JPH0254422A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0254422A JPH0254422A JP20551788A JP20551788A JPH0254422A JP H0254422 A JPH0254422 A JP H0254422A JP 20551788 A JP20551788 A JP 20551788A JP 20551788 A JP20551788 A JP 20551788A JP H0254422 A JPH0254422 A JP H0254422A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、磁気記録媒体の表面と垂直な方向を磁化して情報
を記録する垂直磁化記録方式が提案されている。このよ
うな垂直磁化記録方式を採用するのには、媒体表面と垂
直な方向に磁化容易軸を有する磁気記録媒体を用いるこ
とが必要である。
を記録する垂直磁化記録方式が提案されている。このよ
うな垂直磁化記録方式を採用するのには、媒体表面と垂
直な方向に磁化容易軸を有する磁気記録媒体を用いるこ
とが必要である。
このような磁気記録媒体としては、基体上に、Ｃｏ−Ｃ
ｒスパッタ膜の塗膜を形成してなる磁気記録媒体、ある
いは、磁性微粒子をシンナーバインダ中に分散させた磁
性塗料を基体表面に塗布して塗膜を形成してなる磁気記
録媒体が提案されている。
ｒスパッタ膜の塗膜を形成してなる磁気記録媒体、ある
いは、磁性微粒子をシンナーバインダ中に分散させた磁
性塗料を基体表面に塗布して塗膜を形成してなる磁気記
録媒体が提案されている。
そして、磁性塗料を塗布した磁気記録媒体は、スパッタ
膜を形成したものに比べて、信頼性、耐久性、製造のコ
スト面から有利である。
膜を形成したものに比べて、信頼性、耐久性、製造のコ
スト面から有利である。
さて、上記の磁性塗料を塗布して塗膜を形成してなる磁
気記録媒体において、塗膜表面と垂直な方向に磁化容易
軸を形成する垂直配向を行なう方法としては、次のよう
なものがあった。
気記録媒体において、塗膜表面と垂直な方向に磁化容易
軸を形成する垂直配向を行なう方法としては、次のよう
なものがあった。
第４図は従来の磁気記録媒体の製造方法を示す図である
。
。
同図に示すように、未配向の磁気記録媒体１は基本２と
、この基体２上に形成された塗膜３とを有している。こ
の塗膜３ぽ、前工程で基体２上に磁気塗料が塗布されて
間もないので、これを形成する磁気塗料は固化しておら
ず、流動性がある。
、この基体２上に形成された塗膜３とを有している。こ
の塗膜３ぽ、前工程で基体２上に磁気塗料が塗布されて
間もないので、これを形成する磁気塗料は固化しておら
ず、流動性がある。
このような磁気記録媒体１は、所定距離離間して、配向
剤マグネット４のＮ極部５とＳ極部６とが対向している
。Ｎ極部５は塗Ｍ３の表面３ａと垂直に配設されており
、又、Ｓ極部６は基体２を介して、塗膜３の表面３ａと
垂直に配設されている。そして、磁気記録媒体１は、同
図中、矢印Ａ方向へ一定の移動速度で移動される。
剤マグネット４のＮ極部５とＳ極部６とが対向している
。Ｎ極部５は塗Ｍ３の表面３ａと垂直に配設されており
、又、Ｓ極部６は基体２を介して、塗膜３の表面３ａと
垂直に配設されている。そして、磁気記録媒体１は、同
図中、矢印Ａ方向へ一定の移動速度で移動される。
さて、配向に際して、配向用マグネット４は、一定の速
度で移動される磁気記録媒体１に対し、その塗ＷＡ３の
表面３ａと垂直に、直流磁場を印加して、未配向の磁気
記録媒体１に垂直配向を行なう、この後、流動性がある
上記磁気塗料は固化する。
度で移動される磁気記録媒体１に対し、その塗ＷＡ３の
表面３ａと垂直に、直流磁場を印加して、未配向の磁気
記録媒体１に垂直配向を行なう、この後、流動性がある
上記磁気塗料は固化する。
こうして、垂直磁化記録方式に好適な磁気記録媒体を製
造していた。
造していた。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の磁気記録媒体の製造方法は、垂直配向に
際して、配向剤マグネット４で直流磁場を磁気記録媒体
１に印加すると、塗Ｍ３の表面３ａに同一磁極（第４図
中に示すｅ）が発生して、静磁エネルギーが増加する。
際して、配向剤マグネット４で直流磁場を磁気記録媒体
１に印加すると、塗Ｍ３の表面３ａに同一磁極（第４図
中に示すｅ）が発生して、静磁エネルギーが増加する。
この結果、塗膜３の表面３ａには、荒れ、配向戻りが生
じてしまい、高い垂直配向を得ることはできなかった。
じてしまい、高い垂直配向を得ることはできなかった。
又、ここでは図示しないが、配向しようとする磁気記録
媒体を介して、互いに逆極性の２つ電磁石を用いて、交
流磁場を磁気記録媒体に印加すると、上記の荒れ、配向
戻りが生じないようにするためには、配向用マグネット
に印加する交流電源の周波数を高くすることが必要であ
る。しかしながら、高周波で配向に必要な磁場を発生さ
せるには、大電力が必要であるから、高価な製造装置と
なる欠点があり、５０Ｈよあるいは６０Ｈ２の商用の交
流電源を用いて配向剤マグネットで交流磁場を磁気記録
媒体に印加すると、配向速度を上げることができない欠
点があった。
媒体を介して、互いに逆極性の２つ電磁石を用いて、交
流磁場を磁気記録媒体に印加すると、上記の荒れ、配向
戻りが生じないようにするためには、配向用マグネット
に印加する交流電源の周波数を高くすることが必要であ
る。しかしながら、高周波で配向に必要な磁場を発生さ
せるには、大電力が必要であるから、高価な製造装置と
なる欠点があり、５０Ｈよあるいは６０Ｈ２の商用の交
流電源を用いて配向剤マグネットで交流磁場を磁気記録
媒体に印加すると、配向速度を上げることができない欠
点があった。
（課題を解決するための手段）
上述した課題を解決するため、本発明は、下記の構成を
有する磁気記録媒体の製造方法を提供する。即ち、 基体と、この基体上に形成された塗膜とを有する磁気記
録媒体の一方の面に近接して、交流′ｆ４流が通電され
るコイルを有する配向剤マグネットを配設し、 前記磁気記録媒体の他方の面に近接して、高透磁率材を
配設し、 前記磁気記録媒体を一方方向へ所定の移動速度で移動し
て、 前記塗膜と垂直な方向に磁化容易軸を有する磁気記録媒
体を得ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
有する磁気記録媒体の製造方法を提供する。即ち、 基体と、この基体上に形成された塗膜とを有する磁気記
録媒体の一方の面に近接して、交流′ｆ４流が通電され
るコイルを有する配向剤マグネットを配設し、 前記磁気記録媒体の他方の面に近接して、高透磁率材を
配設し、 前記磁気記録媒体を一方方向へ所定の移動速度で移動し
て、 前記塗膜と垂直な方向に磁化容易軸を有する磁気記録媒
体を得ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
（実施例）
第１図、第２図は本発明になる磁気記録媒体の製造方法
の第１．第２実施例図、第３図は本発明になる磁気記録
媒体の製造方法で得な磁気記録媒体の配向磁場対垂直配
向率と、従来の磁気記録媒体の製造方法で得た磁気記録
媒体の配向磁場対垂直配向率とを比較した特性図である
。前述したものと同一構成部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。
の第１．第２実施例図、第３図は本発明になる磁気記録
媒体の製造方法で得な磁気記録媒体の配向磁場対垂直配
向率と、従来の磁気記録媒体の製造方法で得た磁気記録
媒体の配向磁場対垂直配向率とを比較した特性図である
。前述したものと同一構成部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。
第１図に示すように、本発明の第１実施例は、磁気記録
媒体１の塗膜３の表面（一方の面＞３ａに近接して、鉄
芯７にコイル８を巻回してなる電磁石（配向剤マグネッ
ト）９を配設すると共に、磁気記録媒体１の基体２の表
面２ａ（ｆｔｈ方の面）に近接して、例えばパーマロイ
である高透磁率材１０を配設してなるものである０本発
明で用いられる「塗膜」とは、これを構成する磁性塗料
がまだ流動性を有する状態のときのものも含む。
媒体１の塗膜３の表面（一方の面＞３ａに近接して、鉄
芯７にコイル８を巻回してなる電磁石（配向剤マグネッ
ト）９を配設すると共に、磁気記録媒体１の基体２の表
面２ａ（ｆｔｈ方の面）に近接して、例えばパーマロイ
である高透磁率材１０を配設してなるものである０本発
明で用いられる「塗膜」とは、これを構成する磁性塗料
がまだ流動性を有する状態のときのものも含む。
磁気記録媒体１の塗膜３を形成する磁気塗料の一実施例
は、次の組成である。
は、次の組成である。
粒径０．０７μｍ、板状比３、Ｈｃ６００ｏｅ、Ｂａ−
フェライト １００重量部ポリウレタン
樹脂 １０１！量部塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体 １０重量部研磨剤
１０重量部レシチン
１０重量部ＭＥＫ
１００重量部ＭＩＢＫ Ｚｏ
ｏ重量部ＴＯＬ １００重
量部そして、上記組成のものを混合分散後、インシアネ
ート系硬化材１０重量部を加え、更に、分散後、ポリエ
ステル等の非磁性支持体（基体）上に塗布し、上記配向
を行ない、固化すると、塗ＷＡ３が得られる。
フェライト １００重量部ポリウレタン
樹脂 １０１！量部塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体 １０重量部研磨剤
１０重量部レシチン
１０重量部ＭＥＫ
１００重量部ＭＩＢＫ Ｚｏ
ｏ重量部ＴＯＬ １００重
量部そして、上記組成のものを混合分散後、インシアネ
ート系硬化材１０重量部を加え、更に、分散後、ポリエ
ステル等の非磁性支持体（基体）上に塗布し、上記配向
を行ない、固化すると、塗ＷＡ３が得られる。
電磁石９．高透磁率材１０は、夫々、磁気記録媒体１の
幅と同一幅を有しており、その対向部９ａ、１０ａは幅
方向に長方形をしている。そして、電磁石９の対向部９
ａの対向面積は高透磁率材１０の対向部１０ａの対向面
積より大であり、この対向部９ａ、１０ａは、磁気記録
媒体１を介して、同一直線上に配設されている。又、対
向部９ａと塗膜３の表面３ａとの離間距離は、対向部１
０ａと基体２の表面２ａとの離間距離より、大である。
幅と同一幅を有しており、その対向部９ａ、１０ａは幅
方向に長方形をしている。そして、電磁石９の対向部９
ａの対向面積は高透磁率材１０の対向部１０ａの対向面
積より大であり、この対向部９ａ、１０ａは、磁気記録
媒体１を介して、同一直線上に配設されている。又、対
向部９ａと塗膜３の表面３ａとの離間距離は、対向部１
０ａと基体２の表面２ａとの離間距離より、大である。
さて、未配向の磁気記録媒体１の塗膜３を形成する磁
気塗料がまだ流動性のあるときに、電磁石９のコイル８
に交流電流を通電して、塗膜３に交流磁場を加えながら
、磁気記録媒体１を、同図中、矢印Ａ方向へ、一定の速
度（５０ｍ／分）で移動させつつ、垂直配向を行なう、
流動性のある磁気塗料は配向されると、直ちに固化する
。
気塗料がまだ流動性のあるときに、電磁石９のコイル８
に交流電流を通電して、塗膜３に交流磁場を加えながら
、磁気記録媒体１を、同図中、矢印Ａ方向へ、一定の速
度（５０ｍ／分）で移動させつつ、垂直配向を行なう、
流動性のある磁気塗料は配向されると、直ちに固化する
。
ここで、電磁石９の対向部９ａの対向面積は高透磁率材
１０の対向部１０ａの対向面積より大であるから、磁気
記録媒体１の塗膜３に配向可能な面積は、高透磁率材１
０の対向部１０ａの対向面積にほぼ等しい。
１０の対向部１０ａの対向面積より大であるから、磁気
記録媒体１の塗膜３に配向可能な面積は、高透磁率材１
０の対向部１０ａの対向面積にほぼ等しい。
こうして、塗ＷＡ３の表面３ａと垂直な方向に磁化容易
軸を有する磁気記録媒体を得ることができる。
軸を有する磁気記録媒体を得ることができる。
上記した本発明の第１実施例は、前述した従来のものの
ように、２つ電磁石を用いて、交流磁場を磁気記録媒体
に印加して配向するものと比較して、高透磁率材１０が
電磁石９によって形成された配向に必要な磁場を集束す
ることから、磁束が集束され、電磁石９による発生磁場
が従来のものより小であっても、高透磁率材１０の対向
部１０ａでは、配向に必要な大きな配向磁場を得ること
ができる。
ように、２つ電磁石を用いて、交流磁場を磁気記録媒体
に印加して配向するものと比較して、高透磁率材１０が
電磁石９によって形成された配向に必要な磁場を集束す
ることから、磁束が集束され、電磁石９による発生磁場
が従来のものより小であっても、高透磁率材１０の対向
部１０ａでは、配向に必要な大きな配向磁場を得ること
ができる。
さて、第２図に示すように、本発明の第２実施例は、磁
気記録媒体１の塗膜３の表面３ａ（＠方の面）に近接し
て、平板状の高透磁率材１１を配設すると共に、磁気記
録媒体１の基本２の表面（一方の面）２ａに近接して、
リング型電磁石（配向用マグネット）１２を配設してな
るものである。
気記録媒体１の塗膜３の表面３ａ（＠方の面）に近接し
て、平板状の高透磁率材１１を配設すると共に、磁気記
録媒体１の基本２の表面（一方の面）２ａに近接して、
リング型電磁石（配向用マグネット）１２を配設してな
るものである。
高透磁率材１１の面積は、上記高透磁率材１０よりも大
であり、その対向部１１ａは磁気記録媒体１の長手方向
に延在している。又、リング型電磁石１２は２つの対向
部１２ａ、１２ｂを有しており、これら対向部１２ａ、
１２ｂは、磁気記録媒体１を介して、高透磁率材１１の
対向部１１ａに夫々対向している。又、対向部１１ａと
塗膜３の表面３ａとの離間距離は、対向部１２ａ。
であり、その対向部１１ａは磁気記録媒体１の長手方向
に延在している。又、リング型電磁石１２は２つの対向
部１２ａ、１２ｂを有しており、これら対向部１２ａ、
１２ｂは、磁気記録媒体１を介して、高透磁率材１１の
対向部１１ａに夫々対向している。又、対向部１１ａと
塗膜３の表面３ａとの離間距離は、対向部１２ａ。
１２ｂと基体２の表面２ａとの離間距離、より大である
。
。
さて、未配向の磁気記録媒体１の塗膜３を形成する磁気
塗料がまだ流動性のあるときに、リング型電磁石１２の
コイル１３に交流電流を通電して、基体２に交流磁場を
加えながら、磁気記録媒体１を、同図中、矢印Ａ方向へ
一定の速度で移動させつつ、高透磁率材１１でサポート
されている磁気記録媒体１の塗膜３を、リング型電磁石
１２のギャップ１４で形成される磁場によって、垂直配
向を行なう、この後、流動性のある磁気塗料は直ちに固
化する。
塗料がまだ流動性のあるときに、リング型電磁石１２の
コイル１３に交流電流を通電して、基体２に交流磁場を
加えながら、磁気記録媒体１を、同図中、矢印Ａ方向へ
一定の速度で移動させつつ、高透磁率材１１でサポート
されている磁気記録媒体１の塗膜３を、リング型電磁石
１２のギャップ１４で形成される磁場によって、垂直配
向を行なう、この後、流動性のある磁気塗料は直ちに固
化する。
こうして、塗膜３の表面３ａと垂直な方向に磁化容易軸
を有する磁気記録媒体を得ることができる。
を有する磁気記録媒体を得ることができる。
なお、上記した本発明の第１．第２実施例で用いた、電
磁石９．１２の形状、及び、高透磁率材１０．１１の形
状を適宜変更することによって、配向期間、磁場分布の
変更も可能である。
磁石９．１２の形状、及び、高透磁率材１０．１１の形
状を適宜変更することによって、配向期間、磁場分布の
変更も可能である。
上記した第１．第２実施例により得た磁気記録媒体の垂
直配向率は、第３図に示す曲線Ｂのように、配向磁場１
０００Ｇで垂直配向率が６０％、同３０００〜５０００
Ｇで同７０％であり、これに対し、同一の配向磁場にお
ける垂直配向率は、夫々、３２％、約５０％である従来
の磁気記録媒体の製造方法で得た磁気記録媒体の垂直配
向率であるから、従来のもの（同図に示す曲線Ｃ）に比
較して、高い垂直配向率を得ることができる。
直配向率は、第３図に示す曲線Ｂのように、配向磁場１
０００Ｇで垂直配向率が６０％、同３０００〜５０００
Ｇで同７０％であり、これに対し、同一の配向磁場にお
ける垂直配向率は、夫々、３２％、約５０％である従来
の磁気記録媒体の製造方法で得た磁気記録媒体の垂直配
向率であるから、従来のもの（同図に示す曲線Ｃ）に比
較して、高い垂直配向率を得ることができる。
（発明の効果）
上述したように、本発明になる磁気記録媒体の製造方法
は、従来のものに比較して、磁気記録媒体の塗膜の表面
に、荒れ、配向戻りの発生を防止でき、又、高い垂直配
向率を得ることができ、更に、従来のものと同一の垂直
配向率を有する磁気記録媒体を製造するに当っては、従
来のものより小電力で済み、従って、安価な製造装置を
用いることができる効果を有する。
は、従来のものに比較して、磁気記録媒体の塗膜の表面
に、荒れ、配向戻りの発生を防止でき、又、高い垂直配
向率を得ることができ、更に、従来のものと同一の垂直
配向率を有する磁気記録媒体を製造するに当っては、従
来のものより小電力で済み、従って、安価な製造装置を
用いることができる効果を有する。
第１図、第２図は本発明になる磁気記録媒体の製造方法
の第１．第２実施例図、第３図は本発明になる磁気記録
媒体の製造方法で得た磁気記録媒体の配向磁場対垂直配
向率と、従来の磁気記録媒体の製造方法で得た磁気記録
媒体の配向磁場対垂直配向率とを比較した特性図、第４
図は従来の磁気記録媒体の製造方法を示す図である。 １・・・磁気記録媒体、２・・・基体、３・・・塗膜、
２ａ、３ａ・・・表面、８，１３・・・コイル、９．１
２・・・電磁石（配向用マグネット）、１０．１１・・
・高透磁率材。 特 許 出願人 日本ビクター株式会社代表者 埋木
邦人 第１図 配向磁場（Ｇ） 第 ３ 図 五 第２図 第 ４ 図
の第１．第２実施例図、第３図は本発明になる磁気記録
媒体の製造方法で得た磁気記録媒体の配向磁場対垂直配
向率と、従来の磁気記録媒体の製造方法で得た磁気記録
媒体の配向磁場対垂直配向率とを比較した特性図、第４
図は従来の磁気記録媒体の製造方法を示す図である。 １・・・磁気記録媒体、２・・・基体、３・・・塗膜、
２ａ、３ａ・・・表面、８，１３・・・コイル、９．１
２・・・電磁石（配向用マグネット）、１０．１１・・
・高透磁率材。 特 許 出願人 日本ビクター株式会社代表者 埋木
邦人 第１図 配向磁場（Ｇ） 第 ３ 図 五 第２図 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基体と、この基体上に形成された塗膜とを有する磁気記
録媒体の一方の面に近接して、交流電流が通電されるコ
イルを有する配向用マグネットを配設し、 前記磁気記録媒体の他方の面に近接して、高透磁率材を
配設し、 前記磁気記録媒体を一方方向へ所定の移動速度で移動し
て、 前記塗膜と垂直な方向に磁化容易軸を有する磁気記録媒
体を得ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551788A JPH0254422A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551788A JPH0254422A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254422A true JPH0254422A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16508185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20551788A Pending JPH0254422A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061434U (ja) * | 1992-06-15 | 1994-01-11 | 株式会社中山製鋼所 | コンクリート水路接続用鋼製アーム |
| US5296178A (en) * | 1991-12-25 | 1994-03-22 | Chugoku Kako Co., Ltd. | Method of making a mold by spraying metal using a particulate mold release agent |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20551788A patent/JPH0254422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5296178A (en) * | 1991-12-25 | 1994-03-22 | Chugoku Kako Co., Ltd. | Method of making a mold by spraying metal using a particulate mold release agent |
| JPH061434U (ja) * | 1992-06-15 | 1994-01-11 | 株式会社中山製鋼所 | コンクリート水路接続用鋼製アーム |
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