JPH0254312B2 - - Google Patents
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- JPH0254312B2 JPH0254312B2 JP22754582A JP22754582A JPH0254312B2 JP H0254312 B2 JPH0254312 B2 JP H0254312B2 JP 22754582 A JP22754582 A JP 22754582A JP 22754582 A JP22754582 A JP 22754582A JP H0254312 B2 JPH0254312 B2 JP H0254312B2
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
コンクリートの洗い出し仕上げは従来より採用
されている仕上げ方法で、コンクリート表面の化
粧やコンクリート打継部の目荒しなどに応用され
ている。その原理は、コンクリート表面のセメン
トペーストを何らかの手段で洗い流して骨材を露
出させるものである。
されている仕上げ方法で、コンクリート表面の化
粧やコンクリート打継部の目荒しなどに応用され
ている。その原理は、コンクリート表面のセメン
トペーストを何らかの手段で洗い流して骨材を露
出させるものである。
具体的には、幾分硬化した未硬化状態のコンク
リート表面を強制的に水洗する物理的な方法と、
塩酸などでコンクリート表面のセメントペースト
を溶かしたり、リターダーと称するセメントの凝
結遅延剤を使用してコンクリート表面のセメント
の硬化を遅延させ、コンクリート硬化後水洗する
などの化学的な方法がある。
リート表面を強制的に水洗する物理的な方法と、
塩酸などでコンクリート表面のセメントペースト
を溶かしたり、リターダーと称するセメントの凝
結遅延剤を使用してコンクリート表面のセメント
の硬化を遅延させ、コンクリート硬化後水洗する
などの化学的な方法がある。
そしてセメントリターダーを使用する洗い出し
方法には次の２方法がある。
方法には次の２方法がある。
(i) 型枠内面に刷毛などでリターダーを塗り付
け、乾燥後コンクリートを打ち込む。コンクリ
ートが硬化してから脱型し、ブラシを使用しな
がら水洗し骨材を露出させる（型枠面塗布法）。
け、乾燥後コンクリートを打ち込む。コンクリ
ートが硬化してから脱型し、ブラシを使用しな
がら水洗し骨材を露出させる（型枠面塗布法）。
(ii) まだ固まらないコンクリートの打ち込み面に
リターダーを散布して、コンクリートが硬化後
にブラシを使用しながら水洗し骨材を露出させ
る（コンクリート面塗布法）。
リターダーを散布して、コンクリートが硬化後
にブラシを使用しながら水洗し骨材を露出させ
る（コンクリート面塗布法）。
本発明は上記(ii)による洗い出し仕上げ方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来、一般に行なわれている上記コンクリート
面塗布法は、100cp（センチポイズ）以下の低粘
度のリターダーをコンクリート面に散布している
が、リターダーの塗布量の変動により、洗い出し
深さが変動したり、コンクリート表面に空隙が多
い部分ではリターダーが深く浸透して洗い出し深
さが過大となつたり化粧骨材が剥離したりすると
いう問題があつた。
面塗布法は、100cp（センチポイズ）以下の低粘
度のリターダーをコンクリート面に散布している
が、リターダーの塗布量の変動により、洗い出し
深さが変動したり、コンクリート表面に空隙が多
い部分ではリターダーが深く浸透して洗い出し深
さが過大となつたり化粧骨材が剥離したりすると
いう問題があつた。
本発明者等は種々実験研究の結果次の知見を得
た。即ち、第１図は化粧骨材１が剥離する様子を
図解したもので、ａはリターダー２を散布した初
期状態、ｂは洗い出し直前の状態を示すものであ
る。
た。即ち、第１図は化粧骨材１が剥離する様子を
図解したもので、ａはリターダー２を散布した初
期状態、ｂは洗い出し直前の状態を示すものであ
る。
この場合、コンクリートの配合その他の条件に
より、リターダー２が毛細管現象により化粧骨材
１の下に浸透することがある。
より、リターダー２が毛細管現象により化粧骨材
１の下に浸透することがある。
そうすると、リターダーの硬化遅延作用によつ
て、水洗した場合ｃ図のように未硬化コンクリー
トと共に洗い落されて見苦しい状態となつてしま
うことがわかつた。
て、水洗した場合ｃ図のように未硬化コンクリー
トと共に洗い落されて見苦しい状態となつてしま
うことがわかつた。
本発明はこの知見に基づき更に実験研究の結
果、セメントリターダーの粘度を200〜2000cpと
することによりこの問題を解決したものである。
果、セメントリターダーの粘度を200〜2000cpと
することによりこの問題を解決したものである。
200cp以上の高粘度のリターダーを使用するこ
とにより、その塗布量が100〜500ｇ／m2の範囲で
変動しても洗い出しの深さはほぼ一定となり、ま
たコンクリート表面に多少の空隙があつても洗い
出し深さはほぼ一定となる。
とにより、その塗布量が100〜500ｇ／m2の範囲で
変動しても洗い出しの深さはほぼ一定となり、ま
たコンクリート表面に多少の空隙があつても洗い
出し深さはほぼ一定となる。
そのため即時脱型による成形品を量産する場合
の洗い出し仕上げ方法として好適な方法である。
の洗い出し仕上げ方法として好適な方法である。
更にコンクリート上に型紙等を置いてリターダ
ーを塗布し、部分的な洗い出しも可能となり、不
良品発生の絶滅と、コンクリート仕上の多様化を
増す上において有用な発明である。
ーを塗布し、部分的な洗い出しも可能となり、不
良品発生の絶滅と、コンクリート仕上の多様化を
増す上において有用な発明である。
なおリターダーの粘度は2000cp以上となると、
吹付け作業が困難となるので工学的には不向であ
る。
吹付け作業が困難となるので工学的には不向であ
る。
リターダーとしてはグルコン酸、酒石酸、クエ
ン酸、リンゴ酸などのヒドロオキシカルボン酸の
ソーダ塩、糖類などが使用される。
ン酸、リンゴ酸などのヒドロオキシカルボン酸の
ソーダ塩、糖類などが使用される。
実施例
第２図に示すようにグルコン酸ソーダ５部、硫
酸ソーダ２部、メチルセルローズ２部、水91部か
ら成る500cpのリターダー４をまだ固まらない即
時脱型のコンクリートブロツク５面に吹き付け、
コンクリートが硬化後水洗を行つて、化粧骨材６
を露出させた。
酸ソーダ２部、メチルセルローズ２部、水91部か
ら成る500cpのリターダー４をまだ固まらない即
時脱型のコンクリートブロツク５面に吹き付け、
コンクリートが硬化後水洗を行つて、化粧骨材６
を露出させた。
数多く実験した結果、仕上がりが良好であるこ
と、何より優れたことは不良品が出ないこと、作
業が機械化できることなどの特長があり、化粧仕
上のコンクリート製品の量産に貢献するところ大
である。
と、何より優れたことは不良品が出ないこと、作
業が機械化できることなどの特長があり、化粧仕
上のコンクリート製品の量産に貢献するところ大
である。
第１図は従来の問題点を示す説明図、第２図は
本発明の実施例の説明図である。 ４……リターダー、５……コンクリート、６…
…化粧骨材。
本発明の実施例の説明図である。 ４……リターダー、５……コンクリート、６…
…化粧骨材。
Claims (1)
- １ 打ち込み直後のコンクリート表面に200〜
2000cpの高粘度のセメントリターダーを塗布し、
コンクリートの硬化後に水洗いすることを特徴と
するコンクリートの洗い出し仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22754582A JPS59121177A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | コンクリ−トの洗い出し仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22754582A JPS59121177A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | コンクリ−トの洗い出し仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121177A JPS59121177A (ja) | 1984-07-13 |
| JPH0254312B2 true JPH0254312B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=16862573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22754582A Granted JPS59121177A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | コンクリ−トの洗い出し仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121177A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3542369A1 (de) * | 1985-11-30 | 1987-06-04 | Braas & Co Gmbh | Verfahren zur herstellung von betondachsteinen mit naturrauher oberflaeche |
| CA2352183C (en) * | 1998-11-24 | 2008-10-07 | Commodore International Limited | Concrete removing composition |
| JP2007294113A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 測定端子台構造 |
| EP1887053B1 (en) * | 2006-07-06 | 2012-09-05 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Method for retarding the setting of mortar and concrete surfaces |
| JP2019218219A (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社イー・エム・ディ | コンクリート表面洗い出し処理剤 |
| CN111533573A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-14 | 河南砥柱工程检测有限公司 | 一种混凝土用粉状毛面剂及其制备方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22754582A patent/JPS59121177A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59121177A (ja) | 1984-07-13 |
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