JPH0254861A - 蓄電池端子部の気密形成法 - Google Patents
蓄電池端子部の気密形成法Info
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- JPH0254861A JPH0254861A JP63204245A JP20424588A JPH0254861A JP H0254861 A JPH0254861 A JP H0254861A JP 63204245 A JP63204245 A JP 63204245A JP 20424588 A JP20424588 A JP 20424588A JP H0254861 A JPH0254861 A JP H0254861A
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蓄電池端子部の気密形成法に関する。
従来の密閉蓄電池端子部の気密形成法は、次の通りであ
る。
る。
第３図のように電４１［Ａに穿設した極柱挿通用孔Ｂに
、電池の極板群のうち一方の極性の複数枚極板を接続す
るための基板Ｃの上面より垂直に延びる端子用極柱りを
、その中心で挿通せしめ、その挿通した端子用極柱りと
該極柱挿通用孔Ｂを囲繞する益孔周縁ａとの間を電気絶
縁し、且つ気密に封口するべく、その極柱りの外周と該
醤孔周縁ａとの間に電気絶縁材である筒状セラミック材
Ｅを介在させ、該極柱りと該筒状セラミック部材Ｅの内
周面とを互いに気密にろう付けＦし、該筒状セラミック
絶縁材Ｅの外周面と、該蓋孔周縁ａに外周端部りを溶接
Ｇなどで気密に結着した筒状金属フランジＨの内周端部
ｈ１とを互いに気密にろう付け工する。これにより気密
な端子部を形成している。
、電池の極板群のうち一方の極性の複数枚極板を接続す
るための基板Ｃの上面より垂直に延びる端子用極柱りを
、その中心で挿通せしめ、その挿通した端子用極柱りと
該極柱挿通用孔Ｂを囲繞する益孔周縁ａとの間を電気絶
縁し、且つ気密に封口するべく、その極柱りの外周と該
醤孔周縁ａとの間に電気絶縁材である筒状セラミック材
Ｅを介在させ、該極柱りと該筒状セラミック部材Ｅの内
周面とを互いに気密にろう付けＦし、該筒状セラミック
絶縁材Ｅの外周面と、該蓋孔周縁ａに外周端部りを溶接
Ｇなどで気密に結着した筒状金属フランジＨの内周端部
ｈ１とを互いに気密にろう付け工する。これにより気密
な端子部を形成している。
従来の上記の蓄電池端子部の気密形成法において、該端
子用極柱りと該筒状絶縁材Ｅの内周面とをろう付けする
際、極柱はろう付け時の高熱を受けて径方向に熱膨張す
る。特に蓄電池を大容量化のなめ、該極柱の径をこれに
応じて大きくする必要がある場合は、その径を増大すれ
ば、そのろう付け接合時の高熱によりその径方向の膨張
率がそれだけ大きくなり、その大きい膨張力でその外周
の筒状絶縁材Ｅを押圧し、これによりクラックを生ぜし
める不都合をもたらす。
子用極柱りと該筒状絶縁材Ｅの内周面とをろう付けする
際、極柱はろう付け時の高熱を受けて径方向に熱膨張す
る。特に蓄電池を大容量化のなめ、該極柱の径をこれに
応じて大きくする必要がある場合は、その径を増大すれ
ば、そのろう付け接合時の高熱によりその径方向の膨張
率がそれだけ大きくなり、その大きい膨張力でその外周
の筒状絶縁材Ｅを押圧し、これによりクラックを生ぜし
める不都合をもたらす。
本発明は、上記従来の不都合を解消し、円滑且つ確実に
端子用極柱と該筒状絶縁材とのろう付けを行い得るよう
にし、大容量の蓄電池の製造に適した蓄電池端子部の気
密形成法を提供するもので、電池蓋に設けた極柱挿通用
孔に挿通せしめた端子用極柱を、有底の筒状極柱に形成
すると共に該筒状極柱とその外周に配置した筒状の無機
質電気絶縁材とを気密にろう付けした後、該筒状極柱の
筒状壁で囲まれた上面開放の柱状凹孔内に、柱状コア部
材を該筒状壁の内周面との間にろう付け用の筒状間隙を
存して装填し、この状態で該柱状コア部材外周面と該筒
状壁内周面とをろう付けすることにより、該筒状極柱と
該柱状コア部材との一体物から成る端子に構成して成る
。
端子用極柱と該筒状絶縁材とのろう付けを行い得るよう
にし、大容量の蓄電池の製造に適した蓄電池端子部の気
密形成法を提供するもので、電池蓋に設けた極柱挿通用
孔に挿通せしめた端子用極柱を、有底の筒状極柱に形成
すると共に該筒状極柱とその外周に配置した筒状の無機
質電気絶縁材とを気密にろう付けした後、該筒状極柱の
筒状壁で囲まれた上面開放の柱状凹孔内に、柱状コア部
材を該筒状壁の内周面との間にろう付け用の筒状間隙を
存して装填し、この状態で該柱状コア部材外周面と該筒
状壁内周面とをろう付けすることにより、該筒状極柱と
該柱状コア部材との一体物から成る端子に構成して成る
。
本発明によれば、該端子用極柱は、従来の中実の極柱と
異なり、中空の筒状極柱であり、筒状壁で構成されてい
るため、その筒状壁の外周に該筒状絶縁材をろう付けす
るときは、ろう付け時の熱による径方向の膨張は極めて
小さいので、該筒状壁の膨張によるその外周の該筒状絶
縁材への押圧力も小さくなり、これによる筒状絶縁材の
亀裂は防止される。°その後、柱状コア部材を、該筒状
の内部の凹孔内に装填し、その筒状壁内周面と該コア部
材との間に存せしめた筒状間隙を介してろう付け接合を
行うときは、該コア部材の熱膨張は該筒状間隙に吸収さ
れ、その筒状壁を介しての該筒状絶縁部材へは全く乃至
殆ど伝わらず、且つ最終的に中実の端子が形成されると
共にその外周の該筒状絶縁材との気密性のよい蓄電池端
子部が構成される。従って、筒状壁の径を大きくし大容
量型蓄電池に適した大径の極柱端子の気密形成に有利で
ある。
異なり、中空の筒状極柱であり、筒状壁で構成されてい
るため、その筒状壁の外周に該筒状絶縁材をろう付けす
るときは、ろう付け時の熱による径方向の膨張は極めて
小さいので、該筒状壁の膨張によるその外周の該筒状絶
縁材への押圧力も小さくなり、これによる筒状絶縁材の
亀裂は防止される。°その後、柱状コア部材を、該筒状
の内部の凹孔内に装填し、その筒状壁内周面と該コア部
材との間に存せしめた筒状間隙を介してろう付け接合を
行うときは、該コア部材の熱膨張は該筒状間隙に吸収さ
れ、その筒状壁を介しての該筒状絶縁部材へは全く乃至
殆ど伝わらず、且つ最終的に中実の端子が形成されると
共にその外周の該筒状絶縁材との気密性のよい蓄電池端
子部が構成される。従って、筒状壁の径を大きくし大容
量型蓄電池に適した大径の極柱端子の気密形成に有利で
ある。
この場合、該コア部材として、銅、銅合金などを使用す
ることにより、極めて電気抵抗を減少せしめることがで
き、充放電性能のよい端子が得られ、その筒状壁の径の
増大に伴い、それだけ、良導電性と充放電性能の向上し
た端子が得られる。
ることにより、極めて電気抵抗を減少せしめることがで
き、充放電性能のよい端子が得られ、その筒状壁の径の
増大に伴い、それだけ、良導電性と充放電性能の向上し
た端子が得られる。
又、該コア部材と該端子用極柱の筒状壁とのろう付けを
、該端子用極柱の筒状壁と該筒状絶縁部材とのろう付け
時の温度よりも低い温度で行うときは、更に、該筒状壁
と該筒状絶縁材とのろう付け接合部に伝わる熱を低くで
き、そのろう付け接合部の品質の熱劣化が防止できる。
、該端子用極柱の筒状壁と該筒状絶縁部材とのろう付け
時の温度よりも低い温度で行うときは、更に、該筒状壁
と該筒状絶縁材とのろう付け接合部に伝わる熱を低くで
き、そのろう付け接合部の品質の熱劣化が防止できる。
次に、本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づき説明
する。
する。
図面で１は、本発明より構成した気密な端子部の要部で
ある端子用筒状極柱を示す、該筒状極柱１は、極板群の
うちのいずれか一方の極性の複数枚の極板を接続する基
板１ａと該基板１ａの上面にその中央部を底壁とした垂
直上方に一体に延びる比較的大径の円筒状壁１ｂとから
成る。
ある端子用筒状極柱を示す、該筒状極柱１は、極板群の
うちのいずれか一方の極性の複数枚の極板を接続する基
板１ａと該基板１ａの上面にその中央部を底壁とした垂
直上方に一体に延びる比較的大径の円筒状壁１ｂとから
成る。
該筒状極柱１は、コバール（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金）な
どの腐食性金属で作製される。該筒状極柱１は、そのス
テンレススチールなどの金属製益２に設けた端子用極柱
挿通用孔３にその中心においてその筒状壁１ｂを挿通さ
せ、その開放上端を外部に突出せしめて配置される。該
筒状極柱１とその外周の端子用極柱挿通用孔３を囲繞す
る塁孔周壁２ａとの間の環状空間を電気絶縁材を介して
封口し、気密に相互に結着するに当たり、その筒状極柱
１と益孔周壁２ａとの間の筒状空間内に耐熱性セラミッ
ク製絶縁材などの無機質の筒状電気絶縁材４を介入し、
該筒状電気絶縁材４の外周面と、該益孔２ａに外周端縁
５ａで溶接６などで気密に結着されたコバールなどの耐
腐食性の金属製フランジ５の下向きにＵ字状に折り曲げ
た内周ｆ）ｉｆ１５ｂとを気密にろう付け７することに
より前記の封口結着が得られる。更に、本発明によれば
、該筒状極柱１外周面とその外周の該筒状電気絶縁材４
内周面とも前記と同様に筒状のろう付け接合８を行うこ
とにより、本発明の気密端子部が得られる。実施例にお
いて、該筒状電気絶縁材４を下面から支持するべく、該
筒状極柱１の筒状を１ｂの外周に広く延びる外周壁上面
に、内周端９ａで溶接１０などにより結着した筒状のコ
バールなどの耐アルカリ腐食性フランジ９の外周の棚状
支持端部９ｂにおいて、該筒状絶縁材４の下部周縁をろ
う付け７することにより、該筒状絶縁材４を下部からも
安定に支持固定して、該筒状絶縁材４と該筒状極柱１と
の封口結着並に該筒状絶縁材４とその外周のフランジ５
との封口結着を安定堅牢にした。更に、該筒状極柱１の
下部とその外周の該環状絶縁材４の下部内周面とを前記
のろう材で互いにろう付け８′することが好ましい。
どの腐食性金属で作製される。該筒状極柱１は、そのス
テンレススチールなどの金属製益２に設けた端子用極柱
挿通用孔３にその中心においてその筒状壁１ｂを挿通さ
せ、その開放上端を外部に突出せしめて配置される。該
筒状極柱１とその外周の端子用極柱挿通用孔３を囲繞す
る塁孔周壁２ａとの間の環状空間を電気絶縁材を介して
封口し、気密に相互に結着するに当たり、その筒状極柱
１と益孔周壁２ａとの間の筒状空間内に耐熱性セラミッ
ク製絶縁材などの無機質の筒状電気絶縁材４を介入し、
該筒状電気絶縁材４の外周面と、該益孔２ａに外周端縁
５ａで溶接６などで気密に結着されたコバールなどの耐
腐食性の金属製フランジ５の下向きにＵ字状に折り曲げ
た内周ｆ）ｉｆ１５ｂとを気密にろう付け７することに
より前記の封口結着が得られる。更に、本発明によれば
、該筒状極柱１外周面とその外周の該筒状電気絶縁材４
内周面とも前記と同様に筒状のろう付け接合８を行うこ
とにより、本発明の気密端子部が得られる。実施例にお
いて、該筒状電気絶縁材４を下面から支持するべく、該
筒状極柱１の筒状を１ｂの外周に広く延びる外周壁上面
に、内周端９ａで溶接１０などにより結着した筒状のコ
バールなどの耐アルカリ腐食性フランジ９の外周の棚状
支持端部９ｂにおいて、該筒状絶縁材４の下部周縁をろ
う付け７することにより、該筒状絶縁材４を下部からも
安定に支持固定して、該筒状絶縁材４と該筒状極柱１と
の封口結着並に該筒状絶縁材４とその外周のフランジ５
との封口結着を安定堅牢にした。更に、該筒状極柱１の
下部とその外周の該環状絶縁材４の下部内周面とを前記
のろう材で互いにろう付け８′することが好ましい。
上記の全てのろう材は、例えば耐アルカリ性のＡｕ−Ｎ
ｉろう材（八ｕ８２．５％）であり、該筒状絶縁材４の
内外周面には、予めＮｏ−Ｈｎなどでメタライジングを
施し、更に、Ｎｉメツキを施すことにより、その内周面
で該筒状極柱１の外周面とのろう付け接合及びその外周
面で該筒状フランジ５とのろう付け接合を良好に行える
ようにした。ろう付け作業は、９５０〜９７０℃で炉中
で行う、この炉中ろう付け作業を行うとき、該筒状極柱
１は熱膨張するが、従来の中実の端子用極柱と異なり、
本考案によれば、内部が上面開放の柱状凹孔１１を有す
る筒状壁１ｂであるため、同じ高熱を受けてもその径方
向の熱膨張率は、中実の極柱に比し著しく小さくなるの
で、その膨張力により内側からその外周の該筒状絶縁材
４にかｉる押圧力は極めて小さくなり、該絶縁材４にク
ラックなどの破損を生ずることが防止される。従って、
大容量の電池を得るため該筒状極柱１の筒状壁１ｂは、
その筒状極柱１の径を増大させても、中実の極柱と異な
り、その内部は凹孔中空であるので、その低膨脹率は増
大せず、従って又、筒状絶縁材４に対する内側からの押
圧力も小さく維持でき、常に、その外周のｍ状絶縁材４
にクラックを生ずることなく良好なろう付け気密結着が
保証される。
ｉろう材（八ｕ８２．５％）であり、該筒状絶縁材４の
内外周面には、予めＮｏ−Ｈｎなどでメタライジングを
施し、更に、Ｎｉメツキを施すことにより、その内周面
で該筒状極柱１の外周面とのろう付け接合及びその外周
面で該筒状フランジ５とのろう付け接合を良好に行える
ようにした。ろう付け作業は、９５０〜９７０℃で炉中
で行う、この炉中ろう付け作業を行うとき、該筒状極柱
１は熱膨張するが、従来の中実の端子用極柱と異なり、
本考案によれば、内部が上面開放の柱状凹孔１１を有す
る筒状壁１ｂであるため、同じ高熱を受けてもその径方
向の熱膨張率は、中実の極柱に比し著しく小さくなるの
で、その膨張力により内側からその外周の該筒状絶縁材
４にかｉる押圧力は極めて小さくなり、該絶縁材４にク
ラックなどの破損を生ずることが防止される。従って、
大容量の電池を得るため該筒状極柱１の筒状壁１ｂは、
その筒状極柱１の径を増大させても、中実の極柱と異な
り、その内部は凹孔中空であるので、その低膨脹率は増
大せず、従って又、筒状絶縁材４に対する内側からの押
圧力も小さく維持でき、常に、その外周のｍ状絶縁材４
にクラックを生ずることなく良好なろう付け気密結着が
保証される。
本発明によれば、このように、内部に柱状凹孔１１をも
つ筒状壁１において筒状極柱１とその外周の筒状絶縁材
４との安定堅牢なろう付けを行うことができるが、かす
る筒状極柱１のま＼では、大容Ｊ１！池の端子には適さ
ない。本発明によれば、この目的を達成するために、次
の工程で第２図示の如く、該筒状極柱１の柱状凹孔１１
内に、その筒状壁１ｂの内径よりや・小径の金属製柱状
コア部材１２を、その筒状壁１ｂ内周面と柱状コア部材
１２外周面との間にろう材充填用の筒状間隙１１ａを存
して装填し、ろう材１３をその筒状間隙１１ａ内に炉内
で加熱溶融充填し、その柱状コア部材１２とその外周の
筒状極柱１の筒状壁１ｂ内周面とをその高さの略全長に
亘りろう付け１３シて、両部材を一体的に結着して、従
来と同様の中実の極柱端子１４を得な。このろう材の加
熱溶融温度により、該コア部材１２は熱膨張するが、そ
の外周にはろう材充填用筒状間隙１１ａが存するので、
その膨張力がこれに吸収され、外部の筒状絶縁材４にま
で及ぶことが全く乃至殆どないので、このろう付け作業
においても該筒状絶縁材４のクラックの発生がなく、最
終的に該筒状壁１ａとその内部に充填のコア部材１２と
が一体物となった、換言すれば、中実の極柱端子１４が
従来に比し大径のものに、従って大容量の蓄電池の端子
１４として適したものが得られる。
つ筒状壁１において筒状極柱１とその外周の筒状絶縁材
４との安定堅牢なろう付けを行うことができるが、かす
る筒状極柱１のま＼では、大容Ｊ１！池の端子には適さ
ない。本発明によれば、この目的を達成するために、次
の工程で第２図示の如く、該筒状極柱１の柱状凹孔１１
内に、その筒状壁１ｂの内径よりや・小径の金属製柱状
コア部材１２を、その筒状壁１ｂ内周面と柱状コア部材
１２外周面との間にろう材充填用の筒状間隙１１ａを存
して装填し、ろう材１３をその筒状間隙１１ａ内に炉内
で加熱溶融充填し、その柱状コア部材１２とその外周の
筒状極柱１の筒状壁１ｂ内周面とをその高さの略全長に
亘りろう付け１３シて、両部材を一体的に結着して、従
来と同様の中実の極柱端子１４を得な。このろう材の加
熱溶融温度により、該コア部材１２は熱膨張するが、そ
の外周にはろう材充填用筒状間隙１１ａが存するので、
その膨張力がこれに吸収され、外部の筒状絶縁材４にま
で及ぶことが全く乃至殆どないので、このろう付け作業
においても該筒状絶縁材４のクラックの発生がなく、最
終的に該筒状壁１ａとその内部に充填のコア部材１２と
が一体物となった、換言すれば、中実の極柱端子１４が
従来に比し大径のものに、従って大容量の蓄電池の端子
１４として適したものが得られる。
該柱状コア部材１２は、コバールでもよいが、導電性の
極めて良い、従って、電気抵抗が極めて低い鋼材又は銅
を主体とした合金が好ましい。
極めて良い、従って、電気抵抗が極めて低い鋼材又は銅
を主体とした合金が好ましい。
ろう材としては、該柱状コア部材１２がコバールなどの
比較的高融点の金属であれば、前記の八ｕ−Ｎ ｉろう
材の比較的高融点のろう材でもよいが、該別又は銅を主
体とした合金の金属である場合は、溶融温度が比較的低
いろう材、例えばＡｇ−Ｎ ｉろう材を用いてもよい、
該柱状コア部材１２としては、その外周を耐腐食性のコ
バールから成る筒状壁１ｂで被覆されて居り、アルカリ
電解液との接触のおそれがないため、耐アルカリ性の不
十分な銅系の金属が使用できる。かくして、特に、柱状
コア部材１２として銅その他の銅系金属を使用した場合
は、電気抵抗が小さく、大容址電池の端子１５として特
に良好である。
比較的高融点の金属であれば、前記の八ｕ−Ｎ ｉろう
材の比較的高融点のろう材でもよいが、該別又は銅を主
体とした合金の金属である場合は、溶融温度が比較的低
いろう材、例えばＡｇ−Ｎ ｉろう材を用いてもよい、
該柱状コア部材１２としては、その外周を耐腐食性のコ
バールから成る筒状壁１ｂで被覆されて居り、アルカリ
電解液との接触のおそれがないため、耐アルカリ性の不
十分な銅系の金属が使用できる。かくして、特に、柱状
コア部材１２として銅その他の銅系金属を使用した場合
は、電気抵抗が小さく、大容址電池の端子１５として特
に良好である。
又本発明によれば、該柱状コア部材１２と該筒状壁１ｂ
とのろう付け１３の温度を、該筒状壁１ｂとその外周の
筒状絶縁材４とをろう付け８．８′する温度よりも低く
するときは、その熱により、筒状壁１ｂと環状絶縁材４
との間のろう付け部８が熱劣化することを充分に防止で
きる０例えば、ろう材として八ｇ−Ｃｕを使用し、比較
的低温の約８５０’Ｃでろう付け１３するときは、該筒
状壁１ｂの外周面と該筒状絶縁部材４とをろう付け接合
８とをろう付けする約９５０〜９７０’Ｃの高温に比し
著しく低温度で得られ、経済的且つ容易なろう付け作業
を行うことができ、従って、能率的且つ経済的に蓄電池
の密封端子を形成できる。
とのろう付け１３の温度を、該筒状壁１ｂとその外周の
筒状絶縁材４とをろう付け８．８′する温度よりも低く
するときは、その熱により、筒状壁１ｂと環状絶縁材４
との間のろう付け部８が熱劣化することを充分に防止で
きる０例えば、ろう材として八ｇ−Ｃｕを使用し、比較
的低温の約８５０’Ｃでろう付け１３するときは、該筒
状壁１ｂの外周面と該筒状絶縁部材４とをろう付け接合
８とをろう付けする約９５０〜９７０’Ｃの高温に比し
著しく低温度で得られ、経済的且つ容易なろう付け作業
を行うことができ、従って、能率的且つ経済的に蓄電池
の密封端子を形成できる。
該柱状コア部材１２とその外周の筒状壁１ｂとの筒状間
隙１３は０．５〜ｌ ＋＋＋ｓ＋程度あれば充分である
。
隙１３は０．５〜ｌ ＋＋＋ｓ＋程度あれば充分である
。
尚、柱状コア部材１２の頂部は図示の如く外周に張り出
した更に大径に作製してもよい。
した更に大径に作製してもよい。
実施例１
外径６．５市、内径５６５市、従って肉ｆｖｌ印の筒状
壁をもつコバール製の筒状極柱を金属蓋板の極柱挿通孔
の中心に挿通突出させ、その外周の接合されている筒状
セラミック製絶縁材との間に、Ａｕ−Ｎ ｉろう材を介
在させ、炉内で９５０〜９７０’Ｃの温度でろう付けし
たが、絶縁材にクラックの発生が見られなかった０次で
、該筒状極柱の筒状壁内部の柱状凹孔内に、径４．０市
のＣｕ製柱状コア部材をその外周に、該筒状壁との間に
０．７５＋ｎｍの筒状間隙を存せしめてその底壁内面中
心に載置装填し、この状態で、その筒状間隙部上面に八
（１−Ｃｕろう材を載置した後、炉内で前記の温度より
著しく低い約８５０℃の温度でろう材を溶融して該筒状
間隙内に充填して、該柱状コア部材と該筒状壁とのろう
付けを行い、銅製柱状コア部材とコバール製筒状との一
体物から成る端子を気密に且つ電気絶縁を介して結着し
て有する電池蓋を得た。その節状セラミック絶縁材には
全くクラックが見られなかった。
壁をもつコバール製の筒状極柱を金属蓋板の極柱挿通孔
の中心に挿通突出させ、その外周の接合されている筒状
セラミック製絶縁材との間に、Ａｕ−Ｎ ｉろう材を介
在させ、炉内で９５０〜９７０’Ｃの温度でろう付けし
たが、絶縁材にクラックの発生が見られなかった０次で
、該筒状極柱の筒状壁内部の柱状凹孔内に、径４．０市
のＣｕ製柱状コア部材をその外周に、該筒状壁との間に
０．７５＋ｎｍの筒状間隙を存せしめてその底壁内面中
心に載置装填し、この状態で、その筒状間隙部上面に八
（１−Ｃｕろう材を載置した後、炉内で前記の温度より
著しく低い約８５０℃の温度でろう材を溶融して該筒状
間隙内に充填して、該柱状コア部材と該筒状壁とのろう
付けを行い、銅製柱状コア部材とコバール製筒状との一
体物から成る端子を気密に且つ電気絶縁を介して結着し
て有する電池蓋を得た。その節状セラミック絶縁材には
全くクラックが見られなかった。
実施例２
外径７市、内径５．８關、従って肉厚１ 、２Ｉｕｌの
コバール製筒状壁をもつ筒状極柱とその外周の筒状セラ
ミック製絶縁材とを実施例１と同様に＾ｕ−Ｎｉろう材
でろう付け接合後、その筒状壁内部の柱状凹孔内に径４
、６ＩｕＩの調性円柱状コア部材をその底壁面の中心
に載置装填し、その外周に、該筒状壁内周面との間に存
せしめた０、６鴎の筒状間隔内に八ｇ−Ｃｕろう材を溶
融充填して銅性柱状コア部材と該コバール製筒状壁との
一体物から成る端子を気密に且つ電気絶縁を介して結着
して有する電池蓋を得た。その筒状セラミック絶縁材に
は全くクラックが見られなかった。
コバール製筒状壁をもつ筒状極柱とその外周の筒状セラ
ミック製絶縁材とを実施例１と同様に＾ｕ−Ｎｉろう材
でろう付け接合後、その筒状壁内部の柱状凹孔内に径４
、６ＩｕＩの調性円柱状コア部材をその底壁面の中心
に載置装填し、その外周に、該筒状壁内周面との間に存
せしめた０、６鴎の筒状間隔内に八ｇ−Ｃｕろう材を溶
融充填して銅性柱状コア部材と該コバール製筒状壁との
一体物から成る端子を気密に且つ電気絶縁を介して結着
して有する電池蓋を得た。その筒状セラミック絶縁材に
は全くクラックが見られなかった。
比較のなめ、外径７叩の中実の極柱とその外周の筒状セ
ラミック製絶縁材とを実施例１と同様にＡｕ−Ｎｉろう
材でろう付け接合した所、その筒状セラミック製絶縁材
にクラックが発生していた。
ラミック製絶縁材とを実施例１と同様にＡｕ−Ｎｉろう
材でろう付け接合した所、その筒状セラミック製絶縁材
にクラックが発生していた。
このように、本発明によるときは、電池蓋と該益にあけ
た端子用極柱挿通用孔に挿通した端子用極柱との間を、
筒状の！！機質絶縁材とろう付け接合とを介して、気密
に封口するに当たり、該端子用極柱を、内部が柱状凹孔
の有底筒状極柱に形成し、その筒状壁とその外周の筒状
の無機質絶縁材をろう付けするようにしたので、そのろ
う付け時の熱により、筒状極柱が膨張してその膨張力で
環状無機質絶縁材にクラックを発生ずるおそれを全くな
くすことができる９次で、その筒状極柱の筒状壁内部の
柱状凹孔内に、柱状コア部材をその筒状壁との間にろう
材充填用の筒状間隙を存して装填し、その間隙内に注入
したろう材で相互のろう付けを行うことにより、該筒状
壁と柱状コア部材とが一体物となった従来と同様の中実
の端子が構成されるので、従来の中実極柱をそのｔ−大
径としこれにセラミック製絶縁材をろう付け接合すると
きに生ずるクラックの発生がなく円滑に大径の端子を構
成でき、従って、大容量の電池に適した大径の端子の製
造が不可能であった従来の不利を解決し、筒状壁の径を
所望により大径とすることにより、或いは、柱状コア部
材として銅系の金属を使用することにより、特に電気抵
抗の著しく低下した極めて良導電性の端子をもたらし、
電池の充放電特性を向上し得られる。又、その製造工程
において、柱状コア部材と筒状壁とのろう付け温度を筒
状壁と環状絶縁材とのろう付け温度よりも低い温度で行
うときは、該筒状壁と該筒状絶縁材とのろう付け接合部
に対し、熱による悪影響を与えることなく、環状絶縁材
にひゾ割れなく、而も、良品質の強固なろう付け接合を
保持することができ、安定良好に気密性をもつ端子部を
得られる等の効果を有する。
た端子用極柱挿通用孔に挿通した端子用極柱との間を、
筒状の！！機質絶縁材とろう付け接合とを介して、気密
に封口するに当たり、該端子用極柱を、内部が柱状凹孔
の有底筒状極柱に形成し、その筒状壁とその外周の筒状
の無機質絶縁材をろう付けするようにしたので、そのろ
う付け時の熱により、筒状極柱が膨張してその膨張力で
環状無機質絶縁材にクラックを発生ずるおそれを全くな
くすことができる９次で、その筒状極柱の筒状壁内部の
柱状凹孔内に、柱状コア部材をその筒状壁との間にろう
材充填用の筒状間隙を存して装填し、その間隙内に注入
したろう材で相互のろう付けを行うことにより、該筒状
壁と柱状コア部材とが一体物となった従来と同様の中実
の端子が構成されるので、従来の中実極柱をそのｔ−大
径としこれにセラミック製絶縁材をろう付け接合すると
きに生ずるクラックの発生がなく円滑に大径の端子を構
成でき、従って、大容量の電池に適した大径の端子の製
造が不可能であった従来の不利を解決し、筒状壁の径を
所望により大径とすることにより、或いは、柱状コア部
材として銅系の金属を使用することにより、特に電気抵
抗の著しく低下した極めて良導電性の端子をもたらし、
電池の充放電特性を向上し得られる。又、その製造工程
において、柱状コア部材と筒状壁とのろう付け温度を筒
状壁と環状絶縁材とのろう付け温度よりも低い温度で行
うときは、該筒状壁と該筒状絶縁材とのろう付け接合部
に対し、熱による悪影響を与えることなく、環状絶縁材
にひゾ割れなく、而も、良品質の強固なろう付け接合を
保持することができ、安定良好に気密性をもつ端子部を
得られる等の効果を有する。
第１図及び第２図は、本発明の端子部の気密形成法のＩ
Ｓを示し、第１図は、その第一工程の端子部のｆａ断面
図、第２図は、その第二工程の端子部の縦断面図、第３
図は、従来法の端子部の気密形成法を示す縦断面図であ
る。 １・・・筒状極柱 １ａ・・・基板 １Ｃ・・・底壁 ２・・・蓋 ３・・・端子用極柱挿通孔 ４・・・筒状無機ｆｆ絶縁材 ８・・・ろう付け部 １２・・・柱状コア部材 １１・・・柱状凹孔、中空孔 １ｂ・・・筒状壁 ２ａ・・・益孔周壁 １３・・・ろう材充填用筒状間隙 １４・・・ろう付け部 １５・・・端子第１図
Ｓを示し、第１図は、その第一工程の端子部のｆａ断面
図、第２図は、その第二工程の端子部の縦断面図、第３
図は、従来法の端子部の気密形成法を示す縦断面図であ
る。 １・・・筒状極柱 １ａ・・・基板 １Ｃ・・・底壁 ２・・・蓋 ３・・・端子用極柱挿通孔 ４・・・筒状無機ｆｆ絶縁材 ８・・・ろう付け部 １２・・・柱状コア部材 １１・・・柱状凹孔、中空孔 １ｂ・・・筒状壁 ２ａ・・・益孔周壁 １３・・・ろう材充填用筒状間隙 １４・・・ろう付け部 １５・・・端子第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電池蓋に設けた極柱挿通用孔に挿通せしめた端子用
極柱を、有底の筒状極柱に形成すると共に該筒状極柱と
その外周に配置した筒状の無機質電気絶縁材とを気密に
ろう付けした後、該筒状極柱の筒状壁で囲まれた上面開
放の柱状凹孔内に、柱状コア部材を該筒状壁の内周面と
の間にろう付け用の筒状間隙を存して装填し、この状態
で該柱状コア部材外周面と該筒状壁内周面とをろう付け
することにより、該筒状極柱と該柱状コア部材との一体
物から成る端子に構成して成る蓄電池端子部の気密形成
法。 ２、該筒状極柱部材は、コバールなどから成る耐腐食性
の金属から成り、該柱状コア部材は、銅などの極めて良
導電性部材から成る請求項１に記載の蓄電池端子部の気
密形成法。 ３、該筒状壁とその内部の該柱状コア部材とのろう付け
は、該筒状極柱とその外周の筒状の無機質絶縁材とをろ
う付けする温度より低い温度で行うことを特徴とする請
求項１又は２に記載の蓄電池端子部の気密形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204245A JPH0766798B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 蓄電池端子部の気密形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204245A JPH0766798B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 蓄電池端子部の気密形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254861A true JPH0254861A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0766798B2 JPH0766798B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=16487258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63204245A Expired - Fee Related JPH0766798B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 蓄電池端子部の気密形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766798B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5446979A (en) * | 1992-04-20 | 1995-09-05 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic circuit system for civil engineering and construction machines |
| WO1997024772A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Olimpio Stocchiero | A sealing tubular element for the poles of electric accumulators |
| JP2000058033A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-25 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質電池 |
| JP2001176492A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Kyocera Corp | 電池用端子 |
| US6586912B1 (en) | 2002-01-09 | 2003-07-01 | Quallion Llc | Method and apparatus for amplitude limiting battery temperature spikes |
| KR20030088770A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | 김성환 | 배터리용 단자 |
| US6891353B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-05-10 | Quallion Llc | Safety method, device and system for an energy storage device |
| US7443136B2 (en) | 2002-01-09 | 2008-10-28 | Quallion Llc | Method and device employing heat absorber for limiting battery temperature spikes |
| US7592776B2 (en) | 2001-11-07 | 2009-09-22 | Quallion Llc | Energy storage device configured to discharge energy in response to unsafe conditions |
| CN110739438A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 山东海帝新能源科技有限公司 | 一种锂电池用极柱贯穿端子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117064U (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | 古河電池株式会社 | セラミツクシ−ル極柱をもつ電池蓋 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63204245A patent/JPH0766798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117064U (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | 古河電池株式会社 | セラミツクシ−ル極柱をもつ電池蓋 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5446979A (en) * | 1992-04-20 | 1995-09-05 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic circuit system for civil engineering and construction machines |
| WO1997024772A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Olimpio Stocchiero | A sealing tubular element for the poles of electric accumulators |
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| US6891353B2 (en) | 2001-11-07 | 2005-05-10 | Quallion Llc | Safety method, device and system for an energy storage device |
| US7592776B2 (en) | 2001-11-07 | 2009-09-22 | Quallion Llc | Energy storage device configured to discharge energy in response to unsafe conditions |
| US6586912B1 (en) | 2002-01-09 | 2003-07-01 | Quallion Llc | Method and apparatus for amplitude limiting battery temperature spikes |
| US7443136B2 (en) | 2002-01-09 | 2008-10-28 | Quallion Llc | Method and device employing heat absorber for limiting battery temperature spikes |
| US7893659B2 (en) | 2002-01-09 | 2011-02-22 | Quallion Llc | Method and apparatus for amplitude limiting battery temperature spikes |
| KR20030088770A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | 김성환 | 배터리용 단자 |
| CN110739438A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 山东海帝新能源科技有限公司 | 一种锂电池用极柱贯穿端子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0766798B2 (ja) | 1995-07-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070719 Year of fee payment: 12 |
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