JPH0255141B2 - - Google Patents
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- JPH0255141B2 JPH0255141B2 JP63075687A JP7568788A JPH0255141B2 JP H0255141 B2 JPH0255141 B2 JP H0255141B2 JP 63075687 A JP63075687 A JP 63075687A JP 7568788 A JP7568788 A JP 7568788A JP H0255141 B2 JPH0255141 B2 JP H0255141B2
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- core
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- hollow
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非鉄金属特に種々の合金組成のアルミ
ニウム溶湯を上部耐火物の溶湯保持部の一方向よ
り水平に供給しビレツトを製造する縦型半連続鋳
造方法（ホツトトツプ鋳造方式）の改良に関する
もので、中空ビレツトを安全に製造する方法を提
供するものである。
ニウム溶湯を上部耐火物の溶湯保持部の一方向よ
り水平に供給しビレツトを製造する縦型半連続鋳
造方法（ホツトトツプ鋳造方式）の改良に関する
もので、中空ビレツトを安全に製造する方法を提
供するものである。
従来非鉄金属、例えばアルミニウムおよびアル
ミニウム合金などのビレツトの鋳造方式としては
ホツトトツプ鋳造方式およびダイレクトチルキヤ
ステイング方式がある。ホツトトツプ鋳造方式は
特公昭54−42847号などで知られているが、この
ホツトトツプ鋳造方式は、上部耐火物付近に多量
の溶湯を保持し、下部の水冷鋳型により凝固させ
てビレツトとするものである。
ミニウム合金などのビレツトの鋳造方式としては
ホツトトツプ鋳造方式およびダイレクトチルキヤ
ステイング方式がある。ホツトトツプ鋳造方式は
特公昭54−42847号などで知られているが、この
ホツトトツプ鋳造方式は、上部耐火物付近に多量
の溶湯を保持し、下部の水冷鋳型により凝固させ
てビレツトとするものである。
この方式は内部欠陥のない高品質のビレツトを
製造する方法としては主に押出用ビレツトの製造
に用いられているが、その形状は中実ビレツトに
限られている。
製造する方法としては主に押出用ビレツトの製造
に用いられているが、その形状は中実ビレツトに
限られている。
押出用ビレツトは、マンドレル押出による管の
製造では、中空ビレツトを使用した方が歩留りな
どの点で有利であることから中空ビレツトの製造
方法の確立が強く要求されている。上記のホツト
トツプ鋳造方式により中空ビレツトを製造する試
みも行なわれているが、この方式においては上部
耐火物付近に多量の溶湯が保持されていることが
特徴であり、ビレツトの凝固過程では中空部分に
凝固収縮が生じ中子鋳型は常にビレツトに引込ま
れる力が加わり、冷却水の上から多量の溶湯が覆
い被さり水蒸気爆発を起こすおそれがあり、実用
化はされていない。
製造では、中空ビレツトを使用した方が歩留りな
どの点で有利であることから中空ビレツトの製造
方法の確立が強く要求されている。上記のホツト
トツプ鋳造方式により中空ビレツトを製造する試
みも行なわれているが、この方式においては上部
耐火物付近に多量の溶湯が保持されていることが
特徴であり、ビレツトの凝固過程では中空部分に
凝固収縮が生じ中子鋳型は常にビレツトに引込ま
れる力が加わり、冷却水の上から多量の溶湯が覆
い被さり水蒸気爆発を起こすおそれがあり、実用
化はされていない。
一方ダイレクトチルキヤステイング方式により
中空ビレツト製造の試みもなされているが、この
方式の場合溶湯面レベル調節のための可動部分の
フローテイングデイストリビユーターやスパウト
などによりアルミニウム溶湯の乱流が引起こさ
れ、不可避的に発生する酸化物が中空ビレツト中
に混入し品質が低下するおそれがあつた。
中空ビレツト製造の試みもなされているが、この
方式の場合溶湯面レベル調節のための可動部分の
フローテイングデイストリビユーターやスパウト
などによりアルミニウム溶湯の乱流が引起こさ
れ、不可避的に発生する酸化物が中空ビレツト中
に混入し品質が低下するおそれがあつた。
そこで本発明等は上記の問題について種々検討
の結果、先に特願昭62ー107749号において「中空
ビレツトの製造方法および装置」を開発した。
の結果、先に特願昭62ー107749号において「中空
ビレツトの製造方法および装置」を開発した。
この方法および装置の特徴は、鋳型の中心に中
子鋳型を配置し、この中子鋳型の先端を溶湯が鋳
径外周部からの冷却水などによる熱抽出により進
行する凝固先端部より充分に長くして中子先端を
拘束することにより中空部を形成させ中空ビレツ
トを製造するものであり、この方法によれば安全
に、しかも内部欠陥のない高品質の中空ビレツト
が得られる。
子鋳型を配置し、この中子鋳型の先端を溶湯が鋳
径外周部からの冷却水などによる熱抽出により進
行する凝固先端部より充分に長くして中子先端を
拘束することにより中空部を形成させ中空ビレツ
トを製造するものであり、この方法によれば安全
に、しかも内部欠陥のない高品質の中空ビレツト
が得られる。
しかしこの方法においても鋳造中に急激な溶湯
レベル変動が生じて強い溶湯流が中子鋳型に直接
当たる場合があつて中子鋳型周辺に成長している
凝固殻が再溶解して薄くなり、この薄い凝固殻に
引張力が生じて平滑な内面の中空ビレツトが得ら
れないことがあり、また最悪の場合は凝固殻が破
れて湯漏れなどのトラブルとなることがあつた。
この溶湯レベルの変動は特に鋳造開始に起り易く
問題となることが判つた。
レベル変動が生じて強い溶湯流が中子鋳型に直接
当たる場合があつて中子鋳型周辺に成長している
凝固殻が再溶解して薄くなり、この薄い凝固殻に
引張力が生じて平滑な内面の中空ビレツトが得ら
れないことがあり、また最悪の場合は凝固殻が破
れて湯漏れなどのトラブルとなることがあつた。
この溶湯レベルの変動は特に鋳造開始に起り易く
問題となることが判つた。
本発明は上記の問題について検討の結果、強い
溶湯流が中子鋳型に直接当たらないようにして中
子近傍の凝固を安定化させ、中空部表面が平滑
で、かつ内部欠陥のない高品質の中空ビレツトを
製造する方法を開発したものである。
溶湯流が中子鋳型に直接当たらないようにして中
子近傍の凝固を安定化させ、中空部表面が平滑
で、かつ内部欠陥のない高品質の中空ビレツトを
製造する方法を開発したものである。
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、上
部に耐火物の断熱部分を持ち、下部に水冷部分と
その中間部に潤滑界面を形成させるための潤滑油
供給口を組合せた鋳型により、溶湯を上部耐火物
の溶湯保持部の一方向より水平に供給して冷却す
る縦型半連続鋳造方法において、鋳型の中心に中
子鋳型を配置し、該中子鋳型の先端を、溶湯が鋳
型外周部からの冷却水などによる熱抽出により進
行する凝固先端部より充分に長くして、中子先端
により内径の凝固先端を拘束すると共に溶湯流入
口の中子前面に溶湯整流体を設けて鋳型内に流入
する溶湯流の方向を制御することを特徴とする中
空ビレツトの製造方法である。
部に耐火物の断熱部分を持ち、下部に水冷部分と
その中間部に潤滑界面を形成させるための潤滑油
供給口を組合せた鋳型により、溶湯を上部耐火物
の溶湯保持部の一方向より水平に供給して冷却す
る縦型半連続鋳造方法において、鋳型の中心に中
子鋳型を配置し、該中子鋳型の先端を、溶湯が鋳
型外周部からの冷却水などによる熱抽出により進
行する凝固先端部より充分に長くして、中子先端
により内径の凝固先端を拘束すると共に溶湯流入
口の中子前面に溶湯整流体を設けて鋳型内に流入
する溶湯流の方向を制御することを特徴とする中
空ビレツトの製造方法である。
以下に本発明を図面を用いて説明する。
第１図においてアルミニウム合金溶湯１は図示
しない溶解保持炉、溶湯フイルターラインを経由
して鋳造トラフ２に導かれる。鋳造トラフは鋳型
上部耐火物３の溶湯保持部４に直接に接続され、
溶湯はフロテイングデイストリビユーターやスパ
ウトなどの湯面レベル調節のための可動部分なし
に、直接に上部耐火物の溶湯流入口５により水平
に供給される。上部耐火物に供給された溶湯は凝
固の進行とともに逐次下降し、断熱部下部の水冷
金属部分６に接触することにより外側より凝固殻
７の形成が開始され、それを厚化しつつ水冷金属
下部に引出され、更に冷却水８の直接冷却によつ
て凝固が進行する。凝固開始点は常に耐火物の溶
湯保持部の下部であるために、上部耐火物３と水
冷金属部分６の間には潤滑界面を形成させるため
の潤滑供給口９が必要とされる。中空部分を形成
するための中子鋳型１０は、サポートバー１２に
より鋳型の中央部に位置するように上部耐火物３
に固定されるが、外側よりの直接冷却により進行
する凝固先端よりの充分に長い中子鋳型の存在に
より、中央部の凝固殻は拘束されて中空部分１３
が形成され、中空ビレツト１４が製造できる。
しない溶解保持炉、溶湯フイルターラインを経由
して鋳造トラフ２に導かれる。鋳造トラフは鋳型
上部耐火物３の溶湯保持部４に直接に接続され、
溶湯はフロテイングデイストリビユーターやスパ
ウトなどの湯面レベル調節のための可動部分なし
に、直接に上部耐火物の溶湯流入口５により水平
に供給される。上部耐火物に供給された溶湯は凝
固の進行とともに逐次下降し、断熱部下部の水冷
金属部分６に接触することにより外側より凝固殻
７の形成が開始され、それを厚化しつつ水冷金属
下部に引出され、更に冷却水８の直接冷却によつ
て凝固が進行する。凝固開始点は常に耐火物の溶
湯保持部の下部であるために、上部耐火物３と水
冷金属部分６の間には潤滑界面を形成させるため
の潤滑供給口９が必要とされる。中空部分を形成
するための中子鋳型１０は、サポートバー１２に
より鋳型の中央部に位置するように上部耐火物３
に固定されるが、外側よりの直接冷却により進行
する凝固先端よりの充分に長い中子鋳型の存在に
より、中央部の凝固殻は拘束されて中空部分１３
が形成され、中空ビレツト１４が製造できる。
しかして本発明は、上記の溶湯保持部流入口か
らの溶湯の流れを制御するために溶湯流入口５の
中子前面に例えば三角形の溶湯整流体１７を設け
て鋳造トラフから流入する溶湯流を中子鋳型１０
に直接当たる前に第２図に示すように左右に分け
ているもので、この場合においては溶湯整流体１
７を溶湯流入口の上に配置された補助サポートバ
ー１８と押えネジなどにより上から固定する。こ
の整流体の材質としては後述するマリナイト、ル
ミボード−Ｌ、レセパルなどの耐火物が使用でき
る。
らの溶湯の流れを制御するために溶湯流入口５の
中子前面に例えば三角形の溶湯整流体１７を設け
て鋳造トラフから流入する溶湯流を中子鋳型１０
に直接当たる前に第２図に示すように左右に分け
ているもので、この場合においては溶湯整流体１
７を溶湯流入口の上に配置された補助サポートバ
ー１８と押えネジなどにより上から固定する。こ
の整流体の材質としては後述するマリナイト、ル
ミボード−Ｌ、レセパルなどの耐火物が使用でき
る。
また他の例としては第３図および第４図のよう
に鋳型耐火物３の内の溶湯保持部４に逆Ｌ字状の
溶湯整流体１７を設けたもので、この場合鋳造ト
ラフから流入する溶湯を中子鋳型に直接当たる前
に鋳型上部耐火物３内壁に沿うように溶湯流を制
御するものである。この溶湯整流体は中子鋳型支
持のためのサポートバー１２に取付けた補助サポ
ートバー１８により固定する。このような溶湯整
流体の存在により強い溶湯流は中子鋳型に当たら
ずに鋳型上部耐火物の内壁に沿うように流れるた
めの中子近傍の凝固を安定化して、中空部表面の
平滑な、かつ内部欠陥のない高品質の中空ビレツ
トを安定して製造することが可能となるものであ
る。
に鋳型耐火物３の内の溶湯保持部４に逆Ｌ字状の
溶湯整流体１７を設けたもので、この場合鋳造ト
ラフから流入する溶湯を中子鋳型に直接当たる前
に鋳型上部耐火物３内壁に沿うように溶湯流を制
御するものである。この溶湯整流体は中子鋳型支
持のためのサポートバー１２に取付けた補助サポ
ートバー１８により固定する。このような溶湯整
流体の存在により強い溶湯流は中子鋳型に当たら
ずに鋳型上部耐火物の内壁に沿うように流れるた
めの中子近傍の凝固を安定化して、中空部表面の
平滑な、かつ内部欠陥のない高品質の中空ビレツ
トを安定して製造することが可能となるものであ
る。
本発明において使用される中空鋳型の形状は下
方が小径となるようなテーパーを持つもので材質
としては、マリナイト（商品名：ジヨーンズマン
ビル社製）、ルミボート−Ｌ（商品名：ニチアス社
製）、レセパル（商品名：朝日石綿社製）などの
ような耐火物或いは黒鉛、窒化ケイ素などが使用
できる。中子鋳型の構造は第１図に示すように耐
火物或いは黒鉛などの一体構造としてもよく、ま
た第３図に示すように上部に耐火物中子１０、下
部に黒鉛中子１１或いは窒化ケイ素、炭化ケイ素
などを用いる二重構造としてもよい。本発明の目
的とする溶湯レベル調節機能を持たないホツトト
ツプ鋳造法による中空ビレツト製造のためには、
上部に耐火物、下部に黒鉛などを組合せた構造の
ものの方が、溶湯レベル変動の影響を受け難く、
さらに下部の黒鉛などの潤滑作用により鋳肌が美
麗に製造できる。
方が小径となるようなテーパーを持つもので材質
としては、マリナイト（商品名：ジヨーンズマン
ビル社製）、ルミボート−Ｌ（商品名：ニチアス社
製）、レセパル（商品名：朝日石綿社製）などの
ような耐火物或いは黒鉛、窒化ケイ素などが使用
できる。中子鋳型の構造は第１図に示すように耐
火物或いは黒鉛などの一体構造としてもよく、ま
た第３図に示すように上部に耐火物中子１０、下
部に黒鉛中子１１或いは窒化ケイ素、炭化ケイ素
などを用いる二重構造としてもよい。本発明の目
的とする溶湯レベル調節機能を持たないホツトト
ツプ鋳造法による中空ビレツト製造のためには、
上部に耐火物、下部に黒鉛などを組合せた構造の
ものの方が、溶湯レベル変動の影響を受け難く、
さらに下部の黒鉛などの潤滑作用により鋳肌が美
麗に製造できる。
上記の黒鉛などは、「むく」のものでなくとも
よく中空、或いは外張りとすることにより黒鉛を
節約でき経済的である他熱容量が小さくなるため
にビレツトの内径が均一に製造できる効果があ
る。
よく中空、或いは外張りとすることにより黒鉛を
節約でき経済的である他熱容量が小さくなるため
にビレツトの内径が均一に製造できる効果があ
る。
さらに本発明においては上記の中子鋳型により
中空ビレツトの内面を形成した後、中子鋳型の下
方に別に水冷装置を設けてビレツト内面を冷却す
ることも可能である。
中空ビレツトの内面を形成した後、中子鋳型の下
方に別に水冷装置を設けてビレツト内面を冷却す
ることも可能である。
本発明は特別の冷却を行なわない中子鋳型をズ
ンプ（凝固先端）より更に長く突き出して外側か
らの凝固進行に対して例えば黒鉛部先端により凝
固先端を拘束して中空部分を形成させることを最
大の特徴とするもので、中子鋳型は水冷による冷
却を行なわないためホロー内側の鋳肌が美麗なビ
レツトが製造できる。また万一ホロー内で湯漏れ
が発生しても水蒸気爆発は起こらず安全上の問題
がない。最終凝固部がホロー内側となるための、
凝固収縮巣やボイドなどの欠陥が発生したとして
も内側にのみ発生するので製品としての価値低下
が少ない。さらに上部耐火物に溶湯を多量に保持
することができるので、ポツト内溶湯レベルの変
動が少ないなど多くのメリツトを有するものであ
る。
ンプ（凝固先端）より更に長く突き出して外側か
らの凝固進行に対して例えば黒鉛部先端により凝
固先端を拘束して中空部分を形成させることを最
大の特徴とするもので、中子鋳型は水冷による冷
却を行なわないためホロー内側の鋳肌が美麗なビ
レツトが製造できる。また万一ホロー内で湯漏れ
が発生しても水蒸気爆発は起こらず安全上の問題
がない。最終凝固部がホロー内側となるための、
凝固収縮巣やボイドなどの欠陥が発生したとして
も内側にのみ発生するので製品としての価値低下
が少ない。さらに上部耐火物に溶湯を多量に保持
することができるので、ポツト内溶湯レベルの変
動が少ないなど多くのメリツトを有するものであ
る。
しかし本発明の実施に当つて上記の中子鋳型の
先端は溶湯の凝固先端部より30mm以上長くするも
ので、これ未満であると湯漏れのおそれがあり、
またあまり長いと経済的に不利である。またビレ
ツトの降下速度、冷却水量、溶湯温度などの鋳造
条件もビレツトの品質に関係するので調整が必要
であり、溶湯の種類によつて若干異なるがビレツ
トの降下速度50mm／min〜120mm／min、冷却水
量150／min〜350／min、溶湯温度は680℃
〜730℃が適当である。
先端は溶湯の凝固先端部より30mm以上長くするも
ので、これ未満であると湯漏れのおそれがあり、
またあまり長いと経済的に不利である。またビレ
ツトの降下速度、冷却水量、溶湯温度などの鋳造
条件もビレツトの品質に関係するので調整が必要
であり、溶湯の種類によつて若干異なるがビレツ
トの降下速度50mm／min〜120mm／min、冷却水
量150／min〜350／min、溶湯温度は680℃
〜730℃が適当である。
また本発明の実施に際しては、第５図に示すよ
うに、本発明の鋳造装置を多数配置しておき（図
示はNo.１〜No.４までの４台）湯溜１５を介して樋
１６より溶湯を上部耐火物の溶湯保持部の一方向
より供給して同時に多数本のビレツトを鋳造でき
る。
うに、本発明の鋳造装置を多数配置しておき（図
示はNo.１〜No.４までの４台）湯溜１５を介して樋
１６より溶湯を上部耐火物の溶湯保持部の一方向
より供給して同時に多数本のビレツトを鋳造でき
る。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例 １
本実施例ではJIS3003合金の外径350mmφ、内径
80mmφの中空ビレツトを製造した場合を示す。
80mmφの中空ビレツトを製造した場合を示す。
使用した第１図の装置構成を説明すると、銅合
金製の内径360mm、鋳型長さ75mmで、上端より1.0
mm、下部に潤滑油供給のためのスリツトを持つ外
側水冷鋳型の上部に、溶湯保持のためにマリナイ
トの断熱部分３を積み重ねた。この断熱部には、
一方向に水平よりの溶湯流入口５を設けてある。
中子１０は黒鉛製の一体構造で、全長400mm、テ
ーパー角度5.5゜のものを断熱部の上部よりサポー
トバーにて支持、固定した。鋳造条件は、降下速
度85mm／min、冷却水量220／min、溶湯温度
715℃とし、第１図の一辺が100mm、高さ120mmの
正三角形の整流板を使用して内壁距離150mmの溶
湯流入口の中央に設置した。実施例１によると、
上部耐火物の多量の溶湯が存在しているにもかか
わらず、水冷中子鋳型を使用しないことにより、
ホツトトツプ鋳造法による中空ビレツトの製造が
安全にしかも比較的容易に行なえると共に鋳造ス
タート時の湯漏れは発生せず、得られたビレツト
の内面は非常に平滑なものであつた。
金製の内径360mm、鋳型長さ75mmで、上端より1.0
mm、下部に潤滑油供給のためのスリツトを持つ外
側水冷鋳型の上部に、溶湯保持のためにマリナイ
トの断熱部分３を積み重ねた。この断熱部には、
一方向に水平よりの溶湯流入口５を設けてある。
中子１０は黒鉛製の一体構造で、全長400mm、テ
ーパー角度5.5゜のものを断熱部の上部よりサポー
トバーにて支持、固定した。鋳造条件は、降下速
度85mm／min、冷却水量220／min、溶湯温度
715℃とし、第１図の一辺が100mm、高さ120mmの
正三角形の整流板を使用して内壁距離150mmの溶
湯流入口の中央に設置した。実施例１によると、
上部耐火物の多量の溶湯が存在しているにもかか
わらず、水冷中子鋳型を使用しないことにより、
ホツトトツプ鋳造法による中空ビレツトの製造が
安全にしかも比較的容易に行なえると共に鋳造ス
タート時の湯漏れは発生せず、得られたビレツト
の内面は非常に平滑なものであつた。
実施例 ２
本実施例ではJIS5052合金を第３図に示される
中子および実施例１と同様の外側水冷鋳型と断熱
部を使用して、外径410mm、内径120mmの中空ビレ
ツトを製造した場合を示す。鋳造条件は、降下速
度85mm／min、水冷水量220／min、溶湯温度
685℃とし、第３図の形状の整流板を使用した。
整流板のサイズは横幅120mm、高さ150mm、上部厚
さ12mm、下部長さ150mmとしたが、やはり鋳造ス
タート時の湯漏れは発生せず、得られたビレツト
の内面は非常に平滑でトラブルは発生していな
い。
中子および実施例１と同様の外側水冷鋳型と断熱
部を使用して、外径410mm、内径120mmの中空ビレ
ツトを製造した場合を示す。鋳造条件は、降下速
度85mm／min、水冷水量220／min、溶湯温度
685℃とし、第３図の形状の整流板を使用した。
整流板のサイズは横幅120mm、高さ150mm、上部厚
さ12mm、下部長さ150mmとしたが、やはり鋳造ス
タート時の湯漏れは発生せず、得られたビレツト
の内面は非常に平滑でトラブルは発生していな
い。
本発明によれば、溶湯レベル調節のための可動
部分がなく、水平に溶湯を供給するホツトトツプ
鋳造法により、中空ビレツトを安全にしかも中空
部表面が平滑で、かつ内部欠陥のない高品質の中
空ビレツトを安定して製造できるもので工業上極
めて顕著な効果を発揮するものである。
部分がなく、水平に溶湯を供給するホツトトツプ
鋳造法により、中空ビレツトを安全にしかも中空
部表面が平滑で、かつ内部欠陥のない高品質の中
空ビレツトを安定して製造できるもので工業上極
めて顕著な効果を発揮するものである。
第１図および第３図は本発明に係る製造方法の
一具体例を示す縦断面図、第２図および第４図は
第１図および第３図の平面図、第５図は本発明の
製造例を示す模式図である。 １……溶湯、２……鋳造トラフ、３……鋳型上
部耐火物、４……溶湯保持部、５……溶湯流入
口、６……水冷金属部分、７……外側からの凝固
殻の形成開始点、８……冷却水、１０……中子鋳
型（黒鉛中子）、１１……黒鉛中子、１４……中
空ビレツト、１７……溶湯整流体、１８……補助
サポートバー。
一具体例を示す縦断面図、第２図および第４図は
第１図および第３図の平面図、第５図は本発明の
製造例を示す模式図である。 １……溶湯、２……鋳造トラフ、３……鋳型上
部耐火物、４……溶湯保持部、５……溶湯流入
口、６……水冷金属部分、７……外側からの凝固
殻の形成開始点、８……冷却水、１０……中子鋳
型（黒鉛中子）、１１……黒鉛中子、１４……中
空ビレツト、１７……溶湯整流体、１８……補助
サポートバー。
Claims (1)
- １ 上部に耐火物の断熱部分を持ち、下部に水冷
部分とその中間部に潤滑界面を形成させるための
潤滑油供給口を合わせた鋳型により、溶湯を上部
耐火物の溶湯保持部の一方向より水平に供給して
冷却する縦型半連続鋳造方法において、鋳型の中
心に中子鋳型を配置し、該中子鋳型の先端を、溶
湯が鋳型外周部からの冷却水などによる熱抽出に
より進行する凝固先端部より充分に長くして、中
子先端により内径の凝固先端を拘束すると共に溶
湯流入口の中子前面に溶湯整流体を設けて鋳型内
に流入する溶湯流の方向を制御することを特徴と
する中空ビレツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7568788A JPH01249241A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 中空ビレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7568788A JPH01249241A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 中空ビレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249241A JPH01249241A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0255141B2 true JPH0255141B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=13583359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7568788A Granted JPH01249241A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 中空ビレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534545U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-07 | 光洋精工株式会社 | トルクセンサ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5394796B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-01-22 | トヨタ自動車株式会社 | 連続鋳造用ホットトップ及び連続鋳造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111825A (en) * | 1976-03-18 | 1977-09-19 | Nippon Steel Corp | Combined mould for continuous casting |
| JPS57109546A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Casting method for hollow billet |
| JPS62110835A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼の連続鋳造設備 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7568788A patent/JPH01249241A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534545U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-07 | 光洋精工株式会社 | トルクセンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01249241A (ja) | 1989-10-04 |
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