿論であ
る。
本発明によれば、ワークの穴空間上を肉盛する
時の穴溶接電流を該穴周辺のワーク本体上に肉盛
する時の本体溶接電流より低く設定すると共に、
前記本体溶接電流から前記穴溶接電流に切り換わ
る直前に本体溶接電流より高目の電流を流すよう
にしたので、穴周辺を肉盛する時は本体溶接電流
を高目に設定して溶込みを充分に確保することが
でき、穴中心付近に向つて肉盛する時は穴溶接電
流を低目に設定して溶落ちを防止することができ
る。また、本体溶接電流から穴溶接電流に切り換
わる直前に一旦、高目の電流を流すため、既に固
化した始点位置の肉盛部を確実に再溶融すること
ができ、隣接するビード同士の融合不良を防止で
きる。これによりワークの穴を完全にシールして
埋めることができる。
時の穴溶接電流を該穴周辺のワーク本体上に肉盛
する時の本体溶接電流より低く設定すると共に、
前記本体溶接電流から前記穴溶接電流に切り換わ
る直前に本体溶接電流より高目の電流を流すよう
にしたので、穴周辺を肉盛する時は本体溶接電流
を高目に設定して溶込みを充分に確保することが
でき、穴中心付近に向つて肉盛する時は穴溶接電
流を低目に設定して溶落ちを防止することができ
る。また、本体溶接電流から穴溶接電流に切り換
わる直前に一旦、高目の電流を流すため、既に固
化した始点位置の肉盛部を確実に再溶融すること
ができ、隣接するビード同士の融合不良を防止で
きる。これによりワークの穴を完全にシールして
埋めることができる。
第１図乃至第３図はアーク肉盛溶接方法の各工
程を示す断面図、第４図は従来の溶接電流と時間
との関係を示す図、第５図は本発明に係る溶接電
流と時間との関係を示す図、第６図は肉盛溶接途
中ワークの平面図である。 １……ワーク、２……穴、３……ワーク本体、
５……肉盛、７……ブースタ電流、８……クレー
タ電流、９……高目の本体溶接電流、１０……低
目の穴溶接電流。
程を示す断面図、第４図は従来の溶接電流と時間
との関係を示す図、第５図は本発明に係る溶接電
流と時間との関係を示す図、第６図は肉盛溶接途
中ワークの平面図である。 １……ワーク、２……穴、３……ワーク本体、
５……肉盛、７……ブースタ電流、８……クレー
タ電流、９……高目の本体溶接電流、１０……低
目の穴溶接電流。
Claims (1)
- １ ワークの穴をアーク肉盛溶接によつて埋める
方法において、前記穴空間上を肉盛する時の穴溶
接電流を該穴周辺のワーク本体上を肉盛する時の
本体溶接電流より低く設定すると共に、前記本体
溶接電流から前記穴溶接電流に切り換わる直前に
本体溶接電流より高目の電流を流すことを特徴と
するアーク肉盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895584A JPS60152371A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | ア−ク肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895584A JPS60152371A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | ア−ク肉盛溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152371A JPS60152371A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0254197B2 true JPH0254197B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=11707090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP895584A Granted JPS60152371A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | ア−ク肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08269907A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Toyo Foods Syst Kk | 地面の融雪・凍結防止構造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5233149A (en) * | 1991-08-02 | 1993-08-03 | Eaton Corporation | Reprocessing weld and method |
| CA2713824C (en) * | 2009-10-14 | 2016-01-26 | Pascal Zaffino | Mould with conformal cooling |
| US20110256257A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing a mold with conformal cooling passages |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118388A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Toyota Motor Corp | 金属体の孔埋め方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP895584A patent/JPS60152371A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08269907A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Toyo Foods Syst Kk | 地面の融雪・凍結防止構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152371A (ja) | 1985-08-10 |
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