JPH01162713A - スクラップ溶解方法 - Google Patents
スクラップ溶解方法Info
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- JPH01162713A JPH01162713A JP62319821A JP31982187A JPH01162713A JP H01162713 A JPH01162713 A JP H01162713A JP 62319821 A JP62319821 A JP 62319821A JP 31982187 A JP31982187 A JP 31982187A JP H01162713 A JPH01162713 A JP H01162713A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属溶解用電気炉を使用する鋼材スクラップの
溶解方法に関する。
溶解方法に関する。
従来、−Ｃ的に行われている電気炉の製鋼技術は、鋼材
スクラップを電気炉内に装入して溶解するものであるが
、スクラップは嵩が大きいために溶解によってその容積
が小となり、スクラップを再装入し、これを溶解するこ
とにより炉公称能力の容量とさせている。即ち、従来の
操業は、例えば第１表のごとく２回の溶解により１サイ
クルが完了する。
スクラップを電気炉内に装入して溶解するものであるが
、スクラップは嵩が大きいために溶解によってその容積
が小となり、スクラップを再装入し、これを溶解するこ
とにより炉公称能力の容量とさせている。即ち、従来の
操業は、例えば第１表のごとく２回の溶解により１サイ
クルが完了する。
更にこの従来の操業方法は、第１図に示す如く電気炉ス
ラグライン湯溜り部に未溶解スクラップが約１０％残る
。
ラグライン湯溜り部に未溶解スクラップが約１０％残る
。
又スクラップの溶解時間を短縮するために、電気炉の助
燃装置として石油系燃料用バーナーを炉側壁あるいは天
井より差し込み、燃料と酸素を吹き込みその燃焼熱を利
用するものがある。
燃装置として石油系燃料用バーナーを炉側壁あるいは天
井より差し込み、燃料と酸素を吹き込みその燃焼熱を利
用するものがある。
従来の電気炉操業はスラグラインおよび湯溜り部に未溶
解スクラップが残り、又、酸化スケールが発生しやすく
、そのため溶融酸化物を生成しやすく、このため溶解温
度の上昇を招き耐火物の損傷を促進させるという問題が
ある。更に従来の電気炉内溶鋼は、攪拌の程度が小さく
、脱ガスするのが困難であると共に、溶解時間が長くか
かり、消費電力の増大をもたらしてしまう。
解スクラップが残り、又、酸化スケールが発生しやすく
、そのため溶融酸化物を生成しやすく、このため溶解温
度の上昇を招き耐火物の損傷を促進させるという問題が
ある。更に従来の電気炉内溶鋼は、攪拌の程度が小さく
、脱ガスするのが困難であると共に、溶解時間が長くか
かり、消費電力の増大をもたらしてしまう。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、酸化スケ
ールの発生を抑え、炉消耗の減少を図る撹拌効果を太き
（して溶鋼の均質化を図ると共に、溶解時間を短縮化し
、消費電力の削減を図ることが可能なスクラップ溶解操
業方法を提供することを目的とする。
ールの発生を抑え、炉消耗の減少を図る撹拌効果を太き
（して溶鋼の均質化を図ると共に、溶解時間を短縮化し
、消費電力の削減を図ることが可能なスクラップ溶解操
業方法を提供することを目的とする。
そのため本発明は、電気炉を用いて綱材スクラップを溶
解する方法において、電気炉とは別の溶解炉において下
吹酸素吹込ノズル及びバーナーを用いて鋼材スクラップ
を溶解し、溶鋼を電気炉に注入することを特徴とする。
解する方法において、電気炉とは別の溶解炉において下
吹酸素吹込ノズル及びバーナーを用いて鋼材スクラップ
を溶解し、溶鋼を電気炉に注入することを特徴とする。
（作用）
鋼材スクラップを電気炉で溶解精錬する際に、まず第１
回目の鋼材スクラップを電気炉に装入して溶解させる０
次いで第１回目と同量の鋼材スクラップを第２回目の装
入分として溶解させるにあたって、その２／３程度を電
気炉に装入し、半溶融状態になるまで加熱する。一方残
り１／３程度を別の溶解炉で、ガス及び石油系燃料を使
用してコークス上で溶解させ、この溶鋼を上記溶融状態
の電気炉中に加える。これによって電気炉中の溶鋼の攪
拌が生じ、未溶解スクラップの溶解、脱ガスの促進等の
効果が生じると共に、一部石油系燃料を使用するので操
業時間の短縮、消費電力の削減ができ、又還元材として
コークスを使用するので、炉内は還元雰囲気となりコー
クスの酸化熱が吸収されるので炉材の寿命を延ばすこと
ができる。
回目の鋼材スクラップを電気炉に装入して溶解させる０
次いで第１回目と同量の鋼材スクラップを第２回目の装
入分として溶解させるにあたって、その２／３程度を電
気炉に装入し、半溶融状態になるまで加熱する。一方残
り１／３程度を別の溶解炉で、ガス及び石油系燃料を使
用してコークス上で溶解させ、この溶鋼を上記溶融状態
の電気炉中に加える。これによって電気炉中の溶鋼の攪
拌が生じ、未溶解スクラップの溶解、脱ガスの促進等の
効果が生じると共に、一部石油系燃料を使用するので操
業時間の短縮、消費電力の削減ができ、又還元材として
コークスを使用するので、炉内は還元雰囲気となりコー
クスの酸化熱が吸収されるので炉材の寿命を延ばすこと
ができる。
Ｃ実施例〕
以下、実施例を図面を参照して説明する。
第１図は金属溶解用電気炉の断面図、第２図は溶解炉断
面図で、図中、ｌは電気炉、２は電極、３は炉床、４は
スクラップ溶湯、５は未溶解スクラップ、１１は溶解炉
、１２は炉床、１３は下吹酸素吹込ノズル、１４は炉蓋
、１５はバーナー、１６はスクラップ、１７は溶鋼、１
８はコークスである。
面図で、図中、ｌは電気炉、２は電極、３は炉床、４は
スクラップ溶湯、５は未溶解スクラップ、１１は溶解炉
、１２は炉床、１３は下吹酸素吹込ノズル、１４は炉蓋
、１５はバーナー、１６はスクラップ、１７は溶鋼、１
８はコークスである。
まず第１図に示すように、炉公称容量６０米ｔの電気炉
ｌに第１回目として３０米ｔのスクラップ４を装入して
通電し、溶解させた。溶解させるのに３００分間要た。
ｌに第１回目として３０米ｔのスクラップ４を装入して
通電し、溶解させた。溶解させるのに３００分間要た。
次いで、従来第２回目に装入していたスクラップ量３０
米ｔの内、２０米ｔを装入して通電し、スクラップが溶
融状態となるまで溶解させる。溶融状態となるまでに、
１００分間要た。
米ｔの内、２０米ｔを装入して通電し、スクラップが溶
融状態となるまで溶解させる。溶融状態となるまでに、
１００分間要た。
一方、第２図示すように炉床１２に下吹酸素吹込ノズル
１３を設けると共に、炉蓋１４よりバーナー１５を挿入
した別の溶解炉１１に、まずコークス１８を装入し、次
いで上記電気炉ｌにおいて第２回目に装入したスクラッ
プの差し引分１０米ｔを装入する。装入されたコークス
１８は還元材となって、鋼の熔融点を下げ、炉耐火物寿
命に好結果を与えるものである。そしてバーナー１５に
よって石油系燃料を純酸素で燃焼させ、その火炎をスク
ラップ１６に吹きつけると共に、炉床１２の下吹酸素吹
込ノズル１３から酸素及び空気、窒素、アルゴン等の希
釈ガスをポーラスプラグを介して吹き込み、スクラップ
１６を溶解させる。
１３を設けると共に、炉蓋１４よりバーナー１５を挿入
した別の溶解炉１１に、まずコークス１８を装入し、次
いで上記電気炉ｌにおいて第２回目に装入したスクラッ
プの差し引分１０米ｔを装入する。装入されたコークス
１８は還元材となって、鋼の熔融点を下げ、炉耐火物寿
命に好結果を与えるものである。そしてバーナー１５に
よって石油系燃料を純酸素で燃焼させ、その火炎をスク
ラップ１６に吹きつけると共に、炉床１２の下吹酸素吹
込ノズル１３から酸素及び空気、窒素、アルゴン等の希
釈ガスをポーラスプラグを介して吹き込み、スクラップ
１６を溶解させる。
この溶解炉１１で溶解させたスクラップの溶鋼を、電気
炉ｌにおいて第２回目装入の２０米ｔのスクラップが溶
融状態となった時点で装入して更に通電し、調整させる
のに５分間要した。
炉ｌにおいて第２回目装入の２０米ｔのスクラップが溶
融状態となった時点で装入して更に通電し、調整させる
のに５分間要した。
最後に還元精錬を行い、出鋼させる。
以下、新操業例をまとめると第２表のようにな′るが、
従来方法の第１表と比較すると明らかなように、溶解量
は同じでもその要する時間は 大幅な短縮が可能であり
、電力の節減にも大きく貢献するものである。
従来方法の第１表と比較すると明らかなように、溶解量
は同じでもその要する時間は 大幅な短縮が可能であり
、電力の節減にも大きく貢献するものである。
第２表
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
の電気炉はスラグラインに未溶解スクラップが残ってい
たが、溶解炉からの溶ｗ４装入の撹゛拌に伴って無くな
り、炉容の有効利用が図れるし、脱ガスに有利で鋼の均
質化が図れた。又溶解炉内での溶解は還元性に冨み、溶
融温度が低下し、そのため炉材寿命が長くなり、更に操
業時間の短縮化とこれに伴う電力の削減が可能となった
。
の電気炉はスラグラインに未溶解スクラップが残ってい
たが、溶解炉からの溶ｗ４装入の撹゛拌に伴って無くな
り、炉容の有効利用が図れるし、脱ガスに有利で鋼の均
質化が図れた。又溶解炉内での溶解は還元性に冨み、溶
融温度が低下し、そのため炉材寿命が長くなり、更に操
業時間の短縮化とこれに伴う電力の削減が可能となった
。
第１図は、金属溶解用電気炉の断面図、第２図は溶解炉
断面図である。 １・・・電気炉、２・・・電極、３・・・炉床、４・・
・スクラップ溶湯、５・・・未熔解スクラップ、１１・
・・溶解炉、１２・・・炉床、１３・・・下吹酸素吹込
ノズル、１４・・・炉蓋、１５・・・バーナー、１６・
・・スクラップ、１７・・・溶鋼、１８・・・コークス
。
断面図である。 １・・・電気炉、２・・・電極、３・・・炉床、４・・
・スクラップ溶湯、５・・・未熔解スクラップ、１１・
・・溶解炉、１２・・・炉床、１３・・・下吹酸素吹込
ノズル、１４・・・炉蓋、１５・・・バーナー、１６・
・・スクラップ、１７・・・溶鋼、１８・・・コークス
。
Claims (2)
- （１）電気炉を用いて鋼材スクラップを溶解するスクラ
ップ溶解方法において、電気炉とは別の溶解炉において
下吹酸素吹込ノズル及びバーナーを用いて鋼材スクラッ
プを溶解し、溶鋼を電気炉に装入することを特徴とする
スクラップ溶解方法。 - （２）電気炉とは別の溶解炉において鋼材スクラップを
溶解するにあたって、該溶解炉にまずコークスを装入し
、次いで鋼材スクラップを装入する特許請求の範囲第１
項記載のスクラップ溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319821A JPH01162713A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | スクラップ溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319821A JPH01162713A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | スクラップ溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162713A true JPH01162713A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0255484B2 JPH0255484B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=18114581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319821A Granted JPH01162713A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | スクラップ溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721990B1 (de) * | 1995-01-16 | 2001-02-28 | VAI Technometal GmbH | Verfahren zum Herstellen von legierten Stählen und Elektroofenanlage mit verstellbaren Frischlanzen dafür |
| KR100399229B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2003-09-22 | 주식회사 포스코 | 비가동로의 콜드 스타트 조업방법 |
| WO2019082762A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 新日鐵住金株式会社 | 電気炉及び酸化鉄含有鉄原料の溶解及び還元方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319821A patent/JPH01162713A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721990B1 (de) * | 1995-01-16 | 2001-02-28 | VAI Technometal GmbH | Verfahren zum Herstellen von legierten Stählen und Elektroofenanlage mit verstellbaren Frischlanzen dafür |
| KR100399229B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2003-09-22 | 주식회사 포스코 | 비가동로의 콜드 스타트 조업방법 |
| WO2019082762A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 新日鐵住金株式会社 | 電気炉及び酸化鉄含有鉄原料の溶解及び還元方法 |
| TWI693288B (zh) * | 2017-10-23 | 2020-05-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 電爐及含氧化鐵的鐵原料的熔解及還原方法 |
| JPWO2019082762A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 電気炉及び酸化鉄含有鉄原料の溶解及び還元方法 |
| US11536514B2 (en) | 2017-10-23 | 2022-12-27 | Nippon Steel Corporation | Electric furnace and method for melting and reducing iron oxide-containing iron raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255484B2 (ja) | 1990-11-27 |
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