JPS649905B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は中空ビレツトの連続的鋳造装置に係わ
り、更に詳しくは、中空ビレツトの内壁面を平滑
且つ健全に鋳造できるとともに、特に肉厚10mm〜
100mmの薄肉中空ビレツトの鋳造に適した連続的
鋳造装置に関する。

従来技術 アルミニウム等の金属の中空ビレツトを連続的
に鋳造するには、一般に水冷された外周規制鋳型
の中空部内に水冷された内周規制鋳型を中子とし
て配備し、両鋳型間に形成された環状の鋳造路内
に連続的に金属溶湯を供給する一方、供給された
金属溶湯が前記鋳造路内の適当位置にてそれぞれ
の鋳造による強制冷却で逐次凝固する定常状態を
維持するようにして、当初は前記鋳造路の下端を
密閉するように配置した受台を降下させて中空ビ
レツトを引き出すとともに、引き出された中空ビ
レツトの内外周面にそれぞれ冷却水を噴射して行
つている。鋳造路内への金属溶湯の供給は、通常
は該鋳造路内に直接にフロートおよびデイツプチ
ユーブよりなる溶湯レベルコントロール可能な供
給装置を必要に応じて複数個配備して行つてい
る。

従来技術の問題点 上述のように、鋳造すべき中空ビレツトの内外
周面をともに水冷鋳型によつて強制冷却して凝固
させる装置では、次のような多くの問題がある。
即ち、金属溶湯は水冷鋳型による強制冷却を受け
て中空ビレツトの内外周面の双方において先ず凝
固シエルを形成し、然る後にそれらの間における
金属溶湯が凝固収縮することになる。従つて、内
外周面に沿つて先に形成された凝固シエルの拘束
を受けて内部に割れを発生し易い。また、中子と
せる水冷鋳型によつて内周面側から強力に冷却さ
れると、内径部分の収縮が大きくなるために該水
冷鋳型を強力に緊圧することになつて内周面側に
亀裂を生じ易くなり、円滑な連続鋳造を阻害する
ことになる。このために通常は中子が不方へ向け
て先細となるようにテーパーを付形しているの
で、鋳塊の引き出しに応じて逐次に成長される凝
固シエルが内周面に凹凸を生じて平滑面とするこ
とができなくなる。このような内周面の欠陥は外
周面の欠陥のように容易に切削できないので、素
材の欠陥としての問題が大きい。更にまた、鋳造
路内に直接にフロートおよびデイツプチユーブよ
りなる溶湯レベルコントロール可能な供給口を配
置する場合は、そのための空間が必要となるため
に、80mm程度の肉厚の中空ビレツトの製造が大体
において限界となり、それより薄い肉厚の中空ビ
レツトの製造は困難となる。しかも、内周面側か
らの強制冷却により凝固シエルが形成されると、
通常は中子が下方へ向けて先細テーパーを付形さ
れているので、引き下げにより凝固シエルと中子
との間に隙間を生じることになるため、金属溶湯
が漏れ出る危険が生じ、鋳造不能となることが起
こり易い。

このために、中子全体を黒鉛で一体形成し、内
周面側に対する冷却力を抑制して中空ビレツトを
製造するような試みも一部で行われている。黒鉛
は熱容量が大きく、熱伝導性に優れ、鋳造面にお
ける潤滑性も優れている。しかしながら単に黒鉛
で中子を形成しても、黒鉛の熱容量が大きいため
に中子による初期冷却が強いため、鋳造開始に際
して鋳造路内に供給した金属溶湯に同様に凝固シ
エルが形成され、引き出し開始における上述した
金属溶湯の漏れ出る危険性は解決されない。ま
た、鋳造の引き出しを開始できても、相当の時間
にわたり継続して黒鉛中子による大きな脱熱作用
を受けるので、上述した凹凸の発生を避けられ
ず、歩留りが大幅に低下して好ましい連続鋳造を
なし得ない。また、溶湯レベルコントロール可能
な供給口を鋳造路内に配置することでは薄肉の中
空ビレツトを製造できないことから、中子を金属
溶湯中に沈めて支持するようにして中子の上側に
金属溶湯溜りを設け、この金属溶湯溜りに前記供
給口を配置することも提案されている。ししこの
方法では、金属溶湯の上面からの大きな冷却作用
が加わることになつて上方での凝固が促進され、
中空ビレツトを引き出せなくなつたり、中子が中
空ビレツトとともに持ち去られるという不具合が
発生し易くなる。

このような黒鉛製中子の熱特性による不都合を
解決するために断熱材で鋳造面を形成することも
考えられているが、黒鉛に比較して潤滑性に劣
り、良好な内周面を形成し難い欠点がある。また
強度が小さくなるために、鋳造過程において破損
し易く、特に冷却水が当たると破損し易いという
欠点もある。

発明の目的 本発明の目的は、中空ビレツトを連続的に鋳造
する装置における上述した欠点を解決し、品質の
良好な中空ビレツト、特に内周面に欠陥のない中
空ビレツトを連続的に鋳造する装置を提供するこ
とである。

発明の構成 このために本発明は、断面が円筒もしくはそれ
以外の中空状の水冷鋳型の上下開放せる中空部内
に中子を配備し、前記水冷鋳型と中子との間に形
成された環状の鋳造路内に金属溶湯を連続して供
給する一方、当初は前記鋳造路の下端を密閉する
ように配置した受台を降下させ、供給された金属
溶湯が前記鋳造路内で凝固する凝固開始点をほぼ
一定に維持して環状の鋳塊を連続的に引き出すこ
とにより中空ビレツトを製造する装置において、
断熱材で形成した断熱部体に対して中子側の鋳造
面を形成するための黒鉛または炭素質材料で形成
した鋳造部体を取付けて構成し、前記鋳造部体は
予定せる定常時の前記凝固開始点を含む上下方向
の適当な長さ範囲につき鋳造面を形成するように
位置決めされるとともに、該鋳造面は下方が小径
となる先細状のテーパーを有する形状とされ、ま
た前記断熱部体には前記鋳造路内へ供給すべき金
属溶湯を一旦受入れるための溶湯受槽および該溶
湯受槽から前記鋳造路内へ金属溶湯を導くための
少なくとも１つの導湯部が形成されたことを特徴
とする。

即ち本発明は、中子を主に断熱材で形成すると
ともに、鋳造面の所要範囲のみ黒鉛または炭素質
材料で形成し、これにより鋳造時の中子の熱的影
響を改善するとともに、断熱材で形成した断熱部
体に溶湯受槽を形成し、この溶湯受槽から鋳造路
内に金属溶湯を導くようになすことで間隔の狭い
鋳造路への金属溶湯の供給を可能にしたのであ
り、特に本発明による構成で熱的影響および狭い
鋳造路への金属溶湯の供給の両問題を最も好まし
く解決できたのである。

図面を参照して本発明を更に詳細に説明する
と、第１図は円筒形の中空ビレツト１８を連続的
に鋳造する装置を示している。全体的にこの構成
を説明すれば、上下開放せる筒状の水冷鋳型１の
中空部内に支持部材８によつて中子１０を同心的
に取付けてあり、該中子１０と鋳型１との間に形
成された環状空間が中空ビレツト１８を鋳造する
ための鋳造路となつている。勿論前記環状空間の
すべてにおいて溶湯金属が凝固するわけではな
く、以下に説明するように溶湯金属は逐次に降下
されつつ或る位置で凝固するのであるが、ここで
は便宜的に前記環状空間を鋳造路と称する。この
鋳造路の下側に受台２０が昇降可能に配備されて
いる。この受台２０は当業者に良く知られている
ように、鋳造開始時には鋳造路を密閉する上昇位
置とされ、鋳造路内に供給された金属溶湯１７の
下側部分が凝固するまでは上昇位置に保持され
る。然る後、凝固部分の上面Ａを図示のように鋳
型１と中子１０との間に維持する定常状態を保つ
て受台２０が降下される一方、金属溶湯１７は鋳
造路内で所定のレベルを維持するように逐次供給
されるのである。

本発明の特徴として、中子１０はその主なる部
分を形成せる断熱部体３に、中子側の鋳造面２ａ
を形成せる鋳造部体２を取付けて構成されてい
る。鋳造部体２は下部が狭小となる先細状のテー
パーを付形した鋳造面２ａを有して黒鉛または炭
素質材料から形成され、予定せる中子側の金属溶
湯の凝固開始点９を含む上下方向に適当な長さ範
囲に鋳造面２ａが位置するように取付けられる。
ここでは筒状の薄肉な部材として示しているが、
中実部材とすることや、筒状部材とし且つその中
空部内に断熱部体３と同質或いは異質の断熱材を
詰め込んだ構造とすることができる。しかし鋳造
部体２は図示のように筒状で且つ薄肉のものとさ
れるのが鋳造時の熱影響の関係から好ましい。断
熱部体３は断熱材で形成されており、ここではそ
の下面に鋳造部体２が固定されるようになつてい
る。断熱部体３の断熱材としては、朝日石綿株式
会社で製造されているマリライト（商品名）、ジ
ヨンマンビル株式会社で製造されているマリナイ
ト（商品名）、東芝モフラツクス株式会社で製造
されているマスロツク等が使用できる。この断熱
部体３には、上部に前記鋳造路に供給すべき金属
溶湯１７を一旦受入れるための溶湯受槽５が形成
されており、また該溶湯受槽５から前記鋳造路内
に金属溶湯を導くための導湯部４が水平面内で放
射状にここでは４つ形成されている。これらの導
湯部４は等角度間隔に配置され、金属溶湯１７を
鋳造路内に均等に供給できるようになされるのが
好ましい。導湯部４をここでは孔として形成して
いるが、溝状に形成することも勿論可能である。
断熱部体３のこの溶湯受槽５内にフロート６およ
びデイツプチユーブ６′からなる金属溶湯の供給
口が配置されており、これにより常に溶湯受槽５
内の金属溶湯レベルが一定に維持され、従つて導
湯部４を通じて鋳造路内の金属溶湯レベルがこれ
と等しく一定に維持されるようになつている。即
ち、断熱部材３に溶湯受槽５を形成し、ここに供
給口を配置し、導湯部４を通じて金属溶湯を鋳造
路内に均等に供給するように構成することによ
り、肉厚が80mm以下の薄肉の中空ビレツト１８を
支障なく製造できるようにしているのである。

断熱部体３に対して鋳造部体２を固定した状態
において、第１図では断熱部体３の下端の径寸法
を鋳造部体２の上端の径寸法よりも大きく形成
し、断熱部体３の下端が全周にわたり鋳造部体２
から半径方向外側へ符号１４で示すように張り出
した状態を示している。このように張り出し部１
４を設ければ、金属溶湯１７の凝固部分の上面Ａ
が上方へ移動して中子１０における凝固開始点９
が万一断熱部体３にかかつても、受台２０の降下
に伴つて鋳塊が鋳造部体２を剥ぎ取るように作用
するのを回避できるので極めて有利である。しか
し受台２０の降下速度即ち鋳造速度を厳密に選定
することで、凝固開始点９の位置を鋳造部体２の
鋳造面２ａの範囲内におさめることは可能であ
り、このような張り出し部１４を設けずに同一面
としても円滑な鋳造が行えることは実践的に確認
されている。しかしながら、万一凝固開始点が断
熱部体３にかゝり、断熱部体３を形成する断熱材
の破損等によつて上述した鋳造部体２を剥ぎ取る
ような強力な作用力が生じたり、金属溶湯の漏れ
出る事故が起こり易いので、張り出し部１４を設
けるのが好ましい。何故ならば、張り出し部１４
を設けることでこのような不測事故を未然に防ぐ
ことが容易にできるからである。

上述した装置を使用して鋳造する場合につき以
下に説明する。先ず水冷鋳型１と中子１０とで形
成された鋳造路の底端を密閉するように受台２０
を位置決めする。ここでは受台２０は環状部材と
されており、環状の鋳造路内に下方から挿入さ
れ、鋳造部体２の外周面即ち鋳造面と水冷鋳型１
の内周面即ち鋳造面との間に緊密に係合して、鋳
造路を密閉する。然る後、デイツプチユーブ６′
を通じて金属溶湯を溶湯受槽５内に供給する。こ
の供給により、金属溶湯は導湯部４を通じて鋳造
路内に流れ込み、溶湯受槽５内と同一レベルに溜
まる。このレベルが上昇するとフロート６が上昇
され、或る高さレベルに達した時にフロート６が
デイツプチユーブ６′の出口を塞ぎ、これにより
金属溶湯の供給は遮断される。フロート６が降下
すれば再び金属溶湯の供給が再開されるのであ
り、従つて、フロート６およびデイツプチユーブ
６′よりなる供給口はレベルコントロールしつつ
金属溶湯を供給するのである。

鋳造路内に供給された金属溶湯は、鋳造開始当
初においては主に水冷鋳型１および受台２０によ
り冷却され、また鋳造部体２によつても冷却され
る。従つて、凝固部分の上面Ａは第１図に示すよ
うに外周側が高く、内周側が低くなる傾斜を示す
ことになる。このような凝固が得られた後、受台
２０を所定の速度で降下開始する。この速度と
は、凝固部分の上面Ａを図示せるような位置に維
持する（凝固開始点９を鋳造部体２の鋳造面２ａ
の範囲に維持する）速度である。この降下により
凝固した鋳塊部分１８が鋳造路から下方へ引き出
される一方、金属溶湯のレベルが低下するのでそ
れ相当量の金属溶湯がデイツプチユーブ６′から
逐次に供給される。受台２０が降下された後の金
属溶湯１７の冷却は、主に水冷鋳型１およびこの
冷却水１１により冷却される鋳塊部分からの冷熱
により行われる。このようにして、中空ビレツト
が連続鋳造されるのである。

ここで、本発明によれば中子１０は黒鉛製の鋳
造部体２および断熱材製の断熱部体３よりなるの
で、金属溶湯の初期冷却に関与するのは主に黒鉛
製の鋳造部体２となる。このように中子１０の一
部をなす鋳造部体２だけの影響におさえてあるこ
とから、鋳造初期における熱的悪影響を低減でき
る。即ち、黒鉛部分を小さくして熱容量を極力小
さく抑えるように意図されているから、水冷鋳型
１および受台２０と協働して初期金属溶湯の冷却
凝固に関与する間に充分に温度上昇し、冷却能力
を殆ど失うことになる。従つて、従来のような凝
固シエルの形成が避けられ、これにより受台２０
を降下する際に金属溶湯の漏れ出る危険性を排除
でき、引き続く鋳造に際して内周面が凹凸状にな
ることを防止できるのである。このように熱容量
を極力小さく抑えるためには、鋳造部体２の断面
積をできるだけ小さくすることが必要であり、大
体200mm程度の外径のものでは1000mm²以下、好ま
しくは500mm²以下とすることが望ましい。中空状
の薄肉な部材として鋳造部体２を形成すれば更に
好ましい。また鋳造部体２からの放熱を抑えるた
めに鋳造部体２の中空内部に断熱材を充填すれ
ば、放熱を抑えるので内周面に生じる凹凸の防止
に関してより効果的である。

引き続く鋳造に際して、定常化される凝固部分
の上面Ａの位置は冷却水量および受台２０の降下
速度で適宜選定される。アルミニウム系合金の連
続的鋳造においては、凝固開始点９付近における
鋳造部体２の鋳造面２ａ部分の温度が該合金の溶
融温度近傍もしくはそれ以上の温度に達するまで
は一般に凹凸が顕著に発生する。しかし本発明に
よれば黒鉛または炭素質材料で形成される鋳造部
体２の熱容量を最小限度に抑えているので、鋳造
開始後ただちに前記合金の溶融温度近傍もしくは
それ以上の温度に達することができ、凹凸の発生
を防止できるとともに、金属溶湯の漏れ出ること
も起こり難くなるのである。同時に、金属溶湯の
急激な冷却により生じる中子１０の締付けを大幅
に低減し、これにより生じる連続的鋳造不能の状
態を回避できるとともに、鋳造開始時から引き続
く鋳造過程における記述したようなトラブル発生
を有効に解消できる。また、鋳造開始直後から平
滑な内周面を有するとともに、内部欠陥や内周面
付近に凝固シエル層のない均一組織の中空ビレツ
トを製造可能とするのである。

本発明の装置は、前述から明白となるように金
属溶湯が外周面側からのみ冷却されることを意図
し、これを中子１０の構成により達成したのであ
る。従つて、内周面側には凝固シエル層の形成が
防止できたのである。このようにして金属溶湯は
外周面側から凝固を開始し、内周面側で最後に凝
固収縮する場合には外周面側に形成された凝固シ
エルによつてのみ拘束されることになるため、現
行法による中空ビレツト速度の２倍以上の速度で
鋳造しても、割れの発生しないことが確認されて
いる。

第２図は第１図の装置に対し、水冷鋳型の内周
面即ち中空ビレツト面の適当範囲、ここでは上部
範囲に断熱部材１２を配した実施例を示してい
る。この構成は特に薄肉の中空ビレツトを連続的
鋳造する場合に有利に作用する。即ち、第１図に
おいて水冷鋳型１の鋳造面に接する凝固開始点
９′は金属溶湯の湯面のすぐ下方に通常は位置し、
湯面との間の距離が小さい。このような状態で薄
肉の中空ビレツトを連続的鋳造することを考える
と、鋳造する中空ビレツトの熱容量から薄肉にな
ればなる程中子１０側の凝固開始点９の位置が上
昇し、これにより溶湯受槽５内にフロート６を配
置する空間が狭められることになる。このような
場合に、第２図に示すように断熱材１２を配備す
ることにより、その断熱材１２に接する金属溶湯
の冷却が抑えられて外周面側の凝固開始点９′が
低い位置に抑えられ、同様に凝固開始点９も低い
位置に抑えられる。従つてかなり薄肉の例えば20
mm以下の中空ビレツトをも連続的鋳造できるよう
に溶湯受槽５内にフロート６を配置する空間が充
分にとれるのである。断熱材としては、前述した
各商品名のものが使用できる。勿論これ以外の断
熱材も使用できる。また、第３図に示すように、
比較的薄い断熱パツド１３（例えば東芝モノフラ
ツクス社製のフラツクスペーパー（商品名））を
水冷鋳型１の内周面に固着する構造とすることも
できる。

第４図は更に他の実施例を示している。この構
成の特徴は、上述実施例が水冷鋳型１の内周面を
鋳造面としているのに対して、水冷鋳型１の内周
面に断熱材１６を配備し、更にこの断熱材１６内
に黒鉛製の鋳造面部材１９を固定し、この鋳造面
部材１９の内周面を鋳造面として使用することを
意図したことにある。即ち、外周面側からも強制
冷却をしないようにした構成である。このような
鋳造面部材１９の内周面は下方へ向かつて内径が
拡大するようにテーパーを付形されているのが好
ましい。

この第４図に示した装置によれば、前述した中
空ビレツトの内周面に関する場合と同様に、外周
面にも凝固シエル層が形成されず、逆偏析層や所
謂「発汗」のない高品質の中空ビレツトが製造で
きることになる。

第５図に示す実施例は、鋳造部体２の中空内部
に水冷鋳型２１を配備し、鋳造部体２と水冷鋳型
２１との間には断熱材２３を介在させて直接的な
熱授受を防止するが、この水冷鋳型２１からの冷
却水１１を引き出された鋳塊１８の内周面に噴射
してこの部分の冷却を促進するようにしたことを
特徴とする。この冷却水１１を直接に鋳塊１８の
内周面に振り掛けずに、直下に落とすこともでき
る。これらの選択は、内周面側の凝固開始点９が
鋳造部体２の鋳造面２ａの範囲に位置するよう
に、冷却水量および鋳造速度との兼ね合いで任意
に選択できる。

この実施例では、受台２０の内周面が水冷鋳型
２１の鋳造面に緊密に係合して初期の密閉を維持
するようになつている。従つて、鋳造開始時後の
僅かな時間は凝固開始点９は水冷鋳型２１の鋳造
面に位置するが、引き出しに伴う鋳塊の強制的な
冷却により下方から冷却され、凝固開始点９は速
やかに鋳造部体２の鋳造面２ａへ移動される。こ
のような構成は、肉厚の厚い例えば60mm以上の中
空ビレツトの連続的鋳造に際し、鋳造初期の漏れ
出しを防止できる。勿論、水冷鋳型１を第２図〜
第４図に示した構成として組み合わせることもで
きる。

尚、鋳造部体として黒鉛または炭素質の代わり
にSiC、Si₃N₄等のセラミツクスも使用できる。
しかし耐熱衝撃性等を考慮すれば黒鉛または炭素
質が好ましい。また、黒鉛または炭素質にボロン
ナイトライド粉、カーボン粉、カーボンブラツ
ク、二硫化モリブデン粉等をスプレー塗布し、或
いはワツクス等と混合して塗布すれば、潤滑性が
向上する。

実施例 １ 上述した本発明による連続的鋳造装置を使用し
た鋳造例につき以下に説明する。

内径が288mmの金属製水冷鋳型１と、断熱部体
３の下端に取付けられる部分の外側が190mmで且
つ鋳造面２ａのテーパー角度が9゜（下端側が先細）
の鋳造部体２と、外径200mmで上部に溶湯受槽５
および直径20mmの４本の等角度間隔に配置した導
湯部４を有する断熱部体３（前述のマリライト
製）とを第１図に示すように組付けて装置を構成
し、鋳造材料としてA6063を使用し、鋳造速度
100mm／分、冷却水量140／分で鋳造を実施し
た。

この結果、鋳造部体２が所要の温度に達するま
での鋳造先端部約80mmを除いて、内周面の極めて
平滑な中空ビレツトを再現性良く製造できること
が確認された。

これに対する比較例として、全体を黒鉛で形成
した中子１０を使用し、同一条件で鋳造したとこ
ろ、中空ビレツトの内周面は鋳造先端から約450
mmの範囲にわたり非常に凹凸が著しい中空ビレツ
トが鋳造され、また内部欠陥も認められるもので
あつた。また、鋳造開始時に中子１０による冷却
が強いために導湯部４内での凝固が生じ、これに
より受台２０の降下による引き出し不能となる状
態が頻発した。

実施例 ２ 内径が180mmの水冷鋳型１の内径面の上部に第
２図に示したように段を形成し、この部分に該内
径面から張出しが形成されるように内径170mmで
厚さ40mmの朝日石綿社製のマリライト（商品名）
からなる断熱部体１２を取付け、また断熱部体３
の下端における外径が130mmで鋳造面２ａが7゜の
鋳造部体２と、この鋳造部体２の上部に位置する
外径150mmで、上面に金属溶湯の受槽５および幅
20mmのＵ字径の４個の導湯部４が形成されている
朝日石綿社製のマリライト（商品名）とからなる
中子１０を使用し、A5056合金鋳造速度180mm／
分、冷却水量100／分で鋳造した。この結果、
内壁の非常に平滑な肉厚が約24mmの薄肉の中空ビ
レツトを再現性良く得ることができた。

実施例 ３ 内径が288mmの水冷鋳型１の内径面の上部に第
４図に示したように段を形成し、この部分に朝日
石綿社製のマリライト（商品名）からなる断熱材
１６を介して下端内径が278mmで下方へ向けて広
くなる3゜のテーパーの内径面を有する黒鉛製の鋳
造面部材１９を固定し、また断熱部体３の下端に
おける外径が190mmで鋳造面２ａが9゜の鋳造部体
２と、この鋳造部体２の上部に位置する外径200
mmで、上面に金属溶湯の受槽５および幅40mmのＵ
字径の４個の導湯部４が形成されている朝日石綿
社製のマリライト（商品名）からなる中子１０を
使用し、A6063合金を鋳造速度90mm／分、冷却水
量180／分で鋳造した。この結果、内壁の非常
に平滑で且つ内壁および外壁の近傍に凝固シエル
層や逆偏析層の全くない中空ビレツトを再現性良
く得ることができた。

発明の効果 以上のように本発明の装置によれば次のような
効果が得られる。

内周面が平滑且つ健全で、割れ等のない高い
品質の中空ビレツトを連続的鋳造することがで
きる。

鋳造開始に際して漏れ出しのない円滑な作業
を達成できる。

鋳造開始後に速やかに健全な中空ビレツトを
鋳造できる。

従来にない10〜80mmの非常に薄肉の中空ビレ
ツトの鋳造が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は円筒形の中空ビレツト１８を連続的に
鋳造する本発明による装置の第一の実施例を示す
断面図。第２図は水冷鋳型に断熱部材を設けた他
の実施例を示す断面図。第３図は断熱部材として
断熱パツドを固定した第２図の変形実施例を示す
断面図。第４図は水冷鋳型に断熱材を介して鋳造
面部材を設けた実施例を示す断面図。第５図は中
子に水冷鋳型を配備した実施例を示す断面図。 １……水冷鋳型、２……鋳造部体、２ａ……鋳
造面、３……断熱部体、４……導湯部、５……溶
湯受槽、６……フロート、６′……デイツプチユ
ーブ、８……支持部材、９，９′……凝固開始点、
１０……中子、１１……冷却水、１４……張り出
し部、１６……断熱材、１７……金属溶湯、１８
……中空ビレツト、１９……鋳造面部材、２０…
…受台、２１……水冷鋳型、２３……断熱材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面が円筒もしくはそれ以外の中空状の水冷
   鋳型の上下開放せる中空部内に中子を配備し、前
   記水冷鋳型と中子との間に形成された環状の鋳造
   路内に金属溶湯を連続して供給する一方、当初は
   前記鋳造路の下端を密閉するように配置した受台
   を降下させ、供給された金属溶湯が前記鋳造路内
   で凝固する凝固開始点をほぼ一定に維持して環状
   の鋳塊を連続的に引き出すことにより中空ビレツ
   トを製造する装置において、 前記中子が、 (a) 前記鋳造路内へ供給すべき金属溶湯を一旦受
   入れるための溶湯受槽および該溶湯受槽から前
   記鋳造路内へ金属溶湯を導くための少なくとも
   １つの導湯部が上部に一体に形成された断熱材
   からなる断熱部体に、 (b) 中子側の予定せる前記凝固開始点を含む上下
   方向に適当な長さ範囲につき下方が小径となる
   先細状のテーパーを有する中子側鋳造面を形成
   するための黒鉛または炭素質材料からなる鋳造
   部体を固定して、 構成されている、 ことを特徴とする中空ビレツトの連続的鋳造装
   置。 ２ 前記鋳造部体が薄肉の筒状部材とされ、断熱
   部体の下部に固定されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の中空ビレツトの連続的
   鋳造装置。 ３ 前記鋳造部体の上端外径よりもその上方の鋳
   造路を形成する前記断熱部体の外径が大きく、鋳
   造部体の上端全周に沿つて断熱部体が鋳造路内へ
   段状に張出していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の中空ビレツトの連続的鋳造装
   置。 ４ 前記水冷鋳型の少なくとも上部内面に断熱部
   体を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第３項までの何れか１項に記載の中空ビレ
   ツトの連続的鋳造装置。