JPH0556217B2 - - Google Patents
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- JPH0556217B2 JPH0556217B2 JP291887A JP291887A JPH0556217B2 JP H0556217 B2 JPH0556217 B2 JP H0556217B2 JP 291887 A JP291887 A JP 291887A JP 291887 A JP291887 A JP 291887A JP H0556217 B2 JPH0556217 B2 JP H0556217B2
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイカスト、スクイズキヤスト等の
高圧鋳造に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に
関する。
高圧鋳造に用いて好適な崩壊性中子の製造方法に
関する。
［従来の技術］
一般にダイカスト等の高圧鋳造においては、中
子の強度上の制限等から金属製中子が使用されて
いるが、該金属性中子は鋳造後の取り除きの点で
大きな制限をうける為、比較的単純な形状の中子
だけがダイカストでは使用されているだけであ
り、適用できる製品の種類は少ない。
子の強度上の制限等から金属製中子が使用されて
いるが、該金属性中子は鋳造後の取り除きの点で
大きな制限をうける為、比較的単純な形状の中子
だけがダイカストでは使用されているだけであ
り、適用できる製品の種類は少ない。
そこで、上記金属製中子に代えて崩壊性中子の
使用が考えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造に
おいては、シエル中子の強度、Al溶湯等のさし
込み、及び鋳肌等に問題があり、満足し得るもの
は得られなかつた。
使用が考えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造に
おいては、シエル中子の強度、Al溶湯等のさし
込み、及び鋳肌等に問題があり、満足し得るもの
は得られなかつた。
これらの問題点を解決する為に、従来、多くの
研究がなされており、一概に総括することはでき
ないが、基本的にはシエル中子本体の表面に塗型
層を設けることがなされており、現在、例えば、
特公昭60−15418号公報や特開昭59−45054号公報
に開示されたもの等が知られている。
研究がなされており、一概に総括することはでき
ないが、基本的にはシエル中子本体の表面に塗型
層を設けることがなされており、現在、例えば、
特公昭60−15418号公報や特開昭59−45054号公報
に開示されたもの等が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記特公昭60−15418号公報に開示されたもの
は、シエル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層
とを２層形成するものであるが、第２塗型層ａは
第４図に示した如く、第１塗型層ｂの表面に単に
層成されてあるだけであり、第１塗型層ｂと第２
塗型層ａ間の密着力が弱く、為にダイカストのよ
うにAl溶湯が高速乱流で型内に注入されるよう
な場合には第２塗型層ａはAl溶湯等により洗い
流されてしまいAl溶湯が浸透する原因となつて
いた。
は、シエル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層
とを２層形成するものであるが、第２塗型層ａは
第４図に示した如く、第１塗型層ｂの表面に単に
層成されてあるだけであり、第１塗型層ｂと第２
塗型層ａ間の密着力が弱く、為にダイカストのよ
うにAl溶湯が高速乱流で型内に注入されるよう
な場合には第２塗型層ａはAl溶湯等により洗い
流されてしまいAl溶湯が浸透する原因となつて
いた。
従つて、現存する崩壊性中子は、ゲート通過ス
ピードを極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用
できない問題点がある。
ピードを極端に遅くした特殊な鋳造法にしか使用
できない問題点がある。
本発明は上記従来の問題点を解消しようとした
もので、シエル中子表面に、該シエル中子の表面
の目ならしをする第１塗型層形成し、その表面に
第２塗型層としてフエノール樹脂のアルコール溶
液を塗布し、第１塗型層と第３塗型層との密着強
度を増大し得るようにすることによつて、適用範
囲が広く、かつ崩壊性の良い理想的な中子を得よ
うとするのが、その目的である。
もので、シエル中子表面に、該シエル中子の表面
の目ならしをする第１塗型層形成し、その表面に
第２塗型層としてフエノール樹脂のアルコール溶
液を塗布し、第１塗型層と第３塗型層との密着強
度を増大し得るようにすることによつて、適用範
囲が広く、かつ崩壊性の良い理想的な中子を得よ
うとするのが、その目的である。
［問題点を解決する為の手段］
即ち本発明は、レジンコーテツドサンドで成形
したシエル中子の表面に、該シエル中子を微粉末
状耐火物とアルコールとフエノール樹脂からなる
第１スラリーを浸漬した後、加熱硬化させて第１
塗型層を形成し、該第１塗型層の表面に、フエノ
ール樹脂のアルコール溶液を含浸等により塗布
し、アルコール分を蒸発させて硬化しない程度に
乾燥して第２塗型層を形成し、鱗片状黒鉛と水と
雲母からなる第２スラリーを浸漬等により塗布
し、加熱硬化させて第３塗型層を形成して、上記
問題点を解決したのである。
したシエル中子の表面に、該シエル中子を微粉末
状耐火物とアルコールとフエノール樹脂からなる
第１スラリーを浸漬した後、加熱硬化させて第１
塗型層を形成し、該第１塗型層の表面に、フエノ
ール樹脂のアルコール溶液を含浸等により塗布
し、アルコール分を蒸発させて硬化しない程度に
乾燥して第２塗型層を形成し、鱗片状黒鉛と水と
雲母からなる第２スラリーを浸漬等により塗布
し、加熱硬化させて第３塗型層を形成して、上記
問題点を解決したのである。
［実施例］
以下本発明の実施例を詳述する。
第１実施例
ジルコンサンド（粒度・AFS・FN54）100部
と、フエノール樹脂1.2部からなるレジンコーテ
ツドサンドを使用して製作した第２図に示すシエ
ル中子１ａ（抗折力90Kgｆ／cm2）を下記の第１ス
ラリー中に５秒間浸漬させ、150℃にて10分間加
熱硬化させて第１塗型層２を形成した。次にフエ
ノール樹脂のアルコール溶液中に５秒間浸漬さ
せ、60℃にて10分間放置してアルコール分を蒸発
させ、第２塗型層３を、上記第１塗型層２の表面
に形成した。
と、フエノール樹脂1.2部からなるレジンコーテ
ツドサンドを使用して製作した第２図に示すシエ
ル中子１ａ（抗折力90Kgｆ／cm2）を下記の第１ス
ラリー中に５秒間浸漬させ、150℃にて10分間加
熱硬化させて第１塗型層２を形成した。次にフエ
ノール樹脂のアルコール溶液中に５秒間浸漬さ
せ、60℃にて10分間放置してアルコール分を蒸発
させ、第２塗型層３を、上記第１塗型層２の表面
に形成した。
これを、更に下記の第２スラリー中に２秒間浸
漬させた後、150℃にて10分間加熱硬化させて第
３塗型層４を第２塗型層３の表面に形成して第１
図に示す形状及び寸法を有する中子１を製造し
た。
漬させた後、150℃にて10分間加熱硬化させて第
３塗型層４を第２塗型層３の表面に形成して第１
図に示す形状及び寸法を有する中子１を製造し
た。
上記中子１を金型のキヤビテイ内に設置し、
500Tのダイカストマシンを使用して650℃のAl合
金（ADC10）溶湯を、鋳造圧力500Kgｆ／cm2、プ
ランジヤスピード2m／secにて鋳込んだ。
500Tのダイカストマシンを使用して650℃のAl合
金（ADC10）溶湯を、鋳造圧力500Kgｆ／cm2、プ
ランジヤスピード2m／secにて鋳込んだ。
鋳造後、400℃で２時間の熱処理を行ないエア
ーハンマーにて振動を与えたところ30秒〜１分で
中子１は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平
滑でアルミ溶湯のさし込みはなかつた。
ーハンマーにて振動を与えたところ30秒〜１分で
中子１は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平
滑でアルミ溶湯のさし込みはなかつた。
第１スラリー
ケイ砂フラワー1μm（平均粒径） 50部
〃 10μm（平均粒径） 20部
メチルアルコール液 25部
60％フエノール樹脂メチルアルコール溶液15部
第２スラリー
鱗片状黒鉛 30部
ステンレス鋼粉 10部
合成雲母 15部
スルホコハク酸ナトリウム 0.2部
水 50部
消泡剤 数滴
尚、上記第１塗型層２は、約150μm、第２塗型
層３は約10μm、第３塗型層４は約50μm（20〜
80μm）とした。
層３は約10μm、第３塗型層４は約50μm（20〜
80μm）とした。
又、第１図において５はシエル中子１ａの表面
に層成した塗型層部分、６，７は中子１の金型保
持部を夫々示す。
に層成した塗型層部分、６，７は中子１の金型保
持部を夫々示す。
第２実施例
硅砂（粒度・AFS・FN58，22）とフエノール
樹脂２部とからなるレジンコーテツドサンドを使
用して制作したシエル中子１ａ（抗折力60Kgｆ／
cm2）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬させ、
150℃にて10分間加熱硬化させ、中子１ａの表面
に第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面
に、フエノール樹脂のアルコール溶液を刷毛塗り
し、室温にて30分間放置し、アルコール分を蒸発
させ、第２塗型層３を第１塗型層２の表面に形成
した。
樹脂２部とからなるレジンコーテツドサンドを使
用して制作したシエル中子１ａ（抗折力60Kgｆ／
cm2）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬させ、
150℃にて10分間加熱硬化させ、中子１ａの表面
に第１塗型層２を形成し、該第１塗型層２の表面
に、フエノール樹脂のアルコール溶液を刷毛塗り
し、室温にて30分間放置し、アルコール分を蒸発
させ、第２塗型層３を第１塗型層２の表面に形成
した。
これを更に、下記第２スラリー中に２秒間浸漬
させた後、180℃にて10分間加熱硬化させ、第３
塗型層４を第２塗型層３の表面に形成して中子１
を製造した。
させた後、180℃にて10分間加熱硬化させ、第３
塗型層４を第２塗型層３の表面に形成して中子１
を製造した。
上記中子１を金型のキヤビテイ内に設置し、
250Tのダイカストマシンを使用して660℃のアル
ミ溶湯（ADC10）を、鋳造圧力600Kgｆ／cm2、プ
ランジヤースピード1.8m／secにて鋳込んだ。
250Tのダイカストマシンを使用して660℃のアル
ミ溶湯（ADC10）を、鋳造圧力600Kgｆ／cm2、プ
ランジヤースピード1.8m／secにて鋳込んだ。
鋳造後、400℃で１時間の熱処理を行ない、エ
アーハンマーにて振動を与えたところ１分〜３分
で完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でア
ルミ溶湯のさし込みはなかつた。
アーハンマーにて振動を与えたところ１分〜３分
で完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でア
ルミ溶湯のさし込みはなかつた。
第１スラリー
ジルコンフラワー1μm 50部
ジルコン 10μm 20部
スルホコハク酸ナトリウム 0.2部
消泡剤 0.1部
水 24部
第２スラリー
天然雲母 10部
合成雲母 20部
消泡剤 数滴
スルホコハク酸ナトリウム 0.2部
水 30部
第３図は本発明製造方法によつて製造した崩壊
中子１における第１塗型層２と第２塗型層３と第
３塗型層４の結合状態を拡大して示したもので、
図において２ａは第１塗型層２の微粉末状耐火
物、２ｂ，３ａは第１、第２両塗型層２、３のフ
エノール樹脂、４ａは第３塗型層４の鱗片状黒鉛
及び雲母を夫々示す。
中子１における第１塗型層２と第２塗型層３と第
３塗型層４の結合状態を拡大して示したもので、
図において２ａは第１塗型層２の微粉末状耐火
物、２ｂ，３ａは第１、第２両塗型層２、３のフ
エノール樹脂、４ａは第３塗型層４の鱗片状黒鉛
及び雲母を夫々示す。
［発明の効果］
以上の説明から明らかな如く本発明に係る崩壊
性中子の製造方法によれば、微粉末状耐火物２ａ
とフエノール樹脂２ｂ等からなる第１塗型層２へ
アルコール系フエノール樹脂３ａを塗布するの
で、バインダーとしてのフエノール樹脂溶液が第
１塗型層２のフエノール樹脂２ｂと結びつくこと
により第１塗型層２内へ根をおろし、この第２塗
型層３を常温で放置し、アルコール分のみ蒸発さ
せた後、第２スラリー中へ浸漬し、乾燥させるこ
とにより第２塗型層３のフエノール樹脂３ａが第
３塗型層４内へも浸透していき根をはるので、こ
れを乾燥して硬化することで、第１塗型層２と第
３塗型層４へ充分に根をはつた第２塗型層３が形
成されることにより各塗型層間の密着強度の高い
崩壊性中子を得ることができ、従つて、この中子
を用いてダイカストのようにAl溶湯が高速・高
圧で充填されるような鋳造法を行なつても塗型層
がAl溶湯に流されず、Al溶湯等のさし込みはな
いから、鋳肌の平滑な優れた製品を得ることがで
きる等の利点がある。
性中子の製造方法によれば、微粉末状耐火物２ａ
とフエノール樹脂２ｂ等からなる第１塗型層２へ
アルコール系フエノール樹脂３ａを塗布するの
で、バインダーとしてのフエノール樹脂溶液が第
１塗型層２のフエノール樹脂２ｂと結びつくこと
により第１塗型層２内へ根をおろし、この第２塗
型層３を常温で放置し、アルコール分のみ蒸発さ
せた後、第２スラリー中へ浸漬し、乾燥させるこ
とにより第２塗型層３のフエノール樹脂３ａが第
３塗型層４内へも浸透していき根をはるので、こ
れを乾燥して硬化することで、第１塗型層２と第
３塗型層４へ充分に根をはつた第２塗型層３が形
成されることにより各塗型層間の密着強度の高い
崩壊性中子を得ることができ、従つて、この中子
を用いてダイカストのようにAl溶湯が高速・高
圧で充填されるような鋳造法を行なつても塗型層
がAl溶湯に流されず、Al溶湯等のさし込みはな
いから、鋳肌の平滑な優れた製品を得ることがで
きる等の利点がある。
第１図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法に
よつて製造した中子の一例を示す正面図、第２図
は同中子の拡大横断面図、第３図は同中子におけ
る各塗型層の拡大断面図、第４図は従来の崩壊性
中子における塗型層の拡大断面図である。 １ａ……シエル中子、２……第１塗型層、３…
…第２塗型層、４……第３塗型層。
よつて製造した中子の一例を示す正面図、第２図
は同中子の拡大横断面図、第３図は同中子におけ
る各塗型層の拡大断面図、第４図は従来の崩壊性
中子における塗型層の拡大断面図である。 １ａ……シエル中子、２……第１塗型層、３…
…第２塗型層、４……第３塗型層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レジンコーテツドサンドで成形したシエル中
子の表面に、該シエル中子を微粉末耐火物とアル
コールとフエノール樹脂からなる第１スラリーに
浸漬した後、加熱硬化させて第１塗型層を形成
し、該第１塗型層の表面に、フエノール樹脂のア
ルコール溶液を含浸等により塗布し、これを硬化
しない程度に乾燥し、アルコール分を蒸発させて
第２塗型層を形成し、これを第２スラリー中に浸
漬し、加熱硬化させて第３塗型層を形成すること
を特徴とする崩壊性中子の製造方法。 ２ 前記第２スラリーが、水と天然及び合成の雲
母からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の崩壊性中子の製造方法。 ３ 前記第２スラリーが、鱗片状黒鉛と水と雲母
に、ステンレス綱粉等の金属粉末を含有させたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の崩壊
性中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP291887A JPS63171244A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP291887A JPS63171244A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171244A JPS63171244A (ja) | 1988-07-15 |
| JPH0556217B2 true JPH0556217B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=11542729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP291887A Granted JPS63171244A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 崩壊性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171244A (ja) |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP291887A patent/JPS63171244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171244A (ja) | 1988-07-15 |
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