JPH0255350B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸ボビンを糸製造業者から、またあ
らゆる場所から糸利用機械まで搬送するパレツト
タイプの糸ボビン用のパツケージに関する。

（従来の技術） テキスタイル糸は、糸製造業者から顧客へ様々
なタイプのパツケージを用いて運搬されている。
パレツトタイプのパツケージは、各層毎に糸を巻
き付けた複数の系ユニツトの多重層からできてい
て、フオークリフトにより運搬される構造になつ
ている。こうしたパレツトタイプのパツケージは
ポピユラーなパツケージの仕方である。例えば積
み重ねて巻き付けたテキスタイル糸の層を持つプ
ラスチツク製スプールを備えた糸ボビンは、ボビ
ンを積み重ねてパレツトタイプのパツケージに積
み込まれている。これらボビンのスプールは巻き
付けられた糸の層の上下に突き出し、下層のボビ
ン上端を上層のボビンのベース内に挿入すること
ができる。積み重ねたボビンを納めたパツケージ
は積み重ねたボビンの間に繊維板コルゲート中間
層を持ち、また外側の繊維板コルゲート包装材料
を備えている。パレツトタイプのパツケージで
は、糸を巻き付けられたボビンは一般に手で取り
外してある種の形式の搬送車に置き、利用機械ま
で運ばれている。この箇所で、糸ボビンは積み降
ろされて各種の供給機構に装着される。

今日、パレツトタイプの糸用パツケージは当該
パツケージから糸を積み降ろす際に危険を伴い、
またパツケージ材料の処分に問題が残されてい
る。近年、糸を巻いたボビンは大型で重量が重く
なつてきている。最近、市場で急速に普及してき
ている糸ボビンの重量は約20ポンド（9.072キロ
グラム）ある。手を用いて重い糸ボビンを積み降
ろす作業は、積み降ろし作業者が怪我をする危険
性がある。作業者が手を伸ばしパレツトに手を入
れ、重い糸ボビンを手で探り、手で持ちそして取
り出さなくてはならない。糸ボビンをきちんと持
ち上げなかつたり落したりすると、背骨、足およ
び膝に怪我をすることがある。また糸ボビンを落
したりすると、へこみができたり汚れたりして糸
を損傷してしまう。糸に指紋、汚れまたは埃が付
くと糸は損傷を受け、汚が付いたり摩減し易いガ
ラスフアイバのような糸にとつて品質管理上の問
題が生じることがある。また従来からパレツトタ
イプのパツケージに使われている繊維板コルゲー
ト中間層や外側パツケージは、特に多数のパレツ
トタイプのパツケージから積み降ろしを行なつた
後に非常に嵩張るため処分しにくい。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、糸ボビンの積み込みと積み降
ろしに際して手で簡単に糸ボビンを取り扱え、汚
れ、埃、指紋等で汚れてしまう可能性の少ないパ
レツトタイプの糸ボビン用のパツケージを提供
し、そしてパレツトタイプのパツケージから糸ボ
ビンを取り出す安全な方法を提供し、また膨張可
能な外側支持材料とは異なる再使用可能な構成要
素を備えたパレツトタイプのパツケージを提供す
ることにある。

前述した目的並びに以下の説明から明らかにさ
れる目的は、本発明のパレツトタイプのパツケー
ジにより達成される。

本発明の多重層式のパレツトタイプのパツケー
ジは、下側パレツト層と、層毎に少なくとも１つ
のトレイを備えた複数のトレイ層と、糸を巻き付
けられた積み重ね可能な複数のボビンを備えた複
数の層にして、１つのトレイ層が積み重ね可能な
ボビンの層に挾まれているような層と、蓋と、保
護覆いと、下側層、トレイ層、糸ボビン層および
蓋のユニツト化手段とを備えている。トレイは、
上部および下部平坦面と、当該上部平坦面に形成
された複数の凹所列と、一部がトレイの周囲の位
置と内側の位置で上部平坦面から垂直方向に突き
出た複数の壁とを備えている。トレイの壁は、少
なくとも１つの糸ボビンを各凹所に確実に位置決
めする働きをしている。またトレイは、当該トレ
イの格子状パターンに整合した複数の開口を備え
ている。１つの開口が各凹所に嵌まつている各糸
ボビンのために設けられ、上層の糸ボビンを下層
の糸ボビンに積み重ねることができる。この積み
重ねは、トレイの下の下層にある積み重ね可能な
ボビンの上端を垂直方向に整合した開口に通し、
トレイ上の糸ボビン層のベースの凹所に入れるこ
とにより行なわれる。またトレイは、縦方向と横
方向の補強を行なう補強手段と、トレイを持ち上
げられるようにする材料取扱い受入れ手段とを備
えている。パレツトタイプのパツケージの蓋と下
部層は、同じかつまたは異なつた形状および構造
を持つことができる。しかしながら下部パレツト
層は第１のトレイ層のための位置決め手段を備
え、また蓋は最後の糸ボビン層の糸ボビン上端を
受け入れ、しかもユニツト化手段を支持するよう
になつている手段を備えている。パレツトタイプ
の保護フイルムは、各糸ボビンに巻かれている、
トレイに載つた複数のボビンの各層の廻りに巻か
れている、箇々のフイルム包装体および／または
パレツトタイプのパツケージの廻りに巻かれてい
る外側フイルム包装体から構成することができ
る。

以下添付図面に沿つて本発明の一実施例を説明
する。

（実施例） 第１図に示された本発明の実施例において、参
照番号１０は複数の糸ボビンに用いるパレツトタ
イプのパツケージを示している。このパツケージ
は、再使用可能な少なくとも２つの構造エレメン
トの層からできている。パツケージ１０の底にあ
るパレツト層１１は複数の脚１２を備え、パレツ
ト層の下側で脚１２の間にリフトまたはトラツク
の持ち上げ先端部またはフオークを差し込むこと
ができる。パレツト層１１の上部には少なくとも
１つの位置決め手段１３（第７図に示されてお
り、第１図には示されていない）が設けられてい
る。位置決め手段は、１つまたはそれ以上のトレ
イ１５を下部層１１に固定している。位置決め手
段は、パレツト層に成形されている下部トレイ
か、またはパレツト層とは別体に作られている１
つまたはそれ以上のトレイ１５を取り囲んでい
る。複数のトレイ１５が、パツケージ１０の多重
のトレイ層１６に配置されている。各トレイ層１
６は少なくとも１つのトレイから構成され、好ま
しくは２つのトレイ１５からできている。トレイ
層１６には、糸を巻き付けた積み重ね可能な複数
の糸ボビン層１７が配置されている。糸を巻き付
けた積み重ね可能なボビン１８として、当業者に
周知の重ねられるボビンを用いることができる。
第１図の切除部分には、糸ボビン１８の間の重ね
合わせ関係が示されている。片方のボビンの上端
部分１９はトレイ１５の開口２０（後で説明され
ている）を通り抜け、積み重なつている糸ボビン
層の空所２１内に入り込んでいる。複数の糸ボビ
ン１８の最後の層２２の上部には蓋２３が位置し
ている。この蓋は他のトレイ層１６と同じトレイ
１５でもよく、また少なくとも１つの剛性のある
矩形体とすることもできる。この矩形体は、ボビ
ン上端受入れ手段２４（第９図と第１０図にさら
に詳しく示されている）の付いた上部平坦面と下
部平坦面を備えている。手段２４は、最後のボビ
ン層２２のボビンの上端１９を収容している。ま
た蓋２３はパツケージ１０の側部を下向きに延び
る複数の側部パネル２５を備え、ボビン１８の上
方部分にある糸２６を保護している。パレツトタ
イプのパツケージ１０は底を除きすべての側部を
保護フイルム２７で覆うことができ、また好まし
くはこの保護フイルムで覆われている。必要では
なくともパレツトパツケージの底をフイルム２７
で覆えば、パレツトタイプのパツケージ１０のボ
ビンの糸を清潔に保つことができる。保護フイル
ムはパツケージ分野の当業者に周知の各種のフイ
ルムが使われ、約４ミルまでの厚みを備えてい
る。そうしたフイルムの非限定例には、ポリエチ
レンフイルムや収縮ラツプフイルムおよび／また
は延伸ラツプフイルム等がある。フイルム２７の
代わりに、またはフイルム２７に加えて、フイル
ムで箇々の糸ボビン１８を覆つたりおよび／また
は糸ボビン層１７を覆つたりあるいはその他の部
分を覆うこともできる。パレツトパツケージはユ
ニツト化手段２８により固定することができる。
この一体化手段２８は、パレツトタイプのパツケ
ージをユニツトとして扱い易くするための帯材に
することができる。パツケージパレツトの分野の
当業者に周知の帯材として、プラスチツクや金属
製の帯材を使用することができる。帯材により、
当業者に周知の方法でパツケージを巻くことがで
きる。パレツトタイプのパツケージ１０におい
て、３種類の再使用可能な構造ユニツトは、下部
パレツト層１１と、多重層に配置された積重ね可
能なボビン１８と、間隔をおいて配置された再使
用可能なトレイ１５の層１６とである。

第２図は単一トレイ１５を図示している。この
トレイは、好ましくは第１図のトレイ層１６の半
分を構成している。また第２図は、第１図の糸ボ
ビンの層１７の半分の配置状態を図示している。
トレイ１５を１つ以上使つてトレイ層をパレツト
化したパツケージ１０に作り上げる場合、ユニツ
ト化手段２８が第１図のパレツトタイプのパツケ
ージ１０の廻りに用いられるのに対し、トレイを
相互に固定するのに特殊な装置は必要とされな
い。ユニツト化手段２８に代えて、またはユニツ
ト化手段として、トレイ層１６を構成する複数の
トレイの間に相互固定機構を用いることもでき。
第２図に示すように、糸ボビン１８の１つがトレ
イから取り出され、トレイ１５の特徴の一部を明
らかにしている。積重ね可能な糸ボビン１８は、
積み重ね用のボビン上端１９と肩部２９を備えて
いる。積み重なる上段のトレイ層はこの肩部２９
に載る。このように構成すれば、積み重なるトレ
イが糸ボビン１８に巻かれた糸２６に接触しな
い。トレイ１５は、上部平坦面３０と下部平坦面
３１とを持つほぼ剛性のある矩形をしていて、複
数の凹所３２を備えている。凹所３２は、上部平
坦面３０と周囲壁３３からなる下部層により形成
されている。壁３３は、１つまたはそれ以上の糸
ボビン１８を収容する任意の形状に構成すること
ができる。通常、壁は円筒状の凹所または矩形の
凹所を形造ることができる。トレイ１５は列状に
配置された複数の凹所３２を備え、各糸ボビン１
８毎に１つの凹所３２が設けられている。従つて
糸ボビン１８は、トレイ内に確実に位置決めされ
固定される。各凹所３２毎に１つの糸ボビン１８
が入れられるが、各凹所３２は１つの開口２０を
備えている。開口２０はボビンの上端１９の通る
大きさから作られ、糸ボビン積重ね層１７の糸ボ
ビン１８の底にある空所２１に糸ボビン上端１９
が組み合うことができる。前記糸ボビン積重ね層
１７は、下積み層の下段トレイ１５にある糸ボビ
ンの真上に位置している。トレイの周辺に位置す
る凹所全体は、壁が当該トレイ１５に沿つた縦方
向壁３４または横方向壁３５から構成されてい
る。また内側の凹所３２は、トレイ１５の内部を
上部平坦面３０に沿つて延びる内側の縦方向壁３
７か、またはトレイ１５の内部を上部平坦面３０
に沿つて延びる内側の横方向壁３８により構成さ
れている。この上部平坦面から両方の縦方向およ
び横方向壁が垂直に突出している。内側縦方向壁
３７が内側の横方向壁３８と交差する箇所に、交
差点３９（第３図）が形成される。内側または外
側の１つだけの縦方向壁と、内側または外側の１
つだけの（周囲）とは、トレイ状にあつてほぼ連
続する必要がある。これら壁は、トレイを縦方向
と横方向に効果的に補強する金属製の補強手段
（後続の図面に示されている）を備えてもよい。
他の縦方向または横方向壁のすべては、凹所用の
ストツパとして機能するようトレイに沿つて不連
続に設けることもできる。また内側壁の形式すな
わち壁の縦方向または横方向について、１つ以上
の開口を持つ凹所を形成すように壁を構成した
り、凹所の壁が１つ以上の糸ボビンを確実に位置
決めする限り変更することができる。このように
トレイは、11つだけの内側の横方向壁や内側の縦
方向壁、またはこれら両方壁を備えることができ
る。第２図に示されているように、各ボビン１８
は清潔さを保つために箇々に包装フイルム４０に
より覆うことができる。包装フイルム４０は包装
分野で用いられている当業者に周知のポリマフイ
ルム、例えば約0.5から概ね1.5ミルの厚みを持つ
ポリエチレンフイルムを使用できる。包装フイル
ムは、積み重なる糸ボビンのベースの空所２１内
にボビン上端１９が組み合うのを疎外してしまう
程厚くはない。このためフイルムの厚さは、当該
フイルムを移動させて適切な積み重ねを行なえる
ようなものでなくてはならない。また、様々な構
造のトレイが第５図と第６図に示されている。

第３図を参照する。既に説明してきたトレイ１
５の特徴の一部並びに別の幾つかの特徴が図示さ
れている。第３図は、糸ボビン１８をトレイから
取り外した後に積み重ねられたトレイ１５を表わ
している。この積重ね能力は、トレイを紡績工場
へ送り返して新たな糸ボビンに再使用する助けと
なる。第３図においては、積重ね能力はトレイ１
５に備わつている。このトレイ１５は、２つでパ
レツトパツケージ１０のトレイ層１６を構成する
ように作られている。第３図では、下部パレツト
層１１が単一のユニツトとは異なり最初のトレイ
１５とは別体のものとして表わされている。概ね
下部層１１は、少なくとも１つのトレイ１５、好
ましくは２つのトレイ１５を収容できるだけの大
きさがあり、各トレイはハニカムパターンをした
15箇の凹所を備え、各凹所３２は第２図に示すよ
うに１つの糸ボビンを固定的に保持している。既
に指摘したように、凹所は互いに隣接し、内側の
縦方向壁３７と横方向壁３８によりそれぞれ仕切
られ、またトレイ１５の外側のそれぞれ縦方向壁
３４と横方向壁３５により境が形成されている。
トレイ１５は、例えばポリエチレン、とりわけ高
密度ポリエチレンのような成形可能な材料から作
ることができる。トレイの形状は剛性のある矩形
をしていて、またトレイは、上部平坦面３０と下
部平坦面３１の２つの平坦面を持つものと考えら
れる。上部平坦面３０は矩形格子４１の壁を備え
ている。この壁は、複数のそれぞれ外側と内側の
縦方向壁３４および３７、それぞれ外側と内側の
横方向壁３５および３８から構成されている。格
子４１の下方には、凹所３２の底を構成する上部
平坦面３０が位置している。格子４１は矩形の壁
から構成されているものとして説明してきたが、
当該壁は円形凹所を形成する円形のものにでき
る。この円形凹所は、糸ボビン１８の円形のフラ
ンジ（以下に説明されている）を収容するもので
ある。格子４１の壁は、少なくとも糸ボビン１８
のフランジを確実に位置決めできるだけの高さを
備えている。トレイ１５は格子並びに上部および
下部平坦面を備えているものとして説明してきた
が、トレイは剛性のある矩形をした単一の部品で
ある。この部品は、圧縮成形や射出成形等の当業
者に周知の方法を用いて、ポリマーから作ること
ができる。

トレイ１５にある開口２０は、第１図のように
糸ボビンの上端１９が通り抜けられる大きさから
できている。糸ボビンはトレイの真下で整合し、
またトレイは糸ボビンの下積み層の当該糸ボビン
の上端にある肩部に載る。このような形と大きさ
からできた開口２０は、糸ボビンの下積み層が載
つているトレイに対し、下積みボビン層の糸ボビ
ンの上端を確実に保持し、下積みボビン層のトレ
イは糸ボビンの底を効果的且つ確実に保持する。

第４図には、全体を４４だ示したボビンが図示
されている。このボビンはコア４５から構成され
ている。コア４５は一方の端部が円形のフランジ
４６で終わり、また反対の端部が全体を１９で表
わした上端部材で終わつている。コア４５はバレ
ルまたはチユーブにでき、また本体が空所２１を
持つフランジに近接したベースの箇所を除いて剛
性を持たせることができる。胴体がチユーブ状で
あれば、空所２１は中空部の下方部分かまたはチ
ユーブの管腔である。第４図は積み重ね可能なボ
ビンの一例であり、当業者に周知の様々な積み重
ねボビンも本発明に使用することができる。。積
み重ね可能な適当なボビンの他の非限定例が、参
考例として米国特許第3860194号に示されている。
好ましくは、底フランジ４６は間隔をあけた複数
の支持部４７を備えている。これら支持部は、フ
ランジ４６の内壁とコア４２の外壁とにつながつ
た状態に成形されている。前記コア４５の外壁
は、フランジ内に適当な長さにわたり突き出し、
またフランジ４６の上方の内側表面まで延びてい
る。複数のフランジ支持部材４７は間隔をあけら
れ、フランジ４６の底を複数のセグメント４８に
効果的に分割している。箇々のセグメント４８に
は垂直な支持部材４７が配置されている。これら
支持部材は、フランジ４６の上方の内側表面と内
壁に一体成形されている。垂直な支持部材４９
が、フランジ４６の内側表面に沿つて約10から13
ミリメートルにわたり、またフランジ４６の内壁
の表面に沿つて約８から11ミリメートルにわたり
延びていて、しかもほぼ矩形の形をしている。ボ
ビン４４のコア４５がフランジ４６に近接して空
所２１を備えた剛性のものからできておらず、バ
レルである場合、管腔はボビンに構造上の安定性
を持たせるために垂直な支持部材４９を備えるこ
とができる。コア４５の表面は、リブやノブ等の
ような凹凸の付いた表面かまたは滑らかな表面に
することができる。ボビン４４の上端部材１９は
ベース５０を備えている。このベースは上端部材
をコア４５と肩部２９に連結しており、首部５１
が肩部２９から立ち上がつて円形のカラー５２で
終わつている。上端１９の首部５１と円形のカラ
ー５２は、積み重ねるために、パレツトタイプの
パツケージ１０の上段にある糸ボビン層のうち垂
直方向に隣接するボビンのフランジにある空所２
１内に挿入することができる。

第５図は、各凹所内に複数の糸ボビンを確実に
位置決めすることのできる凹所列を備えた、トレ
イ１５の好ましい実施例を図示している。凹所列
５３は、複数の開口２０を備えた開口２０毎に１
つの糸ボビンを収容する。開口の格子状パターン
４３が上部平坦面３０上に見られる。このトレイ
１５の実施例では、上部平坦面３０上に内側壁と
して横方向壁５４だけを備えている。第３図のト
レイの場合のような壁の格子はない。この凹所列
を形成する壁は、トレイ１５の上部平坦面３０上
にはしご状パターンを形造つており、はしごの上
部と下部を横機が閉じている。はしご状パターン
には外側に２つの縦方向壁５４が形成されてい
る。横機は内側の横方向壁５５であり、上部と下
部を閉じる横機が外側の横方向壁５６である。横
方向壁と外側の縦方向壁の高さは、第３図の壁の
高さと同じである。壁が形成する凹所は、第３図
に図示されたトレイの凹所と同じ深さを備えてい
る。開口格子状パターンは、複数の開口２０が各
凹所５３内に設けられていることを除き、第３図
に図示されたトレイと同じである。各凹所５３内
に複数の糸ボビン１８を確実に位置決めするため
に、横方向壁５５は、第１の糸ボビン１８の第４
図に示すフランジ４６に接触する円弧状のセグメ
ント５７を備えている。横方向壁５５はトレイの
幅を横切つて連続させなくともよく、円弧状のセ
グメント５７の間で不連続にすることができる。
ただし横方向壁５５のうちの少なくとも１つはト
レイを横切つて連続させ、トレイに壁の方向に充
分な強度を持たせるべきである。外側の縦方向壁
５４は連続した壁であるのが好ましいが、不連続
な直線壁に連続させることもできる。

外側の縦方向壁５４は、第６図に示すように下
部平坦面３１の表面から下方に突き出している。
この図は、内側の横方向壁５５を備えたトレイ１
５の下側を示している。第６図に示すように横方
向壁５５は中空であり、これら壁は上部平坦面３
０の円弧状のセグメント５７以外の部分に相当し
ている。これら中空部は第６図において５８で示
されている。また下部平坦面３１は格子状パター
ン４３の開口も備えている。下部平坦面３１の層
の下側に突き出す外側の縦方向壁の部分は、トレ
イの両側部の長手方向に延びる縁の形をしてい
る。この縁またはチヤンネル５９内に、トレイ用
の補強手段６０を配置することができる。またト
レイ１５は１つまたはそれ以上の補強手段をも備
えている。この捕強手段は、トレイを効果的に縦
方向と横方向に支持すなわち強化している。補強
手段は、Ｔ形、棒状、アングルまたは平板の形を
したステンレススチール、スチールまたはアルミ
ニウムのような金属等の強い支持材料にすること
ができる。補強手段６０は少なくとも１つの外側
の縦方向壁５４に沿つて取り付けられ、および／
または、必要に応じて１つまたはそれ以上の内側
の縦方向壁５４に沿つて壁の中空部内に取り付け
られる。この中空部は、第６図の下部平坦面３１
上に表わされた横方向壁５５にある中空部５８に
類似している。さらに、トレイは外側の横方向壁
５６に沿つて横方向補強手段を持つことができ
る。縦方向の補強手段６０は、好ましくは、縁５
９の後方にある外側の２つの縦方向壁５４に沿つ
てトレイに取り付けられている。また外側の横方
向壁５５も縁６１を備えているのが望ましい。縁
が補強手段６０に設けられていなければ、トレイ
１５には外側壁を構成することができる。

またトレイは、２つの材料取扱い受入れ手段６
２と６３を備え、材料取扱い装置はトレイを確実
に持ち上げ、またトレイをパレツトタイプのパツ
ケージから取り外すことができる。フツク、金属
製の鳩目金等、当業者に周知の立体的な物体を持
ち上げる受入れ手段を使用することができる、好
ましくは受入れ手段６２と６３は、外側の横方向
壁５６に沿つた縁６１である。受入れ手段を外先
の縦方向壁に沿つて設けることもできるが、こう
した方法ではトレイをパレツトタイプのパツケー
ジから取り外すのが面倒になる。第５図と第６図
に示すように、トレイ１５は各々が５列の凹所を
備え、各列毎に３つの糸ボビンを確実に位置決め
できるようにすることが好ましい。またパレツト
タイプのパツケージには、２つのトレイでトレイ
の１層を構成し、４つのトレイ層を用いるのが望
ましい。好ましくは26×45インチ（66.04×114.3
センチ）の寸法を持ち、またパレツトタイプのパ
ツケージは45×52×74インチ（114.3×132.08×
187.96センチ）の寸法を備えている。好ましく
は、トレイは約２から３インチ（5.08から7.62セ
ンチ）の丈または厚みを備えている。

第７図は１つのトレイ１５の載つた下部パレツ
ト層１１を示している。この下部パレツト層には
２つのトレイが載せられ、第１図のパレツトタイ
プのパツケージ１０の１つのトレイ層を構成する
ようになつている。トレイ１５は、当該トレイ１
５の開口２０に嵌まる２つの位置決め手段によ
り、下部パレツト層１１上に設置される。位置決
め手段１３はトレイ１５の開口２０に嵌まること
ができ、また２つ以上の位置決め手段を使用する
ことができる。第２のトレイ用の位置決め手段
が、第９図に１３ｂで示されている。第７図では
下部パレツト層１１は格子状パターンを備えてい
るが、そうしたパターンは下部パレツト層の型成
形時に有用である場合を除き不必要である。

第８図は、さらに、第９図からトレイ１５を取
り除いた下部パレツト層１１を図示し、下部パレ
ツト層１１にある４つの位置決め手段をさらに詳
しく示している。図中の深いポケツトは脚１２を
表わしている。

第９図と第１０図は、第１図のパレツトタイプ
のパツケージ１０に用いる蓋２３を示している。
第９図は蓋の上部平坦面６４を示し、また第１０
図の蓋の下部平坦面を示している。第９図は、ノ
ブ６７により交差部の位置で連結された直線状の
壁６６を持ち上がつた格子を示している。また蓋
は箇々のコーナの位置に高くなつた補強部６８を
備え、また側部パネル２５を備えている。第１０
図は、蓋２３の上部平坦面６４にあるノブ６７に
対応する、蓋２３の下部平坦面６５にある凹所６
９を示している。下部平坦面６５の凹所６９の間
に延びるチヤンネル７０は、蓋２３の上部平坦面
６４にある直線状の壁６６に相当している。凹所
は、第１図に示すように、最後の糸ボビン１８の
層の糸ボビン上端１９を確実に位置決めする。凹
所とノブを連結して示した直線状の壁およびチヤ
ンネルは、成形品のノブと凹所を適切に支持でき
るように設けるのが好ましい。ただしノブと凹所
は必ずしも必要なものではない。また凹所に開口
を設けることもでき、また蓋を他のトレイ１５す
なわち２つのトレイから構成することもできる。
１つのトレイ層を構成する２つのトレイは、任意
の方法で互いに連結されている。補強部６８と共
に蓋のコーナにあるノブ６７は、第１図の実用手
段２８のための固定手段となつている。好ましく
は、本部パネル２５は約２から４インチ（5.08か
ら10.16センチ）の丈を備え、糸ボビンに巻かれ
た最上部にある糸を適切に保護している。この保
護位置のボビンは、当該ボビンの断面寸法に対し
縮小した断面寸法を備えている。

第１１図は、パレツトタイプのパツケージから
どのようにすれば材料取扱い手段７１によりトレ
イ１５を取り出せるかを図示している。各トレイ
１５は、トレイの材料取扱いを受入れ手段６２と
６３を介して材料取扱い手段７１により掴むこと
ができる。板またはスラブを持ち上げるのに当業
者に周知の材料取扱い手段を用いることができ
る。トレイ用の材料取扱い受入れ手段６２と６３
は、特殊な材料取扱い手段７１に合うように適切
に構成されている。好ましい材料取扱い手段が、
掴み手段７２を持つて第１１図に示されている。
前記掴み手段は、取付け手段７３によりボビン固
定手段７４に運動可能に取り付けられている。第
１図のパレツトタイプのパツケージ１０の取り外
しに際し、固定手段７４はボビン上端１９を受け
入れ、しかも糸ボビンをトレイ１５上に据えた状
態に保つようになつている。ボビン固定手段７４
は、ボビンの上端１９の嵌まるチヤンネル７５を
備えている。ボビン固定手段７４は、好ましくは
少なくともチヤンネル７５によりこうした機能を
果たす。チヤンネル７５はボビン上端の外側の列
全体を収容するように構成されている。外側の列
は、トレイの周辺の凹所を占めている列である。
チヤンネルが２つであれば、それぞれのチヤンネ
ルは外側の縦方向壁に隣接する凹所に嵌まつてい
る各糸ボビンの列に当てがわれ、外側の横方向壁
を持つ凹所に嵌まつている糸ボビンは適切に構成
さた掴み手段７２により保持することができる。
そうした掴み手段７２は、第１１図に示したよう
な側部パネルタイプの掴み手段にすることができ
る。従つて、好ましくは、全体を７１で示した材
料取扱い手段に複数のボビン固定手段７４を設け
るか、または複数のチヤンネル７５を持つ１つの
固定手段７４が設置される。いずれの場合にも、
ボビン上端の各列毎にチヤンネルが設けられてい
る。材料取扱い手段７１は、掴み手段７２を掛止
め手段７６に連結するために取付け手段７３を備
えている。この構成により材料取扱い手段７１と
糸ボビンの載つたトレイを持ち上げることができ
る。ただし糸ボビン１８の１つだけが第１１図に
描かれている。取付け手段１３は、金属ワイア・
ロープ、ストリングまたはその他の連結手段等の
当業者に周知の連結手段７７を通じて持ち上げ用
の掛止め手段に連結することができる。持ち上げ
用の持上げ手段７６は、材料取扱い手段７１を持
ち上げられる適当な機械的装置よできる。第１１
図に示すように、天井ホイスト７８を用いて材料
取扱い手段７１の持ち上げ用の掛止め手段７６を
フツク止めし、パレツトタイプのパツケージから
トレイを取り外すようになつている。手動で操作
されるものやフオークリフトトラツクで操作され
るもののにずれの場合にでも、当業者に周知のホ
イスト装置を用いることができる。

第１２図は、糸の層２６が巻き付けられている
糸ボビンのトレイ１５を図示している。トレイ１
５はトレイ搬送手段７９上に載せられている。第
１２図に示されているように、トレイ１５の全体
は糸ボビンに手垢が付いたり、埃や汚れが付着し
ないように保護するために保護ラツプ８０で被覆
され、糸ボビンを概ね清潔に保つことができる。
保護ラツプは、第２図に示したように各糸ボビン
１８に巻き付けて使える保護フイルムと同じもの
を使用することができる。第２図で指摘したよう
に、ポリエチレンフイルム、収縮ラツプフイルム
また延伸ラツプフイルムを含めてあらゆるポリマ
ーフイルムを用いることができるが、こうした保
護フイルムを使用する場合、フイルムは充分に変
形してボビンを積み重ねられる厚みからできてい
る必要がある。保護フイルム、箇々にボビンフイ
ルムおよびトレイフイルムを使用する場合、これ
ら２つのフイルムを合わせた厚みは、フイルムが
変形してボビンを積み重ねられるよう適当な厚み
でなくてはならない。第１２図の搬送手段７９
は、支持フレームに複数の車輪８１が取り付けら
れ、糸ボビン１８のトレイ１５を積下ろし区域か
ら糸利用機械に接近した区域まで搬送する装置に
できる。車両搬送段の非限定例には、トロツコ、
四輪車等がある。

本発明は、実施例並びに好ましい実施例の詳細
な説明によりここまで解説してきたが、本発明は
別断こうした特定の構造要素または特定の寸法に
限定されない。パレツトタイプのパツケージは実
施可能な様々な糸ボビンのパツケージに構成で
き、図面に示した特定の構造のものに限定されな
い。ボビンのフランジを収容できる充分な強度を
持つ材料並びに構造を用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る典型的なパレツトタイ
プの運搬用パツケージの概略図にして、下部層、
蓋、保護フイルムおよびユニツト化手段を伴つて
トレイ層により仕切られた糸ボビン層を示してい
る。また第１図は、糸ボビンをパレツトタイプの
パツケージに積み重ねた状態を説明するために、
一部を破断図で示している。第２図は、糸ボビン
層の半分と、２つのトレイでなる１つのトレイ層
のうちの一方のトレイとを示す斜視図にして、ト
レイから糸ボビンの１つを取り除いてトレイの凹
所並びに開口部分を示している。第３図は、２つ
のトレイからなる複数のトレイ層を備えたパレツ
トパツケージからすべての糸ボビンを取り出した
後の、トレイを重ね合わせた状態を示す斜視図で
ある。第４図は、本発明に用いられるボビンをフ
ランジ側から見た等用斜視図にして、コアと、フ
ランジであるベースと、肩部、首部および上方部
分を持つ上端とを示している。第５図は、内側の
横方向壁と４つの周囲壁とを備え凹所列を形成し
ている、トレイの上部平坦面を示す上面図にし
て、各凹所は間隔をあけて複数の開口を備えてい
る。第６図は、第５図のトレイの下部平坦面の下
面を示す下面図である。第７図は、トレイ毎に２
つの位置決め手段を備え、トレイ層として２つの
トレイを収容することのできる下部パレツト層を
示す斜視図にして、下部パレツト層には第５図の
トレイが１つ置かれている。第８図は、第５図の
トレイを取り除いてある、第７図の下部パレツト
層を示す斜視図である。第９図は、第１図に示す
パレツトタイプのパツケージの蓋の上部平坦面を
示す斜視図である。第１０図は、第９図の蓋の下
部平坦面を示す斜視図である。第１１図は、説明
用に糸ボビン１つを置いた１つのトレイと、パレ
ツトタイプのパツケージからトレイを取り外すた
めの材料取扱い手段とを示す等角斜視図である。
第１２図は、糸利用機械まで糸ボビンを搬送する
トレイ搬送手段に、１つの糸ボビン層を載せたト
レイを置いた状態を示す等角斜視図である。 １０……パツケージ、１１……パレツト層、１
３……位置決め手段、１５……トレイ、１６……
トレイ層、１７……糸ボビン層、１８……糸ボビ
ン、１９……糸ボビンの上端、２０……開口、２
１……空所、２３……蓋、２４……ボビン上端受
入れ手段、２５……側部パネル、２６……糸、２
７……保護フイルム、２８……ユニツト化手段、
２９……肩部、３０……上部平坦面、３１……下
部平坦面、３２……凹所、３３……周囲壁、３４
……縦方向壁、３５……横方向壁、３６……内側
凹所、３７……内側の縦方向壁、３８……内側の
横方向壁、４０……包装フイルム、４１……格
子、４４……ボビン、４５……コア、４６……フ
ランジ、５０……ベース、５１……首部、５２…
…カラー、６２，６３……材料取扱い受入れ手
段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の糸ボビンを搬送したり保管するための
   再使用可能な構成部品を持つ、パレツトタイプの
   糸ボビンのパツケージにして、パツケージは複数
   の糸ボビンのユニツトを箇々に荷降ろしすること
   ができ、 (a) 少なくとも１つの位置決め手段を持つ下部パ
   レツト層と、 (b) パツケージの構成要素として積み重ねること
   のできる複数の糸ボビン層とを有し、 糸ボビンは、ベース、コア、上端、これらベ
   ースおよび上端の間でコア上に重ね合わされる
   環状の複数の糸の層を持つ再使用可能なボビン
   を備え、 ベースはコア内に延びる空所を備え、当該空
   所は糸ボビンの上端を収容する大きさにできて
   おり、 (c) さらに、層毎に少なくとも１つのトレイを持
   つ複数のトレイ層を有し、トレイはパツケージ
   の再使用可能な構成要素であり、 トレイ層は積み重ね可能な糸ボビンの各層の
   間に配置され、またトレイ層は当該トレイ層の
   位置決め手段により下部パレツト層に接続され
   ており、しかも、 各トレイは上部および下部平坦面を持ち、当
   該上部平坦面は、トレイの周辺並びに上部平坦
   面の内側表面に壁を設置することにより、複数
   の凹所列を形成する複数の壁を備え、これら壁
   は糸ボビン層の各糸ボビンのベースを少なくと
   も１つの凹所内に確実に位置決めする大きさに
   できており、 各トレイは、トレイの上部および下部平坦面
   を通り抜け格子状に整列した開口を備え、これ
   ら開口は凹所と連係して、凹所内に確実に位置
   決めされた各糸ボビン毎に箇々の糸ボビンの空
   所が開口と整合し、トレイの下の糸ボビン層か
   ら各糸ボビンの上端が当該下層の糸ボビンと垂
   直方向に整合した開口を占め、下層の糸ボビン
   がトレイ上に確実に位置決めされている糸ボビ
   ンに積み重なるようになつており、 トレイは縦方向と横方向の補強手段を備え、 しかも、各トレイは材料取扱い受入れ手段を
   備えていて、 (d) さらに、最後の糸ボビン層の複数の糸ボビン
   上端を固定するための複数の糸ボビン上端受入
   れ手段を持つ蓋と、 (e) 糸ボビンの糸の清潔さを保つために設けられ
   た保護ラツプと、 (f) トレイおよび糸ボビンの層並びに蓋および下
   部パレツト層をユニツトパツケージとして保持
   するユニツト化手段とを有するパレツトタイプ
   の糸ボビンのパツケージ。 ２ 下部パレツト層と当該下部パレツト層に配置
   された少なくとも１つのトレイとは、１つの成形
   品からなる位置決め手段による特許請求の範囲第
   １項に記載のパツケージ。 ３ 下部パレツト層の位置決め手段は、この下部
   パレツト層に配置された各トレイの開口に嵌まる
   ノブを構成している特許請求の範囲第１項に記載
   のパツケージ。 ４ 保護ラツプは、各糸ボビンに巻かれた箇々の
   フイルムラツプである特許請求の範囲第１項に記
   載のパツケージ。 ５ 保護ラツプは、各トレイに巻かれた箇々のフ
   イルムラツプである特許請求の範囲第１項に記載
   のパツケージ。 ６ 保護ラツプは、パツケージの側部と上部外側
   表面に巻かれたフイルムラツプである特許請求の
   範囲第１項に記載のパツケージ。 ７ 保護ラツプは、各糸ボビンに巻かれた箇々の
   フイルムラツプと各トレイに巻かれた別箇のフイ
   ルムラツプである特許請求の範囲第１項に記載の
   パツケージ。 ８ 保護ラツプが、各糸ボビン、各トレイ、パツ
   ケージの外側表面と上部表面に巻かれている特許
   請求の範囲第１項に記載のパツケージ。 ９ ２つのトレイが、トレイ層を構成する糸ボビ
   ンの各層の間に配置されている特許請求の範囲第
   １項に記載のパツケージ。 １０ 積み重ね可能な糸ボビは、周囲がチユーブ
   状のコアよりも大きい円形のフランジを持つ開口
   した底端部のベースを備え、また円形の肩部と、
   当該肩部から上方に構成された円形の首部と、縦
   方向面が肩部の縦方向面に平行する外向きに突き
   出た円形のカラーとを持つ上端を備え、また肩
   部、首部およびカラーは、垂直方向に隣接する上
   段糸ボビンの開口した端部底のチユーブ状コアの
   空所内にボビン先端部の肩部のカラーと首部を挿
   入することにより、糸ボビンを積み重ねることの
   できる長さ寸法からできている特許請求の範囲第
   １項に記載のパツケージ。 １１ トレイは型成形された高密度ポリエチレン
   からできている特許請求の範囲第１項に記載のパ
   ツケージ。 １２ トレイは剛性のある矩形トレイであり、上
   部平坦面は直線状の縦方向と横方向壁からなる格
   子を備え、トレイの上部平坦面である下部層を持
   つ凹所列を形成し、また凹所毎に１つの開口が設
   けられるように開口は格子状の形に配置され、し
   かも補強手段は外側の２つの縦方向壁であり、直
   線状の横方向壁により横方向の補強がなされてい
   る特許請求の範囲第１項に記載のパツケージ。 １３ 補強が、棒、Ｔ字形部材およびアングルか
   らなる群より選択された形の金属製の補強棒によ
   り行なわれ、また少なくとも１つの外側の横向き
   の壁が、棒、Ｔ字形部材およびアングルからなる
   形状より選択された金属製の補強棒を収容するた
   めに中空である特許請求の範囲第１２項に記載の
   パツケージ。 １４ トレイは、１５の糸ボビンを収容する１５
   の凹所を備えている特許請求の範囲第１２項に記
   載のパツケージ。 １５ トレイは、当該トレイの周囲を取り囲む壁
   と、複数の凹所列を形成する複数の横方向壁とを
   備え、各凹所は列状に配置された複数の開口を備
   え、各開口は隣接する開口から等距離にあり、し
   かも内側と周囲の横方向の壁は、糸ボビンのベー
   スを各ベースの相対する２つの側部に接触するこ
   とにより確実に位置決めしている特許請求の範囲
   第１項に記載のパツケージ。 １６ 周囲の２つの横方向壁に沿い当該横方向壁
   と共に５つの凹所列を形成する４つの内側の横方
   向壁が設けられ、各凹所は３つの開口を備え、し
   かも内側と周囲の横方向壁が、円形のフランジで
   ある各ベースの相対する側部への円弧状の接触部
   を形成するような寸法からできている特許請求の
   範囲第１５項に記載のパツケージ。 １７ 再使用のために使用済みのボビンと使用済
   みのトレイはいずれも積み重ねることができる特
   許請求の範囲第１項に記載のパツケージ。 １８ 蓋は、下層の糸ボビンの各上端用に凹所を
   備え、また糸ボビンをユニツト化手段から保護す
   るために複数の側部パネルを備え、しかも複数の
   ユニツト化支持手段を備えている特許請求の範囲
   第１項に記載のパツケージ。 １９ 特許請求の範囲第１項に記載のパツケージ
   であつて、糸ボビンを搬送したり保管するための
   再使用可能な部品を有し、複数の糸ボビンのユニ
   ツトを個々に荷降ろしすることができ且つ糸ボビ
   ンを糸利用機械に搬送することのできる複数の糸
   ボビン用のパツケージにおいて、下部パレツト層
   と、積み重ねることのできる複数の糸ボビン層
   と、複数のトレイと、蓋と、保護ラツプと、パレ
   ツトタイプのパツケージを構成するユニツト化手
   段とを有し、前記トレイの前記補強手段は、少な
   くとも１つの縦方向壁と、横向きに強度を加える
   複数の横方向壁とを含み、前記トレイのための少
   なくとも２つの材料取扱い受入れ手段はトレイの
   両端に配置されており、前記蓋のための糸ボビン
   上端受入れ手段は複数の凹所で成り、この凹所は
   下層の糸ボビンの各上端に対して１つ備えられ、
   前記蓋は複数のユニツト化支持手段を有する前記
   ユニツト化手段から糸ボビンを保護する複数の側
   部パネルを有し、更に、 (a) 適当な材料取扱い受入れ手段に接触するよう
   互いに向かい合つて配置された材料取扱い手
   段、掴み手段が受入れ手段に係合したり当該受
   入れ手段から外れるようにする取付け手段、ボ
   ビンの上端の各列を収容できる複数のチヤンネ
   ルを持ち、取付け手段を介して掴み手段に連結
   されたボビン固定手段、材料取扱い手段を機械
   的な掛止め箇所に連結する連結手段および機械
   的な掛止め手段と、 (b) 材料取扱い装置によりパレツトタイプのパツ
   ケージから積み降ろされた１つまたはそれ以上
   のトレイを糸利用機械まで搬送するためのトレ
   イ搬送手段とを有するパツケージ。 ２０ ２つのトレイが、トレイ層を構成する積み
   重ね可能な糸ボビンの各層の間に配置されている
   特許請求の範囲第１９項に記載のパツケージ。