JPH0254793A - めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0254793A JPH0254793A JP20549988A JP20549988A JPH0254793A JP H0254793 A JPH0254793 A JP H0254793A JP 20549988 A JP20549988 A JP 20549988A JP 20549988 A JP20549988 A JP 20549988A JP H0254793 A JPH0254793 A JP H0254793A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動車用表面処理鋼板等に使用するめっき密着
性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法に関す
る。
性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法に関す
る。
〈従来の技術〉
亜鉛−ニッケル合金被覆を電気めっきする方法の従来技
術は、特表昭５８−５００４８６号に示されているよう
に、合金被覆を電気めっきする前にストリップを電解液
により強力に無電解前処理する。 すなわち電解液の中
を通過させたり電解液をスプレーする方法がある。
術は、特表昭５８−５００４８６号に示されているよう
に、合金被覆を電気めっきする前にストリップを電解液
により強力に無電解前処理する。 すなわち電解液の中
を通過させたり電解液をスプレーする方法がある。
前者は第１図に示すように電解処理槽２の前にストリッ
プを電解液で無電解処理する槽１つまり電解液の中にス
トリップ１０を浸漬させる槽を設け、カウンターフロー
４等を取付けて相対流速２ ｍ ／ ｓ以上を確保し、
ストリップ走行速度に対して少なくとも５秒の間、浸漬
させる方法がある。
プを電解液で無電解処理する槽１つまり電解液の中にス
トリップ１０を浸漬させる槽を設け、カウンターフロー
４等を取付けて相対流速２ ｍ ／ ｓ以上を確保し、
ストリップ走行速度に対して少なくとも５秒の間、浸漬
させる方法がある。
後者は第２図に示すように、電解処理［２の前でポンプ
６を用いてストリップ１０に電解液スプレー５でスプレ
ーし、この時相対流速２ ｍ ／ ｓ以上になるように
するとともに、ストリップ走行速度に対して、少なくと
も５秒の間スプレーしておく方法である。
６を用いてストリップ１０に電解液スプレー５でスプレ
ーし、この時相対流速２ ｍ ／ ｓ以上になるように
するとともに、ストリップ走行速度に対して、少なくと
も５秒の間スプレーしておく方法である。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記、従来技術の問題点としては、ストリップ走行速度
が速くなると無電解前処理時間が短くなり、５秒以下に
なるとめっき密着性が劣化すること、および、ストリッ
プ走行速度を速くしても５秒以上の無電解前処理時間を
確保するためには長い距離の設備が必要となり、経済的
に不利である等があった。
が速くなると無電解前処理時間が短くなり、５秒以下に
なるとめっき密着性が劣化すること、および、ストリッ
プ走行速度を速くしても５秒以上の無電解前処理時間を
確保するためには長い距離の設備が必要となり、経済的
に不利である等があった。
そこで本発明は、無電解前処理における従来の問題点を
改善し、めっき密着性に優れ、経済的にも有利なめっき
鋼板の、製造方法を得ることを目的とする。
改善し、めっき密着性に優れ、経済的にも有利なめっき
鋼板の、製造方法を得ることを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記問題点を検討した結果、本発明者らは、以下のこと
を見出した。
を見出した。
すなわち、本発明は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき清仮を製造
するに際し、Ｎｉイオンを含まず、Ｚｎ濃度２０ｇ／、
Ｑ以上を含有する溶液で鋼板のめっき表面を湿潤させ・
、 さらにＺｎ−Ｎｉ電解液で、前記湿潤表面をＮｉが１
ｍ ｇ ／ ｍ ”以上析出するように無電解処理し、 その後にＺｎ−Ｎｉ電解液で電解処理することを特徴と
するめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の
製造方法を提供する。
するに際し、Ｎｉイオンを含まず、Ｚｎ濃度２０ｇ／、
Ｑ以上を含有する溶液で鋼板のめっき表面を湿潤させ・
、 さらにＺｎ−Ｎｉ電解液で、前記湿潤表面をＮｉが１
ｍ ｇ ／ ｍ ”以上析出するように無電解処理し、 その後にＺｎ−Ｎｉ電解液で電解処理することを特徴と
するめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の
製造方法を提供する。
本発明において、前記溶液がＺｎＣＩＬｚ溶液であるめ
っき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方
法がよい。
っき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方
法がよい。
また、前記鋼板のめつき表面の湿潤をスプレーで行なう
めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造
方法は操作が簡単である。
めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造
方法は操作が簡単である。
また、前記鋼板の両面に、片面ずつ順次にＺｎ−Ｎｉめ
っきを行なう場合、Ｚｎ−Ｎｉめっき槽に入る前にめっ
きすべき一方の面を前記溶液で湿潤させ、前記一方の面
がめっきされている時に他方の面を前記溶液で湿潤させ
るめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製
造方法がある。
っきを行なう場合、Ｚｎ−Ｎｉめっき槽に入る前にめっ
きすべき一方の面を前記溶液で湿潤させ、前記一方の面
がめっきされている時に他方の面を前記溶液で湿潤させ
るめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製
造方法がある。
そして、前記無電解処理はめっき槽内で非通電して行う
めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造
方法が好ましい。
めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造
方法が好ましい。
さらに前記無電解処理は、Ｚｎ−Ｎｉめっき液の鋼板へ
のスプレーにより行なうめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板の製造方法がよい。
のスプレーにより行なうめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板の製造方法がよい。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板を製造するにあたり、
鋼板がＺｎ−Ｎｉ電解液で何等かの処理をする前に、Ｎ
ｉイオンを含まないＺ ｎ ？ａ度２０ｇ／Ｊ２以上の
溶液で湿潤する。
鋼板がＺｎ−Ｎｉ電解液で何等かの処理をする前に、Ｎ
ｉイオンを含まないＺ ｎ ？ａ度２０ｇ／Ｊ２以上の
溶液で湿潤する。
次に無電解処理として電気めっきする前に前記鋼板をＺ
ｎ−Ｎｉ系めっき溶液で浸潤し、Ｎｉを付着、析出させ
る。 この後に電気めっきすることによりめりき密着
性がよく、経済的にも優れたＺｎ−Ｎｉめっき鋼板を得
ることができる。
ｎ−Ｎｉ系めっき溶液で浸潤し、Ｎｉを付着、析出させ
る。 この後に電気めっきすることによりめりき密着
性がよく、経済的にも優れたＺｎ−Ｎｉめっき鋼板を得
ることができる。
本発明に用いる鋼板は、特に限定されず、高張力冷延鋼
板等が例として挙げられる。
板等が例として挙げられる。
また、鋼板前処理として脱脂、酸洗等を行なうとよい。
本発明において、はじめにＮｉイオンを含まない、Ｚｎ
濃度２０ｇ／、Ｑ以上の溶液で鋼板を湿潤する。
濃度２０ｇ／、Ｑ以上の溶液で鋼板を湿潤する。
この時用いる溶液は、Ｚｎイオンを含有し、かつＮｉを
含有しない溶液であればよい。 例えば、塩化亜鉛溶液
、硫酸亜鉛溶液等が挙げら４する。
含有しない溶液であればよい。 例えば、塩化亜鉛溶液
、硫酸亜鉛溶液等が挙げら４する。
一例として、塩化亜鉛溶液のＺｎ濃度とＺｎ付着量との
関係を調べた。 鋼板を塩化亜鉛溶液に漬け、浸漬時間
は５秒とし、Ｚｎ付着量を蛍光Ｘ線（Ｒｉｇａｋｕ社製
ｓｙｓｔｅｍ ３５３０）で相対評価した。
関係を調べた。 鋼板を塩化亜鉛溶液に漬け、浸漬時間
は５秒とし、Ｚｎ付着量を蛍光Ｘ線（Ｒｉｇａｋｕ社製
ｓｙｓｔｅｍ ３５３０）で相対評価した。
結果を第３図に示す。 これによると、Ｚｎ濃度が２０
ｇ／ｊ２以上であれば、明らかに鋼板表面にＺｎが付着
し、その付着量はＺ ｎ ？１４度が６０ｇ／ｕ以上高
くなっても増加しないことがわかった。
ｇ／ｊ２以上であれば、明らかに鋼板表面にＺｎが付着
し、その付着量はＺ ｎ ？１４度が６０ｇ／ｕ以上高
くなっても増加しないことがわかった。
また、湿潤方法としては、スプレー 塗布、浸漬等の方
法があるが、本めっき槽の構成からも、スプレーの方法
が最も簡単にかつ経済的に湿潤することができる。
法があるが、本めっき槽の構成からも、スプレーの方法
が最も簡単にかつ経済的に湿潤することができる。
次に、無電解処理として前記操作で亜鉛が付着した鋼板
に、Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき溶液を湿潤させ、Ｎｉを鋼
板に付着析出させる。
に、Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき溶液を湿潤させ、Ｎｉを鋼
板に付着析出させる。
Ｚｎ−Ｎｉ系めっき溶液としては、塩化亜鉛−塩化ニッ
ケル溶液、硫酸亜鉛−硫酸ニッケル溶液等が例示される
。 又、この溶液中にこの他に塩化カリウム、硫酸ナト
リウム等が電解のために含まれていても、何らさしつか
えない。
ケル溶液、硫酸亜鉛−硫酸ニッケル溶液等が例示される
。 又、この溶液中にこの他に塩化カリウム、硫酸ナト
リウム等が電解のために含まれていても、何らさしつか
えない。
また、湿潤方法は、前記したように、とのような方法で
もかまわないが、この場合も前記同様にスプレ一方法が
最も簡単で、裏面への回り込み量が少ない。
もかまわないが、この場合も前記同様にスプレ一方法が
最も簡単で、裏面への回り込み量が少ない。
また、スプレーをした後、電源のはいっていないめっき
槽に浸漬することで、めっきラインを止めず、長時間浸
漬、Ｎｔ置換をより多くすることができる また、Ｎｉ置換を行なった後、電気めっきを行なう。
このめっき溶液はＺｎ−Ｎｉ系めっき溶液であれば特に
限定されない。
槽に浸漬することで、めっきラインを止めず、長時間浸
漬、Ｎｔ置換をより多くすることができる また、Ｎｉ置換を行なった後、電気めっきを行なう。
このめっき溶液はＺｎ−Ｎｉ系めっき溶液であれば特に
限定されない。
電流密度は、一般にめっきする時に用いられる大きさで
あればよく、およそ５０〜２００ｍＡ／ｍ２が適当であ
る。
あればよく、およそ５０〜２００ｍＡ／ｍ２が適当であ
る。
次に前記Ｚｎ−Ｎｉ系電気めっき溶液に湿潤する際の浸
漬時間とＮｉ置換析出量との関係を、鋼板表面のＺｎの
付着量刑に調べた。 結果を第４図に示す。
漬時間とＮｉ置換析出量との関係を、鋼板表面のＺｎの
付着量刑に調べた。 結果を第４図に示す。
また、Ｎｉ置換析出量と、前記操作によって得たＺｎ−
Ｎｉめっき鋼板におけるめっき密着性の相関を調べ、結
果を第５図に示した。
Ｎｉめっき鋼板におけるめっき密着性の相関を調べ、結
果を第５図に示した。
第５図より、Ｎ１（７）直換析出ユか多い方が、めっき
密着性が優れていることがわかる。 特にＮｉ置換析出
量が１ ｍ ｇ／ ｍ ２以上あるとほぼ安定して良好
なめっき密着性が得られることがわかる。
密着性が優れていることがわかる。 特にＮｉ置換析出
量が１ ｍ ｇ／ ｍ ２以上あるとほぼ安定して良好
なめっき密着性が得られることがわかる。
そのため、第４図にて、Ｎ１１１換析出量を１ｍｇ／ｍ
’以上得ようとするために、鋼板表面のＺｎの付ＲＵＴ
が多い場合には浸漬時間は短かくて済むが、Ｚｎの付着
量が少ない場合には浸漬時間が長く必要であることかわ
かる。
’以上得ようとするために、鋼板表面のＺｎの付ＲＵＴ
が多い場合には浸漬時間は短かくて済むが、Ｚｎの付着
量が少ない場合には浸漬時間が長く必要であることかわ
かる。
これら前記の操作を−めっきラインで行なう場合の一概
略図を第６図に示す。 つまり、まずラインのはじめに
Ｚ ｎ ９度が２０ ｇ／ｕ以上の溶液をめっきしよう
とする鋼板にＺｎＣＡ２溶液スプレー７で示すようにス
プレーし、次に無電解処理として電解めっ＠液を５で示
すようにスプレーし、さらに電極ＯＦＦにした電気めっ
き浴中に浸漬しく点線１１で示す）、浸漬時間が５秒以
上経ったところで（実線１２で示す）でめっきがはじま
るようにすれば本発明におけるＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼
板が製造される。
略図を第６図に示す。 つまり、まずラインのはじめに
Ｚ ｎ ９度が２０ ｇ／ｕ以上の溶液をめっきしよう
とする鋼板にＺｎＣＡ２溶液スプレー７で示すようにス
プレーし、次に無電解処理として電解めっ＠液を５で示
すようにスプレーし、さらに電極ＯＦＦにした電気めっ
き浴中に浸漬しく点線１１で示す）、浸漬時間が５秒以
上経ったところで（実線１２で示す）でめっきがはじま
るようにすれば本発明におけるＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼
板が製造される。
そして本発明において、両面めっきをする際、めっきラ
イン、時間ともに短かくめっきできるようにしたのが、
第７図に示すめっきラインの概略図である。
イン、時間ともに短かくめっきできるようにしたのが、
第７図に示すめっきラインの概略図である。
つまり、一方の面をめフきしているラインにおいて、そ
の鋼板がめつき浴から次のめっき浴に移動するロール９
上にある時に、Ｚ ｎ ９Ｑ度が２０ｇ／ｕ以上の溶液
をスプレー等で鋼板の他方の面を湿潤させ、さらに電解
液スプレー５をして他面をめっとする。
の鋼板がめつき浴から次のめっき浴に移動するロール９
上にある時に、Ｚ ｎ ９Ｑ度が２０ｇ／ｕ以上の溶液
をスプレー等で鋼板の他方の面を湿潤させ、さらに電解
液スプレー５をして他面をめっとする。
この他方の面をめっきする時、その面にはロール９上で
ＺｎＣλ２溶液がスプレー７され、すでに一方の面をめ
っきする際に電解液中に浸漬しているために、無電解処
理と同様の過程を経ていると考えられ、他方の面をめっ
きする時あえて無電解処理を行なわなくてもよい。
ＺｎＣλ２溶液がスプレー７され、すでに一方の面をめ
っきする際に電解液中に浸漬しているために、無電解処
理と同様の過程を経ていると考えられ、他方の面をめっ
きする時あえて無電解処理を行なわなくてもよい。
〈実施例〉
以下、実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明
する。
する。
（実施例１）
本発明に於いて、Ｎｉイオンを含まないＺｎＣｊ２．溶
液中にめっき鋼板を５秒間浸漬させ、ＺｎＣＪｌ！２溶
液の濃度を変えた時のＺｎ付着量を蛍光Ｘ線（Ｒｉｇａ
ｋｕ社製ｓｙｓｔｅｍ ３５３０）で調べた。
液中にめっき鋼板を５秒間浸漬させ、ＺｎＣＪｌ！２溶
液の濃度を変えた時のＺｎ付着量を蛍光Ｘ線（Ｒｉｇａ
ｋｕ社製ｓｙｓｔｅｍ ３５３０）で調べた。
結果を第３図に示す。 結果より、Ｚｎ濃度が２０ｇ／
Ｊ１以上あり、かつ鋼板の浸漬時間か５秒あれば、本発
明において十分なＺｎ付着量を得ることができることが
わかった。
Ｊ１以上あり、かつ鋼板の浸漬時間か５秒あれば、本発
明において十分なＺｎ付着量を得ることができることが
わかった。
（実施例２）
次に、Ｚｎが付着している鋼板をＺｎ−Ｎｉ電気めっき
溶液に浸漬し、溶液の浸漬時間とＮｉの析出量をＺｎの
付着量刑に調へた。
溶液に浸漬し、溶液の浸漬時間とＮｉの析出量をＺｎの
付着量刑に調へた。
めっき液の組成は塩化亜鉛２００ ｇ ／ Ｉｌ、塩化
ニッケル・６水和物６０ ｇ／ＪＺ、塩化カリウム３ｏ
、ｏｇ／ｆｌとする。 またＺｎの付着量はＺｎＣｕ２
（Ｚｎ濃度５０ ｇ／ｕまたは１゜ｇ／ｆＬ）に５秒
浸漬させた鋼板と全く浸漬させない鋼板とを用いて比較
した。
ニッケル・６水和物６０ ｇ／ＪＺ、塩化カリウム３ｏ
、ｏｇ／ｆｌとする。 またＺｎの付着量はＺｎＣｕ２
（Ｚｎ濃度５０ ｇ／ｕまたは１゜ｇ／ｆＬ）に５秒
浸漬させた鋼板と全く浸漬させない鋼板とを用いて比較
した。
結果を第４図に示す。
結果よりＺｎＣｊ２２の濃度が高く、すなわち、鋼板に
Ｚｎが多量に付着している方が、又浸漬時間が長い方が
Ｎｉ置換析出量が多い事がわかる。
Ｚｎが多量に付着している方が、又浸漬時間が長い方が
Ｎｉ置換析出量が多い事がわかる。
（実施例３）
次に前記Ｎｉ置換析出量とめっき密着性の関係を調べた
。
。
Ｎｉ置換析出量は、前記操作を経、蛍光Ｘ線より析出量
を求めたものを用い、その上にめフきを施した。
を求めたものを用い、その上にめフきを施した。
また、電気めフき条件としては、下記のとおりであ゛る
。
。
（１）めっき液 Ｚ ｎ Ｃ１１２２００ｇ ／ｌ１％
Ｎ ｉ Ｃｊ２ｚ ・ ８Ｈ２０，６０ｇ／ｌ
１、ＫＣＩＬ、３００ｇ／ｌ （２）電流密度 １００Ａ／ｄｍ２ （３）ライン速度 ８０ｍｐｍ また、めっき密着性は、次のようにして５段階評価して
定めた。
Ｎ ｉ Ｃｊ２ｚ ・ ８Ｈ２０，６０ｇ／ｌ
１、ＫＣＩＬ、３００ｇ／ｌ （２）電流密度 １００Ａ／ｄｍ２ （３）ライン速度 ８０ｍｐｍ また、めっき密着性は、次のようにして５段階評価して
定めた。
めっき密着性は１８０度曲げのいわゆるＯＴベンド試験
を行ない定めた。 つまり、曲げ部にセロテープを貼り
付けてこれを剥かし、そのセロテープを目視判定したも
のである。
を行ない定めた。 つまり、曲げ部にセロテープを貼り
付けてこれを剥かし、そのセロテープを目視判定したも
のである。
５・・・￥１］離なし
４・・・うすい剥離部 ５０％以下
３・・・うすい剥離部 ５０％以上
２・・・はっきりした♀す前部 ５０％以下１・・・は
っきりした！ＩＪ 前部 ５０％以上結果を第５図に示
す。
っきりした！ＩＪ 前部 ５０％以上結果を第５図に示
す。
めっき密着性は、Ｎｉ置換析出量が約１ｍｇ／ ｍ ２
以上あるとめワき密着性が上がることがわかる。
以上あるとめワき密着性が上がることがわかる。
（実施例４）
ＺｎＣｎ２溶液のＺｎ濃度とライン速度とを変化させた
時のＮｉ置換析出量とめっき密着性とを調べ、結果を第
１表に示す。 尚、Ｎｉ置換析出量は蛍光Ｘ線（Ｒ１３
ａｋｕ社製Ｍｏｄｅｌｓｙｓｔｅｍ ３５３０）で、め
っき密着性は実施例３と同様に評価した。
時のＮｉ置換析出量とめっき密着性とを調べ、結果を第
１表に示す。 尚、Ｎｉ置換析出量は蛍光Ｘ線（Ｒ１３
ａｋｕ社製Ｍｏｄｅｌｓｙｓｔｅｍ ３５３０）で、め
っき密着性は実施例３と同様に評価した。
また、ＺｎＣｌ１ｔ溶液をスプレーしなかった場合、ラ
イン速度を変化させた場合のＮｉ置換析出量、めっき密
着性の各評価を比較例として同第１表中に示した。
イン速度を変化させた場合のＮｉ置換析出量、めっき密
着性の各評価を比較例として同第１表中に示した。
第１表
注）評価方法
５・・・剥離なし
４・・・うすい剥離部 ５０％以下
３・・・うすい剥離部 ５０％以上
２・・・はっきりした剥離部 ５０％以下１・・・はっ
きりした剥離部 ５０％以上第１表においてわかるよう
に、ライン速度を早くしても、本発明におけるＮｉ置換
を十分にしておけば、めっき密着性の優れたＺｎ−Ｎｉ
めっき鋼板を得ることができる。
きりした剥離部 ５０％以上第１表においてわかるよう
に、ライン速度を早くしても、本発明におけるＮｉ置換
を十分にしておけば、めっき密着性の優れたＺｎ−Ｎｉ
めっき鋼板を得ることができる。
（実施例５）
下記めっき条件において、ラジアルセルを４セル使用し
、片面Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきを２０ ｇ ／ ｍ ２施
した。
、片面Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきを２０ ｇ ／ ｍ ２施
した。
（１）めっき液 ＺｎＣｆ１２．２００ｇ／℃、ＮｉＣ
ｌ２・ ６Ｈ２０，６０ｇ／ｌ、ＫＣＪ２．３００ ｇ
／ｊＺ （２）電流密度 １００Ａ／ｄｍ２ （３）ライン速度 ８０ｍｐｍ 第６図に示すように無電解前処理として、電解液スプレ
ー５を使用し、および第１電解槽のＭ、８ｉＯＦＦにし
、電解液に浸漬させた。 この無電解前処理の前に、本
発明のＺ ｎ ＣＪＺ、溶液スプレー７を施した。
ｌ２・ ６Ｈ２０，６０ｇ／ｌ、ＫＣＪ２．３００ ｇ
／ｊＺ （２）電流密度 １００Ａ／ｄｍ２ （３）ライン速度 ８０ｍｐｍ 第６図に示すように無電解前処理として、電解液スプレ
ー５を使用し、および第１電解槽のＭ、８ｉＯＦＦにし
、電解液に浸漬させた。 この無電解前処理の前に、本
発明のＺ ｎ ＣＪＺ、溶液スプレー７を施した。
ライン速度を変化させた場合の無電解前処理時間とめつ
き密着性の関係を第８図に示す。
き密着性の関係を第８図に示す。
また同図上に従来例も示した。
無電解前処理の前にＺｎＣｌ２．溶液を鋼板にスプレー
する本発明例ではライン速度が高速となって無電解前処
理時間が短くても良好なめっき密着性が得られている。
する本発明例ではライン速度が高速となって無電解前処
理時間が短くても良好なめっき密着性が得られている。
（実施例６）
次に両面めっきにおける本発明の方法を示す。
実施例５と同様に、ラジアルセル４セルを使用し、片面
にＺｎ−Ｎｉ合金めっきを２０ ｇ ／ ｍ ２施す。
にＺｎ−Ｎｉ合金めっきを２０ ｇ ／ ｍ ２施す。
この時第７図中に示したように、めっき鋼板がトップ
セルに来た時に、Ｚ ｎ Ｃｎ ２ ＋ Ｋ Ｃ１１溶
を夜をロールスプレーでスプレーする。 ＺｎＣｎｚ＋
ＫＣｊ２溶液は、（Ｚｎ濃度６５ｇ／Ｉｌ、に濃度１０
０ｇ／Ａ）を使用したその他のめっき条件を下記に示す
。
セルに来た時に、Ｚ ｎ Ｃｎ ２ ＋ Ｋ Ｃ１１溶
を夜をロールスプレーでスプレーする。 ＺｎＣｎｚ＋
ＫＣｊ２溶液は、（Ｚｎ濃度６５ｇ／Ｉｌ、に濃度１０
０ｇ／Ａ）を使用したその他のめっき条件を下記に示す
。
（１）めっき液 ＺｎＣｆ２ｚ ２１０ｇ／ｌ 、
Ｎ ｉ ＣＩＬ２ ・ ６ Ｈ２０、６５ｇ／
ｌ 、ＫＣＪ２、３ ５ ０ ｇ／Ｉｔ （２）電流密度 ７５ Ａ ／ ｄ ｍ ２（３）ライ
ン速度 ６０ｍｐｍ 前記、両面めっき方法によフて行なりためつき鋼板のめ
っき密着性について、ライン速度による変化を比較し、
結果を第２表に示す。
Ｎ ｉ ＣＩＬ２ ・ ６ Ｈ２０、６５ｇ／
ｌ 、ＫＣＪ２、３ ５ ０ ｇ／Ｉｔ （２）電流密度 ７５ Ａ ／ ｄ ｍ ２（３）ライ
ン速度 ６０ｍｐｍ 前記、両面めっき方法によフて行なりためつき鋼板のめ
っき密着性について、ライン速度による変化を比較し、
結果を第２表に示す。
第２表
第２表より、本発明における両面めっきを行なう際、ラ
イン速度を変えても、本発明例においてはめっき密着性
は、いずれも優れていることがわかる。
イン速度を変えても、本発明例においてはめっき密着性
は、いずれも優れていることがわかる。
〈発明の効果〉
本発明はＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を製造するに際し、
無電解前処理の前に鋼板をＺｎＣｕ２溶液で湿潤し、無
電解前処理時に鋼板表面にＮｉを析出させておくことで
、無電解前処理の時間が短くても良好なめフき密着性を
有するＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を得ることができるよ
うになった。
無電解前処理の前に鋼板をＺｎＣｕ２溶液で湿潤し、無
電解前処理時に鋼板表面にＮｉを析出させておくことで
、無電解前処理の時間が短くても良好なめフき密着性を
有するＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を得ることができるよ
うになった。
第１図は、Ｚｎ−Ｎｉ合金被覆を電気めっきでする際の
従来技術の一例を示す図である。 第２図は、Ｚｎ−Ｎｉ合金被覆を電気めっきでする際の
従来技術の他の例を示す図である。 第３図は、鋼板をＺ ｎ Ｃｆｌ ２溶液で湿潤し、Ｚ
ｎを付着させる際のＺｎ濃度とＺｎ付着量との関係を示
す図である。 第４図は、鋼板をＺｎ−Ｎｉ電気めっき溶液へ浸漬させ
るその浸漬時間とＮｉ習換析出量との関係を示す図であ
る。 第５図は、本発明におけるＮｉ置換析出量とその上にめ
っきした際のめっき密着性との相関を示す図である。 第６図は、本発明におけるＮｉ−Ｚｎめっきの一例を示
す線図である。 第７図は、本発明におけるＺｎ−Ｎｉ両面めっきの他の
例を示す線図である。 第８図は、無電解前処理時間とめっきの密特性との相関
を示す図である。 符号の説明 １・・・無電解処理槽、 ２・・・電解処理槽、 ３・・・電極、 ４・・・カウンターフロー ５・・・電解液スプレー ６・・・ポンプ、 ７・・・ＺｎＣｊｌＬ□溶液スプレー ９・・・上部ロール、 １０・・・ストリップ、 １１・・・無電解部分、 １２・・・電解部分
従来技術の一例を示す図である。 第２図は、Ｚｎ−Ｎｉ合金被覆を電気めっきでする際の
従来技術の他の例を示す図である。 第３図は、鋼板をＺ ｎ Ｃｆｌ ２溶液で湿潤し、Ｚ
ｎを付着させる際のＺｎ濃度とＺｎ付着量との関係を示
す図である。 第４図は、鋼板をＺｎ−Ｎｉ電気めっき溶液へ浸漬させ
るその浸漬時間とＮｉ習換析出量との関係を示す図であ
る。 第５図は、本発明におけるＮｉ置換析出量とその上にめ
っきした際のめっき密着性との相関を示す図である。 第６図は、本発明におけるＮｉ−Ｚｎめっきの一例を示
す線図である。 第７図は、本発明におけるＺｎ−Ｎｉ両面めっきの他の
例を示す線図である。 第８図は、無電解前処理時間とめっきの密特性との相関
を示す図である。 符号の説明 １・・・無電解処理槽、 ２・・・電解処理槽、 ３・・・電極、 ４・・・カウンターフロー ５・・・電解液スプレー ６・・・ポンプ、 ７・・・ＺｎＣｊｌＬ□溶液スプレー ９・・・上部ロール、 １０・・・ストリップ、 １１・・・無電解部分、 １２・・・電解部分
Claims (6)
- （１）Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を製造するに際し、Ｎ
ｉイオンを含まず、Ｚｎ濃度２０ｇ／ｌ以上を含有する
溶液で鋼板のめっき表面を湿潤させ、 さらにＺｎ−Ｎｉ電解液で、前記湿潤表面をＮｉが１ｍ
ｇ／ｍ＾２以上析出するように無電解処理し、 その後にＺｎ−Ｎｉ電解液で電解処理することを特徴と
するめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の
製造方法。 - （２）前記溶液がＺｎＣｌ＿２溶液である請求項１記載
のめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製
造方法。 - （３）前記鋼板のめっき表面の湿潤をスプレーで行なう
請求項１または２記載のめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板の製造方法。 - （４）前記鋼板の両面に、片面ずつ順次にＺｎ−Ｎｉめ
っきを行なう場合、Ｚｎ−Ｎｉめっき槽に入る前にめっ
きすべき一方の面を前記溶液で湿潤させ、前記一方の面
がめっきされている時に他方の面を前記溶液で湿潤させ
る請求項１ないし３のいずれかに記載のめっき密着性に
優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法。 - （５）前記無電解処理はめっき槽内で非通電にして行う
請求項１ないし４のいずれかに記載のめっき密着性に優
れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法。 - （６）前記無電解処理は、Ｚｎ−Ｎｉめっき液の鋼板へ
のスプレーにより行なう請求項１ないし５のいずれかに
記載のめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20549988A JPH0254793A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20549988A JPH0254793A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254793A true JPH0254793A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16507871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20549988A Pending JPH0254793A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | めっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546472U (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-22 | 共同印刷株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2002256483A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | Ｃｖｔ用プーリーへのめっき方法 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20549988A patent/JPH0254793A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546472U (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-22 | 共同印刷株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2002256483A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | Ｃｖｔ用プーリーへのめっき方法 |
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