JPH0255565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は法面保護工、盛土の強化材料などの土
工事、更には建築材料として用いることのできる
枠材の製造方法に関し、特に長尺の母材から一連
の工程によつて長尺の枠材を製造できる製造方法
に関する。

＜従来の技術＞ 従来のこの種の枠材の製造方法には、例えば特
開昭58−62221号公報記載の如く、枠材を構成す
るテープ状に裁断した素材を、伸展したときに四
角形または六角形の多数の桝目を形成するように
縫製、接着または溶着などの方法によつて逐次重
ね合わせて接合してゆく製造方法、または定尺の
シート材をそれぞれ所定部分で貼り合せて重ねて
ゆき、しかる後所定幅で裁断する製造方法などが
とられている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、これらの製造方法では、素材から製品
を得るまでの工程が複数の工程に分れているた
め、中間製品の置場などに広いスペースを要し、
また複数の工程を順次施工しなければならないの
で長い製造時間を必要とする難点があり、特に後
者の方法では長尺の枠材の製造が困難であつた。

本発明はかかる難点の解消を目的としてなされ
たもので、定尺の母材からは簡単な工程で定尺の
枠材を、また、長尺の母材からは長尺の枠材を連
続的に製造することを目的としたものである。

＜問題を解決するための手段、その１＞ 本発明は、シート材の母材の長手方向に該母材
をその下面側を合わせる向に折りたたむ外折り線
と該母材の上面側を合わせる向に折りたたむ内折
り線とを所定の幅間隔でもつて交互に設定すると
ともに、上記外折り線上と内折り線上とにそれぞ
れ所定長の切り目を所定の縦間隔でもつてかつ外
折り線上の切り目と内折り線上の切り目とは互に
１／２ピツチずれた位置関係となるように形成する
切り目形成工程と、 上記外折り線上の各切り残した部分（縦間隔の
部分）を幅方向に結んだ面域の下面側（第１の接
合面）および上記内折り線上の各切り残した部分
を幅方向に結んだ面域の上面側（第２の接合面）
とにそれぞれ接着剤を塗布する接着剤塗布工程
と、上記２つの工程を施した母材を上記各外折り
線および内折り線からびようぶ畳みに折りたた
み、上記第１、第２の接合面をそれぞれ接合する
折りたたみ接合工程とを含む枠材の製造方法であ
つて、切り目形成工程と接着剤塗布工程とは、そ
の位置関係が保たれていれば、何れを先に施工し
てもよい。また切り目の長さとその縦間隔は枠材
を伸展したとき形成される桝目の大きさと形（六
角形）に応じてその長さと間隔の比が設定され
る。また第１、第２の接合面に接着剤を塗布する
態様は全面に塗布する場合のほか、接合面内の一
部分に塗布して接合する場合も含まれる。また接
着剤にはあらゆるタイプの接着剤が含まれる。代
表的な加工パターンとしては、切り目形成工程、
接着塗布工程、折りたたみ工程をこの順で母材を
搬送するのに従つて施す態様が考えられ、定尺の
母材を用いたときは定尺の枠材が連続的に製造で
き、長尺の母材を用いたときは長尺の枠材が連続
的に製造される。

＜作用＞ 本発明は切り目形成工程、接着剤塗布工程およ
び折りたたみ工程の３つの工程を一連の加工工程
として施すことができ、接着剤により接合面を接
合するのに適した材質の定尺および長尺の母材に
適用できる。

これらの加工において、母材に千鳥状に形成し
た切り目で挾まれた部分（面域）と母材の接合面
とがそれぞれ枠材を伸展したとき形成される桝目
の一辺を構成し、各折り線の幅間隔（切り目の幅
間隔）が枠材の高さとなり、切り目の長さと縦間
隔の大きさとで桝目の大きさと形状を決定する。

＜問題を解決するための手段、その２＞ 本発明は、シート状の母材の長手方向に該母材
をその下面側を合わせる向に折りたたむ外折り線
と該母材の上面側を合わせる向に折りたたむ内折
り線とを所定の幅間隔でもつて交互に設定すると
ともに、上記外折り線上と内折り線上とにそれぞ
れ所定長の切り目を所定の縦間隔でもつてかつ外
折り線上の切り目と内折り線上の切り目とは互に
１／２ピツチずれた位置関係となるように該母材の
始端から逐次形成してゆく切り目形成工程と、上
記切り目を施した母材を各折り線からびようぶ畳
みに折りたたんでゆく折りたたみ工程と、 上記折りたたみ工程の途中において逐次第１、
第２の接合面を重ね合わせて縫製しまたは接着し
または溶着しまたは締結部材によつて締結する接
合工程とを含む枠材の製造方法であつて、折りた
たみ工程の途中において施す接合工程における接
合手段は母材の材質に応じた接合方法を用い、枠
材として要求される抗張力の大きさに応じて接合
面における接合パターンが設定される。

なお母材が各折り線の間に抗張力部材である力
糸またはロープ状の部材などの部材を有するもの
であるときは、接合面において相接する力糸また
はロープ状の部材相互のみを接合する構成として
もよい。

＜作用＞ 本発明は切り目形成工程を施したのち折りたた
み工程中にある母材に接合工程を施すので３つの
工程を一連の加工工程として施すことができ、接
着によらない他の手段で母材を接合する場合に適
用して長尺の母材から長尺の枠材を連続的に製造
するのに適している。

以下に上記２つの発明の実施例を図面を参照し
て詳しく説明する。

実施例 １ 第１図は第１の発明の一実施例の平面図で、母
材に切り目を形成するパターンと、接着剤を塗布
する第１、第２の接合面との位置関係を示す図、
第２図は第１図示の母材をびようぶ畳みに折りた
たむ状態を示す平面図、第３図は本実施例により
製作した枠材を伸展したとき形成される桝目の形
状を示す平面図である。第１図において、幅Ｗの
シート状の母材１（例えば不織布）を等分した幅
ｗの間隔で母材１の下面側を合わせる向に折りた
たむ外折り線２ａと、同様に母材１の上面側を合
わせるように折りたたむ内折り線２ｂとを一方の
縁端から交互に設定し、これらの折り線２ａ，２
ｂ上にそれぞれ所定長さＬの切り目３ａ，３ｂを
間隔ｌ（＝Ｌ／３）でもつて、かつ切り目３ａと３ｂ とは1/2ピツチ（＝１／２（Ｌ＋ｌ）ずれた位置関 係、即ち位相が180°ずれた千鳥状のパターンに形
成する。このような切り目３ａ，３ｂを形成する
方法としては、例えば母材１を第１図示矢印Ａ方
向に移動させ、巾ｗの間隔で配置した複数のスリ
ツタ（図示していない）に通すことにより形成す
ることができる。

つぎに母材１の外折り線２ａの切り残した部分
３a′を母材の幅方向に結んだ面域の下面側（以下
第１接合面４ａという）と、内折り線２ｂの切り
残した部分３ｂを母材の幅方向に結んだ面域の上
面側（以下第２接合面４ｂという）とにそれぞれ
接着剤を塗布する。この接着剤の塗布は例えば上
下する幅Ｗのローラで第１の接合面４ａを母材１
の下面側から、幅（Ｗ−2w）のローラで第２の
接合面４ｂを母材１の上面側から母材１が矢印Ａ
方向に移動するのに同期させてそれぞれ所定位置
に塗布することができる。なお幅ｌのローラを用
い母材１の幅方向に進退させて塗布してもよく、
更にマスクを介して噴霧器でスプレーして塗布す
る構成としてもよい。

なお上記説明は、切り目３ａ，３ｂを形成した
のち第１、第２の接合面４ａ，４ｂに接着剤を塗
布する例を示したが、これらの工程は何れが先で
あつてもよい。

つぎに第１図示の切り目形成工程と接着剤塗布
工程を施した母材１を第２図示のように、折り線
２ａ，２ｂよりびようぶ畳みに折りたたむ。図は
折りたたむための各種のガイド部材、曲げロー
ラ、押圧ローラなどの図示を省略しているが、こ
のような加工は通常行なわれる手段で容易に達成
することができる。この折りたたみ工程により、
第１、第２の接合面４ａ，４ｂはそれぞれ接合さ
れる。即ち本実施例では第１図示の各面域イと
イ′，…ニとニ′，ホとホ′，…トとト′，チとチ′，
…ルとル′，オとオ′…カとカ′がそれぞれ接合さ
れ一体となる。このようにして製造された枠材５
はロール状に巻きとるか、適当な長さで折りたた
むなどの荷姿で製品化される。

このような切り目形成工程と、接着剤塗布工程
と、折りたたみ工程とは、母材１の始端から逐次
連続的に施してゆくことができるので、定尺の母
材からは定尺の枠材が、また長尺の母材からは長
尺の枠材をそれぞれ連続的に製造することができ
る。

第３図は上記実施例により製造された枠材を伸
展した状態を示す平面図で、第１図示の長さの切
り目３ａ，３ｂを1/3の縦間隔３a′，３b′で形成
したものでは、図示のように正六角形の桝目が形
成される枠材となる。

第４図は切り目の縦間隔を小さくし、第１、第
２の接合面４ａ，４ｂを狭い帯状とした枠材５を
伸展した状態を示す平面図で、この場合は四角形
の桝目が形成される枠材となる。

実施例 ２ 第５図ａは第２の発明の一実施例の加工状態を
示す平面図、同図ｂはそのＢ−Ｂ矢視断面図、同
図ＣはＣ−Ｃ矢視断面図である。この実施例は母
材１に薄鋼板などの金属薄板を用いて枠材を製造
する場合を示している。母材１は第５図ａにおい
て矢印Ｂ方向に引かれて進行しており、折りたた
みローラ６ａ，６ｂ，６ｃにより母材１の上面と
下面から折り線２ａ，２ｂから折りたたまれ、溶
接ローラ７ａ，７ｂおよび８ａ，８ｂによりそれ
ぞれ第１、第２の接合面４ａ，４ｂ（第１図示）
の切り残し部分３a′，３b′に相対する縁部がシー
ムレス溶接または適当な間隔でスポツト溶接され
る。溶接ローラ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂはそれぞ
れ架台７ｃ，８ｃに支承されてそれぞれ矢印Ｄ，
Ｆ方向（第５図ｂ，ｃ図示）に駆動され、更に架
台７ｃは母材１の下方から矢印Ｃ方向（第５図ｂ
図示）に、また架台８ｃは母材１の上方から矢印
Ｅ方向（第５図ｃ図示）に駆動され、更に溶接ロ
ーラ７ａ，７ｂは矢印Ｄ方向に、溶接ローラ８
ａ，８ｂは矢印Ｆ方向に連動して開閉駆動される
ように構成されている。母材１は折りたたみロー
ラ６ａ，６ｂ，６ｃとガイドローラ９との間でシ
ート状からびようぶ畳みに折りたたまれた状態と
なる。溶接ローラによる第１、第２の接合面４
ａ，４ｂの溶着はこの中間で行う。まず溶接ロー
ラ７ａ，７ｂを開き、各ローラの先端を折り線２
ａ，２ｂの直下に位置させる。つぎに母材１が矢
印Ｂ方向に移動して切り目３ｂの先端部分が溶接
ローラ７ａ，７ｂの直上にきたとき、架台７ｃを
上昇させて切り目３ｂを押し広げ、つぎに溶接ロ
ーラ７ａ，７ｂで母材１を挾むように矢印Ｄ方向
に移動させ、挾持した状態で通電して外折り線２
ａに対向する４箇所の縁部をそれぞれ同時に溶接
し、ついで溶接ローラ７ａ，７ｂを開いて架台７
ｃを降下させ次の溶接動作に移るまで待機状態に
入る。

一方次段の溶接ローラ８ａ，８ｂは同時に作動
して切り目３ａを押し広げて内折り線２ｂに対向
する３箇所の縁部をそれぞれ同時に溶接する。広
げローラ８ｃはこの間母材１の他辺が溶接ローラ
８ａに接触するのを防止する。

上記実施例では、溶接ローラに先端を細くした
ものを用いて母材１の切り目３ａ，３ｂを押広げ
る構成としたものを示したが、母材１の切り目に
挿入して押広げる部材と、溶接ローラとを別に設
けてもよい。

またこの場合は溶接ローラに代えて鋲またはホ
ツチキス針などの締結部材で母材を止めてもよ
く、母材が熱可塑性の素材であるときは加熱して
溶着する構成としてもよく、また、母材が織布で
あるときは縫糸で縫止める構成としてもよく、ま
た熱硬化性の接着剤をスプレー塗布し、加熱して
接着する構成としてもよい。

更に母材が力糸またはこれに代わるロープなど
を折り線２ａ，２ｂの中間部分にそれぞれ織込ん
だようなものであるときは、力糸またはロープの
みを縫付け、または金属線などで締結する構成と
してもよい。

＜発明の効果＞ 本発明によれば定尺または長尺のシート状の母
材に連続的な加工工程を施すことによつて定尺の
又は長尺の枠材を製造することができるので製造
工程が簡単となり、また製造のために広いスペー
スを要しないなど、実用上大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は第１の発明の一実施例を
説明するための図で、第１図は母材に施す切り目
のパターンと接着剤を塗布する接合面との位置関
係を示す平面図、第２図は第１図に示す切り目形
成工程と接着剤塗布工程とを施した母材を折り線
からびようぶ畳みに折りたたむ工程における母材
の状態を示す平面図、第３図は本実施例による枠
材を伸展したときに形成される桝目の形状を示す
平面図、第４図は本実施例において母材の切り目
の縦間隔を小さくし、接合面を狭くした場合の枠
材を伸展したときの桝目の形状を示す平面図、第
５図は第２の発明の一実施例を説明するための図
で、同図ａは母材の加工状態と母材を接合面で溶
接する溶接ローラとの位置関係を示す平面図、同
図ｂ，ｃはそれぞれＢ−Ｂ，Ｃ−Ｃ矢視側面図で
ある。 ＜符号の説明＞、１……母材、２ａ……外折り
線、２ｂ……内折り線、３ａ，３ｂ……切り目、
３a′，３b′……切り残し部分、４ａ，４ｂ……第
１、第２の接合面、５……枠材、６ａ，６ｂ，６
ｃ……折りたたみローラ、７ａ，７ｂ，８ａ，８
ｂ……溶接ローラ、７ｃ，８ｃ……架台、８ｄ…
…広げローラ、９……ガイドローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シート状の母材の長手方向に該母材をその下
   面側を合わせる間に折りたたむ外折り線と該母材
   の上面側を合わせる方向に折りたたむ内折り線と
   を所定の幅間隔でもつて交互に設定するととも
   に、上記外折り線上と内折り線上とにそれぞれ所
   定長の切り目を所定の縦間隔でもつてかつ外折り
   線上の切り目と内折り線上の切り目とは互いに1/
   ２ピツチずれた位置関係となるように形成する切
   り目形成工程と、 上記外折り線上の各切り残した部分（縦間隔の
   部分）を幅方向に結んだ面域の下面側（第１の接
   合面）および上記内折り線上の各切り残した部分
   を幅方向に結んだ面域の上面側（第２の接合面）
   とにそれぞれ接着剤を塗布する接着剤塗布工程
   と、 上記２つの工程を施した母材を上記各外折り線
   および内折り線からびようぶ畳みて折りたたみ、
   上記第１、第２の接合面をそれぞれ接合する折り
   たたみ接合工程とを含む枠材の製造方法。 ２ シート状の母材は、織布、不織布、紙類、合
   成樹脂シート材または合成樹脂ネツト材もしくは
   金属薄板または金属ネツト材である特許請求の範
   囲第１項記載の枠材の製造方法。 ３ シート状の母材の長手方向に該母材をその下
   面側を合わせる向に折りたたむ外折り線と該母材
   の上面側を合わせる向に折りたたむ内折り線とを
   所定の幅間隔でもつて交互に設定するとともに、
   上記外折り線上と内折り線上とにそれぞれ所定長
   の切り目を所定の縦間隔でもつてかつ折り線上の
   切り目と内折り線上の切り目とは互に1/2ピツチ
   ずれた位置関係となるように該母材の始端から遂
   次形成してゆく切り目形成工程と、 上記切り目を施した母材を各折り線からびよう
   ぶ畳みに折りたたんでゆく折りたたみ工程と、 上記折りたたみ工程の途中において遂次第１、
   第２の接合面を重ね合わせて縫製しまたは接着
   し、または溶着しまたは締結部材によつて締結す
   る接合工程とを含む枠材の製造方法。 ４ 各折り線の間となる位置にそれぞれ拡張力部
   材が配置されて一体に固着されているシート状の
   母材の長手方向に該母材をその下面側を合わせる
   向に折りたたむ外折り線と該母材の上面側を合わ
   せる向きに折りたたむ内折り線とを所定の幅間隔
   でもつて交互に設定するとともに、上記外折り線
   上と内折り線上とにそれぞれ所定長の切り目を所
   定の縦間隔でもつてかつ外折り線上の切り目と内
   折り線上の切り目とは互に1/2ピツチずれた位置
   関係となるように該母材の始端から遂次形成して
   ゆく切り目形成工程と、 上記切り目を施した母材を各折り線からびよう
   ぶ畳みに折りたたみ工程と、 上記折りたたみ工程の途中において遂次第１、
   第２の接合面内で相接する拡張力部材のみを接合
   する工程とを含む枠材の製造方法。 ５ 拡張力部材がシート状母材に織込まれた力糸
   またはロープである特許請求の範囲第４項記載の
   枠材の製造方法。