JPH025530B2 - - Google Patents
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- JPH025530B2 JPH025530B2 JP57056839A JP5683982A JPH025530B2 JP H025530 B2 JPH025530 B2 JP H025530B2 JP 57056839 A JP57056839 A JP 57056839A JP 5683982 A JP5683982 A JP 5683982A JP H025530 B2 JPH025530 B2 JP H025530B2
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- Japan
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- machining
- wire electrode
- ice
- wire
- workpiece
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工方法に関する。
ワイヤカツト放電加工においては、被加工物の
ワイヤ部分やワイヤ電極に高熱が発生し、これに
よる放電加工の加工速度や加工状態及び加工精度
の悪化あるいはワイヤ電極の断線を防止するた
め、加工部分に加工液（通常純水乃至は水）を噴
射供給し、加工屑を加工部分から排除すると共
に、新しい加工液を供給介在させて高熱の発生を
防止しているが、これだけでは被加工物の加工部
分はある程度冷却されるが、耐熱性で劣るワイヤ
電極（タングステン等を用いることもあるが通常
は銅又は銅合金系の電極材）に対する冷却作用は
充分とは言えず、加工速度や加工状態（加工安定
性）及び加工精度が十分良くないだけでなく、高
熱の発生によつてワイヤ電極が切断しやすいとい
う欠点があつた。
ワイヤ部分やワイヤ電極に高熱が発生し、これに
よる放電加工の加工速度や加工状態及び加工精度
の悪化あるいはワイヤ電極の断線を防止するた
め、加工部分に加工液（通常純水乃至は水）を噴
射供給し、加工屑を加工部分から排除すると共
に、新しい加工液を供給介在させて高熱の発生を
防止しているが、これだけでは被加工物の加工部
分はある程度冷却されるが、耐熱性で劣るワイヤ
電極（タングステン等を用いることもあるが通常
は銅又は銅合金系の電極材）に対する冷却作用は
充分とは言えず、加工速度や加工状態（加工安定
性）及び加工精度が十分良くないだけでなく、高
熱の発生によつてワイヤ電極が切断しやすいとい
う欠点があつた。
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去するた
め、ワイヤ電極を充分冷却することのできるワイ
ヤカツト放電加工方法を提供するにある。
め、ワイヤ電極を充分冷却することのできるワイ
ヤカツト放電加工方法を提供するにある。
以下本発明を図示の実施例により説明する。
第１図に示す本発明のワイヤカツト放電加工方
法は、図示しない数値制御クロステーブルにより
水平面方向に加工送り移動される被加工物１を、
該被加工物１に対向して鉛直線方向に張設され軸
方向に更新送りされるワイヤ電極２でワイヤカツ
ト放電加工するもので、この被加工物１の所望の
位置に形成された加工スタート孔１ａを貫通し
て、ワイヤ電極２が上下に延設され、このワイヤ
電極２は上下に対向配設された一対のＶ溝を備え
た舟型、ダイス型又はローラ型のガイド３，４に
案内されて、例えば矢符の如く下方から上方へ軸
方向に走行しながら更新され、ブラシ５，６を介
してワイヤ電極２と被加工物１との間に印加され
た放電加工用電源７からの間歇的な電圧パルスに
よつてパルス的な放電を繰り返して被加工物を所
望の輪郭形状に切断放電加工している。
法は、図示しない数値制御クロステーブルにより
水平面方向に加工送り移動される被加工物１を、
該被加工物１に対向して鉛直線方向に張設され軸
方向に更新送りされるワイヤ電極２でワイヤカツ
ト放電加工するもので、この被加工物１の所望の
位置に形成された加工スタート孔１ａを貫通し
て、ワイヤ電極２が上下に延設され、このワイヤ
電極２は上下に対向配設された一対のＶ溝を備え
た舟型、ダイス型又はローラ型のガイド３，４に
案内されて、例えば矢符の如く下方から上方へ軸
方向に走行しながら更新され、ブラシ５，６を介
してワイヤ電極２と被加工物１との間に印加され
た放電加工用電源７からの間歇的な電圧パルスに
よつてパルス的な放電を繰り返して被加工物を所
望の輪郭形状に切断放電加工している。
上記被加工物１の加工スタート孔１ａの上部に
は、加工液噴射ノズル９が近接して、またはワイ
ヤ電極２と同軸状に被加工物１に対向配設され、
また、加工スタート孔１ａの下部には、ワイヤ電
極２に同軸な加工液噴射ノズル８が被加工物１と
対向して配設され、之等から噴射された加工液
（通常純水乃至は水）によつて加工部分を冷却す
ると共に、加工屑を加工孔１ａから除去し、また
後述するようにノズル８からの加工液の一部は加
工部送り込まれるワイヤ電極２の表面に氷被膜を
形成するように氷の状態でワイヤ電極に付着して
加工部に送り込まれるようにしている。
は、加工液噴射ノズル９が近接して、またはワイ
ヤ電極２と同軸状に被加工物１に対向配設され、
また、加工スタート孔１ａの下部には、ワイヤ電
極２に同軸な加工液噴射ノズル８が被加工物１と
対向して配設され、之等から噴射された加工液
（通常純水乃至は水）によつて加工部分を冷却す
ると共に、加工屑を加工孔１ａから除去し、また
後述するようにノズル８からの加工液の一部は加
工部送り込まれるワイヤ電極２の表面に氷被膜を
形成するように氷の状態でワイヤ電極に付着して
加工部に送り込まれるようにしている。
また更に、下方には下方側から加工部へ送り込
まれるワイヤ電極２の冷却装置として、液体窒素
等のような冷却液体等の冷媒１０を収容した容器
１１が配設され、この冷媒１０の中をワイヤ電極
２が必要に応じて設けられるガイドローラ１２，
１３によつて案内されながら通過して、充分に水
の氷点以下に冷却された後、ノズル８部に至り表
面に氷層を有する状態で、場合によつては一部氷
粒を含むようになつたワイヤ電極２を同軸状に包
囲する加工液噴射流と共に加工部分に至り、放電
加工を行うようになつている。従つて、従来は加
工部で発生する熱エネルギを加工間隙に介在する
加工液（水）の温度上昇として吸収し消費するこ
とにより加工部のワイヤ電極と被加工物の過熱を
防止していたのに対し、本発明では、加工部で発
生する熱エネルギが氷を融解する融解熱として消
費されることになる。しかして、水の比熱が約
1cal／℃，ｇであるのに対し氷の融解熱は約
80cal／℃，ｇであり、水の比熱に較べて氷の融
解熱は非常に大きいため、本発明によれば加工部
で発生する熱エネルギを極めて効率良く吸収して
加工部、特にワイヤ電極を充分に冷却することが
できる。この結果、放電パルスの繰り返し率と１
放電パルスの放電エネルギーの一方又は両方を適
宜増大させて加工電流（平均電流）を増大させる
ことができ、放電加工の加工速度や加工安定度等
が向上する上、ワイヤ電極はより切断されにくく
なつている。
まれるワイヤ電極２の冷却装置として、液体窒素
等のような冷却液体等の冷媒１０を収容した容器
１１が配設され、この冷媒１０の中をワイヤ電極
２が必要に応じて設けられるガイドローラ１２，
１３によつて案内されながら通過して、充分に水
の氷点以下に冷却された後、ノズル８部に至り表
面に氷層を有する状態で、場合によつては一部氷
粒を含むようになつたワイヤ電極２を同軸状に包
囲する加工液噴射流と共に加工部分に至り、放電
加工を行うようになつている。従つて、従来は加
工部で発生する熱エネルギを加工間隙に介在する
加工液（水）の温度上昇として吸収し消費するこ
とにより加工部のワイヤ電極と被加工物の過熱を
防止していたのに対し、本発明では、加工部で発
生する熱エネルギが氷を融解する融解熱として消
費されることになる。しかして、水の比熱が約
1cal／℃，ｇであるのに対し氷の融解熱は約
80cal／℃，ｇであり、水の比熱に較べて氷の融
解熱は非常に大きいため、本発明によれば加工部
で発生する熱エネルギを極めて効率良く吸収して
加工部、特にワイヤ電極を充分に冷却することが
できる。この結果、放電パルスの繰り返し率と１
放電パルスの放電エネルギーの一方又は両方を適
宜増大させて加工電流（平均電流）を増大させる
ことができ、放電加工の加工速度や加工安定度等
が向上する上、ワイヤ電極はより切断されにくく
なつている。
このように、本発明に於いては、表面に氷の被
覆層を有するワイヤ電極と被加工物と間に放電を
発生させることになるが、液体状態の加工液と氷
状態の加工液の比抵抗は氷状態の方が僅かに大き
いが略同じであるから、氷が介在しても何等問題
なく従来と同様に放電を発生させることができ
る。又、ワイヤ電極に氷の被覆層が一様に形成さ
れているとは限らず、氷が部分的に付着している
こともあり得るが、氷状態の方が比抵抗が大きい
といつてもほんの僅かであり、又、加工間隙には
加工屑が不規則的に介在していると共にワイヤ電
極は間歇的に発生する放電による圧力や加工液の
流れ、あるいは更新送りによつて常時微小な振動
状態にあるため、放電が氷の付着していない部分
に集中して加工状態が不安定になつたりワイヤ電
極が断線したりすることはない。又、氷の付着し
ていない部分で放電が発生しても、ワイヤ電極熱
伝導度が大きいために放電発生部位に加えられた
熱はワイヤ電極を速やかに伝播して該部位近傍に
存在する氷によつて効率良く吸収されることにな
るから、ワイヤ電極に氷が部分的にしか付着して
いない状態でも、従来に較べてワイヤ電極を効率
良く充分に冷却し得ることに変わりはない。
覆層を有するワイヤ電極と被加工物と間に放電を
発生させることになるが、液体状態の加工液と氷
状態の加工液の比抵抗は氷状態の方が僅かに大き
いが略同じであるから、氷が介在しても何等問題
なく従来と同様に放電を発生させることができ
る。又、ワイヤ電極に氷の被覆層が一様に形成さ
れているとは限らず、氷が部分的に付着している
こともあり得るが、氷状態の方が比抵抗が大きい
といつてもほんの僅かであり、又、加工間隙には
加工屑が不規則的に介在していると共にワイヤ電
極は間歇的に発生する放電による圧力や加工液の
流れ、あるいは更新送りによつて常時微小な振動
状態にあるため、放電が氷の付着していない部分
に集中して加工状態が不安定になつたりワイヤ電
極が断線したりすることはない。又、氷の付着し
ていない部分で放電が発生しても、ワイヤ電極熱
伝導度が大きいために放電発生部位に加えられた
熱はワイヤ電極を速やかに伝播して該部位近傍に
存在する氷によつて効率良く吸収されることにな
るから、ワイヤ電極に氷が部分的にしか付着して
いない状態でも、従来に較べてワイヤ電極を効率
良く充分に冷却し得ることに変わりはない。
上記の場合ノズル８、或いはさらにノズル９か
ら噴射される加工液水が、常温以上のものでは、
ワイヤ電極２を仮に極低温に冷却したとしても、
ワイヤ電極の比熱が小さく且つワイヤ電極は通常
0.2mmφ、太くても0.5mmφ程度と細く、単位長さ
当りの熱容量が小さいために、加工液によつて温
められて氷が付着していない状態でワイヤ電極が
加工部に送り込まれる可能性があるから加工液は
常温よりも低い約５〜115℃前後以下、好ましく
は冷却したワイヤ電極の送り込み側であるノズル
８側の加工液だけでも約４℃前後またはそれ以下
に冷却しておくことが好ましく、また被加工物１
の板厚や加工拡大代が異なる加工条件等にもよる
が、ノズル８側の加工液の流量或いはさらに噴出
圧力をノズル９と比べて同一程度以上とすること
が望ましく、またワイヤ電極２の冷却には液体窒
素外の各種の冷媒や冷却手段を用いることがで
き、例えばワイヤ電極をその貯蔵ドラムと０℃前
後又はそれ以下に冷却しておき、そこから引き出
したワイヤ電極２をノズル８の直前で、例えばド
ライアイス充填箱を貫通させるような構成として
も良い。
ら噴射される加工液水が、常温以上のものでは、
ワイヤ電極２を仮に極低温に冷却したとしても、
ワイヤ電極の比熱が小さく且つワイヤ電極は通常
0.2mmφ、太くても0.5mmφ程度と細く、単位長さ
当りの熱容量が小さいために、加工液によつて温
められて氷が付着していない状態でワイヤ電極が
加工部に送り込まれる可能性があるから加工液は
常温よりも低い約５〜115℃前後以下、好ましく
は冷却したワイヤ電極の送り込み側であるノズル
８側の加工液だけでも約４℃前後またはそれ以下
に冷却しておくことが好ましく、また被加工物１
の板厚や加工拡大代が異なる加工条件等にもよる
が、ノズル８側の加工液の流量或いはさらに噴出
圧力をノズル９と比べて同一程度以上とすること
が望ましく、またワイヤ電極２の冷却には液体窒
素外の各種の冷媒や冷却手段を用いることがで
き、例えばワイヤ電極をその貯蔵ドラムと０℃前
後又はそれ以下に冷却しておき、そこから引き出
したワイヤ電極２をノズル８の直前で、例えばド
ライアイス充填箱を貫通させるような構成として
も良い。
次に実施例により説明すると、板厚25mmの
S55C材の加工に於て、加工液水の比抵抗５×104
Ωcm、ワイヤ電極２は0.2mmφの黄銅として、ガ
イド間ワイヤ張力0.8Kgｆ、軸方向の更新送り速
度3m／min、上部ノズル９をワイヤ電極２に同
軸の開口３mmφ、加工液噴出圧0.3Kg／cm2として、
開口径７mmφの空気吸込防止加工液噴出ノズルに
同軸に挿設して被加工物１から約３mm離隔して配
置し、下部ノズル８を開口５mmφ、加工液噴出圧
約１Kg／cm2として開口径10mmφの空気吸込防止液
噴出ノズルに同軸に挿設し、被加工物１との離隔
を１mm以内に配置した従来の装置によれば、電圧
パルスの無負荷電圧130V、電圧パルスの持続時
間7μS、電圧パルス間休止時間7μSの加工パルス
条件で、加工状態を監察しつつ加工送り込み速度
を、ワイヤ電極の断線が生ぜずに安定に加工が行
われるように調整するようにした所、ワイヤ電極
２の温度が常温（室温：20℃）の場合、加工液の
液温を常温よりも、10℃及びさらに５℃と低温に
した方が加工速度が向上したが、平均加工電流が
約6.5Aで加工送り速度2.0mm／minが限度であつ
た。又電圧パルス間休止時間を調整して平均加工
電流を変えるようにした所、平均加工電流が上記
6.5Aを上回ると、ワイヤ電極の断線事故が発生
したり、加工が不安定となつた。次に本発明によ
り、下部ノズル８から噴出する加工液の液温を４
℃とすると共にノズル８の直前でワイヤ電極２を
液体窒素中を通過させるようにして冷却するよう
にした所、ノズル８を出て被加工物１の加工部に
入つて行くワイヤ電極２の表面に約0.045mm前後
厚の氷の層が出来ており、またこのワイヤ電極２
を包囲する加工液の同軸噴射流の中にも微細氷片
が含まれている状態となり、加工速度の最大は、
平均加工電流8.2Aで、2.5mm／min、又これを少
し上回る値に設定できるようになり、ワイヤ電極
２の断線事故もなく加工を継続することができ
た。
S55C材の加工に於て、加工液水の比抵抗５×104
Ωcm、ワイヤ電極２は0.2mmφの黄銅として、ガ
イド間ワイヤ張力0.8Kgｆ、軸方向の更新送り速
度3m／min、上部ノズル９をワイヤ電極２に同
軸の開口３mmφ、加工液噴出圧0.3Kg／cm2として、
開口径７mmφの空気吸込防止加工液噴出ノズルに
同軸に挿設して被加工物１から約３mm離隔して配
置し、下部ノズル８を開口５mmφ、加工液噴出圧
約１Kg／cm2として開口径10mmφの空気吸込防止液
噴出ノズルに同軸に挿設し、被加工物１との離隔
を１mm以内に配置した従来の装置によれば、電圧
パルスの無負荷電圧130V、電圧パルスの持続時
間7μS、電圧パルス間休止時間7μSの加工パルス
条件で、加工状態を監察しつつ加工送り込み速度
を、ワイヤ電極の断線が生ぜずに安定に加工が行
われるように調整するようにした所、ワイヤ電極
２の温度が常温（室温：20℃）の場合、加工液の
液温を常温よりも、10℃及びさらに５℃と低温に
した方が加工速度が向上したが、平均加工電流が
約6.5Aで加工送り速度2.0mm／minが限度であつ
た。又電圧パルス間休止時間を調整して平均加工
電流を変えるようにした所、平均加工電流が上記
6.5Aを上回ると、ワイヤ電極の断線事故が発生
したり、加工が不安定となつた。次に本発明によ
り、下部ノズル８から噴出する加工液の液温を４
℃とすると共にノズル８の直前でワイヤ電極２を
液体窒素中を通過させるようにして冷却するよう
にした所、ノズル８を出て被加工物１の加工部に
入つて行くワイヤ電極２の表面に約0.045mm前後
厚の氷の層が出来ており、またこのワイヤ電極２
を包囲する加工液の同軸噴射流の中にも微細氷片
が含まれている状態となり、加工速度の最大は、
平均加工電流8.2Aで、2.5mm／min、又これを少
し上回る値に設定できるようになり、ワイヤ電極
２の断線事故もなく加工を継続することができ
た。
上記の本発明の場合の加工速度向上効果は、加
工送り速度調整と共に電圧パルス休止時間を短く
する調整を行うことにより、ワイヤ電極の断線事
故な、より容易に目的を達することができ、又上
記以外の加工パルス条件の場合にも本発明の効果
を確かめることができた。
工送り速度調整と共に電圧パルス休止時間を短く
する調整を行うことにより、ワイヤ電極の断線事
故な、より容易に目的を達することができ、又上
記以外の加工パルス条件の場合にも本発明の効果
を確かめることができた。
又、ワイヤ電極の更新送り速度は通常１〜
2m／minであるのに対し、上記実験例に於いて
更新送り速度3m／minとしているのは、更新送
り速度を速くすることにより、単位長さ当りのワ
イヤ電極の熱容量が小さい点をカバーして、実質
的に熱容量を増大させるためである。
2m／minであるのに対し、上記実験例に於いて
更新送り速度3m／minとしているのは、更新送
り速度を速くすることにより、単位長さ当りのワ
イヤ電極の熱容量が小さい点をカバーして、実質
的に熱容量を増大させるためである。
第２図は、ワイヤ電極２をノズル８の直前、及
び必要ならばノズル９の直後で氷２２，２３で案
内保持することによつてワイヤ電極２を冷却する
ようにしたものであつて、この氷２２，２３を冷
却液２７の流れる冷却ダクト２６の中に配設され
た放熱フイン２４，２５を有するサーモエレメン
ト２０，２１の冷却極に連結された氷の形成保持
体２２Ａ，２３Ａによつて保持するようにしてい
る。なお、２２Ｂ，２３Ｂは前記保持体２２Ａ，
２３Ａに加工液水を補給するノズルで、その他の
構成については第１図のものと同じであり、同じ
構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略す
る。サーモエレメント２０，２１は、冷却液２７
で放熱フイン２４，２５が冷却されると共に、更
に第３図に示すように、放熱フイン２４，２５と
その上に配設された冷却極プレート２８，２９と
をＮ及びＰ型半導体２８Ａ，２９Ａで連結構成
し、これに電流を流してプレート２８，２９、従
つて保持体２２Ａ，２３Ａに於ける吸熱冷却作用
を利用している。このようにして、低温の氷２
２，２３、特にワイヤ電極２の加工部への送り込
み側に設けられる低温の氷２２によつてワイヤ電
極２を案内するようにすると、更新送り移動する
ワイヤ電極と接触している部分の低温の氷がワイ
ヤ電極によつて加工される状態になり、その部分
の氷の融解点が低下することにより、その部分の
氷が局部的に融解し、融解して液体状となつた加
工液がワイヤ電極に付着して氷２２部分から出て
行く。しかして、氷２２部分から出ると加圧状態
が解消され、融解点が無加圧状態の温度に戻るた
め、所謂復氷の現象によりワイヤ電極に付着して
いる加工液が氷結し、氷が付着した状態のワイヤ
電極が加工部に送り込まれることになり、第１図
の実施例と同様にワイヤ電極を効率良く充分に冷
却することができるため、平均加工電流を増大さ
せての高速加工を安定した加工状態でワイヤ電極
を過熱により断線させることなく行なうことがで
きる。又、ノズル８及び９から約４℃以下の低温
の加工液、好ましくは約０℃よりもやや低く微少
氷片又は氷粒を多数含む加工液を加圧噴出して供
給するようにすると良い。
び必要ならばノズル９の直後で氷２２，２３で案
内保持することによつてワイヤ電極２を冷却する
ようにしたものであつて、この氷２２，２３を冷
却液２７の流れる冷却ダクト２６の中に配設され
た放熱フイン２４，２５を有するサーモエレメン
ト２０，２１の冷却極に連結された氷の形成保持
体２２Ａ，２３Ａによつて保持するようにしてい
る。なお、２２Ｂ，２３Ｂは前記保持体２２Ａ，
２３Ａに加工液水を補給するノズルで、その他の
構成については第１図のものと同じであり、同じ
構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略す
る。サーモエレメント２０，２１は、冷却液２７
で放熱フイン２４，２５が冷却されると共に、更
に第３図に示すように、放熱フイン２４，２５と
その上に配設された冷却極プレート２８，２９と
をＮ及びＰ型半導体２８Ａ，２９Ａで連結構成
し、これに電流を流してプレート２８，２９、従
つて保持体２２Ａ，２３Ａに於ける吸熱冷却作用
を利用している。このようにして、低温の氷２
２，２３、特にワイヤ電極２の加工部への送り込
み側に設けられる低温の氷２２によつてワイヤ電
極２を案内するようにすると、更新送り移動する
ワイヤ電極と接触している部分の低温の氷がワイ
ヤ電極によつて加工される状態になり、その部分
の氷の融解点が低下することにより、その部分の
氷が局部的に融解し、融解して液体状となつた加
工液がワイヤ電極に付着して氷２２部分から出て
行く。しかして、氷２２部分から出ると加圧状態
が解消され、融解点が無加圧状態の温度に戻るた
め、所謂復氷の現象によりワイヤ電極に付着して
いる加工液が氷結し、氷が付着した状態のワイヤ
電極が加工部に送り込まれることになり、第１図
の実施例と同様にワイヤ電極を効率良く充分に冷
却することができるため、平均加工電流を増大さ
せての高速加工を安定した加工状態でワイヤ電極
を過熱により断線させることなく行なうことがで
きる。又、ノズル８及び９から約４℃以下の低温
の加工液、好ましくは約０℃よりもやや低く微少
氷片又は氷粒を多数含む加工液を加圧噴出して供
給するようにすると良い。
以上述べた通り、本発明によれば、氷が付着し
ている状態のワイヤ電極を加工部に送り込むよう
にしたことにより、被加工物とワイヤ電極を効率
良く充分に冷却することができるため、平均加工
電流を増大させて加工間隙に供給されるエネルギ
を高めても加工部が過熱状態となつて加工状態が
不安定になつたりワイヤ電極が過熱して断線する
ことがなく、高速度の加工を安定した状態で行な
うことができる。
ている状態のワイヤ電極を加工部に送り込むよう
にしたことにより、被加工物とワイヤ電極を効率
良く充分に冷却することができるため、平均加工
電流を増大させて加工間隙に供給されるエネルギ
を高めても加工部が過熱状態となつて加工状態が
不安定になつたりワイヤ電極が過熱して断線する
ことがなく、高速度の加工を安定した状態で行な
うことができる。
第１図は、本発明の一実施例に使用されるワイ
ヤカツト放電加工装置の構成図、第２図は、本発
明の他の実施例に使用されるワイヤカツト放電加
工装置の構成図、第３図は、第２図のワイヤカツ
ト放電加工装置に使用するサーモエレメントの正
面図である。 １……被加工物、２……ワイヤ電極、８，９…
…加工液噴射ノズル、１０……冷却液、２０，２
１……サーモエレメント、２２，２３……氷、２
４，２５……冷却フアン、２６……冷却ダクト、
２７……冷却液。
ヤカツト放電加工装置の構成図、第２図は、本発
明の他の実施例に使用されるワイヤカツト放電加
工装置の構成図、第３図は、第２図のワイヤカツ
ト放電加工装置に使用するサーモエレメントの正
面図である。 １……被加工物、２……ワイヤ電極、８，９…
…加工液噴射ノズル、１０……冷却液、２０，２
１……サーモエレメント、２２，２３……氷、２
４，２５……冷却フアン、２６……冷却ダクト、
２７……冷却液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 間隔を置いて配置した一対のガイド間に一方
の側から送り込まれて軸方向に更新送り移動せし
められる上記ガイド間のワイヤ電極と微少間隙を
介して被加工物を対向せしめ、該間隙に加工液供
給ノズルから加工液を噴射供給しつつ、被加工物
とワイヤ電極との間に、間歇的な電圧パルスを印
加すると共に上記ガイド間のワイヤ電極の軸方向
と直交する平面上に於ける相対的な加工送りを与
えて加工を行なうワイヤカツト放電加工に於い
て、 被加工物と対向する加工部に送り込まれる前の
ワイヤ電極に氷を付着させ、氷が付着している状
態のワイヤ電極を上記加工部に送り込みながら加
工を行なうことを特徴とするワイヤカツト放電加
工方法。 ２ 上記加工液供給ノズルから噴射供給する加工
液が常温より低い温度の加工液であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト
放電加工方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5683982A JPS58177233A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ワイヤカット放電加工方法 |
| US06/395,633 US4520252A (en) | 1981-07-07 | 1982-07-06 | Traveling-wire EDM method and apparatus with a cooled machining fluid |
| IT8248772A IT1189310B (it) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Metodo ed apparecchiatura per la lavorazione a scarica elettrica a filo metallico mobile con un fluido di lavorazione raffreddato |
| DE19823225410 DE3225410A1 (de) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten eines werkstuecks durch elektroerosion mit einer drahtelektrode |
| GB08219634A GB2103138B (en) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Travelling-wire electric discharge machining method and apparatus with a cooled machining fluid |
| FR8211943A FR2509214B1 (fr) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Procede et dispositif pour usiner par electro-erosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5683982A JPS58177233A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177233A JPS58177233A (ja) | 1983-10-17 |
| JPH025530B2 true JPH025530B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=13038564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5683982A Granted JPS58177233A (ja) | 1981-07-07 | 1982-04-06 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177233A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257718A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | エクスペリメンタルニ ナウチノ−イススレドバテルスキ インステイテユト メタルロレズフスチフ スタンコフ | 放電加工機に於てワイヤ−電極を自動的に案内するための方法および該方法を実施するための装置 |
| CN115570219A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-06 | 安徽工业大学 | 一种冰掩膜激光刻蚀复合电解加工方法与装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521595A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-07 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut electric discharge machining device |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5683982A patent/JPS58177233A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177233A (ja) | 1983-10-17 |
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