JPH0255193A - 昇華転写受像紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は昇華転写受像紙及びその製）吉方法に関し、更
に詳しくは、熱転写ソートと■み合わせて使用される、
安価で且つ良好なる性能を有する昇華転写受像紙及び従
来法に比べて合理化された、前記受像紙の製造方法に関
する。

〔従来技術と問題点〕

従来、昇華性分散染料などを有する染料層が塗工された
転写フィルムをサーマルヘッドにより画像信号に応じて
加熱し、重ね合わされた昇華転写受像紙の受像層へ上記
染料を昇華・染着させて所望の画像を形成させる試みが
なされている。

しかし乍ら、従来の昇華転写受像紙は、基材としてフィ
ルム法合成紙を使用し、受像層としてポリエステル系樹
脂などを溶剤系コーティング法で塗工・乾燥して製造し
ているのが主流である。

更に、受像層と基材との接着性を良好にするため前工程
としてブライマー加工を行い、また転写フィルムとの離
型性を上げるために受像層の上に離型剤を塗工している
。更には、受像紙を厚くする場合には、合成紙は高価な
ため、パルプ紙と合成紙とを貼り合わせる試みもなされ
ているが、環境の変化により複雑なカールが発生する。

この様に従来法は高価な合成紙を使用し、溶剤使用に因
る作業環境悪化や爆発の危険性を孕み、煩雑な工程を必
要とする溶剤コーティング法により実施されている。ま
た、フィルム法合成紙は端裂強度が弱く、剛性が低い上
に、サーマルヘッドの熱によって凹凸が出来、画像側へ
大きなカールを起こすという問題もある。

一方、高価な合成紙の代わりに紙を基材として、直接又
は樹脂層を介して受像層を設ける試みもなされているが
、いずれも１容剤系のコーティング法を採用しており、
上記工程の煩雑性及び溶剤使用に起因する危険性は依然
として未解決である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消する
べく鋭意研究の結果、紙基材上に押出ラミネート方式で
受像層を一工程で設ける事によって、従来の製造法を合
理化し、カールが少なく、剛性が高く、且つ安価な昇華
転写受像紙を得る事に成功し、本発明を完成させるに至
った。

即ち、本発明の第１は、紙基材と、酸基村上に設けた押
出ラミネートフィルムよりなる受像層とからなる昇華転
写受像紙を、 本発明の第２は、紙基材上に受像用樹脂組成物を押出ラ
ミネートし受像層を形成させることを特徴とする昇華転
写受像紙の製造方法を、本発明の第３は、紙基材上に接
着樹脂と受像用樹脂組成物とを共押出し、紙基材上に接
着樹脂層を介して受像層を形成させることを特徴とする
昇華転写受像紙の製造方法をそれぞれ内容とするもので
ある。

本発明で用いられる紙基材としてはパルプ紙は勿論であ
るが、特殊加工紙も含まれ、例えば、コート紙、ラミネ
ート紙、サイズプレス加工紙やスーパーカレンダ加工紙
なども含まれる。好ましくは表面平滑性に優れたものが
用いられ、具体的には、受像層を設けた場合に、その表
面平滑度が５０００秒以上（ベック値）のものが好適で
ある。

表面のベンク平滑度が５０（１０秒未満の場合は、画像
が転写されない部分（白ぬけ）が発生する場合がある。

また、祇の緊度は低い方が断熱性が高いため、サーマル
ヘッドの熱効率が良く、転写された画像は濃度が高くな
る０表面層は緊度が高（平滑であり、内部は緊度が低い
紙などは、本発明に特に好適である。

受像層に使用される樹脂は、押出ラミネート可能な樹脂
であればすべて使用可能であるが、染着性を考慮すれば
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂等が好適である。特にポリエステル系樹脂は、加工
性が良く、サーマルヘッドの熱による凹凸もなく好適で
ある。また、分散染料はポリエステル系樹脂の結晶部分
には染着しないため、結晶化の少ないポリエステル系樹
脂が特に好適である。これらの樹脂は華体でも使用出来
るが、染着濃度増強剤を添加すればより好ましい結果が
得られる。またガラス転移点が高い樹脂を使用すれば、
染着後の再昇華等による退色やにじみが少なくなる。

本発明に使用される染着濃度増強剤とは核剤、内部滑剤
などを言う。核剤としては無機核剤及び有機核剤のいず
れでもよく、無機核剤としては、例えばタルク、シリカ
、炭酸カルシウム等公知のものが使用出来る。特に吸油
量の大きな核剤を用いた場合には、分散染料が該核剤に
吸着固定されて画像形成後の再昇華による退色やにじみ
が防止される。また有機核剤は高分子、低分子を問わず
使用出来るが、捲性基（カルボキシル基、水酸基等）を
有するものが染着濃度増強には好適である。

また内部滑剤としては、−ａのタフキファイア類が使用
され、ロジン、ロジンエステル、水添テルペン樹脂等が
好適である。染着／負度増強剤の配合量は樹脂１００重
量部に対し１．０〜１０．０重量部である。

本発明の樹脂組成物には、更に帯電防止剤及び／又は紫
外線吸収剤を含存させることができる。

帯電防止剤は、昇華転写受像紙を重ねて給紙する場合に
帯電を低下させ、給紙を良好に行う場合に有効である。

帯電防止剤はノニオン系、アニオン系、カチオン系、両
性系等の表面活性剤や導電性樹脂系等いずれも使用出来
るが、ラミネート時に揮敗しにくい分子量の大きなもの
が好適である。

配合量は樹脂１００重量部に対し、概ね０．５〜３゜０
重星部の範囲である。

紫外線吸収剤は画像形成した染料の耐光劣化を防ぐ効果
がある。例えば、サリチル酸エステル系、ヘンゾトリア
ヅール系、ヒドロキシヘンシフエノン系、アクリロニト
リル置換体系など公知のものが使用出来る。配合量は樹
脂１００重量部に対し概ね０．５〜２．０重量部の範囲
である。

上記樹脂組成物はそのまま紙基材上に押出ラミネートさ
れ受像層を形成する。この場合、転写する際に転写フィ
ルムとの離型を容易とするためには、通常、該受像層の
表面に離型剤が塗工処理される。

上記塗工処理は、上記樹脂組成物に予め離型剤を配合し
ておくことにより省略することができる。

このような離型剤としては特に制限はないが、般のシリ
コン系オイルやシリコン系樹脂、ポリメチルハイドロジ
エンシロキサンのα−オレフィン付加物等の高分子化合
物等が好適である。

本発明を実施するための押出ラミネートは、般に行われ
ている方法が適用出来る。例えば、紙基材をインライン
でコロナ放電処理やフレーム処理を行い、Ｔダイからフ
ィルム状に押出された受像用樹脂組成物をプレスロール
にて圧着ラミネートし、一体化する。

また、紙基材と受像層の接着力が低い場合には、接着層
を介在させる必要がある。この方法としてはタンデム方
式、共押出し方式いずれの方法も採用出来る。

上記の９口＜形成された受像層にボイド構造を形成する
と、ボイド構造が断熱層となり、サーマルヘッドのつへ
効率が良くなり、染着濃度が上がる。

また、ボイド構造はクツション性があるため、サマルヘ
ノドが転写フィルムへ確実に接触し画像の形成が良好と
なる。

受像層にボイド構造を形成させる方法は、■受像層の樹
脂組成物中に発泡剤を配合し、押出ラミネート時の熱に
よって発泡させる、■樹脂組成物中に、結晶水、吸着水
等を有する無機フィラーを配合し発泡させる、等公知の
発泡技術を用いれば良く、特に限定されるものではない
。

［実施例］ 次に、本発明を実施例を挙げ更に詳細に説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない。

実施例１ 受像層を形成する樹脂組成物として、ポリエステル系樹
脂「コダボンドＩ’ＥＴＧ　５１１６Ｊ　　（イースト
マンケミカル製：密度１．３３　ｇ　／ｃｔ、結晶溶融
点１８０°Ｃ）９３重量部、無機フィラー［ジルトンＬ
ｐ−７５ｃＪ（水滓化学製、吸油Ｎ２４０．ｌ／１００
ｇ、平均粒径２．８μｍ）５重量部、離型剤ソリコンオ
イルｒＳＨ−２００Ｊ　　（トーレシリコン製、１００
（Ｓ））１重量部及び帯電防止剤「エレクトロストリッ
パーＴＳ−６４（花王製）１重１ｉＮＢとをヘンソエル
ミキサー（カヮク製）に投入し、トライブレンドを行っ
た後、混練押出機ｒＫｃＫ８０Ｘ２−３５ＶＥＸＪ　　
（ＫＣＫ製、出口温度２４０℃）によりベレット化した
。ベレット化された樹脂組成物を除湿乾燥機（カヮタ製
、１２０℃×６時間）にて乾燥した後、Ｔダイ押出機（
スクリュー径４０票諷φ、Ｔダイ温度２６０℃）へ供給
し、コロナ放電処理したコート紙「ハイマノキンレーア
ート」　（秤量１２９ｇ／ｍ）にラミノート加工（厚さ
２０Ｉ！ｍ）を行い昇華転写受像紙を作製した。

実施例２ 受像層を形成する樹脂組成物として「コダボンドＰＥＴ
Ｇ　５１１６Ｊを９２．８重量部、「ジルトンＬｐ７５
Ｃ」を５重量部、シリコンオイル「５Ｈ２００」を１重
量部、［エレクトロストリッパーＴＳ−６Ｊを１重量部
及び発泡剤として水酸化アルミニウム「ハイシライトＨ
−４３ＭＪ　　（昭和軽金属型、平均粒子径０．６μｍ
）０．２重量部とを実施例Ｉと同様の操作でベレット化
及びラミネート加工を行い、昇華転写受像紙を作製した
。

実施例３ 受像層を形成する樹脂組成物として、「コダボンドＰＥ
ＴＧ　５１１６Ｊを９４重量部、「ジルトンＬｐ７５ｃ
」を５重量部及び［エレクトロストリッパーＴＳ−６Ｊ
を１重量部を実施例１と同様の操作でベレット化及びラ
ミネート加工を行い昇華転写受像紙を作製した。

次に、この受像層の上にシリコン離型剤ｒＳＤ７２２６
Ｊ　　（ト〜レシリコン製）１００重量部と硬化剤０．
６重量部をトルエン−ヘキサン混合溶？（１（トルエン
：ヘキサン−１：１）にｉｌｉ？　Ｍ　Ｌ／　、コーテ
ィング加工（固型分０．４ｇ／ｍ）Ｌ、た後、１２０℃
で１分間乾燥し離型層を形成し、昇華転写受像紙を作製
した。

比較例 市販の昇華転写受像紙を比較サンプルとして使用した。

実施例１〜３及び比較例のそれぞれの受像紙を４、華転
写プリンターｒＶＹ−２５Ｊ　　（日立型）へ供給し、
昇華転写を行い、第１表にその結果をまとめて示した。

第１表の結果から明らかな通り、本発明による受像紙は
市販受像紙に比べ剛性が高く、画像の凹凸及びカールが
少なく、更に実施例２に於いては受像層のボイド形成に
よる染着４度の向上が認められる。

〔作用・効果〕

叙上の通り、本発明の昇華転写受像紙は従来のものに比
べ剛性が高く、画像の凹凸がなく、画像形成後のカール
も少ない。

また、押出ラミネート法による製造方法を採用している
ため、コーティング法のクロ＜、溶剤使用にもとづく労
働環境汚染や爆発の危険もない。更に、−１’ｌＱの紙
基材が使用出来るため、従来の合成紙を基材としたもの
よりも、安価な昇華転写受像紙を製造することが出来る
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙基材と、該基材上に設けた押出ラミネートフィル
   ムよりなる受像層とからなる昇華転写受像紙。 ２、受像層がＰＥＴ系樹脂及び無機フィラーを主成分と
   する樹脂組成物からなる請求項１記載の昇華転写受像紙
   。 ３、樹脂組成物が染着濃度増強剤を含有してなる請求項
   ２記載の昇華転写受像紙。 ４、樹脂組成物が離型剤を含有してなる請求項２又は３
   記載の昇華転写受像紙。 ５、樹脂組成物が帯電防止剤及び／又は紫外線吸収剤を
   含有してなる請求項２、３又は４記載の昇華転写受像紙
   。 ６、受像層がボイド構造からなる請求項１又は２記載の
   昇華転写受像紙。 ７、紙基材上に受像用樹脂組成物を押出ラミネートし受
   像層を形成させることを特徴とする昇華転写受像紙の製
   造方法。 ８、紙基材上に接着樹脂と受像用樹脂組成物とを共押出
   し、紙基材上に接着樹脂層を介して受像層を形成させる
   ことを特徴とする昇華転写受像紙の製造方法。 ９、押出ラミネートした受像層にボイド構造を形成させ
   る請求項７又は８記載の製造方法。