JPH0254336B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0254336B2
JPH0254336B2 JP157682A JP157682A JPH0254336B2 JP H0254336 B2 JPH0254336 B2 JP H0254336B2 JP 157682 A JP157682 A JP 157682A JP 157682 A JP157682 A JP 157682A JP H0254336 B2 JPH0254336 B2 JP H0254336B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sulfite
formula
sodium
reaction
represented
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP157682A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS58118559A (en
Inventor
Norio Kodera
Kunihisa Goto
Shinzaburo Masaki
Tatsuo Kanechika
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP157682A priority Critical patent/JPS58118559A/en
Publication of JPS58118559A publication Critical patent/JPS58118559A/en
Publication of JPH0254336B2 publication Critical patent/JPH0254336B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下式()で表わされるスルホクロリ
ドで に亜硫酸塩を作用させることにより、下式()
で表わされる 対称型ジフエニル尿素のジスルフイン酸または
その塩を工業的に有利に製造する方法に関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a sulfochloride represented by the following formula (). By acting on sulfite, the following formula () is obtained.
expressed as The present invention relates to an industrially advantageous method for producing symmetrical diphenyl urea disulfinic acid or its salt.

従来、セルローズ繊維材料染色用の反応性染料
としてビニルスルホン系反応性染料が広く知られ
ており、該反応性染料の重要な中間体である下式
()で表わされる化合物 は、アセチルアミノフエニル−β−ヒドロキシエ
チルスルホンを硫酸化剤で処理して製造されてい
るが、この方法では酢酸の脱離反応を伴うことか
ら材質面および廃水処理対策上大きな障害となつ
ており、従つて式()で表わされる重要な染料
中間体の工業的に有利な製造方法の確立が強く望
まれているところである。
Conventionally, vinyl sulfone-based reactive dyes have been widely known as reactive dyes for dyeing cellulose fiber materials, and compounds represented by the following formula () are important intermediates of these reactive dyes. is produced by treating acetylaminophenyl-β-hydroxyethylsulfone with a sulfating agent, but this method involves an elimination reaction of acetic acid, which poses a major obstacle in terms of material quality and wastewater treatment. Therefore, there is a strong desire to establish an industrially advantageous manufacturing method for the important dye intermediate represented by formula ().

本出願人は先に式()で表わされる染料中間
体の工業的有利な製造方法として、式()で表
わされるスルフイン酸またはその塩に酸化エチレ
ンまたはエチレンハロヒドリンを作用させて、式
()で表わされる 化合物を得、これに硫酸化剤を作用させ、更に
加水分解することによる式()で表わされる染
料中間体の製造を開発した。
The present applicant has previously proposed an industrially advantageous method for producing a dye intermediate represented by the formula () by reacting ethylene oxide or ethylene halohydrin with a sulfuric acid represented by the formula () or a salt thereof. ) is expressed as We have developed a method for producing a dye intermediate represented by the formula () by obtaining a compound, treating it with a sulfating agent, and further hydrolyzing it.

本発明者らは、上記の染料中間体の工業的有利
な製造方法において出発原料として用いられる式
()で表わされるジフエニル尿素ジスルフイン
酸又はその塩を式()で表わされるスルホクロ
リドと亜硫酸塩との反応により製造する方法につ
いてより工業的に有利な方法を確立すべく鋭意検
討した。
The present inventors have discovered that diphenyl urea disulfinic acid or its salt represented by the formula () used as a starting material in the industrially advantageous manufacturing method of the above-mentioned dye intermediate is combined with a sulfochloride and a sulfite represented by the formula (). We conducted extensive research to establish a more industrially advantageous method for manufacturing by reaction.

式()で表わされるスルホクロリドに亜硫酸
塩を作用させて式()で表わされるジスルフイ
ン酸またはその塩を製造する場合、式()で表
わされるスルホクロリドは同一分子内に2個のス
ルホクロリド基を有しているために、式()で
表わされるジスルフイン酸のみならず、一方のス
ルホクロリド基が分解されて生成するスルフイン
酸−スルホン酸化合物、あるいは/および両方の
スルホクロリド基が分解されて生成するジスルホ
ン酸化合物が生成しこれらが目的化合物の収率を
大巾に低下せしめる。かかる副反応生成物の生成
を抑制するため、従来から亜硫酸塩を理論量より
もはるかに多く使用することが提案されている
が、非経済的であるばかりでなく、このような大
量の亜硫酸塩を溶解させるために大量の溶媒が必
要となり、容積効率が極めて悪く、工業的に有利
な製造法となり得ない。
When producing a disulfinic acid represented by the formula () or its salt by reacting a sulfite with a sulfite represented by the formula (), the sulfochloride represented by the formula () has two sulfochloride groups in the same molecule. Because of this, not only the disulfinic acid represented by formula () but also the sulfinic acid-sulfonic acid compound produced by decomposition of one sulfochloride group, or/and the decomposition of both sulfochloride groups. Disulfonic acid compounds are formed, which greatly reduce the yield of the target compound. In order to suppress the formation of such side reaction products, it has been proposed to use sulfite in a much larger amount than the theoretical amount, but this is not only uneconomical, but also A large amount of solvent is required to dissolve the solvent, and the volumetric efficiency is extremely poor, making it impossible to provide an industrially advantageous production method.

また亜硫酸塩を理論量よりもはるかに多く使用
する方法は、目的化合物であるジスルフイン酸の
分離精製工程においても下記のごとき重要な問題
をもたらすので、工業的規模の製造においては好
ましくない。
Furthermore, a method in which sulfite is used in a much larger amount than the theoretical amount causes important problems as described below in the separation and purification process of disulfinic acid, which is the target compound, and is therefore not preferred in industrial scale production.

すなわち、反応後に残存する過剰の亜硫酸塩か
ら目的化合物のジスルフイン酸塩を晶析分離する
ことは非常に困難であり、また、精製法として一
般に採用されているスルフイン酸を遊離酸として
晶析分離する場合にも、鉱酸の作用により残存亜
硫酸塩から有害な亜硫酸ガスが多量に発生し、そ
の対策に苦慮することになる。
In other words, it is extremely difficult to crystallize and separate the target compound disulfinate from the excess sulfite remaining after the reaction, and the commonly used purification method involves crystallizing and separating sulfinic acid as a free acid. In some cases, a large amount of harmful sulfur dioxide gas is generated from the residual sulfite due to the action of mineral acids, making it difficult to take countermeasures.

また、式()で表わされるスルフイン酸塩を
反応液から分離するために反応液に鉱酸を加え、
遊離酸として析出せしめたスルフイン酸を別す
る場合、遊離酸として得られる結晶径は微細で、
過操作を工業的規模で実施することが困難であ
る。
In addition, in order to separate the sulfinate represented by formula () from the reaction solution, mineral acid was added to the reaction solution.
When separating the sulfuric acid precipitated as free acid, the crystal size obtained as free acid is fine;
Over-operation is difficult to carry out on an industrial scale.

式()で表わされる遊離スルフイン酸は、熱
および酸化に対して非常に不安定であり、スルフ
イン酸基が分解してスルホン酸基となり、収率の
低下をまねく。
The free sulfinic acid represented by formula () is very unstable to heat and oxidation, and the sulfinic acid group decomposes to become a sulfonic acid group, leading to a decrease in yield.

また過によつて発生する酸性液中にはなお
多量の遊離スルフイン酸が溶存しているが、上記
不安定性のためにこの分を分離回収することが極
めて困難であり、また液は酸性であるがため次
回反応に再利用を図ることができず、廃水として
処理が必要である。
In addition, a large amount of free sulfinic acid is still dissolved in the acidic liquid generated by filtration, but it is extremely difficult to separate and recover this amount due to the instability mentioned above, and the liquid is acidic. Therefore, it cannot be reused for the next reaction and must be treated as wastewater.

本発明者らは式()で表わされるスルホクロ
リドに亜硫酸塩を作用させて式()で表わされ
るジフエニル尿素のジスルフイン酸またはその塩
を製造するに当り、上記問題を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果、かかる問題は特定の条件を選択
することにより、すべて解決され得ることを見い
出し本発明を完成した。
The present inventors have made extensive studies to solve the above problems in producing diphenyl urea disulfinic acid or its salt represented by formula () by reacting sulfite with sulfochloride represented by formula (). As a result, they discovered that all of these problems could be solved by selecting specific conditions, and completed the present invention.

即ち、本発明は、式() で表わされるスルホクロリドと亜硫酸塩との反応
を、溶媒中アルカリの添加によりPHを7乃至10に
維持しながら行つて、式() で表わされるジフエニル尿素ジスルフイン酸のア
ルカリ塩を含む反応液を得、次いで該反応液をそ
のままあるいは冷却後固液分離処理してジフエニ
ル尿素ジスルフイン酸のアルカリ塩を取得し、分
離された液相を次回の反応溶媒として再使用する
ことを特徴とするジフエニル尿素化合物の製造方
法を提供する。
That is, the present invention provides the formula () The reaction between the sulfochloride and the sulfite represented by the formula is carried out while maintaining the pH at 7 to 10 by adding an alkali in the solvent, and the formula () is obtained. A reaction solution containing an alkali salt of diphenyl urea disulfinic acid represented by is obtained, and then the reaction solution is subjected to solid-liquid separation treatment either as it is or after cooling to obtain an alkali salt of diphenyl urea disulfinic acid, and the separated liquid phase is used next time. Provided is a method for producing a diphenyl urea compound, characterized in that the diphenyl urea compound is reused as a reaction solvent.

本発明方法によれば、ジフエニル尿素ジスルフ
イン酸()のアルカリ塩の結晶径が、工業的規
模において固液分離処理が容易に実施できる程大
きく、しかも分離された液相を次回の反応溶媒と
して再使用でき、従つて目的化合物を工業的有利
に、かつ高収率で得ることができる。
According to the method of the present invention, the crystal size of the alkali salt of diphenylurea disulfinic acid () is large enough to facilitate solid-liquid separation treatment on an industrial scale, and the separated liquid phase can be recycled as the next reaction solvent. Therefore, the target compound can be obtained industrially advantageously and in high yield.

以下に本発明方法を詳細に説明する。 The method of the present invention will be explained in detail below.

式()で表わされる対称型スルホクロリド
は、公知の種々の方法で製造され、例えば、ジフ
エニル尿素にクロルスルホン酸を作用させて得ら
れるものであり、ビス−2,2′−または3,3′−
または4,4′−ウレインジベンゼンスルホクロリ
ドが例示される。
The symmetrical sulfochloride represented by the formula () is produced by various known methods, for example, by reacting diphenyl urea with chlorosulfonic acid, and bis-2,2'- or 3,3 ′−
Or 4,4'-urein dibenzene sulfochloride is exemplified.

本発明方法で用いられる亜硫酸塩としては亜硫
酸のアルカリ塩たとえば亜硫酸リチウム亜硫酸ナ
トリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウ
ム、亜硫酸水素カリウムおよび亜硫酸アンモニウ
ム塩が例示され、これらのうち、亜硫酸ナトリウ
ムが好適に用いられる。
Examples of the sulfite used in the method of the present invention include alkali salts of sulfite, such as lithium sulfite sodium sulfite, potassium sulfite, sodium hydrogen sulfite, potassium hydrogen sulfite, and ammonium sulfite. Among these, sodium sulfite is preferably used.

亜硫酸塩は、式()で表わされるスルホクロ
リド1モルに対して2乃至5モル用いられ、亜硫
酸塩として亜硫酸ナトリウムを用いる場合、該使
用量は好ましくは2.1乃至4モルである。
The sulfite is used in an amount of 2 to 5 moles per mole of the sulfochloride represented by the formula (), and when sodium sulfite is used as the sulfite, the amount used is preferably 2.1 to 4 moles.

反応溶媒としては、水あるいはメタノール、エ
タノールなどの低級アルコール類、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど
のケトン類、クロロベンゼン、ジクロベンゼンな
どのハロゲン化芳香族炭化水素類、塩化メチレ
ン、四塩化炭素、1,2−ジクロルエタン、1,
1,2,2−テトラクロルエタン、テトラクロル
エチレンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素類、ア
セトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド等を含む水性溶媒が例示される。
Examples of reaction solvents include water, lower alcohols such as methanol and ethanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, halogenated aromatic hydrocarbons such as chlorobenzene and dichlorobenzene, methylene chloride, carbon tetrachloride, etc. ,2-dichloroethane,1,
Examples include aqueous solvents containing halogenated aliphatic hydrocarbons such as 1,2,2-tetrachloroethane and tetrachloroethylene, acetonitrile, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, and the like.

これらのうち、水が好適に用いられる。上記有
機溶媒と水との混合割合は任意でよい。
Among these, water is preferably used. The mixing ratio of the organic solvent and water may be arbitrary.

反応溶媒の量は式()で表わされるスルホク
ロリドの重量に対し1.5乃至5倍量である。
The amount of the reaction solvent is 1.5 to 5 times the weight of the sulfochloride represented by formula ().

反応溶媒として水を用いる場合、該使用量は好
ましくは2乃至4倍量である。
When water is used as a reaction solvent, the amount used is preferably 2 to 4 times the amount.

式()で表わされるスルホクロリドと亜硫酸
塩との反応は大気中、または窒素雰囲気下、で行
なわれるが、加圧下または減圧下に行なつても差
しつかえはない。
The reaction between the sulfochloride represented by the formula () and the sulfite is carried out in the air or under a nitrogen atmosphere, but it may also be carried out under increased pressure or reduced pressure.

反応温度は、30℃乃至60℃、好ましくは35℃乃
至50℃の範囲内である。
The reaction temperature is in the range of 30°C to 60°C, preferably 35°C to 50°C.

反応に必要な溶媒は前回反応後、固液分離処理
によつて得られた液の全量あるいは一部を用い、
必要なら新しい溶媒を追加して所定量とする。
The solvent required for the reaction is the whole or part of the liquid obtained by solid-liquid separation after the previous reaction.
If necessary, add new solvent to make up the specified volume.

本反応の実施形態としてはたとえば、上記反応
溶媒と亜硫酸塩を所定量仕込み、混合した後、所
望の温度に保ちながら式()で表わされるスル
ホクロリドを添加し、更に保温を行なう。
As an embodiment of this reaction, for example, the reaction solvent and sulfite are charged in predetermined amounts and mixed, and then the sulfochloride represented by the formula () is added while maintaining the desired temperature, and the mixture is further kept warm.

あるいは所定量の反応溶媒に式()表わされ
るスルホクロリドを混合した後、所望の温度に保
ちながら亜硫酸塩を添加し、更に保温を行ない反
応を完結させる。
Alternatively, after mixing the sulfochloride represented by the formula () with a predetermined amount of the reaction solvent, sulfite is added while maintaining the desired temperature, and the reaction is completed by further keeping the temperature.

どの様な形態で実施するにしても、反応の進行
に合わせてアルカリ性物質を適宜添加して系内の
PHを常に7乃至10のPH領域、より好ましくは7乃
至9のPH領域に維持して実施される。
No matter what form it is carried out, as the reaction progresses, add an alkaline substance as appropriate to keep the system in check.
The pH is constantly maintained in the PH range of 7 to 10, more preferably in the PH range of 7 to 9.

前記アルカリ性物質としては副反応を惹起する
ことなくPHHを所定の範囲に保つことができるも
のであれば何を用いてもよく、たとえば、水酸化
ナトリウムのごときアルカリ金属の水酸化物、た
とえば炭酸ナトリウムのごときアルカリ金属の炭
酸塩などが用いられる。
Any alkaline substance may be used as long as it can maintain the PHH within a predetermined range without causing side reactions, such as alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, e.g. sodium carbonate. Carbonates of alkali metals such as

本発明の方法で得られる目的物は普通、塩の
形、たとえばナトリウム塩などの形で生成する
が、上記反応条件下では、そのほとんどが析出し
ているため、あるいは反応終了後、冷却すること
によつて、そのほとんどが析出し、しかもその結
晶径が大きいため、そのまま過あるいは遠心沈
降等の固液分離操作によつて簡単に回収される。
The target product obtained by the method of the present invention is usually produced in the form of a salt, such as a sodium salt, but under the above reaction conditions, most of it is precipitated, or it is necessary to cool it after the reaction is completed. Most of it precipitates out, and since its crystal size is large, it can be easily recovered as it is by filtration or by solid-liquid separation operations such as centrifugal sedimentation.

また副生体であるジスルホン酸ナトリウム化合
物等は、ほとんどが溶解しているため、上記分離
操作によつても、そのほとんどは、液側に残
り、目的物であるジスルフイン酸ナトリウム化合
物は高含量で分離精製される。
In addition, most of the by-products, such as sodium disulfonate compounds, are dissolved, so even with the above separation procedure, most of them remain on the liquid side, and the target product, sodium disulfinate compounds, is separated at a high content. Refined.

液相にはまだ若干の目的物が含まれるが、全量
あるいは大部分を次回反応に再使用することによ
り、有効利用される。
Although the liquid phase still contains a small amount of the target product, the entire amount or most of it can be effectively utilized by reusing it in the next reaction.

以下本発明を実施例をもつて詳細に詳明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。尚、実施例中部および%は夫々重量部、重
量%を表わす。
EXAMPLES The present invention will be explained in detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Incidentally, in the examples, % and % represent parts by weight and % by weight, respectively.

実施例 1 下記組成のリサイクル液168部に ジスルフイン酸ナトリウム 0.5% スルフイン酸スルホン酸ナトリウム
0.6% ジスルホン酸ナトリウム 2.0% 無機塩 10.6% 水 86.3% 水42部を加え、亜硫酸ナトリウム65部を添加し
40℃に昇温した。この温度を保ちながらビス4,
4′−ウレインベンゼンスルホクロリド70部(純度
88%)を2時間にわたつて添加した。その間反応
液のPHを8に維持するため28%苛性液を滴下し
た。添加終了後その温度で更に5時間保温した。
得られた反応液中の有機物組成はビス4,4′−ウ
レインベンゼンスルフイン酸ナトリウム87%,ス
ルフイン酸−スルホン酸ナトリウム化合物6%,
ジスルホン酸ナトリウム化合物5%であつた。
Example 1 168 parts of recycled liquid with the following composition: Sodium disulfinate 0.5% Sodium sulfinate sulfonate
0.6% Sodium disulfonate 2.0% Inorganic salts 10.6% Water 86.3% Add 42 parts of water and 65 parts of sodium sulfite.
The temperature was raised to 40°C. While maintaining this temperature, screw 4,
70 parts of 4'-ureinbenzene sulfochloride (purity
88%) was added over 2 hours. During this time, a 28% caustic solution was added dropwise to maintain the pH of the reaction solution at 8. After the addition was completed, the mixture was kept at that temperature for an additional 5 hours.
The organic substance composition in the obtained reaction solution was 87% sodium bis-4,4'-ureinbenzene sulfinate, 6% sodium sulfinic acid-sulfonate compound,
The sodium disulfonate compound was 5%.

ジスルフイン酸ナトリウムのほとんどは析出し
ているが過分離の前に30℃まで冷却した。ジス
ルフイン酸ナトリウムの結晶径の大きさは約
300μ×150μの大きさであつた。
Most of the sodium disulfinate was precipitated, but the temperature was cooled to 30°C before over-separation. The crystal size of sodium disulfinate is approximately
The size was 300μ x 150μ.

過によりビス4,4′−ウレインベンゼンジス
ルフイン酸ナトリウムを含む水ウエツトケーキが
97部得られた。反応液中のビス4,4′−ウレイン
ベンゼンスルフイン酸ナトリウムの97%が水ウエ
ツトケーキ中に回収された。
A water wet cake containing sodium bis-4,4'-ureinbenzenedisulfinate was obtained by filtration.
97 copies were obtained. 97% of the sodium bis-4,4'-ureinbenzenesulfinate in the reaction solution was recovered in the water wet cake.

実施例 2 実施例1と同様のリサイクル液432部に水108
部を加え亜硫酸ナトリウム165部を添加し40℃に
保ちながらビス4,4′−ウレインベンゼンスルホ
クロリドウエツトケーキ200部(純度90%)を2
時間にわたつて添加した。その間、反応液のPHを
8に維持するため28%苛性液に滴下した。添加終
了後その温度で更に4時間保温した。得られた反
応液中の有機物組成はビス4,4′−ウレインベン
ゼンジスルフイン酸ナトリウム90%、スルフイ
ン・スルホン酸ナトリウム化合物6%、ジスルホ
ン酸ナトリウム化合物3%であつた。
Example 2 432 parts of the same recycled liquid as in Example 1 and 108 parts of water
165 parts of sodium sulfite and 200 parts of bis4,4'-ureinbenzene sulfochloride wet cake (purity 90%) were mixed with 200 parts of bis4,4'-ureinbenzene sulfochloride wet cake (purity 90%) while keeping the temperature at 40°C.
Added over time. During this time, a 28% caustic solution was added dropwise to maintain the pH of the reaction solution at 8. After the addition was completed, the mixture was kept at that temperature for an additional 4 hours. The organic substance composition in the resulting reaction solution was 90% sodium bis-4,4'-ureinbenzenedisulfinate, 6% sodium sulfine sulfonate compound, and 3% sodium disulfonate compound.

30℃まで冷却後過することにより、ビス4,
4′−ウレインベンゼンジスルフイン酸ナトリウム
を含む水ウエツトケーキが250部得られた。
By cooling to 30℃ and passing it through, screw 4,
250 parts of a water wet cake containing sodium 4'-ureinbenzenedisulfinate was obtained.

固形分60%であり有機物組成は、ビス4,4′−
ウレインベンゼンジスルフイン酸ナトリウム96.0
%,スルフイン−スルホン酸ナトリウム化合物
3.5%,ジスルホン酸ナトリウム化合物0.3%であ
つた。
The solid content is 60% and the organic composition is bis4,4'-
Sodium ureinbenzenedisulfinate 96.0
%, sulfin-sulfonate sodium compound
3.5%, sodium disulfonate compound 0.3%.

反応液中のビス4,4′−ウレインベンゼンジス
ルフイン酸ナトリウムの95%が水ウエツトケーキ
中に回収された。
95% of the sodium bis-4,4'-ureinbenzenedisulfinate in the reaction solution was recovered in the water wet cake.

実施例 3 実施例1によつて得られた液60部に水15部を
加え亜硫酸ナトリウム21部を添加し45℃に昇温し
た。この温度を保ちならがビス4,4′−ウレイン
ベンゼンスルホクロリド50部(純度60%)を2時
間にわたつて添加した。その間反応液のPHを8.5
に維持するため28%苛性液を滴下した。
Example 3 15 parts of water and 21 parts of sodium sulfite were added to 60 parts of the liquid obtained in Example 1, and the temperature was raised to 45°C. While maintaining this temperature, 50 parts of bis-4,4'-ureinbenzene sulfochloride (60% purity) was added over a period of 2 hours. During that time, the pH of the reaction solution was adjusted to 8.5.
28% caustic solution was added dropwise to maintain the temperature.

得られた反応液中の有機物組成はビス4,4′−
ウレインベンゼンジスルフイン酸ナトリウム95
%,スルフイン−スルホン酸ナトリウム化合物4
%,ジスルホン酸ナトリウム化合物1%であつ
た。30℃まで冷却後過することによりビス4,
4′−ウレインベンゼンジスルフイン酸ナトリウム
を含む、水ウエツトケーキが56部得られた。反応
液中のビス4,4′−ウレインベンゼンジスルフイ
ン酸ナトリウムの93%が水ウエツトケーキ中に回
収された。
The organic composition in the obtained reaction solution was bis4,4'-
Sodium ureinbenzenedisulfinate 95
%, sulfin-sulfonate sodium compound 4
%, sodium disulfonate compound 1%. By cooling to 30℃ and passing through, screw 4,
56 parts of a water wet cake containing sodium 4'-ureinbenzenedisulfinate was obtained. 93% of the sodium bis-4,4'-ureinbenzenedisulfinate in the reaction solution was recovered in the water wet cake.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 式() で表わされるスルホクロリドと亜硫酸塩との反応
を、溶媒中アルカリの添加によりPHを7乃至10に
維持しながら行つて、式() で表わされるジフエニル尿素ジスルフイン酸のア
ルカリ塩を含む反応液を得、次いで該反応液をそ
のままあるいは冷却後固液分離処理してジフエニ
ル尿素ジスルフイン酸のアルカリ塩を取得し、分
離された液相を次回の反応溶媒として再使用する
ことを特徴とするジフエニル尿素化合物の製造方
法。 2 亜硫酸塩及び溶媒の使用量が夫々式()で
示されるスルホクロリドに対して2乃至5モル倍
及び1.5乃至5重量倍である特許請求の範囲第1
項記載の製造方法。 3 溶媒が水である特許請求の範囲第1項記載の
製造方法。 4 亜硫酸塩が亜硫酸ナトリウムである特許請求
の範囲第1項記載の製造方法。
[Claims] 1 Formula () The reaction between sulfochloride and sulfite represented by the formula is carried out while maintaining the pH between 7 and 10 by adding an alkali in the solvent, and the formula () is obtained. A reaction solution containing an alkali salt of diphenyl urea disulfinic acid expressed by A method for producing a diphenyl urea compound, which comprises reusing it as a reaction solvent. 2. Claim 1, wherein the amounts of the sulfite and the solvent used are 2 to 5 times the mole and 1.5 to 5 times the weight of the sulfochloride represented by the formula (), respectively.
Manufacturing method described in section. 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein the solvent is water. 4. The manufacturing method according to claim 1, wherein the sulfite is sodium sulfite.
JP157682A 1982-01-07 1982-01-07 Preparation of diphenylurea compound Granted JPS58118559A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP157682A JPS58118559A (en) 1982-01-07 1982-01-07 Preparation of diphenylurea compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP157682A JPS58118559A (en) 1982-01-07 1982-01-07 Preparation of diphenylurea compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58118559A JPS58118559A (en) 1983-07-14
JPH0254336B2 true JPH0254336B2 (en) 1990-11-21

Family

ID=11505339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP157682A Granted JPS58118559A (en) 1982-01-07 1982-01-07 Preparation of diphenylurea compound

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58118559A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58118559A (en) 1983-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0403351B2 (en) Process for the preparation of ascorbic acid
EP0165135B1 (en) Process for preparing trifluoromethylated carboxylic acids
US4467123A (en) Process for the preparation of alkali metal diphenylates and free hydroxydiphenyls
US4680146A (en) Process for the preparation of 4,4'-dinitrostilbene-2,2'-disulphonic acid salts
US20230348370A1 (en) Process for making taurine
JPH0254336B2 (en)
JPS6340184B2 (en)
JPH06157389A (en) Preparation of beta-naphthyl benzyl ether
US5436370A (en) Process for the preparation of 3-nitrobenzenesulfonyl chloride
US4374818A (en) Process for the preparation of alkali metal salts of imidodisulfonic acid
JPS60231647A (en) Method of removing residual sulfuric acid from reaction mixture produced by sulfoxidation of paraffin
JPH082863B2 (en) Method for producing high-purity 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone
EP0008510B1 (en) Preparing o-chloranil by oxidising tetrachlorocatechol
US6787666B2 (en) Process for the preparation of isolated 3,4-diaminobenzenesulphonic acid
EP0151835B1 (en) Process for producing pentachloronitrobenzene from hexachlorobenzene
JP2000297073A (en) Preparation of 1,2-naphthoquinone-2-diazido-4- sulfonylchloride
JPS58157760A (en) Preparation of m-xylene-4-sulfonic acid
US3595913A (en) Crystallization of acetylsulfanilyl chloride
JPH0442378B2 (en)
JP2001316353A (en) Method for producing perfluoroalkanesulfinic acid salt
JPH08268995A (en) Production of aminoalkylsulfonates
JP3061494B2 (en) Process for producing glycidyl aryl sulfonates
JPS59141531A (en) Simultaneous recovery of 4-hydroxydiphenyl and 4,4'-dihydroxydiphenyl
JPH06228081A (en) Production of sodium salt of nitro-containing aromatic sulfinic acid
JPH0413657A (en) Production of 2,4-diaminobenzenesulfonic acid