JPH0255231B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255231B2 JPH0255231B2 JP59192040A JP19204084A JPH0255231B2 JP H0255231 B2 JPH0255231 B2 JP H0255231B2 JP 59192040 A JP59192040 A JP 59192040A JP 19204084 A JP19204084 A JP 19204084A JP H0255231 B2 JPH0255231 B2 JP H0255231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- guide
- needles
- hole
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/275—Actuators for print wires of clapper type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/255—Arrangement of the print ends of the wires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ドツトプリンタヘツドの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
ドツトプリンタヘツドを組立てる場合、複数の
ニードルをガイドホルダの先端に固定したニード
ルガイドに一本ずつ通すことはきわめて面倒であ
る。このため、特開昭56−37175号公報に示すよ
うに、放射状に配列されたアマチユアに固定され
たニードルを一度にガイドホルダに挿入し、この
挿入過程でニードルガイドの手前でニードルの先
端を一列に整列させるようにしたものがある。
ニードルをガイドホルダの先端に固定したニード
ルガイドに一本ずつ通すことはきわめて面倒であ
る。このため、特開昭56−37175号公報に示すよ
うに、放射状に配列されたアマチユアに固定され
たニードルを一度にガイドホルダに挿入し、この
挿入過程でニードルガイドの手前でニードルの先
端を一列に整列させるようにしたものがある。
一方、ニードルガイドに形成されたニードル孔
はニードルの太さよりわずかに大きく、また、隣
接するニードルが干渉しないように一定のピツチ
で形成されている。
はニードルの太さよりわずかに大きく、また、隣
接するニードルが干渉しないように一定のピツチ
で形成されている。
発明が解決しようとする問題点
したがつて、特開昭56−37175号公報に示され
たものは、ニードルの先端が一列に整列されたと
してもピツチ方向の位置決めまで行なうことはで
きず、一本ずつ対応するニードル孔にニードルを
挿入しなければならない。
たものは、ニードルの先端が一列に整列されたと
してもピツチ方向の位置決めまで行なうことはで
きず、一本ずつ対応するニードル孔にニードルを
挿入しなければならない。
問題点を解決するための手段
この発明は、第１図ａに示すように、マグネツ
トブロツクとしてユニツト化された構成部品のう
ちのニードル９をガイドホルダ１８の後端からテ
ーパー孔２２に挿入し、テーパー孔２２に連続し
て形成したスリツト状の案内孔２３においてニー
ドル９を一列に整列させる。このときにニードル
９の長さはあらかじめ外側に向うニードル程長く
なるように設定しておく。
トブロツクとしてユニツト化された構成部品のう
ちのニードル９をガイドホルダ１８の後端からテ
ーパー孔２２に挿入し、テーパー孔２２に連続し
て形成したスリツト状の案内孔２３においてニー
ドル９を一列に整列させる。このときにニードル
９の長さはあらかじめ外側に向うニードル程長く
なるように設定しておく。
作 用
したがつて、ニードル９の嵌合深さを増すと後
端が放射状に配列されたニードル９は外側に寄
り、第１図ｂに示すように最外側のニードル９か
ら順にニードルガイド１７のニードル孔２４に挿
入される。最外側のニードル９はスリツト状の案
内孔２３の端部に案内されるが、内側のニードル
９は隣接する外側のニードル９の内側を案内面と
して面取加工を施したニードル孔２４に導びかれ
ることになる。第１図ｃのように全てのニードル
９をニードルガイド１７に挿入したときは、ニー
ドルガイド１７からのニードル９の突出長さが異
なるので、マグネツトブロツクにガイドホルダ１
８を固定してから第１図ｄに示すようにニードル
ガイド１７の前面にそう平面２７上でニードル１
９を研摩する。
端が放射状に配列されたニードル９は外側に寄
り、第１図ｂに示すように最外側のニードル９か
ら順にニードルガイド１７のニードル孔２４に挿
入される。最外側のニードル９はスリツト状の案
内孔２３の端部に案内されるが、内側のニードル
９は隣接する外側のニードル９の内側を案内面と
して面取加工を施したニードル孔２４に導びかれ
ることになる。第１図ｃのように全てのニードル
９をニードルガイド１７に挿入したときは、ニー
ドルガイド１７からのニードル９の突出長さが異
なるので、マグネツトブロツクにガイドホルダ１
８を固定してから第１図ｄに示すようにニードル
ガイド１７の前面にそう平面２７上でニードル１
９を研摩する。
実施例
この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図に示すようにカバー１とPC板２とケ
ース３とヨーク４とを重ねてこれらに複数のガイ
ドポール兼用ねじ５を通し、ヨーク４に複数のガ
イドポール６を立設する。ヨーク４の外周には複
数のコア７が放射状に配列され、これらのコア７
にコイル８が装着されている。また、ガイドポー
ル兼用ねじ５又はガイドポール６にニードル９が
固着されたアマチユア１０を嵌合してコア７に対
向させる。さらに、弾性材により形成されたリン
グ１１を有するアルミのストツパ１２と合成樹脂
のアマチユアガイド１３とをガイドポール兼用ね
じ５に嵌合し、アマチユアガイド１３に形成した
突起１４をアマチユア１０に嵌合し、アマチユア
１０に対向するアマチユアスプリング１５をアマ
チユアガイド１３に組立てることによりマグネツ
トブロツク１６を形成する。
る。第２図に示すようにカバー１とPC板２とケ
ース３とヨーク４とを重ねてこれらに複数のガイ
ドポール兼用ねじ５を通し、ヨーク４に複数のガ
イドポール６を立設する。ヨーク４の外周には複
数のコア７が放射状に配列され、これらのコア７
にコイル８が装着されている。また、ガイドポー
ル兼用ねじ５又はガイドポール６にニードル９が
固着されたアマチユア１０を嵌合してコア７に対
向させる。さらに、弾性材により形成されたリン
グ１１を有するアルミのストツパ１２と合成樹脂
のアマチユアガイド１３とをガイドポール兼用ね
じ５に嵌合し、アマチユアガイド１３に形成した
突起１４をアマチユア１０に嵌合し、アマチユア
１０に対向するアマチユアスプリング１５をアマ
チユアガイド１３に組立てることによりマグネツ
トブロツク１６を形成する。
ニードルガイド１７が固定された合成樹脂製の
ガイドホルダ１８にはガイドポール兼用ねじ５を
通す取付孔１９と、キヤリアへの取付孔２０と、
面積の大きい後部開口２１と、この後部開口２１
から全内周面が先細りとなるテーパー孔２２と、
スリツト状の案内孔２３とが形成されている。ニ
ードルガイド１７にはニードル９が干渉しないよ
うに等ピツチで一列に配列されるように複数のニ
ードル孔２４が形成されている。ニードル孔２４
は第３図に示すように一部が互いに連続され、ま
た第４図に示すようにニードル孔２４の口元には
面取２５加工が施されている。先端開口２３は全
ニードル孔２４と対向する長さと幅とを有してい
る。
ガイドホルダ１８にはガイドポール兼用ねじ５を
通す取付孔１９と、キヤリアへの取付孔２０と、
面積の大きい後部開口２１と、この後部開口２１
から全内周面が先細りとなるテーパー孔２２と、
スリツト状の案内孔２３とが形成されている。ニ
ードルガイド１７にはニードル９が干渉しないよ
うに等ピツチで一列に配列されるように複数のニ
ードル孔２４が形成されている。ニードル孔２４
は第３図に示すように一部が互いに連続され、ま
た第４図に示すようにニードル孔２４の口元には
面取２５加工が施されている。先端開口２３は全
ニードル孔２４と対向する長さと幅とを有してい
る。
第２図に示すようにマグネツトブロツク１６を
形成した状態では各ニードル９は開き、先端は第
５図に実線で示すように位置する。そして、この
マグネツトブロツク１６とガイドホルダ１８とを
組立てるために第１図ａのように各ニードル９を
ガイドホルダ１８の後端開口２１からテーパー孔
２２に挿入する。各ニードル９は先細りとなるテ
ーパー孔２２の内周面により内側に寄せられ、第
１図ａ、第６図に示すようにスリツト状の案内孔
２３によつて一列に整列される。第１図ａから分
るように、あらかじめニードル９の長さを変え、
両端のニードル孔２４に挿入されるニードル９を
最長とし、内側に向うにつれ長さを短かく設定し
ておくことにより、なおもニードル９を案内孔２
３の奥に挿入してゆくと、最外側のニードル９が
案内孔２３の端縁に案内されて最外側のニードル
孔２４に挿入されることになる。ニードル９は開
いた状態から強制的に一列に整列されているので
案内孔２３において内側のニードル９は外側のニ
ードル９に寄り、中央のニードル９のみは不安定
の状態となる。したがつて、第１図ｂに示すよう
に内側のニードル９は順次外側のニードル９の内
側を案内面として対応するニードル孔２４に挿入
され、中央のニードル９は両側に隣接するいずれ
か一方のニードル９の側面を案内面として中央の
ニードル孔２４に挿入される。第１図ａにおい
て、内側のニードル９に向う程対応するニードル
孔２４とニードル９との位置がずれるが、ニード
ル９は一度にニードル孔２４に挿入されるのでは
なく外側から順に挿入されて対応するニードル孔
２４に位置を補正されるので、外側に近いニード
ル９も中央のニードル９も同じ条件で挿入され
る。挿入直前のわずかの芯ずれは面取２５により
補正される。
形成した状態では各ニードル９は開き、先端は第
５図に実線で示すように位置する。そして、この
マグネツトブロツク１６とガイドホルダ１８とを
組立てるために第１図ａのように各ニードル９を
ガイドホルダ１８の後端開口２１からテーパー孔
２２に挿入する。各ニードル９は先細りとなるテ
ーパー孔２２の内周面により内側に寄せられ、第
１図ａ、第６図に示すようにスリツト状の案内孔
２３によつて一列に整列される。第１図ａから分
るように、あらかじめニードル９の長さを変え、
両端のニードル孔２４に挿入されるニードル９を
最長とし、内側に向うにつれ長さを短かく設定し
ておくことにより、なおもニードル９を案内孔２
３の奥に挿入してゆくと、最外側のニードル９が
案内孔２３の端縁に案内されて最外側のニードル
孔２４に挿入されることになる。ニードル９は開
いた状態から強制的に一列に整列されているので
案内孔２３において内側のニードル９は外側のニ
ードル９に寄り、中央のニードル９のみは不安定
の状態となる。したがつて、第１図ｂに示すよう
に内側のニードル９は順次外側のニードル９の内
側を案内面として対応するニードル孔２４に挿入
され、中央のニードル９は両側に隣接するいずれ
か一方のニードル９の側面を案内面として中央の
ニードル孔２４に挿入される。第１図ａにおい
て、内側のニードル９に向う程対応するニードル
孔２４とニードル９との位置がずれるが、ニード
ル９は一度にニードル孔２４に挿入されるのでは
なく外側から順に挿入されて対応するニードル孔
２４に位置を補正されるので、外側に近いニード
ル９も中央のニードル９も同じ条件で挿入され
る。挿入直前のわずかの芯ずれは面取２５により
補正される。
このように、全ニードル９をニードルガイド１
７に挿入した状態は第５図の一点鎖線及び第１図
ｃの通りでニードル９の突出長さは異なる。そし
て、ガイドポール兼用ねじ５とナツト２６とによ
りマグネツトブロツク１６とガイドホルダ１８と
を結合し、第１図ｄのようにニードルガイド１７
の前面にそう平面２７内でニードル９を研摩して
揃える。したがつて、ニードル９を一本ずつ位置
を定めながら対応するニードル孔２４に挿入する
わずらわしさを解消することができる。
７に挿入した状態は第５図の一点鎖線及び第１図
ｃの通りでニードル９の突出長さは異なる。そし
て、ガイドポール兼用ねじ５とナツト２６とによ
りマグネツトブロツク１６とガイドホルダ１８と
を結合し、第１図ｄのようにニードルガイド１７
の前面にそう平面２７内でニードル９を研摩して
揃える。したがつて、ニードル９を一本ずつ位置
を定めながら対応するニードル孔２４に挿入する
わずらわしさを解消することができる。
なお、第７図に示すように、このようにして組
立てたドツトプリンタヘツドはプリンタに装着さ
れるが、その印字動作については簡単に述べる。
特定のコイル８を通電するとアマチユア１０はヨ
ーク４との接触点を支点としてコア７に吸引さ
れ、ニードル９がプラテンにインパクトする。
立てたドツトプリンタヘツドはプリンタに装着さ
れるが、その印字動作については簡単に述べる。
特定のコイル８を通電するとアマチユア１０はヨ
ーク４との接触点を支点としてコア７に吸引さ
れ、ニードル９がプラテンにインパクトする。
発明の効果
この発明は上述のように構成したので、ニード
ルガイドとマグネツトブロツクとを組立てるとき
に、ニードルをテーパー孔とスリツト状の案内孔
とにより順に直線状に整列させることができ、さ
らに、ニードルの長さを代えて両外側のニードル
から順に対応するニードル孔に挿入させることが
でき、したがつて、内側のニードルを隣接する外
側のニードルの側面を案内面としてニードル孔に
挿入することができ、これにより、ニードルガイ
ドへのニードルの挿入をきわめて容易に行なうこ
とができる効果を有するものである。
ルガイドとマグネツトブロツクとを組立てるとき
に、ニードルをテーパー孔とスリツト状の案内孔
とにより順に直線状に整列させることができ、さ
らに、ニードルの長さを代えて両外側のニードル
から順に対応するニードル孔に挿入させることが
でき、したがつて、内側のニードルを隣接する外
側のニードルの側面を案内面としてニードル孔に
挿入することができ、これにより、ニードルガイ
ドへのニードルの挿入をきわめて容易に行なうこ
とができる効果を有するものである。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図ａはガイドホルダの案内孔にニードルを一度に
挿入した挿入工程を示す水平断面図、第１図ｂは
外側のニードルから順にニードル孔に嵌合する経
過を示す水平断面図、第１図ｃは全ニードル９を
ニードル孔に嵌合しガイドホルダをマグネツトブ
ロツクに固定したガイドホルダ組立工程を示す水
平断面図、第１図ｄはニードルの仕上工程を示す
水平断面図、第２図はマグネツトブロツク及びガ
イドホルダを縮小した水平断面図、第３図はニー
ドル孔の配列を拡大して示す正面図、第４図はニ
ードル孔に面取加工を施した状態を示すニードル
ガイドの一部の水平断面図、第５図はマグネツト
ブロツクとガイドホルダとの結合前後におけるニ
ードル先端の配列状態を示す説明図、第６図は第
１図ａにおけるＡ―Ａ線部の縦断正面図、第７図
はドツトプリンタヘツドとしての組立状態を示す
縦小した水平断面図である。 ４…ヨーク、７…コア、９…ニードル、１０…
アマチユア、１６…マグネツトブロツク、１８…
ガイドホルダ、２２…テーパー孔、２３…案内
孔、２４…ニードル孔。
図ａはガイドホルダの案内孔にニードルを一度に
挿入した挿入工程を示す水平断面図、第１図ｂは
外側のニードルから順にニードル孔に嵌合する経
過を示す水平断面図、第１図ｃは全ニードル９を
ニードル孔に嵌合しガイドホルダをマグネツトブ
ロツクに固定したガイドホルダ組立工程を示す水
平断面図、第１図ｄはニードルの仕上工程を示す
水平断面図、第２図はマグネツトブロツク及びガ
イドホルダを縮小した水平断面図、第３図はニー
ドル孔の配列を拡大して示す正面図、第４図はニ
ードル孔に面取加工を施した状態を示すニードル
ガイドの一部の水平断面図、第５図はマグネツト
ブロツクとガイドホルダとの結合前後におけるニ
ードル先端の配列状態を示す説明図、第６図は第
１図ａにおけるＡ―Ａ線部の縦断正面図、第７図
はドツトプリンタヘツドとしての組立状態を示す
縦小した水平断面図である。 ４…ヨーク、７…コア、９…ニードル、１０…
アマチユア、１６…マグネツトブロツク、１８…
ガイドホルダ、２２…テーパー孔、２３…案内
孔、２４…ニードル孔。
Claims (1)
- １ ヨーク及び放射状に配列された複数のコアに
対しこれらと一緒にマグネツトブロツクを形成す
る複数のアマチユアに後端が固定され先端が直線
上に整列されるとともにこの直線上の両端に向つ
て位置する程全長が長く設定された複数のニード
ルをガイドホルダに形成した先細りのテーパー孔
並びにこのテーパー孔に連続するスリツト状の案
内孔に向けて一度に束ねて挿入する挿入工程と、
口元に要取加工が施され個々に前記ニードルを互
いに干渉させないように保持し配列長さが前記案
内孔の長さと略一致するように前記案内孔の前方
に配列した複数のニードル孔に前記ニードルを最
長の最外側のものから順次挿入し内側のニードル
は隣接する外側のニードルの内側面を案内面とし
て挿入されて前記ガイドホルダを前記マグネツト
ブロツクに固定するガイドホルダ組立工程と、前
記ガイドホルダから突出する長さの異なる前記ニ
ードルを前記ニードルガイドの前面にそう同一平
面上で切断研摩する仕上工程とよりなるドツトプ
リンタヘツドの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192040A JPS6168255A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ドツトプリンタヘツドの製造方法 |
| EP85306412A EP0174829B1 (en) | 1984-09-13 | 1985-09-10 | Process for producing a dot printer head |
| DE8585306412T DE3577527D1 (de) | 1984-09-13 | 1985-09-10 | Herstellungsverfahren eines nadeldruckkopfes. |
| KR1019850006643A KR910000431B1 (ko) | 1984-09-13 | 1985-09-11 | 도트 프린터헤드의 제조방법 |
| US06/775,395 US4611393A (en) | 1984-09-13 | 1985-09-12 | Process for producing a dot printer head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192040A JPS6168255A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ドツトプリンタヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168255A JPS6168255A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0255231B2 true JPH0255231B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=16284603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192040A Granted JPS6168255A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ドツトプリンタヘツドの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4611393A (ja) |
| EP (1) | EP0174829B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6168255A (ja) |
| KR (1) | KR910000431B1 (ja) |
| DE (1) | DE3577527D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236266A (en) * | 1985-01-25 | 1993-08-17 | Seiko Epson Corporation | Stacked print wire driving device for wire type dot printer |
| JPH051405Y2 (ja) * | 1986-05-30 | 1993-01-14 | ||
| EP0312319A3 (en) * | 1987-10-15 | 1989-09-06 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Release-type dot print head and method of manufacturing the same |
| EP0315966B1 (en) * | 1987-11-10 | 1993-02-03 | Oki Electric Industry Company, Limited | Wire dot print head |
| EP0341930A3 (en) * | 1988-05-10 | 1990-01-10 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Releasing type dot printer head |
| DE68913933T2 (de) * | 1988-12-19 | 1994-07-21 | Seiko Epson Corp | Punktnadelanschlagdrucker. |
| IT1232554B (it) * | 1989-07-17 | 1992-02-19 | Olivetti & Co Spa | Testina di stampa a fili per stampante ad alta risoluzione |
| US5126186A (en) * | 1991-06-24 | 1992-06-30 | Cheek Maurice R | Enhancement of fabric ribbon type impressions |
| GB0310284D0 (en) | 2003-05-03 | 2003-06-11 | Goodrich Actuation Systems Ltd | Geared rotary actuators |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3897865A (en) * | 1973-12-11 | 1975-08-05 | Ibm | Dot printing apparatus |
| US4185929A (en) * | 1978-03-10 | 1980-01-29 | Helmut Falk | Wire matrix print head assembly |
| JPS5637176A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | Printing head for dot printer |
| US4501506A (en) * | 1983-02-25 | 1985-02-26 | Ncr Corporation | Dot matrix print head |
-
1984
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