JPH0255139B2 - - Google Patents
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- JPH0255139B2 JPH0255139B2 JP2126387A JP2126387A JPH0255139B2 JP H0255139 B2 JPH0255139 B2 JP H0255139B2 JP 2126387 A JP2126387 A JP 2126387A JP 2126387 A JP2126387 A JP 2126387A JP H0255139 B2 JPH0255139 B2 JP H0255139B2
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト等の高速、高圧鋳造に用
いて好適な崩壊性中子及びその製造方法に関す
る。 〔従来の技術〕 従来からダイカスト等高圧鋳造において用いら
れる崩壊性中子については多くの研究がなされて
おり、一概に総括することはできないが、基本的
には、シエル中子本体の表面に塗型層を設けるこ
とがなさており、現在、例えば特公昭60−15418
号公報及び特開昭59−45754号公報に開示されて
るもの等が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の崩壊性中子を通常のダイ
カスト鋳造に使用すると、Al合金溶湯が高速、
高圧でキヤビテイ内へ注入充填されるので、崩壊
性中子表面のコーテイング層が洗い流されてアル
ミニウム合金溶湯が浸透し、又中子は400〜500℃
で加熱しないと崩壊しないので、この時に製品中
に巻き込まれたガスが膨張して“フクレ”となり
製品が不良品となるだけでなく、このような熱処
理を実施すること自体コスト高につながる等の問
題点がある為、実際にダイカストに使用できるの
は、ゲート通過スピードを極端に遅くした特殊な
場合にかぎられていた。 本発明は上記問題点を解決しようとしたもの
で、中子本体を鉄粒、又は鋼粒等を骨材とし、硬
化性有機粘結剤を用いて成形して鋳放し状態でも
崩壊し易いようにすると共に、該中子本体の表面
に、該表面の目ならしをする第１コーテイング層
を形成し、該第１コーテイング層の表面に第２コ
ーテイング層として、熱硬化性樹脂溶液を塗布
し、更にその表面に、Al溶湯の浸透を防ぎ、し
かも耐熱性をもつた第３コーテイング層を形成
し、上記第２コーテイング層により第１、第３コ
ーテイング層の密着強度を増大し得るようにする
ことによつて、Al合金溶湯が高速、高圧で充填
されるダイカスト鋳造法に耐え、しかも鋳放し状
態で、熱処理することなく容易に崩壊し得る理想
的な中子と、当該中子を簡単かつ容易に製造し得
るようにした中子製造方法を得ようとするのが、
その目的である。 〔問題点を解決する為の手段〕 即ち本発明は、鉄粒、又は鋼粒もしくはこれら
と耐火材との混合物を骨材とし、硬化性有機粘結
剤を用いて中子本体を成形し、この中子本体の表
面に、当該中子本体を微粉状耐火材と硬化性粘結
剤とからなる第１スラリー中に浸漬した後乾燥硬
化させて第１コーテイング層を層成し、該第１コ
ーテイング層の表面に熱硬化性樹脂溶液を塗布し
硬化しない程度に乾燥し、溶剤分を蒸発させて第
２コーテイング層を層成し、これを雲母系もしく
は黒鉛系の水溶液からなる第２スラリー中に浸漬
した後乾燥硬化させて第３コーテイング層を、上
記第２コーテイング層の表面に層成して崩壊性中
子を製造するようにして、上記問題点を解決した
のである。 〔実施例〕 以下本発明に係る崩壊性中子の実施例を図面に
基づいて詳述すれば、第１図ないし第５図に示し
たように中子１は、当該中子１の大部分を構成す
る中子本体１ａと、該中子本体１ａの表面に第１
コーテイング層２、第２コーテイング層３と第３
コーテイング層４を積層して構成されている。 上記中子本体１ａは、鉄粒、又は鋼粒もしくは
これらと耐火材との混合物を骨材とし、硬化性有
機粘結剤を用いて、シエル金型等にて成形して、
中子１が鋳放し状態でも崩壊し易いようにしてあ
る。 上記中子本体１ａの表面には、該中子本体１ａ
の表面の目ならしをする為の微粉状耐火材と硬化
性有機粘結剤とからなる第１コーテイング層２を
形成し、該第１コーテイング層２の表面には、第
１コーテイング層２と第３コーテイング層４との
密着強度を増大し得るよう熱硬化性樹脂液を塗布
し、これを硬化しない程度に乾燥し、アルコール
分を蒸発させて第２コーテイング層３を形成して
ある。上記熱硬化性樹脂としては、フエノール樹
脂エポキシ樹脂、フラン樹脂及びメラミン樹脂等
があげられる。 又、第２コーテイング層３の表面には第３コー
テイング層４を形成してあるが、この第３コーテ
イング層４は、鋳造時のAl合金溶湯の浸透を防
ぐことができ、かつ耐熱性を有するよう雲母系も
しくは黒鉛系の水溶液からなるスラリー中に第
１、第２両コーテイング層２，３を形成した中子
本体１を浸漬した後、乾燥硬化させることによつ
て形成してあり、これによりAl合金溶湯が高速、
高圧で充填されるダイカスト鋳造法に耐え得るよ
うにすると共に、鋳放し状態で、熱処理すること
なく容易に崩壊し得るようにしてある。 次に本発明に係る中子製造方法の実施例を図面
に基づいて詳述する。 実施例 １ 直径がφ0.1〜0.3mmの鋼球と、1.2wt％の熱硬化
性のフエノール樹脂を用いて、シエル金型にて第
１図、第２図に示す中子本体１ａを成形した。 この中子本体１ａを、下記表１−１に示す組成
のスラリー中に20秒程浸漬した後、室温へ１分間
放置し、110℃の炉中にて30分乾燥させ、上記中
子本体１ａの表面に第１コーテイング層２を層成
した。 次に、これを10％フエノール樹脂メチルアルコ
ール溶液中へ１秒間浸漬し、60℃の雰囲気中で10
分間乾燥させ第２コーテイング層３を、上記第１
コーテイング層２の表面に層成した。 次に、これを下記の表１−２に示すスラリー中
へ５秒間浸漬した後、100℃で20分乾燥させ、170
℃で20分間乾燥させて硬化させ第３コーテイング
層４を、上記第２コーテイング層３の表面に層成
して第１図、第２図に示す形状を有する中子１を
製造した。 上記中子１を、その金型保持部５を図示しない
金型に保持してダイカスト用金型内にセツトし、
DC800＄ダイカスト・マシンにてAl合金（JIS
ADC10）溶湯を、温度660℃、射出速度2.2ｍ／
sec、鋳造圧力690Kgｆ／cm2にて鋳込んで製品を鋳
造した。 この鋳放し品に、エアーハンマーにて振動を与
えたところ40秒にて中子１は完全に崩壊し、鋳肌
の奇麗な中空孔を有する製品が得られた。
いて好適な崩壊性中子及びその製造方法に関す
る。 〔従来の技術〕 従来からダイカスト等高圧鋳造において用いら
れる崩壊性中子については多くの研究がなされて
おり、一概に総括することはできないが、基本的
には、シエル中子本体の表面に塗型層を設けるこ
とがなさており、現在、例えば特公昭60−15418
号公報及び特開昭59−45754号公報に開示されて
るもの等が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の崩壊性中子を通常のダイ
カスト鋳造に使用すると、Al合金溶湯が高速、
高圧でキヤビテイ内へ注入充填されるので、崩壊
性中子表面のコーテイング層が洗い流されてアル
ミニウム合金溶湯が浸透し、又中子は400〜500℃
で加熱しないと崩壊しないので、この時に製品中
に巻き込まれたガスが膨張して“フクレ”となり
製品が不良品となるだけでなく、このような熱処
理を実施すること自体コスト高につながる等の問
題点がある為、実際にダイカストに使用できるの
は、ゲート通過スピードを極端に遅くした特殊な
場合にかぎられていた。 本発明は上記問題点を解決しようとしたもの
で、中子本体を鉄粒、又は鋼粒等を骨材とし、硬
化性有機粘結剤を用いて成形して鋳放し状態でも
崩壊し易いようにすると共に、該中子本体の表面
に、該表面の目ならしをする第１コーテイング層
を形成し、該第１コーテイング層の表面に第２コ
ーテイング層として、熱硬化性樹脂溶液を塗布
し、更にその表面に、Al溶湯の浸透を防ぎ、し
かも耐熱性をもつた第３コーテイング層を形成
し、上記第２コーテイング層により第１、第３コ
ーテイング層の密着強度を増大し得るようにする
ことによつて、Al合金溶湯が高速、高圧で充填
されるダイカスト鋳造法に耐え、しかも鋳放し状
態で、熱処理することなく容易に崩壊し得る理想
的な中子と、当該中子を簡単かつ容易に製造し得
るようにした中子製造方法を得ようとするのが、
その目的である。 〔問題点を解決する為の手段〕 即ち本発明は、鉄粒、又は鋼粒もしくはこれら
と耐火材との混合物を骨材とし、硬化性有機粘結
剤を用いて中子本体を成形し、この中子本体の表
面に、当該中子本体を微粉状耐火材と硬化性粘結
剤とからなる第１スラリー中に浸漬した後乾燥硬
化させて第１コーテイング層を層成し、該第１コ
ーテイング層の表面に熱硬化性樹脂溶液を塗布し
硬化しない程度に乾燥し、溶剤分を蒸発させて第
２コーテイング層を層成し、これを雲母系もしく
は黒鉛系の水溶液からなる第２スラリー中に浸漬
した後乾燥硬化させて第３コーテイング層を、上
記第２コーテイング層の表面に層成して崩壊性中
子を製造するようにして、上記問題点を解決した
のである。 〔実施例〕 以下本発明に係る崩壊性中子の実施例を図面に
基づいて詳述すれば、第１図ないし第５図に示し
たように中子１は、当該中子１の大部分を構成す
る中子本体１ａと、該中子本体１ａの表面に第１
コーテイング層２、第２コーテイング層３と第３
コーテイング層４を積層して構成されている。 上記中子本体１ａは、鉄粒、又は鋼粒もしくは
これらと耐火材との混合物を骨材とし、硬化性有
機粘結剤を用いて、シエル金型等にて成形して、
中子１が鋳放し状態でも崩壊し易いようにしてあ
る。 上記中子本体１ａの表面には、該中子本体１ａ
の表面の目ならしをする為の微粉状耐火材と硬化
性有機粘結剤とからなる第１コーテイング層２を
形成し、該第１コーテイング層２の表面には、第
１コーテイング層２と第３コーテイング層４との
密着強度を増大し得るよう熱硬化性樹脂液を塗布
し、これを硬化しない程度に乾燥し、アルコール
分を蒸発させて第２コーテイング層３を形成して
ある。上記熱硬化性樹脂としては、フエノール樹
脂エポキシ樹脂、フラン樹脂及びメラミン樹脂等
があげられる。 又、第２コーテイング層３の表面には第３コー
テイング層４を形成してあるが、この第３コーテ
イング層４は、鋳造時のAl合金溶湯の浸透を防
ぐことができ、かつ耐熱性を有するよう雲母系も
しくは黒鉛系の水溶液からなるスラリー中に第
１、第２両コーテイング層２，３を形成した中子
本体１を浸漬した後、乾燥硬化させることによつ
て形成してあり、これによりAl合金溶湯が高速、
高圧で充填されるダイカスト鋳造法に耐え得るよ
うにすると共に、鋳放し状態で、熱処理すること
なく容易に崩壊し得るようにしてある。 次に本発明に係る中子製造方法の実施例を図面
に基づいて詳述する。 実施例 １ 直径がφ0.1〜0.3mmの鋼球と、1.2wt％の熱硬化
性のフエノール樹脂を用いて、シエル金型にて第
１図、第２図に示す中子本体１ａを成形した。 この中子本体１ａを、下記表１−１に示す組成
のスラリー中に20秒程浸漬した後、室温へ１分間
放置し、110℃の炉中にて30分乾燥させ、上記中
子本体１ａの表面に第１コーテイング層２を層成
した。 次に、これを10％フエノール樹脂メチルアルコ
ール溶液中へ１秒間浸漬し、60℃の雰囲気中で10
分間乾燥させ第２コーテイング層３を、上記第１
コーテイング層２の表面に層成した。 次に、これを下記の表１−２に示すスラリー中
へ５秒間浸漬した後、100℃で20分乾燥させ、170
℃で20分間乾燥させて硬化させ第３コーテイング
層４を、上記第２コーテイング層３の表面に層成
して第１図、第２図に示す形状を有する中子１を
製造した。 上記中子１を、その金型保持部５を図示しない
金型に保持してダイカスト用金型内にセツトし、
DC800＄ダイカスト・マシンにてAl合金（JIS
ADC10）溶湯を、温度660℃、射出速度2.2ｍ／
sec、鋳造圧力690Kgｆ／cm2にて鋳込んで製品を鋳
造した。 この鋳放し品に、エアーハンマーにて振動を与
えたところ40秒にて中子１は完全に崩壊し、鋳肌
の奇麗な中空孔を有する製品が得られた。
【表】
【表】
実施例 ２
直径がφ0.5で長さ２mmの鉄粒と、1.0wt％のフ
エノール樹脂及びポリイソシアネート1.0wt％混
練後、プラスチツク型内で成形し、トリエチルア
ミンガスを通気させ、第３図、第４図に示す形状
の中子本体１ａを成形した。 上記中子本体１ａを下記の表２−１に示す組成
のスラリー中へ浸漬した後、乾燥硬化させ、第１
コーテイング層２を中子本体１の表面に層成し
た。 次に、第１コーテイング層２の表面に30％フエ
ノール樹脂メチルアルコール溶液を刷毛塗りし、
室温にて40分間乾燥させ、第２コーテイング層３
を、上記第１コーテイング層２の表面に層成し
た。 次いで、これを下記の表２−２に示す組成のス
ラリー中へ浸漬した後乾燥硬化させ、第３コーテ
イング層４を、上記第３コーテイング層３の表面
に層成し中子１を製造した。 上記中子１を、その金型保持部を図示しない金
型に保持させてダイカスト金型内にセツトし、
DC500＄ダイカストマシンにて、アルミニウム合
金（JIS ADC10）溶湯を、温度655℃、高速射出
速度1.6ｍ／sec、鋳造圧力500Kgｆ／cm2にて鋳込
んで製品を鋳造した。 この鋳放し品をエアーハンマーにて振動を与え
たところ40秒で完全に崩壊し、良好な鋳肌の中空
製品が得られた。
エノール樹脂及びポリイソシアネート1.0wt％混
練後、プラスチツク型内で成形し、トリエチルア
ミンガスを通気させ、第３図、第４図に示す形状
の中子本体１ａを成形した。 上記中子本体１ａを下記の表２−１に示す組成
のスラリー中へ浸漬した後、乾燥硬化させ、第１
コーテイング層２を中子本体１の表面に層成し
た。 次に、第１コーテイング層２の表面に30％フエ
ノール樹脂メチルアルコール溶液を刷毛塗りし、
室温にて40分間乾燥させ、第２コーテイング層３
を、上記第１コーテイング層２の表面に層成し
た。 次いで、これを下記の表２−２に示す組成のス
ラリー中へ浸漬した後乾燥硬化させ、第３コーテ
イング層４を、上記第３コーテイング層３の表面
に層成し中子１を製造した。 上記中子１を、その金型保持部を図示しない金
型に保持させてダイカスト金型内にセツトし、
DC500＄ダイカストマシンにて、アルミニウム合
金（JIS ADC10）溶湯を、温度655℃、高速射出
速度1.6ｍ／sec、鋳造圧力500Kgｆ／cm2にて鋳込
んで製品を鋳造した。 この鋳放し品をエアーハンマーにて振動を与え
たところ40秒で完全に崩壊し、良好な鋳肌の中空
製品が得られた。
【表】
【表】
実施例 ３
直径がφ0.06〜２mmの鉄粒と、平均粒径φ0.2mm
のジルコンサンドを50：50の重量割合で入れ、フ
エノール樹脂1.2wt％加えて混合し、上吹込式造
型機にて第３図、第４図に示す形状の中子本体１
ａを成形した。 上記中子本体１ａの表面に、該中子本体１ａを
下記の表３−１に示す組成のスラリー中へ浸漬し
た後、乾燥硬化させ、第１コーテイング層２を層
成した。 次に、第１コーテイング層２の表面に60％フエ
ノール樹脂メタノール溶液を刷毛塗りし、65℃で
10分間乾燥させ、第２コーテイング層３を、上記
第１コーテイング層２の表面に層成した。 次に、これを下記の表３−２に示す組成のスラ
リー中へ浸漬した後乾燥硬化させ、第３コーテイ
ング層４を、上記第２コーテイング層３の表面に
層成し中子１を製造した。 上記中子１を、その金型保持部５を金型に保持
させてダイカスト金型内にセツトし、DC500＄ダ
イカスト・マシンにてAl合金（JIS ADC10）溶
湯を、温度655℃、高速射出速度1.0ｍ／sec、鋳
造圧力400Kgｆ／cm2にて鋳込み、製品を鋳造した。 この鋳込み品にエアーハンマーにて振動を与え
たところ60秒にて中子は完全に崩壊し、良好な鋳
肌のアンダーカツト空間を有する製品が得られ
た。
のジルコンサンドを50：50の重量割合で入れ、フ
エノール樹脂1.2wt％加えて混合し、上吹込式造
型機にて第３図、第４図に示す形状の中子本体１
ａを成形した。 上記中子本体１ａの表面に、該中子本体１ａを
下記の表３−１に示す組成のスラリー中へ浸漬し
た後、乾燥硬化させ、第１コーテイング層２を層
成した。 次に、第１コーテイング層２の表面に60％フエ
ノール樹脂メタノール溶液を刷毛塗りし、65℃で
10分間乾燥させ、第２コーテイング層３を、上記
第１コーテイング層２の表面に層成した。 次に、これを下記の表３−２に示す組成のスラ
リー中へ浸漬した後乾燥硬化させ、第３コーテイ
ング層４を、上記第２コーテイング層３の表面に
層成し中子１を製造した。 上記中子１を、その金型保持部５を金型に保持
させてダイカスト金型内にセツトし、DC500＄ダ
イカスト・マシンにてAl合金（JIS ADC10）溶
湯を、温度655℃、高速射出速度1.0ｍ／sec、鋳
造圧力400Kgｆ／cm2にて鋳込み、製品を鋳造した。 この鋳込み品にエアーハンマーにて振動を与え
たところ60秒にて中子は完全に崩壊し、良好な鋳
肌のアンダーカツト空間を有する製品が得られ
た。
【表】
以上説明したように本発明に係る崩壊性中子は
構成したから、第２コーテイング層３のフエノー
ル樹脂メタノール溶液が、中子本体１ａの表面に
目ならしとして層成した第１コーテイング層２と
強く密着する上に、一部がAl溶湯の浸透を防ぎ、
かつ耐熱性をもつた第３コーテイング層４内へ浸
透していき、根をはり硬化することにより、第３
コーテイング層４までが強く中子本体１ａと密着
することになるので、Al合金溶湯が高速、高圧
で中子１に当つても、表面のコーテイング層６が
洗い流されることがなく、かつAl合金溶湯の浸
透は防止され、鋳造時にAl合金溶湯のさし込は
ないから、ダイカスト等、高速、高圧鋳造に適
し、従つて、当該中子を用いて高速、高圧鋳造す
ることで鋳肌が平滑で奇麗な高品質の製品を成形
することができ、又エアーハンマー等で振動を与
えると、中子本体１ａの骨材として使用した鉄、
鋼粒が恰もバレル研摩時のバレル石のような役目
を果し、中子内部で骨材がおどる為、崩壊が促進
され、もつて熱処理なしに常温下で極めて簡単に
崩壊除去できる等の利点がある。
構成したから、第２コーテイング層３のフエノー
ル樹脂メタノール溶液が、中子本体１ａの表面に
目ならしとして層成した第１コーテイング層２と
強く密着する上に、一部がAl溶湯の浸透を防ぎ、
かつ耐熱性をもつた第３コーテイング層４内へ浸
透していき、根をはり硬化することにより、第３
コーテイング層４までが強く中子本体１ａと密着
することになるので、Al合金溶湯が高速、高圧
で中子１に当つても、表面のコーテイング層６が
洗い流されることがなく、かつAl合金溶湯の浸
透は防止され、鋳造時にAl合金溶湯のさし込は
ないから、ダイカスト等、高速、高圧鋳造に適
し、従つて、当該中子を用いて高速、高圧鋳造す
ることで鋳肌が平滑で奇麗な高品質の製品を成形
することができ、又エアーハンマー等で振動を与
えると、中子本体１ａの骨材として使用した鉄、
鋼粒が恰もバレル研摩時のバレル石のような役目
を果し、中子内部で骨材がおどる為、崩壊が促進
され、もつて熱処理なしに常温下で極めて簡単に
崩壊除去できる等の利点がある。
第１図、第３図は本発明に係る崩壊性中子及び
その製造方法によつて製造した中子を夫々示す斜
視図と一部断面した正面図、第２図は第１図に示
す中子の縦断正面図、第４図は第３図に示す中子
の拡大横断面図、第５図は第２図におけるＡ部の
拡大縦断面図である。 １……中子、１ａ……中子本体、２……第１コ
ーテイング層、３……第２コーテイング層、４…
…第３コーテイング層。
その製造方法によつて製造した中子を夫々示す斜
視図と一部断面した正面図、第２図は第１図に示
す中子の縦断正面図、第４図は第３図に示す中子
の拡大横断面図、第５図は第２図におけるＡ部の
拡大縦断面図である。 １……中子、１ａ……中子本体、２……第１コ
ーテイング層、３……第２コーテイング層、４…
…第３コーテイング層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄粒、又は鋼粒もしくはこれらと耐火材との
混合物を骨材とし、硬化性有機粘結剤を用いて中
子本体を成形し、該中子本体の表面に、微粒状耐
火材、又は微粒状耐火材と硬化性粘結剤とからな
る第１コーテイング層と、該第１コーテイング層
の表面に熱硬化性樹脂の第２コーテイング層と、
該第２コーテイング層の表面に雲母系もしくは黒
鉛系の第３コーテイング層を夫々設けてなること
を特徴とする崩壊性中子。 ２ 鉄粒、又は鋼粒もしくはこれらと耐火材との
混合物を骨材とし、硬化性有機粘結剤を用いて中
子本体を形成し、この中子本体の表面に、当該中
子本体を微粒状耐火材、又は、微粒状耐火材と硬
化性粘結剤とからなる第１スラリー中に浸漬した
後乾燥又は硬化させて第１コーテイング層を層成
し、該第１コーテイング層の表面に熱硬化性樹脂
の溶液を塗布し硬化しない程度に乾燥し、溶剤分
を蒸発させて第２コーテイング層を層成し、これ
を雲母系もしくは黒鉛系の水溶液からなる第２ス
ラリー中に浸漬した後乾燥硬化させて第３コーテ
イング層を、上記第２コーテイング層の表面に層
成することを特徴とする崩壊性中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126387A JPS63309350A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 崩壊性中子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126387A JPS63309350A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 崩壊性中子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309350A JPS63309350A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0255139B2 true JPH0255139B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=12050212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2126387A Granted JPS63309350A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 崩壊性中子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309350A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138055U (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-19 |
-
1987
- 1987-01-31 JP JP2126387A patent/JPS63309350A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63309350A (ja) | 1988-12-16 |
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