JPS58177233A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
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- JPS58177233A JPS58177233A JP5683982A JP5683982A JPS58177233A JP S58177233 A JPS58177233 A JP S58177233A JP 5683982 A JP5683982 A JP 5683982A JP 5683982 A JP5683982 A JP 5683982A JP S58177233 A JPS58177233 A JP S58177233A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工においては、被加工物の加工部分
やワイヤ電極に高熱が発生し、これによる放電加工の加
工速度や加工状態及び加工精度の悪化を防止するため、
加工部分に加工液を噴射供給し、加工屑を加工部分から
排除すると共に、新しい加工液を供給介在させて高熱の
発生を防止しているが、これだけでは被加工物の加工部
分はある程度冷却されるが、熱容量が小さくかつ耐熱性
で劣るワイヤ電極（タングステン等を用いることもある
が通常は銅又は銅合金系の電極材）は十分に冷却されな
いため、加工速度や加工状態（加工安定性）及び加工精
度が十分良くないだけでなく、高熱の発生によってワイ
ヤ電極が切断しゃずいという欠点があった。
やワイヤ電極に高熱が発生し、これによる放電加工の加
工速度や加工状態及び加工精度の悪化を防止するため、
加工部分に加工液を噴射供給し、加工屑を加工部分から
排除すると共に、新しい加工液を供給介在させて高熱の
発生を防止しているが、これだけでは被加工物の加工部
分はある程度冷却されるが、熱容量が小さくかつ耐熱性
で劣るワイヤ電極（タングステン等を用いることもある
が通常は銅又は銅合金系の電極材）は十分に冷却されな
いため、加工速度や加工状態（加工安定性）及び加工精
度が十分良くないだけでなく、高熱の発生によってワイ
ヤ電極が切断しゃずいという欠点があった。
本発明の目的は、」−記従来の欠点を除去するため、ワ
イヤ電極を充分冷却するようにしたワイヤカット放電加
工装置を提供するにある。
イヤ電極を充分冷却するようにしたワイヤカット放電加
工装置を提供するにある。
以下本発明を図示の実施例により説明する。
第１図に示す本発明のワイヤカット放電加工装置は、中
央に配設された被加工物１を図示しない数値制御クロス
テーブルにより軸方向に更新送りされるワイヤ電極２で
ワイヤカッ１〜放電加工するもので、この被加工物１の
所望の位置に形成された加ニスタート孔１ａを貫通して
、ワイヤ電極２が上下に延設され、このワイヤ電極２は
上下に対向配設された一対のＶ溝を備えた角型、ダイス
型又はローラ型のガイド３・４に案内されて、例えば矢
符の如く下方から上方へ軸方向に走行しながら更新され
、ブラシ５・６を介してワイヤ電極２と被加工物１との
間に印加された放電加工用電源７からの間歇的な電圧パ
ルスによってパルス的な放電を繰り返して被加工物を所
望の輪郭形状に切断放電加工している。
央に配設された被加工物１を図示しない数値制御クロス
テーブルにより軸方向に更新送りされるワイヤ電極２で
ワイヤカッ１〜放電加工するもので、この被加工物１の
所望の位置に形成された加ニスタート孔１ａを貫通して
、ワイヤ電極２が上下に延設され、このワイヤ電極２は
上下に対向配設された一対のＶ溝を備えた角型、ダイス
型又はローラ型のガイド３・４に案内されて、例えば矢
符の如く下方から上方へ軸方向に走行しながら更新され
、ブラシ５・６を介してワイヤ電極２と被加工物１との
間に印加された放電加工用電源７からの間歇的な電圧パ
ルスによってパルス的な放電を繰り返して被加工物を所
望の輪郭形状に切断放電加工している。
上記被加工物１の加ニスタート孔１ａの上部には、加工
液噴射ノズル９が近接して、またはワイヤ電極２と同軸
上に被加工物１に対向配設され、また、加ニスタート孔
１ａの下部には、ワイヤ電極２に同軸な加工液噴射ノズ
ル８が被加工物１と対向して配設され、之等から噴射さ
れた加工液（通常純粋乃至は水）によって加工部分を冷
却すると共に、加工屑を加工孔１ａから除去し、また後
述するようにノズル８からの加工液の一部は加工部へ送
り込まれるワイヤ電極２の表面に、好ましくは同軸上の
氷被膜を形成するように氷結して加工部に送り込まれる
ようにしている。
液噴射ノズル９が近接して、またはワイヤ電極２と同軸
上に被加工物１に対向配設され、また、加ニスタート孔
１ａの下部には、ワイヤ電極２に同軸な加工液噴射ノズ
ル８が被加工物１と対向して配設され、之等から噴射さ
れた加工液（通常純粋乃至は水）によって加工部分を冷
却すると共に、加工屑を加工孔１ａから除去し、また後
述するようにノズル８からの加工液の一部は加工部へ送
り込まれるワイヤ電極２の表面に、好ましくは同軸上の
氷被膜を形成するように氷結して加工部に送り込まれる
ようにしている。
また更に、下方には液体窒素等のような冷却液体等の冷
媒１０を収容した容器１１が配設され、この冷媒１０の
中をワイヤ電極２が必要に応じて設けられるガイドロー
ラ１２・１３によって案内されながら通過して、充分に
氷の氷点以下に冷却された後、ノズル８部に至り表面に
氷層を有する状態で、場合ににっては一部氷粒を含むよ
うになったワイヤ電極２を包囲同軸加工液噴射流と共に
加工部分に至り、放電加工を行うようになっている。そ
の結果、ワイヤ電極は充分に冷却されているので、熱容
量は大きくなっており、また放電パルスの繰り返し率と
１放電パルスの放電エネルギーの一方又は両方を適宜増
大さ仕て加工電流（平均電流）を増大させることができ
、またワイヤ電極２は氷層によって一時的乃至部分的に
機械的かつ放電に対し保護された状態となっており、放
電加工の加工速度や加工安定度等が向上する−［、ワイ
ヤ電極はより切断されにくくなっている。
媒１０を収容した容器１１が配設され、この冷媒１０の
中をワイヤ電極２が必要に応じて設けられるガイドロー
ラ１２・１３によって案内されながら通過して、充分に
氷の氷点以下に冷却された後、ノズル８部に至り表面に
氷層を有する状態で、場合ににっては一部氷粒を含むよ
うになったワイヤ電極２を包囲同軸加工液噴射流と共に
加工部分に至り、放電加工を行うようになっている。そ
の結果、ワイヤ電極は充分に冷却されているので、熱容
量は大きくなっており、また放電パルスの繰り返し率と
１放電パルスの放電エネルギーの一方又は両方を適宜増
大さ仕て加工電流（平均電流）を増大させることができ
、またワイヤ電極２は氷層によって一時的乃至部分的に
機械的かつ放電に対し保護された状態となっており、放
電加工の加工速度や加工安定度等が向上する−［、ワイ
ヤ電極はより切断されにくくなっている。
上記の場合ノズル８、或いはさらにノズル９から噴射さ
れる加工液水が、常温以上のものでは、ワイヤ電極２を
仮に極低温に冷却したとしても、その容量不足から冷却
効果が発揮されない可能性があるから加工液は常温より
も低い約５〜１５℃前後以下、好ましくはノズル８側の
加工液だけでも約４℃前後またはそれ以下に冷却してお
くことが好ましくまた被加工物１の板圧や加工拡大代が
異なる加工条件等にもよるが、ノズル８側の加工液の流
量或いはさらに噴出圧力をノズル９と比べて同−程麿以
上とすることが望ましく、またワイヤ電極２の冷却には
液体窒素外の各種の冷媒や冷５− 却手段を用いることができ、例えばワイヤ電極をその貯
蔵ドラムごと０°Ｃｍ後又はそれ以下に冷却しておき、
そこから引き出したワイヤ電極２をノズル８の直前で、
例えばドライアイス充填箱を貫通さけ−るような構成ど
しても良い。
れる加工液水が、常温以上のものでは、ワイヤ電極２を
仮に極低温に冷却したとしても、その容量不足から冷却
効果が発揮されない可能性があるから加工液は常温より
も低い約５〜１５℃前後以下、好ましくはノズル８側の
加工液だけでも約４℃前後またはそれ以下に冷却してお
くことが好ましくまた被加工物１の板圧や加工拡大代が
異なる加工条件等にもよるが、ノズル８側の加工液の流
量或いはさらに噴出圧力をノズル９と比べて同−程麿以
上とすることが望ましく、またワイヤ電極２の冷却には
液体窒素外の各種の冷媒や冷５− 却手段を用いることができ、例えばワイヤ電極をその貯
蔵ドラムごと０°Ｃｍ後又はそれ以下に冷却しておき、
そこから引き出したワイヤ電極２をノズル８の直前で、
例えばドライアイス充填箱を貫通さけ−るような構成ど
しても良い。
次に実験例により説明すると、板圧２５ｍｍの８５５Ｃ
Ｕの加工に於て、加工液水の比抵抗約５×今 １１００ａ、ワイヤ電極２は約Ｑ、２ｍｍφの黄銅とし
て、軸方向の更新送り速度的３ ｍ ／ｎ＋ｉｎ 、上
部ノズル９をワイヤ電極２に同軸の開口的３ｍｍφ。
Ｕの加工に於て、加工液水の比抵抗約５×今 １１００ａ、ワイヤ電極２は約Ｑ、２ｍｍφの黄銅とし
て、軸方向の更新送り速度的３ ｍ ／ｎ＋ｉｎ 、上
部ノズル９をワイヤ電極２に同軸の開口的３ｍｍφ。
加工液噴出圧的０．３ｋＯ／ｃｍ’として、開口的７ｍ
ｍφの空気吸収防止加工液噴出ノズルに同軸に挿設して
被加工物１から約３ ｎ＋ｎ＋１ｌｌｉ隔して配置し、
下部ノズル８を口径的５ｍｍφ、加工液噴出圧的１ ｋ
（１、／ｃｍ’として空気吸入防止加工液噴出ノズルに
同軸に挿設し、被加工物１〜２ｍｍ離隔して配置した従
来の装置によれば、加工液の温度約１０℃及び約５℃、
及びワイヤ電極２は常温で、加工速度が最大約２． Ｏ
ｍｍ／ｍｉｎであったが、本発明によりノズル８の直前
でワイヤ電極２を液体窒素により一〇− 冷却して送り込むようにした所、供給加工液の液温的４
℃で、ノズル８を出て被加工物１加工部に入って行くワ
イヤ電極２の表面に約０．０４５ｍｍ前後圧の氷の層が
出来ており、またこのワイヤ電極２を包囲する加工液の
同軸噴射流の中にも一部木片が含まれている状態となり
、加工速度の最大は、約２．５ｎ＋ｍ／ｍｉｎ又はこれ
を−Ｌ廻る値となり、ワイヤ電極２の断線事故もほとん
ど見られなかった。
ｍφの空気吸収防止加工液噴出ノズルに同軸に挿設して
被加工物１から約３ ｎ＋ｎ＋１ｌｌｉ隔して配置し、
下部ノズル８を口径的５ｍｍφ、加工液噴出圧的１ ｋ
（１、／ｃｍ’として空気吸入防止加工液噴出ノズルに
同軸に挿設し、被加工物１〜２ｍｍ離隔して配置した従
来の装置によれば、加工液の温度約１０℃及び約５℃、
及びワイヤ電極２は常温で、加工速度が最大約２． Ｏ
ｍｍ／ｍｉｎであったが、本発明によりノズル８の直前
でワイヤ電極２を液体窒素により一〇− 冷却して送り込むようにした所、供給加工液の液温的４
℃で、ノズル８を出て被加工物１加工部に入って行くワ
イヤ電極２の表面に約０．０４５ｍｍ前後圧の氷の層が
出来ており、またこのワイヤ電極２を包囲する加工液の
同軸噴射流の中にも一部木片が含まれている状態となり
、加工速度の最大は、約２．５ｎ＋ｍ／ｍｉｎ又はこれ
を−Ｌ廻る値となり、ワイヤ電極２の断線事故もほとん
ど見られなかった。
第２図は、ワイヤ電極２をノズル８の直前、及び必要な
らばノズル９の直後で氷２２・２３で案内保持すること
によってワイＡ７電極２を冷却するようにしたものであ
って、この氷２２・２３を冷却液２７の流れる冷却ダク
ト２６の中に配設された放熱フィン２４・２５を有する
サーモエレメント２０・２１の冷却極に連結された氷の
形成保持体２２Ａ・２３△によって保持するようにして
いる。なお、２２Ｂ・２３Ｂは前記保持体２２Ａ・２３
Ａに加工液水を補給するノズルで、その他の構成につい
ては第１図のものと同じであり、同じ構成要素には同じ
符号を付し、その説明を省略する。サーモニレメン１−
２０・２１は、冷却液２７で放熱フィン２４・２５が冷
却されると共に、更に第３図に示すにうに、放熱フィン
２４ （２５）とその上に配設された冷却極プレート２
８・２９とをＮ及びＰ型半導体２８Ａ・２９Ａで連結構
成し、これに電流を流してプレート２８・２つ、従って
保持体２２Ａ・２３Ａに於ける吸熱冷却作用を利用して
いる。このようにして、低温の氷２２・２３によってワ
イＡ７電極２を予め冷却して供給することによって放電
加工の加工速度や加工状態を更に向上させ、かつワイヤ
電極が切断しにくいＪ：うにし、引いては加工速度の向
上に資するようにしている。ノズル８及び９から約４℃
以下の低温の加工液、好ましくは約Ｏ℃よりもやや低く
微少氷片又は氷粒を多数含む加工液を加圧噴出して供給
するようにすると良い。
らばノズル９の直後で氷２２・２３で案内保持すること
によってワイＡ７電極２を冷却するようにしたものであ
って、この氷２２・２３を冷却液２７の流れる冷却ダク
ト２６の中に配設された放熱フィン２４・２５を有する
サーモエレメント２０・２１の冷却極に連結された氷の
形成保持体２２Ａ・２３△によって保持するようにして
いる。なお、２２Ｂ・２３Ｂは前記保持体２２Ａ・２３
Ａに加工液水を補給するノズルで、その他の構成につい
ては第１図のものと同じであり、同じ構成要素には同じ
符号を付し、その説明を省略する。サーモニレメン１−
２０・２１は、冷却液２７で放熱フィン２４・２５が冷
却されると共に、更に第３図に示すにうに、放熱フィン
２４ （２５）とその上に配設された冷却極プレート２
８・２９とをＮ及びＰ型半導体２８Ａ・２９Ａで連結構
成し、これに電流を流してプレート２８・２つ、従って
保持体２２Ａ・２３Ａに於ける吸熱冷却作用を利用して
いる。このようにして、低温の氷２２・２３によってワ
イＡ７電極２を予め冷却して供給することによって放電
加工の加工速度や加工状態を更に向上させ、かつワイヤ
電極が切断しにくいＪ：うにし、引いては加工速度の向
上に資するようにしている。ノズル８及び９から約４℃
以下の低温の加工液、好ましくは約Ｏ℃よりもやや低く
微少氷片又は氷粒を多数含む加工液を加圧噴出して供給
するようにすると良い。
以上説明したように、本発明ににれば、ワイヤ電極が充
分に冷却されているので、ワイヤカット放電加工の加工
速度や加工安定状態が改Ｉ４されると共に、ワイヤ電極
が切断しにくくなっている。
分に冷却されているので、ワイヤカット放電加工の加工
速度や加工安定状態が改Ｉ４されると共に、ワイヤ電極
が切断しにくくなっている。
第１図は、本発明の一実施例を示すワイヤカット放電加
工装置の構成図、 第２図は、本発明の仙の実施例を示すワイヤカット放電
加工装置の構成図、 第３図は、第２図のワイヤカット放電加工装置に使用す
るサーモエレメントの正面図である。 １・・・・・・被加工物、 ２・・・・・・ワイヤ電極、 ８・９・・・・・・加工液噴剣ノズル、１０・・・・・
・冷却液、 ２０・２１・・・・・・サーモエレメント、２２・２３
・・・・・・氷、 ２４・２５・・・・・・冷却フィン、 ２６・・・・・・冷却ダクト、 ２７・・・・・・冷却液。 出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理人 弁理
士 増 １）竹 夫 一〇− 第１図
工装置の構成図、 第２図は、本発明の仙の実施例を示すワイヤカット放電
加工装置の構成図、 第３図は、第２図のワイヤカット放電加工装置に使用す
るサーモエレメントの正面図である。 １・・・・・・被加工物、 ２・・・・・・ワイヤ電極、 ８・９・・・・・・加工液噴剣ノズル、１０・・・・・
・冷却液、 ２０・２１・・・・・・サーモエレメント、２２・２３
・・・・・・氷、 ２４・２５・・・・・・冷却フィン、 ２６・・・・・・冷却ダクト、 ２７・・・・・・冷却液。 出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理人 弁理
士 増 １）竹 夫 一〇− 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の間隔を置いて配置したガイド間にワイヤ電極
を軸方向に更新送り移動せしめつつ前記ワイヤ電極の軸
方向と直角方向から被加工物を微少間隙を介して相対向
せしめ、該間隙に加工液供給ノズルから加工液を噴射供
給せしめつつ被加工物とワイヤ電極との間に間歇的な電
圧パルスを印加し発生する放電により加工を行い、前記
ワイヤ電極と被加工物間に前記直角方向の平面上に於け
る相対的加工送りを与えるワイヤカット放電加工装置に
おいて、上記ワイヤ電極を水の氷点以下に冷却するよう
にしたことを特徴とするワイヤカット放電加工装置。 ２、 上記ワイヤ電極の水の氷点以下の湿度に冷媒によ
り冷却し、加工液を付着させて加工部へ送り込むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放
電加工装置。 ３、 上記ワイＡ７電極を凍結した固体で案内保持した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカ
ット放電加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5683982A JPS58177233A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ワイヤカット放電加工方法 |
| US06/395,633 US4520252A (en) | 1981-07-07 | 1982-07-06 | Traveling-wire EDM method and apparatus with a cooled machining fluid |
| IT8248772A IT1189310B (it) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Metodo ed apparecchiatura per la lavorazione a scarica elettrica a filo metallico mobile con un fluido di lavorazione raffreddato |
| DE19823225410 DE3225410A1 (de) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten eines werkstuecks durch elektroerosion mit einer drahtelektrode |
| GB08219634A GB2103138B (en) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Travelling-wire electric discharge machining method and apparatus with a cooled machining fluid |
| FR8211943A FR2509214B1 (fr) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Procede et dispositif pour usiner par electro-erosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5683982A JPS58177233A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177233A true JPS58177233A (ja) | 1983-10-17 |
| JPH025530B2 JPH025530B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=13038564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5683982A Granted JPS58177233A (ja) | 1981-07-07 | 1982-04-06 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257718A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | エクスペリメンタルニ ナウチノ−イススレドバテルスキ インステイテユト メタルロレズフスチフ スタンコフ | 放電加工機に於てワイヤ−電極を自動的に案内するための方法および該方法を実施するための装置 |
| CN115570219A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-06 | 安徽工业大学 | 一种冰掩膜激光刻蚀复合电解加工方法与装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521595A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-07 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut electric discharge machining device |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5683982A patent/JPS58177233A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025530B2 (ja) | 1990-02-02 |
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