JPS6334731A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6334731A JPS6334731A JP17665886A JP17665886A JPS6334731A JP S6334731 A JPS6334731 A JP S6334731A JP 17665886 A JP17665886 A JP 17665886A JP 17665886 A JP17665886 A JP 17665886A JP S6334731 A JPS6334731 A JP S6334731A
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- magnets
- shaped
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高密度記録に適した円盤状磁気記録媒体の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
近年、コンピュータの大容量記憶装置としてのフレキシ
ブル・ディスクや、スチルビデオカメラ用の磁気シート
等のように、可撓性円盤状磁気記録媒体が盛んに使用さ
れている。
ブル・ディスクや、スチルビデオカメラ用の磁気シート
等のように、可撓性円盤状磁気記録媒体が盛んに使用さ
れている。
しかしながら、この種の磁気記録媒体においては、磁気
ヘッドが円周に沿って摺動し記録の読出しおよび書込み
を行なうのに対して、通常製造される磁気記録媒体にお
いては磁性層を形成する磁性粉が円周状に配向されてい
ないため、角型比が悪くなり、磁気テープのように磁性
粉を配向したものに比べて残留磁化が小さいという問題
があった。従って、この円盤状磁気記録媒体においては
、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必要が
あり、高密度化の妨げになっている。
ヘッドが円周に沿って摺動し記録の読出しおよび書込み
を行なうのに対して、通常製造される磁気記録媒体にお
いては磁性層を形成する磁性粉が円周状に配向されてい
ないため、角型比が悪くなり、磁気テープのように磁性
粉を配向したものに比べて残留磁化が小さいという問題
があった。従って、この円盤状磁気記録媒体においては
、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必要が
あり、高密度化の妨げになっている。
また磁性粉として通常テープに用いられるような軸比の
大きい針状のものを使用した場合には、塗布、乾燥工程
で配向装置を使用しなくても非磁性支持体シートの塗布
方向（例えば長さ方向）に機械配向を受けるため、これ
を円盤状に打ち抜いたものに円周状に一定振幅の信号を
記録しても、残留磁化が長さ方向の方が大きいため、エ
ンベロープ波形が一定とならず、周期的に出力が変動す
るという問題もあった。
大きい針状のものを使用した場合には、塗布、乾燥工程
で配向装置を使用しなくても非磁性支持体シートの塗布
方向（例えば長さ方向）に機械配向を受けるため、これ
を円盤状に打ち抜いたものに円周状に一定振幅の信号を
記録しても、残留磁化が長さ方向の方が大きいため、エ
ンベロープ波形が一定とならず、周期的に出力が変動す
るという問題もあった。
一方、上記のような問題点を除去し、円周状に配向され
た磁気記録媒体としては、スピンコーティングにより得
られるハードディスク等もある。しかし、スピンコーテ
ィングの場合には支持体を円盤状に形成した後、個々の
記録媒体について一枚ずつコーティングを行なうため量
産性に乏しく、価格も高くなるという問題があった。
た磁気記録媒体としては、スピンコーティングにより得
られるハードディスク等もある。しかし、スピンコーテ
ィングの場合には支持体を円盤状に形成した後、個々の
記録媒体について一枚ずつコーティングを行なうため量
産性に乏しく、価格も高くなるという問題があった。
また、磁場を用いて円周状に配向する方法も。
例えば特公昭４Ｇ−２３８２８号に開示されているよう
にいくつか考案されてはいるが、磁場配向を用いる従来
の方式は、製造装置の大がかりな改造を要するため、実
用化されていないのが現状である。
にいくつか考案されてはいるが、磁場配向を用いる従来
の方式は、製造装置の大がかりな改造を要するため、実
用化されていないのが現状である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、円周状に配
向された円盤状磁気記録媒体を容易にかつ量産性良く製
造するための方法を提供することを目的とするものであ
る。
向された円盤状磁気記録媒体を容易にかつ量産性良く製
造するための方法を提供することを目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段および作用］上記問題点
は、一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に磁
性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等の
工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体の
製造方法において、磁極の間隙が製造すべき円盤状磁気
記録媒体の直径より小である馬蹄型磁石一対を、同極同
士が対向するように間隙をおいて配置し、該磁石間に、
上記磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前の薄帯を両磁石に
ほぼ等距離に保持しつつ、該磁石のＳ極とＮ極を結ぶ直
線にほぼ直交する方向に該薄帯を走行させて配向を行な
い、かくして形成された配向磁性層を有する薄帯を、該
薄帯面上、該磁石の磁極間隙の中心線上の１点を中心と
する円盤状に打ち抜くことを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法により解決される。
は、一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に磁
性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等の
工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体の
製造方法において、磁極の間隙が製造すべき円盤状磁気
記録媒体の直径より小である馬蹄型磁石一対を、同極同
士が対向するように間隙をおいて配置し、該磁石間に、
上記磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前の薄帯を両磁石に
ほぼ等距離に保持しつつ、該磁石のＳ極とＮ極を結ぶ直
線にほぼ直交する方向に該薄帯を走行させて配向を行な
い、かくして形成された配向磁性層を有する薄帯を、該
薄帯面上、該磁石の磁極間隙の中心線上の１点を中心と
する円盤状に打ち抜くことを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法により解決される。
以下、本発明による磁気記録媒体の製造方法を図面を参
照しつつ、その典型的な態様について更に詳細に説明す
る。
照しつつ、その典型的な態様について更に詳細に説明す
る。
第１図は、本発明の一実施態様における磁性シート原反
と馬蹄型配向磁石の相互配置を示す模式斜視図である。
と馬蹄型配向磁石の相互配置を示す模式斜視図である。
一対の馬蹄型配向磁石１．２を図示のように配置する。
これらの配向磁石の磁極の間隙ｇは、円盤状磁気記録媒
体の直径２ｒより小なる幅を有する。望ましくは円盤状
磁気記録媒体の最外周トラックの直径を２ｒ′とすると
、ｇ 嬌２ ｒ’の関係にあるのが良い。
体の直径２ｒより小なる幅を有する。望ましくは円盤状
磁気記録媒体の最外周トラックの直径を２ｒ′とすると
、ｇ 嬌２ ｒ’の関係にあるのが良い。
このような馬蹄型磁石は５ｒｓ−Ｃｏ等の永久磁石や電
磁石を用いることができる。′″また、２対以上の馬蹄
型配向磁石を原反の幅方向に配置して、同時に複数個の
配向を行なうことも可能である。
磁石を用いることができる。′″また、２対以上の馬蹄
型配向磁石を原反の幅方向に配置して、同時に複数個の
配向を行なうことも可能である。
このような一対の配向磁石ｌと２との間に、バインダー
ビヒクル中に強磁性体粉末を分散させてなる磁性塗料を
塗布した非磁性支持体シート（原反シート）３を挿入す
る。そして、この原反シート３を、Ｓ極とＳ極（Ｎ極と
Ｎ極）の間隙文のほぼ中央、すなわち両磁石１，２から
ほぼ等間隔の位置を保ちつつ、Ｓ−Ｎ極方向とほぼ直交
する方向（図面の矢印４の方向）に通過せしめて、磁性
塗料中の磁性体粉末の配向を行なう、この際、磁石間隔
文は、磁性塗料の粘度、塗布速度によっても異なるが、
使用する磁性粉の抗磁力の１〜５倍程度の磁界が原反シ
ートにかかるように設定される。
ビヒクル中に強磁性体粉末を分散させてなる磁性塗料を
塗布した非磁性支持体シート（原反シート）３を挿入す
る。そして、この原反シート３を、Ｓ極とＳ極（Ｎ極と
Ｎ極）の間隙文のほぼ中央、すなわち両磁石１，２から
ほぼ等間隔の位置を保ちつつ、Ｓ−Ｎ極方向とほぼ直交
する方向（図面の矢印４の方向）に通過せしめて、磁性
塗料中の磁性体粉末の配向を行なう、この際、磁石間隔
文は、磁性塗料の粘度、塗布速度によっても異なるが、
使用する磁性粉の抗磁力の１〜５倍程度の磁界が原反シ
ートにかかるように設定される。
第２図は、かくして配向処理された磁性層の磁化パター
ンの模式図であり、原反シート３の磁性層には矢印のよ
うな磁化パターンが形成される。
ンの模式図であり、原反シート３の磁性層には矢印のよ
うな磁化パターンが形成される。
この後できるだけ速やかに磁性層を加熱蒸発することに
より、得られた磁性層の配向を固定する。
より、得られた磁性層の配向を固定する。
次いで、このように配向された磁性層を有する原反シー
トを、第２図に点線円で示すように、所定の直径で打ち
抜くことにより、円盤状磁気記録媒体が得られる。この
打ち抜きの際、円盤の中心が馬蹄型配向磁石の間隙ｇの
中心線の延長線（図に盲点線で示す）上にくるように位
置ぎめして行なうことにより１円周状に配向された磁性
層を有する円盤状磁気記録媒体が得られる。
トを、第２図に点線円で示すように、所定の直径で打ち
抜くことにより、円盤状磁気記録媒体が得られる。この
打ち抜きの際、円盤の中心が馬蹄型配向磁石の間隙ｇの
中心線の延長線（図に盲点線で示す）上にくるように位
置ぎめして行なうことにより１円周状に配向された磁性
層を有する円盤状磁気記録媒体が得られる。
［実施例］
以下に、針状のメタル磁性粉（Ｆｅ−Ｎｉ合金、長径０
．２５ｇｒｓ、軸比１Ｏ１Ｈｃ １４５００ｅ ） １
００重量部を２５重量部のバインダー（塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とポリウレタンエ
ラストマーとの６：４混合物）、レシチン（分散剤）１
重量部、α−アルミナ（研摩材１粒径０．４ ｐ−ｍ
） １０重量部および２４０重量部の溶剤（メチルエチ
ルケトンとトルエンとの１＝１混合物）とともに分散混
合してなる磁性塗料を、乾燥厚さ３＃Ｌｍとなるように
して塗布し、前述のように［２、て配向処理ならびに打
ち抜きして得た円盤状磁気記録媒体（直径４７１）の磁
気特性を、配向処理を行なわない以外は同様にして得ら
れた従来型の円盤状磁気記録媒体のそれとともに、まと
めて第１表に示す、なお、配向に際しては、３０００１
ｊｅの７ａ弄をかけ、巾方向の配向磁石の間隙は２８ａ
＋ｍとした。
．２５ｇｒｓ、軸比１Ｏ１Ｈｃ １４５００ｅ ） １
００重量部を２５重量部のバインダー（塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とポリウレタンエ
ラストマーとの６：４混合物）、レシチン（分散剤）１
重量部、α−アルミナ（研摩材１粒径０．４ ｐ−ｍ
） １０重量部および２４０重量部の溶剤（メチルエチ
ルケトンとトルエンとの１＝１混合物）とともに分散混
合してなる磁性塗料を、乾燥厚さ３＃Ｌｍとなるように
して塗布し、前述のように［２、て配向処理ならびに打
ち抜きして得た円盤状磁気記録媒体（直径４７１）の磁
気特性を、配向処理を行なわない以外は同様にして得ら
れた従来型の円盤状磁気記録媒体のそれとともに、まと
めて第１表に示す、なお、配向に際しては、３０００１
ｊｅの７ａ弄をかけ、巾方向の配向磁石の間隙は２８ａ
＋ｍとした。
第１表
本製造時における原反の走行方向（第１図の４の方向）
０従来例の出力をＯｄＢとした相対値 ［発明の効果］ 上記第１表に示す結果からもわかる通り、本発明によれ
ば、一対の馬蹄型配向磁石を用いることにより、円岡状
に配向された円盤状磁気記録媒体を容易にかつ量産性良
く製造することが可能になる。
０従来例の出力をＯｄＢとした相対値 ［発明の効果］ 上記第１表に示す結果からもわかる通り、本発明によれ
ば、一対の馬蹄型配向磁石を用いることにより、円岡状
に配向された円盤状磁気記録媒体を容易にかつ量産性良
く製造することが可能になる。
第１図は、本発明の一実施態様における磁性シート原反
と配向磁石の相互配置を示す模式斜視図、第２図は、配
向処理された磁性層の磁化ノくターンの模式図である。 １．２・・・馬蹄型配向磁石、 ３・・・磁性塗料を塗布した原反シート、４・・・原反
シート走行方向、 ｇ・・・磁極間距離、 見・・・磁石間距離。
と配向磁石の相互配置を示す模式斜視図、第２図は、配
向処理された磁性層の磁化ノくターンの模式図である。 １．２・・・馬蹄型配向磁石、 ３・・・磁性塗料を塗布した原反シート、４・・・原反
シート走行方向、 ｇ・・・磁極間距離、 見・・・磁石間距離。
Claims (4)
- （１）一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に
磁性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等
の工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体
の製造方法において、磁極の間隙が製造すべき円盤状磁
気記録媒体の直径より小である馬蹄型磁石一対を、同極
同士が対向するように間隙をおいて配置し、該磁石間に
、上記磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前の薄帯を両磁石
にほぼ等距離に保持しつつ、該磁石のＳ極とＮ極を結ぶ
直線にほぼ直交する方向に該薄帯を走行させて配向を行
ない、かくして形成された配向磁性層を有する薄帯を、
該薄帯面上、該磁石の磁極間隙の中心線上の１点を中心
とする円盤状に打ち抜くことを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。 - （２）馬蹄型磁石が、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前
の薄帯の走行方向に直交する方向に複数対配置されてい
る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法
。 - （３）馬蹄型磁石が永久磁石である特許請求の範囲第１
項記載の磁気記録媒体の製造方法。 - （４）馬蹄型磁石が電磁石である特許請求の範囲第１項
記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665886A JPS6334731A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665886A JPS6334731A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334731A true JPS6334731A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16017430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17665886A Pending JPS6334731A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759156A (en) * | 1995-02-20 | 1998-06-02 | Seiko Epson Corporation | Period and frequency measurement device with correction device and method thereof |
| US6022321A (en) * | 1993-09-28 | 2000-02-08 | Seiko Epson Corporation | Blood pulse wave detecting apparatus and motion intensity measuring apparatus |
| US8507281B2 (en) | 2003-01-07 | 2013-08-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of removing abnormal data and blood component spectroscopy analysis system employing the same |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17665886A patent/JPS6334731A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022321A (en) * | 1993-09-28 | 2000-02-08 | Seiko Epson Corporation | Blood pulse wave detecting apparatus and motion intensity measuring apparatus |
| US6217523B1 (en) | 1993-09-28 | 2001-04-17 | Seiko Epson Corporation | Blood pulse wave detecting apparatus and motion intensity measuring apparatus |
| US5759156A (en) * | 1995-02-20 | 1998-06-02 | Seiko Epson Corporation | Period and frequency measurement device with correction device and method thereof |
| US8507281B2 (en) | 2003-01-07 | 2013-08-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of removing abnormal data and blood component spectroscopy analysis system employing the same |
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