JPH0255484B2 - - Google Patents
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- JPH0255484B2 JPH0255484B2 JP31982187A JP31982187A JPH0255484B2 JP H0255484 B2 JPH0255484 B2 JP H0255484B2 JP 31982187 A JP31982187 A JP 31982187A JP 31982187 A JP31982187 A JP 31982187A JP H0255484 B2 JPH0255484 B2 JP H0255484B2
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- Japan
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- scrap
- furnace
- melting
- electric furnace
- steel
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属溶解用電気炉を使用する鋼材スク
ラツプの溶解方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、一般的に行われている電気炉の製鋼技術
は、鋼材スクラツプを電気炉内に装入して溶解す
るものであるが、スクラツプは嵩が大きいために
溶解によつてその容積が小となり、スクラツプを
再装入し、これを溶解することにより炉公称能力
の容量とさせている。即ち、従来の操業は、例え
ば第１表のごとく２回の溶解により１サイクルが
完了する。
ラツプの溶解方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、一般的に行われている電気炉の製鋼技術
は、鋼材スクラツプを電気炉内に装入して溶解す
るものであるが、スクラツプは嵩が大きいために
溶解によつてその容積が小となり、スクラツプを
再装入し、これを溶解することにより炉公称能力
の容量とさせている。即ち、従来の操業は、例え
ば第１表のごとく２回の溶解により１サイクルが
完了する。
従来の電気炉操業はスラグラインおよび湯溜り
部に未溶解スクラツプが残り、又、酸化スケール
が発生しやすく、そのため溶融酸化物を生成しや
すく、このため溶解温度の上昇を招き耐火物の損
傷を促進させるという問題がある。更に従来の電
気炉内溶鋼は、撹拌の程峠度小さく、脱ガスする
のが困難であると共に、溶解時間が長くかかり、
消費電力の増大をもたらしてしまう。 本発明は上記問題点を解決するためのもので、
酸化スケールの発生を抑え、炉消耗の減少を図る
撹拌効果を大きくした溶鋼の均質化を図ると共
に、溶解時間を短縮化し、消費電力の削減を図る
ことが可能なスクラツプ溶解操業方法を提供する
ことを目的とする。 （問題点を解決するための手段） そのため本発明は、電気炉を用いて鋼材スクラ
ツプを溶解する方法において、電気炉とは別の溶
解炉において下吹酸素吹込ノズル及びバーナーを
用いて鋼材スクラツプを溶解し、溶鋼を電気炉に
注入することを特徴とする。 （作用） 鋼材スクラツプを電気炉で溶解精錬する際に、
まず第１回目の鋼材スクラツプを電気炉に装入し
て溶解させる。次いで第１回目と同量の鋼材スク
ラツプを第２回目の装入分として溶解させるにあ
たつて、その2/3程度を電気炉に装入し、半溶融
状態になるまで加熱する。一方残り1/3程度を別
の溶解炉で、ガス及び石油系燃料を使用してコー
クス上で溶解させ、この溶鋼を上記溶融状態の電
気炉中に加える。これによつて電気炉中の溶鋼の
撹拌が生じ、未溶解スクラツプの溶解、脱ガスの
促進等の効果が生じると共に、一部石油系燃料を
使用するので操業時間の短縮、消費電力の削減が
でき、又還元材としてコークスを使用するので、
炉内は還元雰囲気となりコークスの酸化熱が吸収
されるので炉材の寿命を延ばすことができる。 〔実施例〕 以下、実施例を図面を参照して説明する。 第１図は金属溶解用電気炉の断面図、第２図は
溶解炉断面図で、図中、１は電気炉、２は電極、
３は炉床、４はスクラツプ溶湯、５は未溶解スク
ラツプ、１１は溶解炉、１２は炉床、１３は下吹
酸素吹込ノズル、１４は炉蓋、１５はバーナー、
１６はスクラツプ、１７は溶鋼、１８はコークス
である。 まず第１図に示すように、炉公称容量60米ｔの
電気炉１に第１回目として30米ｔのスクラツプ４
を装入して通電し、溶解させた。溶解させるのに
30分間要した。次いで、従来第２回目に装入して
いたスクラツプ量30米ｔの内、20米ｔを装入して
通電し、スクラツプが溶融状態となるまで溶解さ
せる。溶融状態となるまでに、10分間要した。 一方、第２図示すように炉床１２に下吹酸素吹
込ノズル１３を設けると共に、炉蓋１４よりバー
ナー１５を挿入した別の溶解炉１１に、まずコー
クス１８を装入し、次いで上記電気炉１において
第２回目に装入したスクラツプの差し引分10米ｔ
を装入する。装入されたコークス１８は還元材と
なつて、鋼の溶融点を下げ、炉耐火物寿命に好結
果を与えるものである。そしてバーナー１５によ
つて石油系燃料を純酸素で燃焼させ、この火炎を
スクラツプ１６に吹きつけると共に、炉床１２の
下吹酸素吹込ノズル１３から酸素及び空気、窒
素、アルゴン等の希釈ガスをポーラスプラグを介
して吹き込み、スクラツプ１６を溶解させる。 この溶解炉１１で溶解させたスクラツプの溶鋼
を、電気炉１において第２回目装入の20米ｔのス
クラツプが溶融状態となつた時点で装入して更に
通電し、調整させるのに５分間要した。 最後に還元精錬を行い、出鋼させる。 以下、新操業例をまとめると第２表のようにな
るが、従来方法の第１表と比較すると明らかなよ
うに、溶解量は同じでもその要する時間は大幅な
短縮が可能であり、電力の節減にも大きく貢献す
るものである。
部に未溶解スクラツプが残り、又、酸化スケール
が発生しやすく、そのため溶融酸化物を生成しや
すく、このため溶解温度の上昇を招き耐火物の損
傷を促進させるという問題がある。更に従来の電
気炉内溶鋼は、撹拌の程峠度小さく、脱ガスする
のが困難であると共に、溶解時間が長くかかり、
消費電力の増大をもたらしてしまう。 本発明は上記問題点を解決するためのもので、
酸化スケールの発生を抑え、炉消耗の減少を図る
撹拌効果を大きくした溶鋼の均質化を図ると共
に、溶解時間を短縮化し、消費電力の削減を図る
ことが可能なスクラツプ溶解操業方法を提供する
ことを目的とする。 （問題点を解決するための手段） そのため本発明は、電気炉を用いて鋼材スクラ
ツプを溶解する方法において、電気炉とは別の溶
解炉において下吹酸素吹込ノズル及びバーナーを
用いて鋼材スクラツプを溶解し、溶鋼を電気炉に
注入することを特徴とする。 （作用） 鋼材スクラツプを電気炉で溶解精錬する際に、
まず第１回目の鋼材スクラツプを電気炉に装入し
て溶解させる。次いで第１回目と同量の鋼材スク
ラツプを第２回目の装入分として溶解させるにあ
たつて、その2/3程度を電気炉に装入し、半溶融
状態になるまで加熱する。一方残り1/3程度を別
の溶解炉で、ガス及び石油系燃料を使用してコー
クス上で溶解させ、この溶鋼を上記溶融状態の電
気炉中に加える。これによつて電気炉中の溶鋼の
撹拌が生じ、未溶解スクラツプの溶解、脱ガスの
促進等の効果が生じると共に、一部石油系燃料を
使用するので操業時間の短縮、消費電力の削減が
でき、又還元材としてコークスを使用するので、
炉内は還元雰囲気となりコークスの酸化熱が吸収
されるので炉材の寿命を延ばすことができる。 〔実施例〕 以下、実施例を図面を参照して説明する。 第１図は金属溶解用電気炉の断面図、第２図は
溶解炉断面図で、図中、１は電気炉、２は電極、
３は炉床、４はスクラツプ溶湯、５は未溶解スク
ラツプ、１１は溶解炉、１２は炉床、１３は下吹
酸素吹込ノズル、１４は炉蓋、１５はバーナー、
１６はスクラツプ、１７は溶鋼、１８はコークス
である。 まず第１図に示すように、炉公称容量60米ｔの
電気炉１に第１回目として30米ｔのスクラツプ４
を装入して通電し、溶解させた。溶解させるのに
30分間要した。次いで、従来第２回目に装入して
いたスクラツプ量30米ｔの内、20米ｔを装入して
通電し、スクラツプが溶融状態となるまで溶解さ
せる。溶融状態となるまでに、10分間要した。 一方、第２図示すように炉床１２に下吹酸素吹
込ノズル１３を設けると共に、炉蓋１４よりバー
ナー１５を挿入した別の溶解炉１１に、まずコー
クス１８を装入し、次いで上記電気炉１において
第２回目に装入したスクラツプの差し引分10米ｔ
を装入する。装入されたコークス１８は還元材と
なつて、鋼の溶融点を下げ、炉耐火物寿命に好結
果を与えるものである。そしてバーナー１５によ
つて石油系燃料を純酸素で燃焼させ、この火炎を
スクラツプ１６に吹きつけると共に、炉床１２の
下吹酸素吹込ノズル１３から酸素及び空気、窒
素、アルゴン等の希釈ガスをポーラスプラグを介
して吹き込み、スクラツプ１６を溶解させる。 この溶解炉１１で溶解させたスクラツプの溶鋼
を、電気炉１において第２回目装入の20米ｔのス
クラツプが溶融状態となつた時点で装入して更に
通電し、調整させるのに５分間要した。 最後に還元精錬を行い、出鋼させる。 以下、新操業例をまとめると第２表のようにな
るが、従来方法の第１表と比較すると明らかなよ
うに、溶解量は同じでもその要する時間は大幅な
短縮が可能であり、電力の節減にも大きく貢献す
るものである。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、従来の電気炉はスラグラインに未溶解スクラ
ツプが残つていたが、溶解炉からの溶鋼装入の撹
拌に伴つて無くなり、炉容の有効利用が図れる
し、脱ガスに有利で鋼の均質化が図れた。又溶解
炉内での溶解は還元性に富み、溶融温度が低下
し、そのため炉材寿命が長くなり、更に操業時間
の短縮化とこれに伴う電力の削減が可能となつ
た。
ば、従来の電気炉はスラグラインに未溶解スクラ
ツプが残つていたが、溶解炉からの溶鋼装入の撹
拌に伴つて無くなり、炉容の有効利用が図れる
し、脱ガスに有利で鋼の均質化が図れた。又溶解
炉内での溶解は還元性に富み、溶融温度が低下
し、そのため炉材寿命が長くなり、更に操業時間
の短縮化とこれに伴う電力の削減が可能となつ
た。
第１図は、金属溶解用電気炉の断面図、第２図
は溶解炉断面図である。 １……電気炉、２……電極、３……炉床、４…
…スクラツプ溶湯、５……未溶解スクラツプ、１
１……溶解炉、１２……炉床、１３……下吹酸素
吹込ノズル、１４……炉蓋、１５……バーナー、
１６……スクラツプ、１７……溶鋼、１８……コ
ークス。
は溶解炉断面図である。 １……電気炉、２……電極、３……炉床、４…
…スクラツプ溶湯、５……未溶解スクラツプ、１
１……溶解炉、１２……炉床、１３……下吹酸素
吹込ノズル、１４……炉蓋、１５……バーナー、
１６……スクラツプ、１７……溶鋼、１８……コ
ークス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気炉を用いて鋼材スクラツプを溶解するス
クラツプ溶解方法において、電気炉とは別の溶解
炉において下吹酸素吹込ノズル及びバーナーを用
いて鋼材スクラツプを溶解し、溶鋼を電気炉に装
入することを特徴とするスクラツプ溶解方法。 ２ 電気炉とは別の溶解炉において鋼材スクラツ
プを溶解するにあたつて、該溶解炉にまずコーク
スを装入し、次いで鋼材スクラツプを装入する特
許請求の範囲第１項記載のスクラツプ溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319821A JPH01162713A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | スクラップ溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319821A JPH01162713A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | スクラップ溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162713A JPH01162713A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0255484B2 true JPH0255484B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=18114581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319821A Granted JPH01162713A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | スクラップ溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162713A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403293B (de) * | 1995-01-16 | 1997-12-29 | Kct Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen |
| KR100399229B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2003-09-22 | 주식회사 포스코 | 비가동로의 콜드 스타트 조업방법 |
| WO2019082762A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 新日鐵住金株式会社 | 電気炉及び酸化鉄含有鉄原料の溶解及び還元方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319821A patent/JPH01162713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01162713A (ja) | 1989-06-27 |
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