JPH025505Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラグと電気的に接続させるジヤツク
に関する。

（従来の技術） ボデイの空胴に、アース用接片、リング用接片
およびチツプ用接片がそれぞれ差し込まれたジヤ
ツクにおいて、アース用接片とリング用接片は、
その先端部に形成されている接触部をスリーブか
ら空胴に挿入されたプラグに対して両側から弾接
可能に配置している。

（考案が解決しようとする問題点） この種従来のジヤツクでは、無負荷状態で接片
を配置し、プラグがスリーブから空胴に挿入され
た場合に、プラグのアース部とリング部に接片の
接触部がそれぞれ干渉して、各接片がボデイの幅
方向、つまり各接片の板厚方向に弾性変形され、
この場合の弾性復帰力によつて接触部をプラグに
弾接させるように構成されている。

このように、無負荷状態で配置されている接片
を弾性変形させ、これによつて生じる弾性復帰力
で接触部をプラグの周面に対して弾接させる構成
では、確実な電気的導通が得られる接触圧で、接
触部をプラグの周面に弾接させる大きさの弾性復
帰力を得るために、厚肉でしかも幅寸法の大きい
接片が必要になる。

このような厚肉かつ幅広の接片が組込まれるボ
デイは、その幅寸法（接片の板厚方向）と長さ寸
法（接片の幅方向）が増大して大形化され、小形
化を要請される傾向に反する問題点になつてい
る。

本考案は、このような従来技術の問題点を改善
するためになされたもので、薄肉かつ幅狭の接片
であるにもかかわらず、その接触部をプラグの周
面に対して確実な電気的導通が得られる接触圧で
弾接させ、これにより小形化が実現されるジヤツ
クを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係るジヤツクは前面中央部にスリーブ
を突設し、このスリーブに連通して下向きに開口
する空胴を形成したボデイと、このボデイにその
下側から結合されて前記開口を閉塞するカバーと
を有し、ボデイの天壁に接片係止部が形成されて
いる。

そして、ボデイの両側壁にそれぞれの接片差し
込み位置の下側から前記空胴にかけて差し込ま
れ、かつカバーの接片保持孔から下端端子部を導
出される接片の上端に係止部が形成され、この係
止部が前記接片係止部のボデイ幅方向内端に弾性
係止されて該係止部の下側に設けられた接触部を
空胴に配置している。

さらに、前記スリーブから空胴にプラグが挿入
されたとき、前記接触部がプラグの周面に干渉し
て係止部を接片係止部のボデイ幅方向外端に弾性
係止させるとともに、接触部がプラグの周面に弾
接されるように構成したものである。

（作用） 本考案においては、上端係止部をボデイの天壁
に形成した接片係止部におけるボデイ幅方向内端
に弾性係止させることで、接片に負荷を加えて、
弾接方向に予備圧を付与した状態で接触部を空胴
内に配置できる。

また、プラグ挿入時に係止部が接片係止部のボ
デイ幅方向外端に弾性係止されるから、接触部が
強い接触圧でプラグの周面に弾接される。

（実施例） 第１図は本考案に係るジヤツクの一実施例を分
解して示す斜視図であり、図において１０はボデ
イを示し、前面にスリーブ１１が突設され、この
スリーブ１１に連通する下向き開口の空胴１２を
内部に形成した箱形に成形されている。つまり、
ボデイ１０は四周壁１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１
０Ｄおよび天壁１０Ｅ（第２図参照）を有し、前
壁１０Ａにスリーブ１１を突設している。また、
天壁１０Ｅにおける後述する接片差し込み位置に
対応して、ボデイ１０の幅方向および長手方向に
のびる窓によつてなる接片係止部１３Ａ，１３Ｂ
を開設してある。

そして、両側壁１０Ｂ，１０Ｃそれぞれの接片
差し込み位置の下端面から空胴１２にかけて、第
３図に示すように、途中に下向きの当接面１４を
設けて、この当接面１４より上方の孔幅を縮小し
て幅小部１５ａとし、下方を幅大部１５ｂとした
接片差し込み孔１５，１５を貫通形成している。
これら接片差し込み孔１５，１５は本実施例では
蟻溝状にしてある。

カバー２０は、ボデイ１０の空胴１２の下端開
口を閉塞しうる大きさの矩形状板体に複数の上向
き係合腕２０ａ…を一体に突設してなるもので、
前記係合腕２０ａ…の係合爪２０ｂ…を、ボデイ
１０に形成した係合孔１０ａ…に係合させること
によつて、ボデイ１０に嵌着される。また、相対
向する側壁２０Ａ，２０Ｂにおける接片挿通位置
つまりカバー２０を後述のようににボデイ１０に
嵌合したとき、ボデイ１０の接片差し込み孔１５
と同芯状に上下に対向する位置に、溝状の接片保
持孔２１，２１が形成されている。そして、カバ
ー２０の後壁２０Ｃには上下方向にのびる溝状の
チツプ接片挿通孔２２が形成されている。

接片３０，３０および４０は、それぞれ良導電
性の金属板をプレス加工して得たもので、アース
用、リング用およびチツプの接片を示している。

アース用およびリング用の接片３０，３０は上
端部を板厚方向にく字状に折り曲げその上辺を係
止部３１とし、下辺を接触部３２としている。そ
して、接触部３２下側つけ根部の両側に板幅方向
に張り出すと鍔部３３を形成し、かつこの鍔３３
から下方に短冊状にのびて板厚方向外側へく字状
に折曲された下端端子部３４を備えた構成になつ
ている。

鍔部３３はボデイ１０の接片差し込み孔１５，
１５における幅大部１５ｂに差し込まれて、その
上端面が下向きの当接面１４に当接する大きさに
張り出され、下面端縁部がカバー２０における接
片保持孔２１，２１の前後端縁部に当接保持され
る大きさに張り出し形成されている。

チツプ用の接片４０は、その上端部に前方かつ
両側上方に折曲された、プラグのチツプ部を弾性
挟持する挟持部４１を有し、この挟持部４１から
下方に短冊状にのびて前方へく字状に折曲された
下端端部４２を備えた構成になつている。

つぎに、前記構成の組立手順を説明する。

まず、第４図に示すように、カバー２０の接片
保持孔２１，２１とチツプ接片挿通孔２２に対し
て、アース用接片３０とリング用接片３０および
チツプ用接片４０を挿入する。すなわち、接片３
０，３０は鍔部３３の下面端縁部がカバー２０に
おける接片保持孔２１，２１の前後端縁部に当接
することにより規制された挿入量で接片保持孔２
１，２１に挿入され、下端端子部３４がカバー２
０の下方に導出された状態を呈して保持される。

チツプ用の接片４０は挟持部４１の下面がカバ
ー２０の上面に当接することにより規制された挿
入量で、下端端子部４２がカバー２０の下方に導
出された状態を呈して保持される。

つぎに、カバー２０をボデイ１０の下側に対向
させ、この状態からボデイ１０とカバー２０の両
者を相対接近させ、カバー２０をボデイ１０の空
胴１２における下向きの開口に嵌合して、第５図
のようにボデイ１０とカバー２０を一体結合させ
る。

このように、ボデイ１０とカバー２０を結合す
る際、まず、接片３０，３０の上端係止部３１お
よび接触部３２が、それぞれ接片差し込み孔１
５，１５の幅小部１５ａを貫通して空胴１２内に
差し込まれ、第６ａ図に示すように係止部３１の
上端内面がボデイ１０の天壁１０Ｅに形成されて
いる接片係止部１３Ａ，１３Ｂのボデイ幅方向下
端エツジ部Ｅに干渉する。

さらに、ボデイ１０とカバー２０とを相対移動
させて、両者１０，２０の結合度を増すと、鍔部
３３の上面が接片差し込み孔１５，１５の下向き
当接面１４に当接して、接片３０，３０の差し込
み量が規制され、かつ前記両者１０，２０が完全
に結合されるとともに、各接片３０，３０の係止
部３１が板厚方向外側、つまりボデイ１０の幅方
向外側に弾性変形されて、第６ｂ図に示すよう
に、接片係止部１３Ａ，１３Ｂのボデイ幅方向内
端に弾性係止され、かつ接触部３２が空胴１２内
に配置される。

すなわち、係止部３１を接片係止部１３Ａ，１
３Ｂのボデイ幅方向内端に弾性係止させること
で、接片３０，３０に負荷を加えて後述するプラ
グとの弾接方向に予備圧を付与した状態で接触部
３２が空胴１２内に配置される。

一方、チツプ用接片４０は前述のボデイとカバ
ー２０との結合により、その挟持部４１が空胴１
２内において、該空胴１２に挿入されるプラグの
チツプ部を弾性挟持可能な位置に配置される。

スリーブ１１から空胴１２にプラグが挿入され
ると、第７図に示すように、プラグ５０のアース
部とリング部それぞれの周面が接片３０，３０の
接触部３２に干渉して、接片３０，３０の上端部
を板厚方向外側、つまりボデイ幅方向外側に押し
拡げる。

その結果、接片３０，３０の係止部３１が接片
係止部１３Ａ，１３Ｂのボデイ幅方向外端に押し
付けられて弾性係止された状態で、接触部３２が
プラグ５０の周面に弾接する。

このように、係止部３１を接片係止部１３Ａ，
１３Ｂのボデイ幅方向内端に弾性係止させること
で弾接方向に予備圧を付与した状態で、接触部３
２を空胴１２内に配置し、さらにプラグ５０の挿
入時において係止部３１を接片係止部１３Ａ，１
４Ｂのボデイ幅方向外端に弾性係止させて、接触
部３２をプラグ５０に弾接させるようになつてい
るから、接触部３２とプラグ５０の周面との接触
圧が高くなる。したがつて、接片３０，３０を薄
肉、幅狭に形成しても、確実な電気的導通を確保
し得る接触圧で弾接させることができる。

他方、スリーブ１１から空胴１２に挿入された
プラグ５０のチツプ部（図示省略）は、チツプ接
片４０の挟持部４１に弾性挟持される。

前記実施例では接片係止部１３Ａ，１３Ｂをボ
デイ１０の天壁１０Ｅを貫通形成した窓で構成し
て説明しているが、第８図に示すように、天壁１
０Ｅの下面にボデイ幅方向に対向して突設した１
対の突起によつて接片係止部１３Ａ，１３Ｂを構
成してもよい。

また、前記接片３０，３０は、その組付け位置
をボデイ１０の幅方向と長手方向に変位させるこ
とで、大きさの異なるジヤツクに共用できるか
ら、接片３０，３０の加工金型に汎用性をもたせ
ることができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、ボデイ
の天壁に接片係止部を形成するとともに、ボデイ
両側壁部それぞれの接片差し込み位置の下側から
ボデイの空胴にかけて差し込まれ、かつカバーの
接片保持孔から下端端子部を導出した接片の上端
に係止部を形成し、この係止部を接片部係止部の
ボデイ幅方向内端に弾性係止させて該係止部の下
側に設けられた接触部を前記空胴に配置し、スリ
ーブから空胴にプラグが挿入されたとき、接触部
がプラグの周面に干渉して係止部を接片係止部の
ボデイ幅方向外端に弾性係止させた状態で接触部
をプラグの周面に弾接させるように構成してある
から、薄肉かつ幅狭の接片でも、その接触部をプ
ラグの周面に対して確実な電気的導通が得られる
大きい接触圧で弾性させることができる。

したがつて、従来のこの種ジヤツクと比較して
小形化できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るジヤツクの一実施例を分
解して示す斜視図、第２図はボデイの正立斜視
図、第３図はボデイの接片差し込み孔に接片を挿
入した状態を示す部分断面図、第４図はカバーに
接片が挿入保持された状態を示す斜視図、第５図
は組立状態の斜視図、第６ａ図および第６ｂ図は
接片の係止手順を示す説明図、第７図はプラグ挿
入時における接片の係止状態を示す説明図、第８
図は接片係止部の他の実施例を示す断面図であ
る。 １０……ボデイ、１０Ｅ……天壁、１１……ス
リーブ、１２……空胴、１３Ａ，１３Ｂ……接片
係止部、２０……カバー、２１……接片挿通孔、
３０……接片、３１……係止部、３２……接触
部、３９……端子部、５０……プラグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前面中央にスリーブを突設し、このスリーブに
   連通して下向きに開口する空胴を形成したボデイ
   と、このボデイにその下側から結合されて前記開
   口を閉塞するカバーとを有し、ボデイの天壁に接
   片係止部が形成されるとともに、ボデイ両側壁部
   それぞれの接片差し込み位置の下側から前記空胴
   にかけて差し込まれ、かつカバーの接片保持孔か
   ら下端端子部を導出される接片の上端に係止部が
   形成され、この係止部が前記接片係止部のボデイ
   幅方向内端に弾性係止されて該係止部の下側に設
   けられた接触部を空胴に配置し、前記スリーブか
   ら空胴にプラグが挿入されたとき、前記接触部が
   プラグの周面に干渉して係止部を前記接片係止部
   のボデイの幅方向外端に弾性係止させるととも
   に、前記接触部がプラグの周面に弾接するように
   構成されてなることを特徴とするジヤツク。