JPH0255444B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0255444B2 JPH0255444B2 JP55052729A JP5272980A JPH0255444B2 JP H0255444 B2 JPH0255444 B2 JP H0255444B2 JP 55052729 A JP55052729 A JP 55052729A JP 5272980 A JP5272980 A JP 5272980A JP H0255444 B2 JPH0255444 B2 JP H0255444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- polymer
- nylon fibers
- finished product
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として重合体としての合成樹脂内に
微細貫通孔を穿つ方法に関するものでその特徴と
する所はナイロン繊維を疎水性モノマーと共に重
合し、その重合体からナイロン繊維だけを機械的
に除去するようにした点にある。
微細貫通孔を穿つ方法に関するものでその特徴と
する所はナイロン繊維を疎水性モノマーと共に重
合し、その重合体からナイロン繊維だけを機械的
に除去するようにした点にある。
一般に疎水性の重合体（ポリマー）からナイロ
ン繊維を溶剤を用いて溶解除去するのは困難であ
り、無理に行うと疎水性の重合体自体を物理化学
的に破かいするという欠点が生じた。
ン繊維を溶剤を用いて溶解除去するのは困難であ
り、無理に行うと疎水性の重合体自体を物理化学
的に破かいするという欠点が生じた。
本発明はこれらの点に鑑みなされたもので以下
に図示の実施例に基きその内容について説明す
る。
に図示の実施例に基きその内容について説明す
る。
１及び２は金属製の支持体で略三角形状に組ん
で上下に配設してあるが、必要に応じ他の形状例
へば四角形、五角形、八角形等に組んでもよい。
３は２乃至1000デニールの太さのナイロン繊維で
少なくとも１本以上、前記上下の支持体１及び２
に張設してある。本実施例では３本のナイロン繊
維３を採用してある。
で上下に配設してあるが、必要に応じ他の形状例
へば四角形、五角形、八角形等に組んでもよい。
３は２乃至1000デニールの太さのナイロン繊維で
少なくとも１本以上、前記上下の支持体１及び２
に張設してある。本実施例では３本のナイロン繊
維３を採用してある。
４はガラス製又は合成樹脂製の容器例へば試験
管等であつて、前記したナイロン繊維３を支持体
１及び２間に張設して構成した張設体５を前記容
器４内に適宜配設してある。６は注型固化可能な
単量体（モノマー）例へばメチルメタクリレート
等であつて、この単量体を重合触媒及びその他の
着色剤等の助剤と共に容器４内に注入し、重合固
化せしめて疎水性の重合体（ポリマー）７を造
る。
管等であつて、前記したナイロン繊維３を支持体
１及び２間に張設して構成した張設体５を前記容
器４内に適宜配設してある。６は注型固化可能な
単量体（モノマー）例へばメチルメタクリレート
等であつて、この単量体を重合触媒及びその他の
着色剤等の助剤と共に容器４内に注入し、重合固
化せしめて疎水性の重合体（ポリマー）７を造
る。
この疎水性の重合体７は容器４より簡単に且つ
縁部を損傷せずに抜き出すことが出来最終応用製
品としてのコンタクトレンズを造り出す時にきわ
めて有効である。８は恒温槽で温水（40℃〜70
℃）を注入し容器４を温めて該容器４内の単量体
６の重合反応を促進せしめる機能を有する。９は
容器４より抜き出した疎水性の重合体７を適宜形
状に切断又は切削した半製品で第３図のものは柱
状の半製品であり、第４図のものは輪切りにした
板状の半製品であり、第５図のものはコンタクト
レンズ形状の半製品でありこれら半製品９はナイ
ロン繊維３を未だ除去していないものである。製
品としての重合体を造るには半製品９からナイロ
ン繊維３を除去すればよいわけであり、第３図の
場合はナイロン繊維３をペンチ等の治具を採用し
て引つ張つて抜けばよく、又第４図及び第５図の
場合はナイロン繊維３を棒状の治具でつついて突
き出すものである。
縁部を損傷せずに抜き出すことが出来最終応用製
品としてのコンタクトレンズを造り出す時にきわ
めて有効である。８は恒温槽で温水（40℃〜70
℃）を注入し容器４を温めて該容器４内の単量体
６の重合反応を促進せしめる機能を有する。９は
容器４より抜き出した疎水性の重合体７を適宜形
状に切断又は切削した半製品で第３図のものは柱
状の半製品であり、第４図のものは輪切りにした
板状の半製品であり、第５図のものはコンタクト
レンズ形状の半製品でありこれら半製品９はナイ
ロン繊維３を未だ除去していないものである。製
品としての重合体を造るには半製品９からナイロ
ン繊維３を除去すればよいわけであり、第３図の
場合はナイロン繊維３をペンチ等の治具を採用し
て引つ張つて抜けばよく、又第４図及び第５図の
場合はナイロン繊維３を棒状の治具でつついて突
き出すものである。
次に重合体の製造方法について説明する。先ず
金属製の支持体１及び２を適宜の形状に形成して
上下に対向せしめると共にナイロン繊維３を適宜
本数だけ前記支持体１，２間に張設して張設体５
を構成する。
金属製の支持体１及び２を適宜の形状に形成して
上下に対向せしめると共にナイロン繊維３を適宜
本数だけ前記支持体１，２間に張設して張設体５
を構成する。
然る後、該張設体５を容器４内に配置せしめ、
次いで注型固化可能な単量体６例へばメチルメタ
クリレート等を注入し、該容器４を恒温槽８内に
載置することにより前記単量体６を重合固化せし
めて疎水性の重合体７の塊を容器４より取り出せ
ばよい。
次いで注型固化可能な単量体６例へばメチルメタ
クリレート等を注入し、該容器４を恒温槽８内に
載置することにより前記単量体６を重合固化せし
めて疎水性の重合体７の塊を容器４より取り出せ
ばよい。
このようにして疎水性の重合体７の塊を取り出
した後、旋盤等で切断して第３図に示す如く柱状
の半製品９を得たり又第４図に示す如く輪状の板
体の半製品９を作つたり、更に第５図に示す如く
コンタクトレンズ状に切削して半製品９を得る。
した後、旋盤等で切断して第３図に示す如く柱状
の半製品９を得たり又第４図に示す如く輪状の板
体の半製品９を作つたり、更に第５図に示す如く
コンタクトレンズ状に切削して半製品９を得る。
このようにして得た半製品９からナイロン繊維
３を除去して微細貫通孔を有する製品としての重
合体を造るものである。
３を除去して微細貫通孔を有する製品としての重
合体を造るものである。
第３図に示した柱状の半製品９の場合には、重
合体７の塊をチヤツク（図示せず）等で挾持して
おいてペンチ等の治具でもつてナイロン繊維３を
挾み矢標Ａ方向に１本々引き抜くことにより微細
な貫通孔を得ることができる。又手作業によらず
に引き抜き機械を利用して自動的にナイロン繊維
３を引き抜いてもよい。要するに機械的に除去す
ればよい。
合体７の塊をチヤツク（図示せず）等で挾持して
おいてペンチ等の治具でもつてナイロン繊維３を
挾み矢標Ａ方向に１本々引き抜くことにより微細
な貫通孔を得ることができる。又手作業によらず
に引き抜き機械を利用して自動的にナイロン繊維
３を引き抜いてもよい。要するに機械的に除去す
ればよい。
第４図に示した輪状の板体の半製品９の場合に
は棒状の治具でもつてナイロン繊維３をつついて
突き出せば微細な貫通孔を得ることができる。第
５図に示したコンタクトレンズ状に切削した半製
品９の場合も前記第４図のものと同じようにすれ
ば微細な貫通孔を得ることができる。要するに第
４図、第５図の場合もナイロン繊維３を機械的に
除去すればよい。
は棒状の治具でもつてナイロン繊維３をつついて
突き出せば微細な貫通孔を得ることができる。第
５図に示したコンタクトレンズ状に切削した半製
品９の場合も前記第４図のものと同じようにすれ
ば微細な貫通孔を得ることができる。要するに第
４図、第５図の場合もナイロン繊維３を機械的に
除去すればよい。
叙上の如く半製品９内のナイロン繊維３を機械
的に除去することによりその後に微細貫通孔が出
来、これが製品としての重合体である。
的に除去することによりその後に微細貫通孔が出
来、これが製品としての重合体である。
この製品としての重合体の１つの応用例として
コンタクトレンズを挙げることが出来、その微細
貫通孔は涙液の流通を良好にしたり、酸素の供給
を円滑にしたりする効果を有するものである。
コンタクトレンズを挙げることが出来、その微細
貫通孔は涙液の流通を良好にしたり、酸素の供給
を円滑にしたりする効果を有するものである。
本発明は叙上の如き方法により疎水性の重合体
に化学的処理を施さずに微細貫通孔を穿つことが
出来、特に半製品内よりナイロン繊維を引き抜い
たり、突き出したり等の機械的手段により除去す
るので化学的知識のない素人でも簡単容易に微細
貫通孔を得る作業が行い得、現場での作業能率の
向上を図ることが出来る。
に化学的処理を施さずに微細貫通孔を穿つことが
出来、特に半製品内よりナイロン繊維を引き抜い
たり、突き出したり等の機械的手段により除去す
るので化学的知識のない素人でも簡単容易に微細
貫通孔を得る作業が行い得、現場での作業能率の
向上を図ることが出来る。
第１図は本発明による重合体の製造方法を示す
概略斜視図、第２図は重合体の塊の斜視図、第３
図乃至第５図は本発明の方法により製造した半製
品の各実施例を示す斜視図及び縦断面図である。 １，２……支持体、３……ナイロン繊維、６…
…単量体（モノマー）、７……重合体（ポリマ
ー）、９……半製品。
概略斜視図、第２図は重合体の塊の斜視図、第３
図乃至第５図は本発明の方法により製造した半製
品の各実施例を示す斜視図及び縦断面図である。 １，２……支持体、３……ナイロン繊維、６…
…単量体（モノマー）、７……重合体（ポリマ
ー）、９……半製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 支持体を利用して適宜の太さのナイロン
繊維を適宜本数だけ一方向に配列させて容器内
に配置し、次いで疎水性の単量体を注入し、重
合固化せしめて疎水性の重合体を得ると共に該
疎水性の重合体を、その向い合つた面に前記ナ
イロン繊維の両端が位置するような形状に切断
又は切削して半製品を造り、 (b) 該半製品内よりナイロン繊維を、引き抜いた
り、突き出したり等の機械的手段により除去し
て微細な貫通孔を得るようにした微細貫通孔を
有する重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272980A JPS56149401A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Production of polymer having fine through-hole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272980A JPS56149401A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Production of polymer having fine through-hole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149401A JPS56149401A (en) | 1981-11-19 |
| JPH0255444B2 true JPH0255444B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=12923006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272980A Granted JPS56149401A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Production of polymer having fine through-hole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56149401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035961A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-11 | Pioneer Electron Corp | 記録媒体演奏装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313719A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | 細孔付有機ガラス製品及びその製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6434769A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Tokyo Electric Co Ltd | Printer device |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP5272980A patent/JPS56149401A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035961A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-11 | Pioneer Electron Corp | 記録媒体演奏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56149401A (en) | 1981-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE862309A (fr) | Appareil a fibres creuses, utilisable notamment comme rein artificiel, et procede pour sa fabrication | |
| ATE276092T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines faserverbund- bauteils sowie vorrichtung zur herstellung eines solchen | |
| DE3768869D1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines eine stapelung von trockenen steinen nachahmenden bauelementes. | |
| DE3851408D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoffmaterials. | |
| OA08589A (fr) | Procédé et appareil de fabrication de renforcements pour pneumatiques. | |
| BE902418A (fr) | Procede en vue de former un article composite de configuration complexe renforce de fibres. | |
| DE59208661D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lochsteinen | |
| JPH0255444B2 (ja) | ||
| ATE5050T1 (de) | Massentransfervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE3781678D1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen aus einem expandierbaren styren-polymer. | |
| JPS6317096B2 (ja) | ||
| AT369444B (de) | Biaxial ausgerichtete faservlies- bzw. vliesstoffbahn sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
| JPH0134769B2 (ja) | ||
| US3687413A (en) | Fabrication of plastic spinnerettes by means of stacked mandrels | |
| JPS6484219A (en) | Production of contact lens | |
| EP0367142A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Biokatalysatoren umfassenden Perlen aus Perlen bildenden Lösungen | |
| ATE3191T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entformen vorgespannter, im spannbett hergestellter betongegenstaende. | |
| ES367635A1 (es) | Un metodo de producir hileras de resina sintetica. | |
| US3751545A (en) | Fabrication of plastic spinnerettes by means of stacked mandrels | |
| JPS5536809A (en) | Producing device of multicore connector for optical fiber | |
| SU639638A1 (ru) | Способ изготовлени оболочковых полуформ с ребрами жесткости | |
| AT352306B (de) | Unterdruckformverfahren zur herstellung von giessformen sowie vorrichtung zu seiner durch- fuehrung | |
| ATE74854T1 (de) | Verfahren zum formen von einheiten formbaren materials, so hergestellte einheiten sowie formen und verpackungen. | |
| DE3474417D1 (en) | Method of centrifugal casting | |
| ATE107565T1 (de) | Verfahren zum herstellen von betonsäulen. |