JPH0255201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の利用分野＞ 本発明は、たとえばＵ字溝用コンクリート蓋、
或いはコンクリートブロツク等の如きコンクリー
ト製品を成形するときに型枠装置内に鉄筋を設置
する場合に有用な鉄筋ツカミ機構に関するもので
ある。

＜背景技術とその問題点＞ コンクリート製品の成形用型枠として、金属板
を函状に折曲して、この型枠内に鉄筋とともに或
いは単独にコンクリートを投入し硬化させる方法
が知られている。

ところで、上記鉄筋を型枠内にセツトするには
コンクリートの中途部に配されるようにするため
支持台等を型枠内に配設する必要があり、作業が
困難であり、また後からコンクリートを投入する
ときに設置位置に位置ずれを生じてしまう虞れが
あつた。

＜本発明の目的＞ 本発明は、上記実情に鑑み提案したものであ
り、型枠内への鉄筋のセツテイング操作を容易に
行ない得るとともに、コンクリート投入時にも鉄
筋を支持したままの状態で正確なセツテイングを
行ない得るとともに、特にコンクリート投入時に
バイブレーシヨンを与えても鉄筋の位置ずれを生
ずることのない装置を提供しようとすることを目
的とするものである。

＜実施例＞ 次に、本発明の鉄筋ツカミ機構により鉄筋の配
設を行なう型枠装置の一例を図面に示す例につい
て説明する。

第１図は型枠構成部品を示す一部展開分解平面
図、第２図は組立前の状態を示す概略斜視図、第
３図は締付状態を示す概略斜視図、第４図は同じ
く側面図、第５図は同じく平面図、第６図は拡口
状態を示す側面図、第７図は同じく平面図であ
る。

これら図中、１は型枠本体であり、鉄板の如き
金属板を切欠き加工し、図示の例の場合、方形状
平板部として形成された底板２の四辺方向に前側
壁部３、後側壁部４、左側壁部５及び右側壁部６
が連設されている。

そして、これら各側壁部３，４，５，６は上記
底板２との境界部分に折曲線７，８，９，１０が
配設され、これら各折曲線７，８，９，１０に於
いてＬ字状に折曲されて起立されている。

なお、図示の例の場合、上記各折曲線中の前・
後各側壁部３，４の基部に配設された折曲線７，
８の両側端部分、すなわち左・右両側壁部５，６
の各両側縁５ａ，５ｂ及び６ａ，６ｂの基端延長
方向には切込み７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂが形成さ
れ、したがつて上記左・右両側壁部５，６の基部
に形成される折曲線９，１０は前・後側壁部３，
４の各両側縁３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂよりも
稍々内方寄りの位置に形成されるようになつてい
る。したがつて、各側壁部３，４，５，６を折曲
起立させた状態においては、左・右両側壁部５，
６の両側縁５ａ，５ｂと６ａ，６ｂは前・後両側
壁部３，４の内側面３ｃ，４ｃに圧接されるよう
になつている。

なお、上記折曲起立された各側壁部３，４，
５，６は上述の如く平板状金属板を前記折曲線
７，８，９，１０部分より折曲起立されているた
め、金属板自身の保有する弾発力により折曲反力
として各側壁部３，４，５，６が外方に変移しよ
うとする力が保持されている。

次に、１１，１２，１３，１４は補強部であ
り、図示の例の場合、肉厚の長尺金属板の各一側
縁１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを各側壁部の
先端寄りの外側面に溶接して取り付け、各補強部
１１，１２，１３，１４の各両端部分１１Ｂ，１
１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ，１４
Ｂ，１４Ｃは取り付けられた各側壁部３，４，
５，６の両側方に突出するように配設されてい
る。また、上記各両端部分１１Ｂ，１１Ｃ，１２
Ｂ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃに
は垂直方向に貫通形成されたピン挿入穴１５，１
６，１７，１８，１９，２０，２１，２２が突設
されている。そして、前記補強部のうち前後両側
壁部３，４に取り付けられた補強部１１，１２の
取り付け高さ位置は略同一高さ位置となり、また
左・右両側壁部５，６に取り付けられた各補強部
１３，１４の取り付け高さ位置は上記補強部１
１，１２とはその肉厚寸法分上方又は下方にずれ
た位置に取り付けられている。したがつて、各補
強部１１，１２，１３，１４に両端部分１１Ｂ，
１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ，１４
Ｂ，１４Ｃが互に隣り合うもの同志上下に重なり
合うように位置し、しかも重なり合つた各貫通穴
１５と１９，１６と２１，１７と２０，１８と２
２が互に軸心が一致する状態で各側壁部３，４，
５，６は所定位置に組付設置されるようになつて
いる。

次に、２３は固定ピンであり、前記対応する各
ピン挿入穴１５と１９、１６と２１、１７と２
０、１８と２２に嵌合挿入されるものであり、こ
のピン２３は先端側部分は先細り状となるテーパ
部２３Ａとなるとともに残余の基端側部分は上記
各穴１５〜２２に適合する等径軸部２３Ｂとなつ
ている。したがつて、上記ピン２３が前記各穴１
５〜２２内に挿入される状態が、上記等径軸部２
３Ｂが嵌合した状態においては対応する各穴１５
と１９、１６と２１、１７と２０、１８と２２は
互に軸心が一致され、各側壁部３，４，５，６は
所定位置に締付固定されることになる。

一方、上記ピン２３のテーパ部２３Ａが上記各
穴１５〜２２に適合する状態においては、各穴１
５〜２２の穴周と上記テーパ部２３Ａの外周間に
隙間が保持され、したがつて前記各側壁部３，
４，５，６は前記金属板自身の保有する折曲反力
により上記隙間分外方に反り曲るように変移さ
れ、開口部側を拡口する状態になる。

そこで、上記構成の型枠装置によりコンクリー
トを投入し成形しようとするときには、先ずコン
クリートの投入に先立つて型枠１を所定組立寸法
にしつかりと組立締付固定しておく。そして、こ
の型枠の締付固定操作は前記各四本の固定ピン２
３を対応する貫通穴１５と１９、１６と２１、１
７と２０、１８と２２に圧入嵌合させ等径軸部２
３Ａをこれら各穴内に適合させる。

すると上記各穴１５と１９、１６と２１、１７
と２０、１８と２２とは軸心が一致された状態と
なり、各側壁部３，４，５，６はしつかりと締付
固定されることになる。この状態で型枠１の上方
に開口する開口部よりコンクリートを投入し、或
いは鉄筋を配設してからコンクリートを投入し養
生することによりコンクリートを硬化することに
より成形される。

次に、上記成形後、コンクリート成形品を型枠
１内より取り出すには、前記各穴１５と１９、１
６と２１、１７と２０及び１８と２２にそれぞれ
嵌合され等径軸部２３Ｂがこれら各穴内に適合さ
れている状態の固定ピン２３を、これら各ピン２
３のテーパ部２３Ａの先端、すなわち図中下端よ
り工具或いは図示しない装置の押し戻し部材を押
し当てて各ピン２３を図中上方に押し上げ、前記
各穴１５と１９、１６と２１、１７と２０及び１
８と２２内にテーパ部２３Ａを適合させる。する
と、固定ピン２３の外周、すなわちテーパ部２３
Ａの外周と各穴１５〜２２の穴周間には隙間が保
持されることになり、これにより各側壁部３，
４，５，６は折曲線７，８，９，１０に依る折曲
反力により外方に反り返り、型枠１の上方を拡口
するように変形する。したがつてコンクリート成
形品と各側壁部３，４，５，６は容易に剥離し、
型枠１の開口側が拡口するので、コンクリート成
形品を容易に型枠１内より取り出すことができ
る。

そして、上記成形品取り出し後の型枠１は清掃
後、再度の成形に供されるために所定組立寸法に
締付固定されるが、この操作は上記各固定ピン２
３を上端より押圧して各穴１５と１９、１６と２
１、１７と２０及び１８と２２内に圧入嵌合さ
せ、各ピン２３をその等径軸部２３Ｂまで上記穴
内に適合挿入させると、前記対応する各穴１５と
１９、１６と２１、１７と２０及び１８と２２は
軸心が合わされた状態となり、各側壁部３，４，
５，６は所定の組立位置に締付固定されることに
なる。

次に、上記型枠１を用いてコンクリート成形品
を製造する自動化装置の一例を説明する。

第８図は型枠揚卸装置１００を示す図であり、
この装置は連続製造ライン上よりコンクリート投
入済みの型枠１をライン側方位置に移動させ、或
いはライン側方位置より次の製造工程に利用する
ために型枠１をライン上位置に設置するための装
置である。

図示の例は、この装置１００の型枠掛止機構部
分のみを明示してあるが、この装置全体が図示し
ないガイドレールや移動ローラによりライン上位
置とライン側方位置間を移動できるように構成さ
れるものである。

すなわち、図示の例の場合、下向きコ字状に形
成された支持フレーム１０１は、図示しない移動
機構によりライン上位置とライン側方位置間を移
動自在となるように支持されている。そして、こ
のフレーム１０１には一方の垂下フレーム１０２
より突設した突片１０３に一方のアーム１０４の
中途部が支点軸１０５により回動自在に枢支され
るとともに、他方の垂下フレーム１０６より突設
された突片１０７に他方のアーム１０８の中途部
が支点軸１０９により回動自在に枢支されてい
る。また、上記各アーム１０４，１０８の下端に
は水平方向に延設された型枠掛止部１１０，１１
１が形成され、この掛止部１１０，１１１が型枠
１の周部に形成されたフランジ状の補強部１１と
１２又は１３と１４を両側から挾み込むように掛
止できるようになつている。そして、上記一方の
アーム１０４の枢支部よりやや下端寄りの部分と
他方のアーム１０８の上端間にはリンクアーム１
１２の両端が枢支連結されるとともに、一方のア
ーム１０４の上端と支持フレーム１０１の中途部
に形成された突片１１３との間には油圧シリンダ
１１４が連結されている。すなわち、上記油圧シ
リンダ１１４が伸長作動されると一方のアーム１
０４は支点軸１０５を中心に図中反時計まわり方
向に回動され、これに伴ないリンクアーム１１２
を介して他方のアーム１０８は支点軸１０９を中
心に図中時計まわり方向に回動されるようになつ
ている。これにより各アーム１０４，１０８の下
端に設けられた型枠掛止部１１０，１１１は互に
近接するように閉脚し前述した型枠１のフランジ
状の補強部１１，１２又は１３，１４に掛止でき
るようになつている。また、上述したところとは
逆に、油圧シリンダ１１４を短縮駆動させると上
記各アーム１０４，１０８は下端の型枠掛止部１
１０，１１１が互に離反するように開脚し、前記
型枠１の補強部１１，１２又は１３，１４から離
脱し、型枠１を解放できるようになつている。な
お、前記型枠掛止部１１０，１１１は図面中から
は必ずしも明確でないが水平方向に延びる長尺状
に形成されているので型枠１の補強部１１，１２
又は１３，１４に対する掛止状態は安定するよう
になつている。

次に、第９図乃至第１１図は前記型枠１を組立
て締め付けるための型締め装置２００（型緩め装
置も同一のものを使用する）の一例を示す。

２０１は固定支持フレームであり、図示しない
基台に支持されている。２０２は可動フレームで
あり、図示しない油圧シリンダの如き駆動手段に
より上下方向に昇降自在となつている。上記可動
フレーム２０２の頂面及び底面には図示の例では
天板２０３及び底板２０４が設置され、四本の回
動軸２０５，２０６，２０７，２０８を回動自在
となるように支持している。これら回動軸２０５
〜２０８には上端附近の同一高さ位置にそれぞれ
受動ギヤ２０５Ａ，２０６Ａ，２０７Ａ，２０８
Ａが駆支固定され、これら各ギヤ２０５Ａ〜２０
８Ａは図示しないモータにより回動される回動軸
２０９に駆支固定された駆動ギヤ２１０に噛合さ
れている。すなわち、モータの回転力により駆動
される上記駆動ギヤ２１０により上記各受動ギヤ
２０５Ａ〜２０８Ａが回動され、各回動軸２０５
〜２０８は同一モードで同時に回動されるように
なつている。

また、上記各回動軸２０５〜２０８の下端附近
にはギヤ２１１，２１２，２１３と、これらギヤ
２１１と２１２及び２１２と２１３間に噛合掛け
廻された図示しないチエーンにより回転伝達機構
２１４が関連配設され、回転端に設けられ前記型
枠１のピン２３と係脱自在のピン係合部２１５を
回転できるようになつている。なお、上記回転伝
達機構２１４は図面中には回動軸２０５の下端部
に設けたものだけを図示しているが、同一の構成
の機構が他の三本の各回動軸２０６〜２０８の下
端付近にも設けられている。すなわち、上記ピン
係合部２１４は、型枠１１の四隅部に設けられた
四本の型締付ピン２３に係合し、これらピン２３
を螺進させ型枠１を締め付けられるようになつて
いる。また、型枠１を緩めるときには、上記と逆
にピン２３を螺退させ型枠１を緩められるように
なつている。

次に、第１２図から第１４図はコンクリート製
品の型枠１内からの取り出し装置３００を示すも
のである。この取り出し装置３００は型枠１内に
投入後養生され硬化し完成したコンクリート製品
を上記型枠１を緩めた後に型枠１内より吸着して
離型されるための装置である。図示の例の場合、
メインフレーム３０１には移動輪３０２が取り付
けられ、モータ３０３により回動されて図示しな
いガイドレールに沿つてライン上の位置とライン
側方位置との間を移動自在となるように構成され
ている。

そして、上記メインフレーム３０１の下方には
油圧シリンダ３０４により上下方向に移動される
昇降フレーム３０５が配設支持され、このフレー
ム３０５より植立されたガイドロツド３０６がメ
インフレーム３０１のガイド穴３０７を挿通し所
定位置での上下動が実現されるようになつてい
る。また、上記昇降フレーム３０５の下方には、
下側面３０８Ａを吸着面とするコンクリート製品
吸着部３０８が突設されている。この吸着部３０
８は図示しないコンプレツサに連通され上記吸着
面周部にゴム等の密封性の高いシール材を貼設し
ておくことによりコンクリート製品を吸引吸着で
きるようになつている。また、この吸着部３０８
はガイドロツド３０９が昇降フレーム３０５の図
示しないガイド穴を挿通するとともにさらにメイ
ンフレーム３０１の挿通穴３１０を貫通して上方
にまで突き出しており、このガイドロツド３０９
の上端には図示しない係止部が設けられてメイン
フレーム３０１に係止され下方への抜け落ちが規
制されるようになつている。また、図示を省略し
たが上記昇降フレーム３０５と吸着部３０８間に
は、コイルスプリングの如き弾発材が介在配設さ
れており、コンクリート製品の上面に上記吸着部
３０８が圧接されるときに緩衝作用を果されるよ
うになつている。

上記構成において、成形済みのコンクリート製
品を末だ型枠内に収容したままの型枠１がライン
上をこの取り出し装置３００の下方位置まで送ら
れて来ると、型枠１はラインに配された図示しな
い電磁石により下面側より吸着固定されるととも
に、前記油圧シリンダ３０４を伸長駆動すると昇
降フレーム３０５とともに吸着部３０８が下方す
なわち型枠１内のコンクリート製品の上面に向い
降下される。そして、吸着部３０８が型枠１内の
コンクリート製品の上面に届き、さらに昇降フレ
ーム３０５の降下が進められると前述した昇降フ
レーム３０５と吸着部３０８間に介在された弾発
材の弾発力を受けて吸着部３０８はコンクリート
製品に対し強く圧接されることになる。この状態
で、図示しないコンプレツサを作動させ、吸着部
３０８より吸引するとコンクリート製品は上記吸
着部３０８に吸着された状態となる。そこで、こ
の状態のまま前記油圧シリンダ３０４を短縮作動
させ、昇降フレーム３０５を上方に引き上げる
と、前述の如く型枠１は電磁石により吸着固定さ
れているのでコンクリート製品のみが吸着部３０
８に吸着されたまま上方に持ち上げられ、型枠１
内より取り出され離型されることになる。次に、
上記コンクリート製品を吸着したままの状態で移
動用モータ３０３を駆動し、移動輪３０２が回転
駆動されるとメインフレーム３０１ごと全体が図
示しないガイドレールに沿つて移動され、前記ラ
イン上の位置からライン側方位置に前記コンクリ
ート製品を運搬することができる。そして、この
ライン側方位置で前記油圧シリンダ３０４を再度
伸長作動させ、昇降フレーム３０５を降下させて
吸着部３０８に吸着されているコンクリート製品
を着地させ、さらにコンプレツサを停止させると
コンクリート製品は吸着部３０８から外れて離型
工程を終了できる。

次に、第１５図は上記コンクリート製品を取り
出した後の型枠１内を掃除するための掃除機４０
０を示すものである。

すなわち、図示しないモータにより回動される
回転軸４０１の下端には基端部を締付金具４０２
により締結され先端側を自由端とし、全体として
軸方向に異なる数段位置でしかも軸まわり方向に
配列された多数本の鋼線材４０３を束ねるように
取り付けて成る回転ブラシ４０４が形成されてお
り、このブラシ４０４は図示しない油圧シリンダ
により上下動自在となり、前記型枠１内に回転摺
接することによりコンクリートカス等を除去でき
るようになつている。

そして、上記掃除の終了した型枠１内には次工
程の成形に先立つて離形用の油を塗布する塗布工
程を経て、前記第９図乃至第１１図に示した型締
め装置２００により、ピン２３を螺進させて型締
めを行なうことができる。

そして、上記塗油後の型枠１内には次の成形の
ためのコンクリートの投入が行なわれる。

すなわち、第１６図乃至第１８図はコンクリー
ト投入ホツパ５００を示すものである。このホツ
パ５００は所定形状に型締めされた前記型枠１内
に所定量のコンクリート素地を投入するためのも
のであり、図示しないミキサから送入されたコン
クリート素地を衡量して一枚のコンクリート製品
分の適量のコンクリート素地を型枠１内に投入で
きるようになつている。すなわち、図示の例にお
いて内壁面５０１が下方に向い縮少されたホツパ
５００は下端にスライド開閉蓋５０２を有する。
この蓋５０２の開閉は図示しない油圧シリンダに
より行なわれるようになつている。また、上記ホ
ツパ５００の一側方にはフレーム５０３が延設さ
れるように伸びており、その先端附近にはバラン
スウエイト５０４が取り付けられている。また、
上記ホツパ５００と上記バランスウエイト５０４
の中間位置には図示しない基台上に設けられた支
点部材上に回動自在に係合される支点５０５が設
けられている。そして、ホツパ５００内が空のと
きは上記バランスウエイト５０４の重味により、
この支点５０５を中心にしてバランスウエイト５
０４側が下方に降下しホツパ５００側は上方に持
ち上げられた状態となつている。

また、ホツパ５００内にコンクリート素地が送
り込まれ、成形に必要な所定量が投入されると上
記支点５０５を中心にしてホツパ５００側が降下
しバランスウエイト５０４側が上方に持ち上げら
れる。このようなシーソー運動を検知して前記図
示しない油圧シリンダが伸長されると前記開閉蓋
５０２がホツパ５００の下端開口部を開口し、コ
ンクリート素地を下方に位置する型枠１内に投入
することができる。投入後ホツパ５００内が空に
なると前記バランスウエイト５０４側が降下しホ
ツパ５００側が持ち上がり、このシーソー運動を
検知して前記油圧シリンダを短縮作動させ、上記
開閉蓋５０２を閉じることができる。

上述のごとくして、型枠１内に所定量のコンク
リート素地が投入され、次にこの型枠１内に鉄筋
が供給配装される。

次に、第１９図乃至第２１図は本発明の鉄筋ツ
カミ機構を備えた鉄筋自動設置装置６００を示す
ものである。この装置６００はラインの側方に積
み上げ配置されている格子状の鉄筋枠を一つずつ
把持してライン上の型枠１内の所定位置に設置す
るように支持し、前工程のコンクリート投入工程
により投入されたコンクリート素地の所定位置に
鉄筋を配する作用をするものである。或いはコン
クリート投入に先立つて予め型枠中に配筋してお
くようにしても良い。

そして、上記装置６００は、図示の例の場合、
支持フレーム６０１に四個の移動輪６０２が軸支
され、図示しない基台に固定配設されたガイドレ
ール６０３に転接されてライン上位置とライン側
方位置間を往復動自在となつている。また、上記
支持フレーム６０１の下方には四本のガイドロツ
ド６０４が垂下され、昇降フレーム６０５が上下
動自在に取り付けられている。なお、上記昇降フ
レーム６０５には支持フレーム６０１との間に油
圧シリンダ６０６が配設されている。また、この
昇降フレーム６０５には四本の支持ロツド６０７
が下方に垂下されている。これら各ロツド６０７
は操作ハンドル６０８の回動操作により水平方向
に接離自在となる移動杆６０９と６１０に二箇ず
つ分散支持されており、上記ハンドル６０８の操
作により容易に各ロツド６０７間の設置間隔を調
整できるようになつている。すなわち、一方の移
動杆６０９は上記ハンドル６０８と一体の回転雄
ネジ軸６１１に雌ネジ部６１２が螺合されている
とともに、他方の移動杆６１０は上記雄ネジ軸６
１１の先端に枢着した駆動ギヤ６１３に噛合する
受動ギヤ６１４を有する回転雄ネジ軸６１５に雌
ネジ部６１６が螺合されており、上記ハンドル６
０８を回転すると各回転雄ネジ軸６１２と６１５
が逆転し、上記各移動杆６０９と６１０を相対移
動できるようになつている。また、前記各支持ロ
ツド６０７には中途部を支点ピン６１７により回
動自在に枢支するとともに先端一側に鉄筋掛止用
凹部６１８を設けた作動アーム６１９がそれぞれ
取り付けられている。また、この各アーム基端に
は上記各ロツド６０７の中途部との間に作動用の
油圧シリンダ６２０が設けられている。すなわ
ち、上記油圧シリンダ６２０を伸長作動させると
きには作動アーム６１９は第２１図中時計まわり
方向に回動され、該アーム６１９の先端はロツド
６０７との間を開脚し、また、これと逆に上記シ
リンダ６２０を短縮駆動するときには上記アーム
６１９の先端はロツド６０７との間を閉脚し鉄筋
を把持できるようになつている。なお、上記各油
圧シリンダ６２０は周調されて作動するように設
定されており、各作動アーム６１９が同時に開閉
作動するようになつている。これにより、ライン
側方位置に予め積み上げられている図示しない格
子状鉄筋の上方位置に移動して上記油圧シリンダ
６２０を作動させて昇降フレーム６０５を降下さ
せ鉄筋ツカミ機構６００の先端を最上段の鉄筋に
届かせ、次いで前記各油圧シリンダ６２０を短縮
駆動させることにより作動アーム６１９を閉脚し
て鉄筋を掛止し、次いで昇降フレーム６０５を上
昇させるとともに図示しないモータにより移動輪
６０２を回動するとライン上の所定位置までガイ
ドレール６０３に沿つて移動される。すると、ラ
イン上に予め設置してある型枠１の上方より、再
度前記昇降フレーム６０５を降下させ型枠１内の
所定位置に鉄筋が設置した状態で上記作動アーム
６１９を開脚することにより、型枠１内への鉄筋
の設置を行なうことができる。

第２２図及び第２３図はコンクリート表面仕上
げ装置７００を示す。この装置は型枠１内にコン
クリートを投入後、型枠内のコンクリート表面を
平らにならし仕上げするための装置である。そし
て、この装置７００は図示の例の場合、固定ガイ
ドレール７０１に転接移動するローラ７０２が図
示しないモータにより駆動され、型枠範囲をカバ
ーする範囲内で移動できるように支持フレーム７
０３に取り付けられている。そして、このフレー
ム７０３には高さ位置を手動調整できるように配
された垂直ロツド７０４が上下位置調整自在に取
り付けられ、このロツド下端には水平杆７０５の
中途部を固着し、該杆７０５との間に平板状の合
成ゴム製のヘラ７０６が固定板７０７により挾持
固定されている。そこで、前記ローラ７０２を駆
動し、往復作動することにより前記ヘラ７０６が
型枠内のコンクリート表面を平らにならすことが
できる。

そして、上記各工程を実施するための前記各装
置は、全体として工程順に配列されるように、た
とえば移動自在な建屋内に内装されている。

たとえば、第２４図乃至第２６図は移動型建屋
８００の一例を示すものである。この建屋８００
はライン上を移動自在となるように配設され、内
部には前述した型枠揚げ装置１００、型緩め装置
２００、コンクリート製品の取り出し装置３０
０，型枠内除掃装置４００、型枠締め装置２０
０、型枠内への離型剤塗布装置、コンクリート素
地投入用ホツパ５００、鉄筋自動設置装置６０
０、バイブレーシヨン装置、コンクリート表面仕
上げ装置７００、型枠卸し装置１００が順次移動
方向に配列設置されている。

すなわち、中央部分には、後述するラインが走
行配設されるとともに、前記各種工程を実施する
装置１００，２００，３００，４００，５００，
６００，７００等が取り付けられた支持枠部８０
１を有し、両側壁部には側壁枠部８０２が起立さ
れ天井枠部８０３により全体が一体化されてい
る。そして、上記側壁枠部８０２の下端にはロー
ラ８０４が取り付けられ、図示しないレール上を
転接し、この建屋８００全体が移動自在となつて
いる。また、上記建屋８００内の支持枠部８０１
の一側部８０５は養生側とし、他側部８０６は製
品載置側とすることにより、上記建屋８００を図
示しないレール上を往復動させることにより連続
的にコンクリート製品の成形を行なうことができ
る。

なお、上記建屋８００の支持枠部８０１内に設
けられる型枠１の送りラインの構成例の一例を第
２７図及び第２８図により説明する。

すなわち、前記支持枠部８０１の支柱８０１Ａ
間には、モータ８０７により走行されるコンベヤ
が架設されている。また、この例では上記支柱８
０１Ａ間に図示の如き各工程を実施するための前
記各装置が配設されている。

＜発明の効果＞ 上記実施例の説明から明らかなように、本発明
の鉄筋ツカミ機構に於いては、型枠内への鉄筋の
配筋作業を正確にしかも容易に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠構成部品を分解して示す一部展開
平面図である。第２図は組立前の状態を示す概略
斜視図、第３図は組付状態を示す概略斜視図、第
４図は同じく要部側面図、第５図は同じく要部平
面図、第６図は拡口状態を示す要部側面図、第７
図は同じく要部平面図である。第８図は型枠揚卸
装置の要部正面図である。第９図は型締め或いは
型緩め装置の要部平面図、第１０図は同じく右側
面図、第１１図は同じく正面図である。第１２図
はコンクリート製品の型枠内からの取り出し装置
の要部正面図、第１３図は同じく平面図、第１４
図は同じく側面図である。第１５図は型枠内の掃
除機を示す要部縦断面図である。第１６図はコン
クリート投入ホツパの平面図、第１７図は同じく
正面図、第１８図は同じく側面図である。第１９
図は本発明の一実施例を示す鉄筋自動設置装置の
要部平面図、第２０図は同じく正面図、第２１図
は同じく側面図である。第２２図はコンクリート
表面仕上装置の要部正面図、第２３図は同じく側
面図である。第２４図は移動型建家の平面図、第
２５図は同じく側面図、第２６図は同じく正面図
である。第２７図は型枠移動ライン装置の一例を
示す平面図、第２８図は同じく一部切欠側面図で
ある。 １……型枠、２……底板、３……前側壁部、４
……後側壁部、５……左側壁部、６……右側壁
部、１１，１２，１３，１４……補強部、１５，
１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２……
貫通穴、２３……固定ピン、２３Ａ……テーパ
部、２３Ｂ……等径軸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガイドレールに沿つて移動自在な支持フレー
   ムに昇降フレームが上下動自在に取り付けられ、
   この昇降フレームには四本の支持ロツドが下方に
   垂下され、これら各支持ロツドは操作ハンドルの
   回動操作により水平方向に接離自在となる一対の
   移動杆に二箇ずつ分散支持されており、上記操作
   ハンドルの操作によりこれら二箇ずつの支持ロツ
   ド間の設置間隔を調整可能となし、さらに上記各
   支持ロツドには該ロツドに対して中途部を回動自
   在に枢支するとともに基端と上記ロツドとの間に
   油圧シリンダを配設し先端一側に鉄筋掛止用凹部
   を設けた作動アームがそれぞれ取り付けられて成
   る鉄筋ツカミ機構。