JPH0254871A - 鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池に関するものである。

従来技術とその問題点 周知の如く、鉛蓄電池の容量は、正・負両極活物質及び
電解液中の硫酸量によって規制されている。

一定体積又は一定重量の鉛蓄電池において、その活物質
利用率を向上させるには、該活物質量を減じて硫酸量を
増加させるか、より高濃度の硫酸電解液を用いなければ
ならない。しかしながら、正極活物質の利用率を上げる
ことは、活物質の軟化、脱落を早めるだけでなく、格子
腐蝕をも加速する。このために得られた電池のサイクル
及びフロート寿命性能が著しく短かくなるという欠点が
ある。

一方、負極活物質の利用率を上げると、活物質のサル７
エーシ１ンに対する抵抗性が低くな。

す、その寿命が短かくなるという欠点を有す。

高濃度の硫酸電解液を用いると、電池の体積効率及び重
量効率を向上させることが可能である。

しかし、これは正極板に対する影響は小さいが、高濃度
の硫酸電解液は、負極活物質のす／Ｉ／７工−シ、ンな
促進するため、やはり短寿命の電池になるという欠点が
ある。

鉛蓄電池に用いられる極板は、ペースト式とクラッド式
に大別できる。何れの極板を用いた場合でも、未化成活
物質を活性化させる化成工程では多大の電気量と時間を
要していた。実際、この化成工程の余分な過剰の電気量
は特に正極活物質を活性化するためには、必要であり通
常、理論的に必要な電気量の２〜４倍も通電している。

これは正極活物質である二酸化鉛の電子伝導性が低く、
且つ活物質粒子間の電子伝導性は、粒子間の接触によっ
てのみ維持されていることに起因すると考えられる。即
ち、正極板の化成時には、ます集電体に接触している粒
子が酸化されて二酸化鉛になる。次にこの二酸化鉛に接
触している粒子か化成されるということを繰返して化成
極板になる。従って、集電体から遠く離れた粒子は、化
成工程の終期にやっと化成されることになる◎このこと
は、化成工程中で見ると、化成電流の活物質粒子に対す
る密度は、初期は高く、終期は低くなっていることを意
味しており全体として化成電流の効率を一層低いものに
している。化成をより容易にするため、鉛丹（ｐｂ３ｏ
４　）を未化成活物質に添加することがある。これは、
その酸化が進んでいることにより、必要な電気量が少な
くなつているにすぎない。このようにしたとしても、尚
集電体近傍から化成が始まり、全体として化成電気量の
効率が低くなることには変わりがない。鉛丹は、高価で
あり、化成電気量を減することができるというメリット
よりも価格が高くなるというデリメットの方が大きい。

正極活物質内にグラファイトを混ぜ、その層間に電解液
を保持させて、正極の孔容積を多くし、容量を増加させ
ることがＵＳＰ　４，６３１，２４１号に提案されてい
る。グラファイトは、電子伝導性があるので、活物質粒
子間を電子伝導的に接続することが可能である。しかし
ながらニーに示されているグラファイトは粒子径が３４
０　Ｐｌｆｇと大きく、活物質粒子間を接続するために
は、あまりにも数が少ない。単位体積当りの活物質粒子
の数は、比表面積、孔径分布、等から正極の場合、１Ｘ
１０〜１ｘ１０”ｍｓ負極の場合、ｆＸ１０’〜ｌＸ１
０”個であると推宏される。これに対して、この５４０
　ＰｆＮの大きさのグラ７フイトを１％添加した時、グ
ラファイト粒子の数は、５００〜１０００個程度にすぎ
ず、この数はグラファイトに活物質粒子間の電子伝導的
な接続を期待するには余りにも少ない量である。

活物質粒子間或いは、活物質粒子と格子間の結合を良く
するために、活物質内にカーボン繊維又は電子伝導性繊
維を存在せしめることが特開昭６１−１２８４６６号公
報、特開昭５４−１０５７４号公報、特開昭５８−５７
２６４号公報に提案されている。又、特開昭４９−１０
３１３５号公報にはカーボンの繊維又は鉛等の金属ホイ
スカーを存在させることが提案されている。ニーで提案
されているカーボン繊維は、特開昭５４−１０５７４１
号公報に「径０．０１〜１．ＱｍＪと記載されているよ
うに、直径が１０〜ｊ　ＯＤＤ　ｐｗｇのものであり、
直径が大きく表面積が小さいために本発明者等の試験に
よれば活物質粒子との接触数が少なく、カーボンの持つ
特徴を最大限に発揮し、伝導性を飛躍的に向上させるこ
とができなかった。

特開昭４９−１０３１３５号公報には、このようなカー
ボン繊維の他に「船等の金属ホイスカー」を存在させる
ことが示されている。しかし、「鉛等の金属ボイスカー
」が、どのようにして得られるもので、どのような特性
、寸法、形態を有するのか、明示がなされてなく、それ
に相当するものを入手できないのでその効果を本発明者
等は、ｎ認できない。

本発明者等がビビリ振動法によって得られる２ＩＩｌｌ
Ｉに切断した直径３０μ清の鉛繊維を活物質に混入せし
めたところでは、活物質の密度が高くなり、接触密度が
向上していると思われたにも拘らず、活物質の利用率や
充電受入性が改善されることはなかった。

又、特開昭１−４５５６５号公報には「ポリオレフィン
系或はポリエステル系合成樹脂にカーボン粉末或は耐豪
性金属粉末を混合せしめてなる」　「直径が１〜１０Ｐ
ｌＮである導電性合成樹脂繊維」を活物質に混入せしめ
ることが示されている。しかしながら、このようにして
得られる導電性合成樹脂繊維は活物質の補強には十分で
あっても、その粒子間の電子伝導性を向上せしめるには
繊維自身の電導性が不充分であり、且つ１〜１０声ｍの
繊維を混入せしめることは、活物質の見掛密度の低下を
招くので、そこに記載されているようなｌ”Ｐｂ−０ａ
系合金製格子の活物質と格子体との密着性の向上と・・
・・・・バリヤー層の形成阻止」の機能は確認できなか
った。

又、負極の充電受入れ性を改善するために、カーボンブ
ラックを入れることが広く行なわれている。この場合、
カーボンブラックは主に充電終期電圧を下げる。即ち、
負極の水素過電圧を小さくすることによって、充電終期
に流れる電流を増加させている。カーボンブラックは、
前記のグラファイトに比べると大変率さな粒径である。

従って、０．２ｖｔ％も添加すれば活物質の個★の粒子
と接触するのに充分な数になる。

しかしながら、この場合カーボンブラックは長さを有し
ていないので、活物質粒子間に単に存在する役割りしか
ない。即ち、何十あるいは何百個という活物質粒子を互
に並列に接続することは決してできていない。カーボン
プラ、りの添加による負極の充電受入れ性の改善は、充
電終期電圧を下げることによって、充電々流を増加させ
ているのであって、個々の活物質粒子に電流が流れ易く
なっているのではない。このことは、充電終期には、正
極にも大きな電流が流れることを意味しており、過充電
々気量の増加によって正極格子の腐蝕を加速することか
ら、寿命性能上も好ましい方法とは云えない。このよう
に負極にカーボンブラックを添加することは、充電受入
れ性の本質的な改善にはなっていないのである。

発明の目的 本発明は、上記従来の問題点を解消するものであり、そ
の目的とするところは、 ■　正・負両極活物質の利用率を向上させ、従来よりも
高い重量効率と体積効率を有する、■　正・負両極活物
質の充電受入れ性（充電効率）を改善し、長寿命サイク
ル及び７田−ト寿命性能を有する、 ■　サル７エーシ璽ンに対する抵抗性を改善し、より高
濃度の硫酸電解液の使用を可能とし、これにより寿命を
犠牲にすることなく、大巾に利用率を向上せしめた、 ■　正極板の化成に要するｔＸ量を大巾に削減した、 ■　廉価な、 鉛蓄電池を提供することである。

発明の構成 本発明は、スポンジ状金属船からなる負極活物質粒子と
該粒子に接触している直径１ｏｐｍ以下、アスペクト比
５０以上、比表面積が２９９以上であるカーボン、グラ
ファイト、又はチタン酸カリウムから選ばれたウィスカ
ー、及び必要に応じて他の添加剤とで負極活物質が構成
されたペースト式負極板と、二醗化鉛を主成分とする正
極活物質粒子と該粒子に接触しているカーボン、グラフ
１イト、又はチタン酸カリウムから選ばれた電子伝導性
のある繊維状物とで正極活物質が構成されたペースト式
正極板よりなることを特徴とする鉛蓄電池である。

以下、本発明の詳細について実施例により説明する。

実施例１ 水９４０グに対して、６０ｇのカーボンウィスカーを超
高速ミキサーによって均一に分散させた。ニーで用いた
カーボンウィスカーは、炭化水素を原料にし、気相成長
法によって製造したものである。第１図の電子顕微続写
真に示す如く、直径が約０．０５〜０．８μｍ程度で、
その長さは約１０〜１００μｍ程度であり、アスペクト
比即ち直径（Ｄ）と長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ　）は約
１００であると云われているように直径が極細の割には
長い長さを有している。このものの密度は１．９６リー
であり、電子伝導性は７　Ｘ　１０−’Ω−１であり、
ＢＥ’！”法によれば比表面積は１０〜４０’／ｑであ
る。

このように調製したカーボンウィスカー分散液１７０ｇ
に対し、金属船釣３０％含む酸化鉛粉末１０００９を加
えて混練した後、比重１．４０の硫酸７５ｃｃを徐々に
滴下しつつ混練を続け、正極用ペーストムを得た。

カーボンウィスカー分散液に所定量のリグニン及び硫酸
バリウムを加えた他は、同じ操作を用い負極用ペース）
Ｂを調製した。又、カーボンウィスカーを用いないこと
を除けばこれと同じ操作によって、従来の正極用ペース
ト０及び負極用ペーストＤを得た。

アンチモンを含まないＰｂ−０ａ−３ｎ合金からなる寸
法が”３８　Ｘ　Ｌ６７　Ｘ　Ｔ３．３　（２，０’）
ｕである鋳造格子体に上記ペーストを常法によって充填
した。（０内は負極用格子） ペーストを充填した極板を、３５℃、１００％ＲＨ中に
５日間静置してペーストを熟成・硬化した。

その後、５０℃で１日乾燥して未化成の正極板ム、Ｃ及
び負極板Ｂ、Ｄを得た。

ペーストの物性及び乾燥後の未化成活物質量は第１表に
示す如くであった。

第　　１　　表 正極板ム２枚と負極板８５枚とを特許第１２７２７０２
号による微細ガラス七パレータを介して重ね合わせて極
群を構成し、電槽に収納し本発明による密閉形鉛蓄電池
Ｘを、同じ方法により極板ＣとＤを用いて、従来品の密
閉形鉛蓄電池Ｙを夫々作製した。これに希硫酸を１セル
当たり４５　ｃｔ：注液し、安全弁をとりつけた。

その後、０．８ムの定電流で約３０時間電槽内化成し、
電池Ｘ及びＹを得た。この電池の、種々の放電々流（０
，０５〜３０）での容量を調査した結果を第２図に示し
た。この結果から同じ条件での活物質利用率を計算した
結果を第３図に示した。

実施例２ 実施例１で得た負極板Ｂと正極板ムとを組合せて、同様
な方法により本発明による密閉形鉛蓄電池２ｘ及び化成
終了時に、比重１．５５０とした電池３ｘを得た。この
電池２ｘ及び３ｘと従来例の電池Ｙの２０ＨＲ容量及び
これから計算される重量効率、体積効率は第２表に示す
如くである。

第　　２　　表 これらの電池を交互充放電寿命試験した結果を第４図に
示した。

尚、試験条件は以下の如くである。

５０サイクル毎ニ０．２５０放［ＬＶ、　１，７００Ｖ
／４ルの容量試験を実施した。

実施例３ 従来の負極板として、実施例１の負極板りの活物質に対
し、重量比で０．３％のカーボンブラックを添加した負
極板Ｅを作製した。このカーボンブラックの比表面積は
１５００”／ｐであった。

この負極板Ｅと正極板０とを組合せて従来の密閉形鉛蓄
電池２を得た。

本発明による密閉形鉛蓄電池Ｘ及び従来の密閉形鉛蓄電
池Ｙ及び２の３つの電池を用いて、ｏ、ｏｏｏｉ〜０．
５Ｃ五の定電流で充電し、充電々流と電池電圧との関係
を調べた結果を第５図に示した。

実施例４ 活物質に対し１ｗｔ％の割合になるように、グラフ１イ
トウイスカー及びチタン酸カリウムウィスカーを添加し
、本発明の未化成の正・負両極板Ｆ、Ｇ、及びＨ，１，
を得た。このグラフ１イトウイスカーはカーボンウィス
カーを３０００℃で加熱処理したもので、その大きさは
ほとんど変化していないが、電子伝導性が５×１０　Ω
噛とカーボンウィスカーよりも一桁高い。又、チタン酸
カリウムウィスカーは、デントールＢＫ−３００（大塚
化学株式会社製）であり、直径が０．２〜０．５μｍ、
長さ１０〜２０ＰＩＦ＋で電子伝導性は１Ｘ１０−　Ω
−１のオーダーでカーボンウィスカーはど高くはないも
のである。

格子体は、Ｐｂ−１，５％ｓｂ合金製で寸法Ｗ１０８Ｘ
Ｌ１１０Ｘ”１．７（１，１’）ｍ　テアル（０内は負
極格子厚さ）。得られた未化成極板を微孔性〆リエチレ
ンセパレータを介して積み重ね、電槽に挿入後蓋をして
電解液を注入し、静置した。次に正極活物質量から計算
される理論化成電気量の１２０％だけ通電して化成し、
２８ムｈ１５ＨＲの自動車用鉛蓄電池を得た。これらの
電池の化成後の残留ウィスカー量、正極中の残留ウィス
カー量、容量及びＪＩＳ　Ｄ　５３０１による充電受入
れ性能を調べた結果を第３表に示した。充電受入性の試
験で本発明品の１０分目電流が従来品のそれより小さく
なっているが、これは１０分目までに流れた電気量が従
来品のそれより多いためである・ 第　　５　　表 毫１　本発明品と同じ化成電気量の時の直容量本発明に
よる鉛蓄電池が、活物質の利用率が高く、高い重量効率
と体積効率を有していることは、実施例１から明白であ
る。単位体積当りの正極活物質粒子数がｌＸ１０１２〜
ｌＸ１０１６個であり、負極ではｌＸ１０’〜１Ｘ１０
１３個であると推定されることは既述した。実施例１に
示した如（、活物質に対して約１％添加した時のつイス
カーの数は、１×１０〜１Ｘ１０１３本であると推定さ
れる。その上、ウィスカーのアスペクト比は大ぎいので
、ウィスカー１本当りに接触する活物質粒子数は、５０
〜１０００個にもなると推定される。それ故に、例えば
負極では１個の活物質粒子には、複数本のカーボンウィ
スカーが接触しているものと推定される。従来、電子伝
導的に結合していなかった離れている粒子同士が、本発
明によれば並列に接続されていることになる。従って、
充電・放電だけでなく化成工程でさえも電流は極めて流
れ易く、高い充電受入れ性、より大きな放電容量、更に
極めて高い化成電流効率が得られる。このことは、実施
例１及び実施例４に示したことから明白である。

負極活物質は、高濃度電解液あるいは高温度における充
放電により、還元され難い、粗大結晶の硫酸塩となり、
その容量が低下する。

一方、流動電解液が多い鉛蓄電池だけでなく、電解液量
を少な（した密閉形鉛蓄電池においてさえも、深放電の
繰返しにより、電解液の下部が高濃度に、上部が低濃度
になるいわゆる層状化（ｇｔｒａｔｉｆｉｏａｔ４ｏｎ
　）を生ずる。

負極板の下部は、通常耳部から遠いこと、高濃度硫酸電
解液は、抵抗が大きく、且つ硫酸鉛の溶解度が低いこと
、のために生じた層状化は、下部における負極活物質の
サル７エーシＩンを招く。しかしながら、本発明によれ
ば極板内での抵抗が低いため、耳部から遠いにも拘らず
負極板下部でさえも充分な電流が流れ、下部サル７エー
シＩンによる電池の短寿命化という問題を解決できる。

このことは実施例２より明らかである。

従来の密閉形鉛蓄電池Ｙが、負極板の下部サル７エーシ
１ンで短寿命になっているのに対し、本発明による密閉
形鉛蓄電池２ｘ及び高比重電解液の１．３５０　（ｉＨ
２ｓｏ４を用いた電池５Ｘ）ｉ［Ｌめて優れた寿命性能
を示した。

高比重電解液とは、充放電反応に関与しない１７０が少
ない電解液であるということであり、密閉形であるか、
否かに関係なく、電池の重量効率、体積効率を大巾に改
善することが可能である。従来の鉛蓄電池では、負極板
の高比重電解液に対する耐サル７エーシ璽ン性が悪かっ
たため、高比重電解液を用いることは、即ち、短寿命の
電池になることを意味していた。

しかしながら本発明によれば寿命を犠牲にすることなく
高い、重量、体積効率を有する鉛蓄電池にすることが可
能である。このことは実施例２から明らかである。

未化成活物質は、硫酸鉛（＝塩基性又は四塩基性）ある
いは酸化鉛（クラッド充填時）であり、これは電子伝導
性がない。

従って、これを化成する時は、集電体である格子又は芯
金に接触している粒子から順番に化成が進行することに
なる。従って集電体に接触していない離れた活物質粒子
は、その粒子と集電体との間に存在している粒子を介し
て、電子の供給を受けるまで化成されることはない。こ
のため、従来特に正極板は長い時間と多くの電気量によ
って化成せざるを得す、理論的に必要な化成電気量の２
〜４倍も必要であった。しかしながら本発明によれば、
集電体から離れている粒子でも、電子伝導性のあるウィ
スカーによって、集電体と結合されているので、化成が
始まるや否や活物質粒子が化成される。それ故、化成の
効率は極めて高く、クラッド式電池の場合であってさえ
も、鉛丹等の混合を必要とせず、はぼ理論的に必要な化
成電気量の２倍以内、条件によっては１．１倍でも充分
である。又、化成時間と電気量を従来のｉ−％に削減す
ることが可能であり、生産性の高い、極めて廉価な鉛蓄
電池になる。これは実施例４から明らかである。

従来、負極板の充電受入性を改善するために、カーボン
ブラックを添加していた。これは負極の水素過電圧を下
げ、充電終期に流れる電流を太き（することによって充
電々気量な増加させる効果を有している。しかしながら
このことは１実用に於ては過充電される電気量が多いこ
とな意味している。電解液中の水の電気分解による減少
、そのための補水頻度の増加、及び正極格子腐蝕の加速
等を招くことになり、決して好ましいものではない。

これは、集電体と集電体から離れている活物質粒子との
間の電子伝導が、その間に存在している還元された活物
質粒子やカーボンブラック粒子にのみ依存していること
に起因している。

本発明によれば、充電開始と同時に集電体から離れた活
物質粒子も充電され始めるので、充電効率は大変高い。

しかも特徴的なことは、カーボンウィスカー、グラファ
イトウィスカーは実施例４に示すように負極の水素過電
圧を下げないことである。このことは、実施例５に示す
ように充電初期での充電受入性がすぐれており充電終期
に電池に流れる充電々流が従来のそれより小さいことを
意味している。従来のカーボンブラックを添加したもの
のように、補水頻度の増加、正極格子の腐蝕の加速等の
欠点を克服している。この負極の充電受入れ性が良いと
いうことは、前述したサル７エーシ冒ンに対する抵抗性
が高いことと同しことである。

それ故に、本発明における鉛蓄電池はフロート使用した
時にも従来のものより長寿命を発揮するであろうことは
明らかである。このことは、実施例２及び実施例３から
容易に理解できることである。

このように本発明に用いるウィスカーは、集電体から離
れている活物質粒子に電子を流れ易くするためのもので
ある。従って、ウィスカーは、それ自身の電子伝導性が
高く、寸法が長く、且つその数が多い方が好ましい。ウ
ィスカーの電子伝導性はｌＸ１０＝Ω・１以上より好ま
しくはｌＸ１０−’Ω・１以上であるのが良い。更に重
要なことは、活物質量を極端に減すことのない量で、可
能な限り数多くの活物質粒子を電子伝導的に接続するこ
とである。そのためには、可能な限り小さな径で且つそ
の長さが長い短繊維状でなければならない。先に述べた
単位体積当りに存在する活物質粒子から考えると、直径
が５０ｐｗ＠あるいはそれ以上のものは、占める体積の
割には存在する数が少なく使用できない。直径が１０μ
ｍ以下、より好ましくは１μｍより小さく、且つアスペ
クト比が５０あるいは、それ以上でなければならない。

最も好ましくは、直径が０．０１〜１．０＃ｊｊｌでア
スペクト比が１００〜１０００であるウィスカーである
。

ウィスカーの材質は上記実施例に示したカーボン、グラ
ファイト、チタン酸カリウム等以外にも鉛蓄電池に有害
でない電子伝導性を有するウィスカーも使用できる。

ウィスカーを正極に用いた場合、カーボンのみならずそ
れを高温で処理した耐酸化性に優れているグラフ１イト
でさえ、醸化され、又は発生する酸素ガスによって物理
的に活物質内から排除されるなどして化成工程中にその
半分近くが失なわれる。従って、本発明による鉛蓄電池
な化成済極板によって組立てた時、正極板内に存在する
ウィスカーの量１よ、当初活物質に混合した量よりも少
な（なっている。化成工程だけでなく、その後において
もウィスカーの効果を期待する場合は、活物質に対する
割合を当初高くしなければならない。化成工程中の効果
のみを期待する場合には、少なくても良い。

前者では、未化成の正極活物質に対する割合は１〜ｆｏ
ｖｔ％、より好ましくは１〜５ｖｔメにすべきであり、
後者では、０．０１〜３ｖｔ％、より好ましくは０．０
１〜２．０ｗｔ％にすべきである。

負極の場合には、カーボンあるいはグラファイト、ウィ
スカーが失なわれることがない。その効果は電池の寿命
中ずっと維持され、且つ正極に比べると化成も容易であ
る。従って、ウィスカーの量は、期待する効果と経済性
より決定すべきであり、それは設計の範囲内にある課題
である。

カーボンウィスカー、グラファイトウィスカーの負極活
物質に対する量は、０．０１〜３ｗｔ％、より好ましく
は０，０１〜２．０ｗｔ％である。

ウィスカーの効果を最大限に発揮するために重量な他の
点は、ウィスカーと活物質粒子とを接触させるために、
−様に均一に分散させることである。このために、実施
例１に示しているように直接鉛粉末原料に投入せず、予
め超高速ミキサーで水に分散させて使用するのが良い。

水への分散性をより良くするためには、カーボン又はグ
ラファイトウィスカーの場合、界面活性剤で処理するか
、気相中で直接その表面に親水性の基をつけると良い。

このようにすれば超高速ミキサーを用いずとも均一分散
が得られる。

ウィスカーを用いる上で考えておかなければならない他
の問題点は、活物質密度を適正にすることである。正極
格子として、アンチモンを含まない純鉛、カルシウム合
金又は他のアンチモンを含まない鉛合金等から得られた
ものを用いる時、活物質の見掛密度が小さいと電解液の
拡散が良（なり過ぎ、活物質が完全放電する前に、格子
表面の腐蝕層が放電し、これが絶縁物である硫酸鉛とな
る。これは活物質と格子との電気的結合を切り、容量が
取り出せなくなる。

これを防ぐべく、例えばカービンウィスカーを用いる時
、メタリン酸ナトリウムあるいはビロリン慣ナトリウム
等のメタリン酸あるいはビロリン酸のアルカリ金属塩を
ペースト中に添加して混練したペーストを用いると、活
物質に対するウィスカーの割合が多くても高い密度の活
物質が得られるので、好都合である。このようなリン酸
のアルカリ金Ｊｌ塩は、前記格子表面の腐蝕層の形態を
変え、その腐蝕層は格子と活物質問を絶縁するような形
態にはならないため、放電を維持することができるので
尚−層好都合である。

負極活物質の量は、高率放電容量を大きく左右する。負
極に非金属性のウィスカーを用いる場合にも、このよう
なビロリン酸又はメタリン酸のアルカリ金属塩をペース
ト中に混練してその密度を高くすると、より良い高率放
電特性を持った鉛蓄電池が得られる。

これらのビロリン酸又はメタリン酸のアルカリ金属塩の
活物質に対する適正な割合は、ペーストを調製する硫醸
及び水の量によって変化する。しかし、通常のペースト
式極板の適切な正極ペースト密度５．７〜４．５９／７
、負極ペースト密度３．５〜４．５９７−を得ようとす
るとき、その制置は活物質に対して０．００１〜Ｓｗｔ
％でなければならない。このようにすれば寿命性能及び
高率放電性能の双方を充分に満足させることのできる正
極活物質見掛密度５．５〜４．０与−１負極活物質見掛
密度３．１〜４．０９−が得られる。

０．００１ｖｔ％よりも少ないとペーストの見掛密度を
高くできないからであり、５ｖｔ％よりも高いと得られ
る電池の自己放電率が高くなり過ぎ好ましくないからで
ある。

従来の例えば７〜２０μｍｍ直径のカーボンファイバー
を活物質に混入せしめると、前述のように活物質の見掛
密度が下がり、寿命が短かくなるという問題点があった
。しかしながら、本発明のウィスカーを用いればこのよ
うなことにはならない。実際、非添加の見掛密度が４．
０２である正極活物質に対して約１％添加した時、カー
ボンファイバーの場合には見掛密度が２．６まで下がっ
たのに対し、ウィスカーの場合のそれは３．７５になっ
たに過ぎない。

その上、この場合活物質の見掛体積１ｄ当りに存在する
カーボン繊維は、約２Ｘ１０’本、延べ表面積約８０ｅ
ｊであるのに対し、カーボンウィスカーの場合のそれは
約ｌＸ１０”本、約４９００−と桁違いに大きい。これ
は好ましいことであり、活物質１ｄ当りｌＸ１０’本以
上存在させるのが良い。それ故直径が大きいカーボン繊
維を用いる場合には、活物質の接触圧のみならず接触で
きる面積及び本数がウィスカーの場合のそれに比べて極
めて小さいことになる。

そこで、直径が７〜２０μｍのカーボン繊維の用いる時
、その効果を最大に発揮するためには可能な限り多くの
活物質粒子とカーボン繊維とを強く接触させるために、
活物質密度を高くしなければならないことが分かった。

高い活物質密度を維持しつつカーボン繊維を存在せしめ
るためには、前述のメタリン酸のアルカリ金属塩及び／
゛又はビロリン酸のアルカリ金属塩の添加が極めて有効
でこれを用いなければカーボン繊維を混入せしめる効果
は発揮し切れない。カーボン繊維を混入せしめる時には
活物質の見掛密度を負極で３．０以上好ましくは５．１
〜４．０、正極で３．６以上より好ましくは３．３〜４
．０としなければ負極のサル７エーシ冒ン、止水 極格子腐蝕層の景電という問題が生じて短寿命になる。

しかし、格子への塗着性を確保しつつこれを達成するに
は前記メタリン酸のアルカリ金属塩及び又はビロリン酸
のアルカリ金属塩を０．００１〜５ｖｔ％共存せしめる
ことが必要である。

このことは、ウィスカーの直径が７〜１０μ解程度と大
きくなった場合にも適用されることは云うまでもない。

即ちウィスカーの場合であっても、その量が１　ｖｔ％
程度までであればメタリン酸のアルカリ金属塩及び／又
はビロリン酸のアルカリ金属塩を存在させなくても充分
に高い活物質密度が得られる。しかし、その量をもっと
増加させた時、あるいは１　ｐＭを超える５〜１０μｍ
の直径を有するウィスカーの場合にはメタリン酸のアル
カリ金属塩及び／又はビロリン酸のアルカリ金属塩を共
存せしめることは不可欠である。このような接触密度の
点から、ウィスカーは２　’／ｑ以上の、より好ましく
は１０〜４０ｄ／りの比表面積を有、しているのが好ま
しい。

鉛蓄電池は、完全充電するためには、通常は１０５〜１
２０％程度の充電をしなければならない。

この過充電によって、電解液中の水が電気分解され、電
解液が失なわれるために定期的に補水しなければならな
い。この種水作業を減らすか、あるいは全くなくすため
に、集電体の合金をアンチモンを含まないカルシウム系
にしたり、電解液の量を少なくして、微孔性の多孔体に
吸収保持せしめたりしている。又、二酸化珪素、高吸収
性高分子等によってゲル化して、充電終期に正極で発生
する酸素ガスと負極活物質と結合させることによって密
閉化したりしている。本発明はこれらいずれの鉛蓄電池
にも適用することができる。

発明の効果 上述した如く、本発明の鉛蓄電池は、 正・負両極活物質の利用率を向上させることができ、従
来よりも高い重量効率と体積効率を有する、 正・負両極活物質の充電受入れ性（充電効率）が改善さ
れ、長寿命サイクル及びフロート寿命性能を有する、 負極活物質のサル７エーシ冒ンに対する抵抗性を改善し
、より高濃度の硫酸電解液の使用が可能で、寿命を犠牲
にすることなく大巾に利用率を向上せしめた、 正極板の化成に要する電気量を大巾に削減した、廉価な
ものとすることが出来るので、その工業的価値は極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鉛蓄電池に用いるカーボンウィスカー
を示す電子顕微鏡写真であり、第２図は本発明による鉛
蓄電池と従来品との容量と放電々流の関係を比較して示
した図、第３図は第２図の容量を活物質利用率に換算し
た図、第４図は本発明による鉛蓄電池と従来品との寿命
性能を比較した図、第５図は本発明による鉛蓄電池と従
来品との充電々流と電池電圧の関係を比較した図である
＠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スポンジ状金属鉛からなる負極活物質粒子と該粒
   子に接触している直径１０μｍ以下、アスペクト比５０
   以上、比表面積が２ｍ＾２／ｇ以上であるカーボン、グ
   ラフアイト、又はチタン酸カリウムから選ばれたウィス
   カー、及び必要に応じて他の添加剤とで負極活物質が構
   成されたペースト式負極板と、二酸化鉛を主成分とする
   正極活物質粒子と該粒子に接触しているカーボン、グラ
   ファイト、又はチタン酸カリウムから選ばれた電子伝導
   性のある繊維状物とで正極活物質が構成されたペースト
   式正極板よりなることを特徴とする鉛蓄電池。
2. （２）電解液比重が１．３５０ｄよりも高い特許請求の
   範囲第１項記載の鉛蓄電池。