JPH1149553A - 石膏の硬化遅延方法 - Google Patents
石膏の硬化遅延方法Info
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- JPH1149553A JPH1149553A JP9202959A JP20295997A JPH1149553A JP H1149553 A JPH1149553 A JP H1149553A JP 9202959 A JP9202959 A JP 9202959A JP 20295997 A JP20295997 A JP 20295997A JP H1149553 A JPH1149553 A JP H1149553A
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- gypsum
- water
- setting
- mold
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/24—Hardening retarders
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水とを混合した後の石膏を型枠に流し込ん
で、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、
水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げ
る場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を確保で
きて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる石膏の
硬化遅延方法を提供する点にある。 【解決手段】 粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材
（例えばを硫酸バリウム粉末等）を石膏に添加した後、
この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度
を硬化遅延材により遅延させることを特徴としている。
で、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、
水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げ
る場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を確保で
きて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる石膏の
硬化遅延方法を提供する点にある。 【解決手段】 粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材
（例えばを硫酸バリウム粉末等）を石膏に添加した後、
この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度
を硬化遅延材により遅延させることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石膏の造形時に適
用する石膏の硬化遅延方法に関するものである。
用する石膏の硬化遅延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、水と混合した後の石膏を型枠に
流し込んで、所定の形状に成形している。例えば平板状
に成形する場合、水と混合した後の石膏を、面積の大き
い解放面を有する型枠（図２のｄ参照）に流し込んで、
水と混合後の石膏の上面（自由面）をこてでならすか、
押さえることにより、平滑に仕上げて、平板状に成形し
ている。
流し込んで、所定の形状に成形している。例えば平板状
に成形する場合、水と混合した後の石膏を、面積の大き
い解放面を有する型枠（図２のｄ参照）に流し込んで、
水と混合後の石膏の上面（自由面）をこてでならすか、
押さえることにより、平滑に仕上げて、平板状に成形し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水と混合した後の石膏
は急速に硬化するので、型枠に流し込んだ石膏の上面
（自由面）を平滑に仕上げる仕上作業を短時間で完了し
なければならないが、型枠が大型の場合には、仕上作業
に多くの時間を要して、石膏の上面（自由面）を平滑に
仕上げるのに困難を来たしている。
は急速に硬化するので、型枠に流し込んだ石膏の上面
（自由面）を平滑に仕上げる仕上作業を短時間で完了し
なければならないが、型枠が大型の場合には、仕上作業
に多くの時間を要して、石膏の上面（自由面）を平滑に
仕上げるのに困難を来たしている。
【０００４】また水と混合した後の石膏を型枠なしで複
雑な形状に成形する場合にも、仕上作業に多くの時間を
要して、所定の形状に成形するのに困難を来たしてい
る。本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、
その目的とする処は、水と混合した後の石膏を型枠に流
し込んで、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合
にも、水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に
仕上げる場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を
確保できて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる
石膏の硬化遅延方法を提供しようとする点にある。
雑な形状に成形する場合にも、仕上作業に多くの時間を
要して、所定の形状に成形するのに困難を来たしてい
る。本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、
その目的とする処は、水と混合した後の石膏を型枠に流
し込んで、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合
にも、水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に
仕上げる場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を
確保できて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる
石膏の硬化遅延方法を提供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の石膏の硬化遅延方法は、粒子が細かく保
水率の高い硬化遅延材を石膏に添加した後、この石膏と
水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化
遅延材により遅延させることを特徴としている（請求項
１）。
めに、本発明の石膏の硬化遅延方法は、粒子が細かく保
水率の高い硬化遅延材を石膏に添加した後、この石膏と
水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化
遅延材により遅延させることを特徴としている（請求項
１）。
【０００６】前記請求項１の石膏の硬化遅延方法におい
て、硬化遅延材に硫酸バリウム粉末等を使用している
（請求項２）。
て、硬化遅延材に硫酸バリウム粉末等を使用している
（請求項２）。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の石膏の硬化遅延方法
を具体的に説明する。本発明の石膏の硬化遅延方法は、
粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材を石膏に添加した
後、この石膏を水と混ぜ合わせて、石膏への水分供給速
度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴として
いる。
を具体的に説明する。本発明の石膏の硬化遅延方法は、
粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材を石膏に添加した
後、この石膏を水と混ぜ合わせて、石膏への水分供給速
度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴として
いる。
【０００８】例えば石膏に無水石膏（ＪＩＳ Ｒ ９１
１１ 特級、粒径最大約１５０μｍ）に使用し、硬化遅
延材に粒子が細かく保水率の高い硫酸バリウム粉末（粒
径最大約１５０μｍ）を使用し、硫酸バリウム粉末を無
水石膏に重量比１：３の割合で添加し、次いでこの石膏
５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせ、次いで型枠に流し込
んで、石膏への水分供給速度を硫酸バリウムにより遅延
させる。
１１ 特級、粒径最大約１５０μｍ）に使用し、硬化遅
延材に粒子が細かく保水率の高い硫酸バリウム粉末（粒
径最大約１５０μｍ）を使用し、硫酸バリウム粉末を無
水石膏に重量比１：３の割合で添加し、次いでこの石膏
５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせ、次いで型枠に流し込
んで、石膏への水分供給速度を硫酸バリウムにより遅延
させる。
【０００９】硬化遅延材の添加されない無水石膏の５０
ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだ場合
には、硬化速度が早く、５分程度で硬化して、石膏の仕
上作業（平面平滑仕上）が困難であったのに対して、硬
化遅延材（硫酸バリウム粉末）を無水石膏に重量比１：
３の割合で添加し、この石膏５０ｇと水５０ｇとを混ぜ
合わせた後、型枠に流し込んだ場合には、硬化速度が比
較的遅く、８分程度で硬化して、石膏の仕上作業が容易
になった。
ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだ場合
には、硬化速度が早く、５分程度で硬化して、石膏の仕
上作業（平面平滑仕上）が困難であったのに対して、硬
化遅延材（硫酸バリウム粉末）を無水石膏に重量比１：
３の割合で添加し、この石膏５０ｇと水５０ｇとを混ぜ
合わせた後、型枠に流し込んだ場合には、硬化速度が比
較的遅く、８分程度で硬化して、石膏の仕上作業が容易
になった。
【００１０】図１は、本発明の石膏の硬化遅延方法にお
いて、硬化遅延材を無水石膏に添加した後、この石膏と
水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示
し、石膏への水分供給速度が硬化遅延材により遅延され
る。図１中、ａが石膏、ｂが水、ｃが硫酸バリウム粉末
等の硬化遅延材、ｄが型枠である。また図２は、硬化遅
延材の添加されない無水石膏と水とを混ぜ合わせて、型
枠に流し込んだときの状況を示し、図２中、ａが石膏、
ｂが水、ｄが型枠である。
いて、硬化遅延材を無水石膏に添加した後、この石膏と
水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示
し、石膏への水分供給速度が硬化遅延材により遅延され
る。図１中、ａが石膏、ｂが水、ｃが硫酸バリウム粉末
等の硬化遅延材、ｄが型枠である。また図２は、硬化遅
延材の添加されない無水石膏と水とを混ぜ合わせて、型
枠に流し込んだときの状況を示し、図２中、ａが石膏、
ｂが水、ｄが型枠である。
【００１１】石膏の硬化遅延時間は、無水石膏と硫酸バ
リウム粉末との重量比を変えることにより調整可能であ
る。
リウム粉末との重量比を変えることにより調整可能であ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記のように粒子が細かく保水
率の高い硬化遅延材（例えば硫酸バリウム粉末等）を石
膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏
への水分供給速度を硬化遅延材により遅延させるので、
水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、石膏の上面
（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、水と混合した後
の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げる場合にも、石
膏が硬化するまでに十分の時間を確保できて、石膏の仕
上作業を容易に行うことができる。
率の高い硬化遅延材（例えば硫酸バリウム粉末等）を石
膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏
への水分供給速度を硬化遅延材により遅延させるので、
水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、石膏の上面
（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、水と混合した後
の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げる場合にも、石
膏が硬化するまでに十分の時間を確保できて、石膏の仕
上作業を容易に行うことができる。
【図１】本発明の石膏の硬化遅延方法において、硬化遅
延材を無水石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合
わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図であ
る。
延材を無水石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合
わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図であ
る。
【図２】硬化遅延材の添加されない無水石膏と水とを混
ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図
である。
ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図
である。
ａ 石膏 ｂ 水 ｃ 硫酸バリウム粉末等の硬化遅延材 ｄ 型枠
Claims (2)
- 【請求項１】 粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材を
石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石
膏への水分供給速度を前記硬化遅延材により遅延させる
ことを特徴とした石膏の硬化遅延方法。 - 【請求項２】 前記硬化遅延材に硫酸バリウム粉末等を
使用した請求項１記載の石膏の硬化遅延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295997A JP4070267B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 石膏の硬化遅延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295997A JP4070267B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 石膏の硬化遅延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149553A true JPH1149553A (ja) | 1999-02-23 |
| JP4070267B2 JP4070267B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=16466004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20295997A Expired - Fee Related JP4070267B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 石膏の硬化遅延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4070267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009075598A1 (fr) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Andrey Yakovlevich Konovalov | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit |
| JP2010540292A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | クナウフ ギプス カーゲー | 硫酸カルシウム‐硫酸バリウムをベースとする建築ボードの製造方法 |
| JP2021084842A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結混和材及び吹付コンクリート |
| JP2021155240A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結混和材及び吹付コンクリート |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20295997A patent/JP4070267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540292A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | クナウフ ギプス カーゲー | 硫酸カルシウム‐硫酸バリウムをベースとする建築ボードの製造方法 |
| WO2009075598A1 (fr) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Andrey Yakovlevich Konovalov | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit |
| JP2021084842A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結混和材及び吹付コンクリート |
| JP2021155240A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結混和材及び吹付コンクリート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4070267B2 (ja) | 2008-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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| A977 | Report on retrieval |
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