JPH0255058A

JPH0255058A - 吸収性物品の表面材

Info

Publication number: JPH0255058A
Application number: JP63206067A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamanoi; 章山野井; Daisuke Shiba; 大介柴; Yoshio Maeda; 美穂前田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-02-23
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JP2726441B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高度な吸収性能と接着性をもつ吸収性物品の
表面材、特に生理用ナプキン、使い揄てオムツ、失禁用
パッドなどの吸収性物品の表面材に関するものである。

〔従来技術と解決すべき課題〕

従来の吸収性物品、例えば生理用ナプキンあるいは使い
捨てオムツは、基本的に綿状バルブ、吸収紙等からなる
吸収体、その下面及び側面に配される防漏材、そして上
面に載置される表面材からなる。

近年、急速な技術の進歩に伴い、吸収性ポリマー、疎水
性表面材などの新しい素材を導入することにより、吸収
性能の向上が図られてきた。

しかし、これらの個々には優れた性能を持つ素材を組み
合わせた吸収性物品も実際の使用時においては、本来の
性能を十分に発揮しているとは言えない。これは、この
ような吸収性物品に対する使用者の第１の不満点が、依
然として股間部からの漏れであることも明らかである。

この漏れの最も大きな原因は、使用者の股間部の運動に
より吸収性物品に不規則な応力が加わり、各構成素材が
分離したり、吸収性物品に皺が生じたりするためである
。その中でも、特に表面材は使用者の皮膚に直接接する
ため受ける応力も大きく、防漏材や吸収体と分離しやす
いので、これらを何らかの方法で接着することが切望さ
れる。

ところが、従来の表面材の接着性は甚だ不十分であると
いわざるを得ない。これは、従来の表面材は吸収性能の
みを考慮して設計されていたためであると考えられる。

即ち、使用者の皮膚に直接接する表面材には、吸収すべ
き液体を速やかに吸収体に移行させること（これを以下
、液体透過性と記す）は勿論のこと、吸収体中に移行し
た液体が表面に逆戻りするのを防止すること（これを以
下、液戻り防止性と記す）、さらには風合いの良好なこ
となどが要望される。十分な液体透過性を実現するには
、表面材に高度の多孔性を付与することが好ましく、ま
た、十分な液戻り防止性を実現するためには、疎水性の
素材を用い、且つ表面材の見掛けの厚さを大きくし、吸
収体と使用者の皮膚の間に疎水性の空間を設けることが
好ましい。このような理由から、近年では、合成繊維か
らなる不織布や合成樹脂からなるエンボス開孔フィルム
といった、高度の嵩高性と多孔性を有する疎水性材料が
多く用いられるようになった。

ところが、表面材の嵩高性及び多孔性を増大させると、
接着に有効な表面積の低下は避けられず、必然的に接着
性は悪化する。

上記の理由から、従来の表面材では吸収性能と接着性が
共に優れたものがなく、これが吸収性物品の性能向上の
大きな障害となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明者らは、表面材の高度の吸収性能を維持し
、且つ優れた接着性を付与すべく鋭意研究を重ねた結果
、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、両側部の厚みが中央部の厚みの２７３以
下であり、且つ中央部と両側部の坪量は実質的に同一で
あることを特徴とする吸収性物品の表面材に係るもので
ある。

本発明者らは、上記せる如き従来の表面材の問題点を考
察した結果、以下のように考えることで解決の糸口をつ
かむことができた。即ち、■　表面材に要求される吸収
性能は、液体を吸収すべき部分（使用面）に必要であり
、吸収性物品の両側部及び衣類の側（非使用面）には特
に要求されない。

■　表面材の接着性が特に要求されるのは、股間からの
不規則な応力を受けやすい吸収性物品の側面近傍と、接
着部分の破壊の発生しやすい表面材両測部切断面（即ち
両側端）で、吸収性物品の使用面は非使用面はどには接
着性を要求されない。

以上のことから、本発明による表面材では、表面材の中
央部はできるかぎり嵩高く仕上げ、表面材の切断面を含
む両側部分は厚みを小さくすることで接着性を改善し、
吸収性能と接着性の両立に成功した。

また、両側部を緻密化して嵩高性ないし多孔性を低減す
ることにより、液体の拡散が抑えられ側部からの液体の
漏れが低減したり、表面材両側部の裁断が容易となり、
吸収性物品への組み立て加工性が大幅に向上し、また、
特に表面材として不織布を用いた場合には切断面からの
繊維の脱落が防止されるといった、当初には予想されな
かった数々の非常に好ましい利点が付与されることも明
らかとなった。

〔作　用〕

以下本発明による表面材について、さらに詳細に説明す
る。

表面材に必要な接着性を付与するためには、少なくとも
表面材切断部分を含む両側部が薄いことが必要で、好ま
しくは少なくとも表面材両側端からｌ　Ｑｍｍ以上内部
までが中央部より薄い方がよく、より望ましくは吸収性
物品の使用面にあたる部分以外のすべての部分の厚みが
使用面にあたる部分に比べて薄いことである。ここでい
う表面材の使用面にあたる部分というのは吸収性物品に
より大きさが異なるが、例えば生理用ナプキンの用途で
は不織布中央の少なくとも幅４Ｑｍｍの部分、使い捨て
オムツの用途では少なくとも幅８０ｍｍの部分に対応す
る。表面材両側部の厚みは、表面材中央部の２７３以下
であれば必要な接着性を付与することができるが、１／
２以下であれば更に十分な接着性が付与される。表面材
両側部の厚みの具体的な値は吸収性物品の用途によって
異なるが、例えば生理用ナプキンの用途では使用面にあ
たる部分の表面材の厚みは０．２〜２．　Ｑｍｍが好ま
しく、紙オムツの用途では０．５〜４．０ｍｍ以上が望
まれることから、これらの夫々の厚みから表面材両側部
の厚みの具体的な値が決まることになる。

側部の厚みを小さくするには任意の方法を用いることが
できる。例えば、表面材中央部のみに加熱成形などによ
り立体形状を付与する方法、表面材速度をローラーなど
で加圧圧縮処理する方法、それらを組み合わせて行う方
法などが挙げられるが、使用する材料に適した方法を用
いればよい。加圧圧縮処理により厚さを縮小させるのが
最も実施容易な方法である。

表面材の構成材料としては特に制限はなく、公知の材料
を使用し得る。例えば繊維集合体である紙や不織布、合
成樹脂からなるネットもしくはフィルム、それらの複合
体などが挙げられるが、風合いを重視すると不織布が好
ましく、フィルムやネットの上面に不織布を接着や交絡
により一体化して風合いを改善することも可能である。

ネットもしくはフィルムを形成する樹脂は特に限定はな
いが、液戻り防止性を考慮すると、ポリオレフィン、オ
レフィンと他のビニルモノマー（酢酸ビニル、アクリル
酸エチルなど）との共重合樹脂、ポリエステル、ナイロ
ン、アセテート及びこれらのブレンドポリマーといった
疎水性樹脂が好ましく、風合いも考慮すると、ポリオレ
フィン、オレフィンと他モノマーとの共重合樹脂又はこ
れらのブレンドポリマーが好ましい。

一方、不織布も様々な組成ないし製法によるものを用い
ることが可能であるが、液戻り防止性と風合いを考慮す
ると、乾式熱接着方式の不織布が特に好ましく、その場
合バインダ繊維と非バインダ繊維の選択には特に限定を
受けないが、バインダ繊維としては、ＰＥ−ＰＰ複合繊
維、ＰＥ−ＰＥＴ複合繊維、ＰＰ−ＰＥＴ複合繊維、低
融点ＰＥＴ−ＰＥＴ複合繊維等が、非バインダ繊維とし
てはＰＰ、ＰＥＴ、アクリル、ナイロン等がよく使用さ
れる。熱接着性を考慮すると、バインダ繊維としてはＰ
Ｅ−ＰＥＴ複合繊維、低融点ＰＥＴ−ＰＥＴ複合繊維な
どの２成分の熱溶融温度差の大きな複合繊維が好ましい
。また、複合繊維におけるＰＥ樹脂成分は高密度、低密
度、鎖状低密度のどれでもよいが、強度を考慮すると高
密度が好ましい。

表面材の坪量は特に限定を受けないが、やはり用途によ
り望ましい範囲が存在し、例えば生理用ナプキンの用途
では１０〜４０ｇ／ｍ’、紙オムツの用途では２０〜６
０ｇ／ｍ’が一般的である。

吸収性物品の吸収性能を更に改善するためには、表面材
の適正な部位を親水化処理又は撥水化処理することがで
きる。例えば、表面材の全面を親水化処理し液体透過性
の向上を図ることや、表面材の全面を撥水化処理し液戻
り防止性の向上を図ることは勿論のこと、表面材の中央
部のみを親水化処理したり、側部のみを撥水化処理した
り、場合によってはそれらを組み合わせ、側部の親水性
を中央部より低く設定することにより、前述の側部の緻
密化の効果とあいまって側部の液拡散を高度に抑制し、
側部から・の漏れを飛躍的に低減させることもできる。

親水化又は撥水化の方法としては、例えば、表面材に界
面活性剤を塗布したり、あるいは親水（疎水）基をもつ
モノマーあるいは親水（疎水）基をもつポリマーなどを
化学結合させる化学的表面改質、あるいはプラズマ処理
、親木（疎水）基をもつ化学物質の練り込み等による物
理的表面改質を施して、表面を改質してもよい。なお、
化学的表面改質は、親水（疎水）基をもつ化学物質が表
面材と化学結合してもよいし、親木基をもつ化学物質同
志が結合して架橋し表面材を覆っていてもよい。

尚、本発明の表面材は詳述した例に限定されることなく
、上記に規定した範囲において種々の改変をなし得るも
のである。

〔実施例及び比較例〕

以下、本発明を具体的に例を挙げて説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。

各種構成の本発明に係わる表面材及び比較の表面材を製
造し、その性能を以下に示す方法で評価した結果を、生
理用ナプキン及び使い捨てオムツについて各々第３表及
び第２表に示す。

（１）　　表面材の製造方法エンボスフィルム（１）　：ポリエチレンフィルム１に
エンボスローラーで第１図に示す形状の開孔２を設ける
ことにより製造した。

エンボスフィルム（２）　：ポリエチレンフィルム１に
エンボスローラーで第２図に示す形状の開孔２を設ける
ことにより製造した。

ネット：ポリエチレンフィルム１にスリットを施したの
ち延伸処理し、第３図に示す形状の開孔２を設けること
により製造した。

不織布：第１表に示す組成の繊維ウェブをミニチュアカ
ードを用いて作製し、これを熱風処理することにより製
造した。

第１表但し、ＳＨ：ポリエチレン／ポリエステル複合繊維（大和紡績
■製）ＥＳ：ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ
■製）ＰＥＴ　：ポリエステル繊維（奇人■製）ＮＢＦ　：ポ
リエチレン／ポリプロピレン複合繊維（大和紡績■製）巳ＳＨＢ　：ポリエチレン／ポリプロピレン立体捲縮複
合繊維（チッソ■製）尚、表面材の寸法は、実施例１〜１２及び比較例１〜８
　（生理用ナプキンの場合）では全て縦２００ｍｍ　ｘ
横１７０ｍｍ、実施例１３〜２４及び比較例９〜１６　
（使い捨てオムツの場合）には全て縦４６０ｍｍ　ｘ横
３１０ｍｍであり、実施例では縦方向切断面を含む所定
の幅を熱圧処理して厚みを中央部より小さくした両側部
を形成せしめた。一方、比較例１．３．５．７．９．１
１．１３．１５では熱圧処理は全く行わず、比較例２．
４．６．８．１０．１２．１４．１６では表面材全体を
熱圧処理した。

また、実施例１１では縦方向切断面を含む６０ｍｒｎ幅
の両側部全域に、実施例１．２ではそれに加えて更に横
方向切断面を含む４３ｍｍ幅の前後の端部にもシリコン
系の攬水剤を塗布することにより部分抱水化処理を施し
た。同様に、実施例２３では縦方向切断面を含む５５ｍ
ｍ幅の両側部全域に、実施例１２ではそれに加えて更に
横方向切断面を含む５０ｍｍ幅の前後の端部にもシリコ
ン系の攬水剤を塗布することにより部分擺水化処理を施
した。

（２）厚みの測定方法テンシロンＲＴＭ−２５型（東洋ボールドウィン＠！り
を用いて行った。先ず、第４図に示すように、圧縮用ロ
ードセル３　（これを以下、セルと記す）の先に直径３
０ｍｍの受圧板４を取りつけ、次いで第５図に示すよう
に、試料台５に静かに接触させ５ｋｇの荷重を加える。

この時の受圧板４と試料台５の距離を０とする。

次にセルを１０１′ｌ１ｍ上昇させ、第６図に示すよう
に試料台５に表面材を皮膚に接すべき面を上にして置き
、セルを下降させ表面材に加わった荷重を記録紙に記録
する。尚、測定条件は以下のとおりである。

セル下降速度：　５ｍｍ／ｍｉｎ記録紙フルスケール：　ｌｏｏｇ記録紙走査速度＋　１００ｍｍ／ｍｉｎ記録紙に記録さ
れる圧縮荷重は第７図のようになる。この記録紙におい
て、セルの下降開始時点へから、セルが表面材に接触し
て荷重が加わり始めた時点Ｂまでの距離ｄを物差しで測
定し、次の（１）式により表面材の厚みｔ　（ｍｍ）を
算出する。

ｔ　＝　（２００−ｄ　）／２０　　　　・　（１）（
３）性能の評価方法下記ｉｉ）、１ｉｉ）及びｉｖ）の項目を除く以下の各
性能の評価に際しては、第２表の吸収体及び防漏材と所
定の表面材を所定の構成に組み立てることにより、生理
用ナプキン想定サンプル又は使い捨てオムツ想定サンプ
ルを作製して供試した。

ｉ）吸収時間及び戻り量：ナプキン想定サンプル又は使い捨てオムツ想定サンプル
に所定量の試験液を吸収させるのに要した時間を吸収時
間とした。

般に、この吸収時間が小さい程、液体透過性が優れてい
ることを示す。そして更に、所定の圧力を加え、内部よ
り戻ってくる試験液の量を測定し、戻り量とした。この
戻り量が小さい程、液戻り防止性に優れていることを示
す。

１１）接着強度（１）：表面材６とポリエチレンラミネート紙（防漏材）７をシーラーで線条に熱接着し、第１０図に
示すようなシール部分９を含む所定幅のサンプルを切出
し、第１１図のように表面材６の端とラミネート紙７の
端を各々チャック１０で固定し、引張した際に生ずる最
大荷重を接着強度とした。

１１１）接着強度（２）：表面材とポリエチレンフィルムを熱溶融接着剤で線条に
接着した。以後の操作はｌｉ）と同様である。

ｉｖ）動的吸収量：第１２図に示すような可動式女性腰部モデル１１に生理
用ナプキン想定サンプル１２を取りつけ、歩行運動をさ
せながら試験液をチューブ１３から注入し、漏れが認め
られた時点での試験液注入量を動的吸収量とした。

この動的吸収量が大きい程、漏れにくいと言える。

■）最大吸収量二第１３図に示すような幼児モデル１４を横にして、使い
捨てオムツ想定サンプル１５を装着し、試験液をチュー
ブ１６から注入し、漏れが認められた時点での試験液注
入量を最大吸収量とした。この最大吸収量が大きい程、
漏れにくいと言える。

ｉｖ）裁断性：表面材をロータリーグイカッターで切断を試みた後の状
態を以下の３つにランク分けした。

３級：裁断部分にパリや繊維の突出が認められず、裁断
性が良好である。

２級：裁断部分にパリや繊維の突出が認められるが、裁
断可能である。

１級：裁断不可能である。

ｖｊ）風合い表面材を手の平で軽く撫でた際の感触を以下の３つにラ
ンク分けした。

３級：ヌメリ感やごわつきが感じられない。

２級：ヌメリ感やごわつきがやや感じられる。

１級：ヌメリ感やごわつきが著しく感じられる〔発明の効果〕第３表及び第４表に示した試験結果かられかるように、
本発明の表面材は十分な吸収性能を持ち、且つ優れた接
着性を有するばかりでなく、裁断性にも優れている。そ
の中でも不織布を用いた実施例７〜１２．１９〜２４は
安定した良好な風合いを有し、特に、側部が使用面側端
まで存在している実施例１〜８．１１〜２４では、側部
の緻密化に伴う液拡散制御により防漏性も向上しており
、更に、部分攬水化処理が施された実施例１１．１２．
２３．２４では防漏性が飛躍的に向上しており、その中
でも表面材の周囲が抱水化処理された実施例１２．２４
でその効果が特に顕著であり、正に理想的な表面材であ
ると言える。

これに対して、比較例１．３．５．７．９．１１．１３
．１５では表面材全体が厚いため、吸収性能と風合いは
良好であるものの、接着性と裁断性が劣悪である。また
、比較例２．４．６．８．１０．１２．１４．１６では
表面材全体が薄いため、接着性と裁断性は良好であるも
のの、吸収性能と風合いが悪い。従って、比較例として
示したものは、吸収性物品の表面材としては甚だ不十分
であると言わざるを得ない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、夫々本発明に係わる表面材の実施例にお
ける開孔部分の拡大図、第４〜７図は表面材の厚みの測
定法を示す図、第８図（ａ）は生理用ナプキン想定サン
プルの構成を示す斜視図、（ｂ）〜（ｆ）は種々の内部
構成を示す第８図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、第９図（ａ
）は使い捨てオムツ想定サンプルの構成を示す斜視図、
（ｂ）〜（ｆ）は種々の内部構成を示す第９図（ａ）の
ｘ−Ｘ線断面図、第１０〜１１図は接着強度の測定法を
示す図、第１２〜１３図は各々動的吸収量又は最大吸収
量の測定法を示す図である。１・・・フィルム２・・・開孔３・・・セル４・・・受圧板５・・・試料台６・・・表面材７・・・防漏材８・・・吸収体９・・・接着部分１０・・・チャック１１・・・女性腰部モデル１２・・・生理用ナプキン想定サンプル１３・・・チュ
ーブ１４・・・幼児モデル１５・・・使い捨てオムツ想定サンプル第図図第　　３図

Claims

【特許請求の範囲】１　両側部の厚みが中央部の厚みの２／３以下であり、
且つ中央部と両側部の坪量は実質的に同一であることを
特徴とする吸収性物品の表面材。２　両側部は圧縮処理により厚みが縮小されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の吸収性物品の
表面材。