JPH0255699A - プレス加工品の加工精度確認方法 - Google Patents
プレス加工品の加工精度確認方法Info
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- JPH0255699A JPH0255699A JP20558088A JP20558088A JPH0255699A JP H0255699 A JPH0255699 A JP H0255699A JP 20558088 A JP20558088 A JP 20558088A JP 20558088 A JP20558088 A JP 20558088A JP H0255699 A JPH0255699 A JP H0255699A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、複数のプレス加工工程により成形されるプ
レス加工品の加工精度の確認ＩＪ法に関す（ｉｆｆｉ来
の技術） 自動車の車体用パネルのように、板材をプレス加ｌユに
より所望の形状に成形する場合、そのプレスＩＩＦＩ
ＴＩ １．程をいくつかのプレス加工工程に分けて機材
を順に次の成形型の装着されたプレス装置に送り、最終
的に所望の形状とすることが広く行なわれている。
レス加工品の加工精度の確認ＩＪ法に関す（ｉｆｆｉ来
の技術） 自動車の車体用パネルのように、板材をプレス加ｌユに
より所望の形状に成形する場合、そのプレスＩＩＦＩ
ＴＩ １．程をいくつかのプレス加工工程に分けて機材
を順に次の成形型の装着されたプレス装置に送り、最終
的に所望の形状とすることが広く行なわれている。
このような方式でプレス加工品を成形する場合には、凸
ブレス装置での成形型に対して所定の精１λで゛１−加
工品がセットされて所定の加工を受けることが５＝ｆｆ
であり、各プレス装置間でのｌ′）ｒ＋＋ ＋品のセッ
ト位置が所定の精度内であるか盃かを適宜検査すること
が必要となる。
ブレス装置での成形型に対して所定の精１λで゛１−加
工品がセットされて所定の加工を受けることが５＝ｆｆ
であり、各プレス装置間でのｌ′）ｒ＋＋ ＋品のセッ
ト位置が所定の精度内であるか盃かを適宜検査すること
が必要となる。
ところで、かかる検査についての従来枝１ホｉによれば
、プレス装置から取出した加工品や甲、加工品を定盤に
位置決めされたゲージにセットし、同様に定盤に位置決
めされた測定具で測定することによって、所要の精度内
であるか否かを検査してし＼る。
、プレス装置から取出した加工品や甲、加工品を定盤に
位置決めされたゲージにセットし、同様に定盤に位置決
めされた測定具で測定することによって、所要の精度内
であるか否かを検査してし＼る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる従来の技術による炊合では、定盤
やゲージ等が必要となるうえ、測定のための時間も必要
となる。
やゲージ等が必要となるうえ、測定のための時間も必要
となる。
この発明はかかる背景に基づいてなされたもので、格別
の測定具を必要とせず、加工品や宇加１−品が所定の精
度内であるか否かをそのまま確認しつるようにすること
を目的とするものである。
の測定具を必要とせず、加工品や宇加１−品が所定の精
度内であるか否かをそのまま確認しつるようにすること
を目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
そのため、この発明は、複数のプレス工程によって加工
した加工品において、第１のプレス加工工程と第２のプ
レス加工工程とのいずれか・Ｉｆの加工工程の成形型に
はこれらのプレス加工］〕程間での誤差量の目盛となる
表示マークを形成し、他力の加工工程の成形型には前記
表示マークにχ・１応する指示マークを形成し、これら
の成形１〜″でブレス加りすることによって加工品にこ
れらのマークを転写し、加工品に転写されたこれらのマ
ークの組合わせｊＦａ状から加工品の加工精度を確認す
るようにしたものである。
した加工品において、第１のプレス加工工程と第２のプ
レス加工工程とのいずれか・Ｉｆの加工工程の成形型に
はこれらのプレス加工］〕程間での誤差量の目盛となる
表示マークを形成し、他力の加工工程の成形型には前記
表示マークにχ・１応する指示マークを形成し、これら
の成形１〜″でブレス加りすることによって加工品にこ
れらのマークを転写し、加工品に転写されたこれらのマ
ークの組合わせｊＦａ状から加工品の加工精度を確認す
るようにしたものである。
（作用）
したがって、格別の測定具等を用いた測定を行なわずに
、成形型に形成した表示マークと指示マークとの組合わ
された形状から当該加工品や宇加１−品が所定の精度内
にあるか否かがそのまま直ちに判別確認することができ
る。
、成形型に形成した表示マークと指示マークとの組合わ
された形状から当該加工品や宇加１−品が所定の精度内
にあるか否かがそのまま直ちに判別確認することができ
る。
（実施例）
以ド、図に示す一実施例について説明するが、この実施
例は自動ｉ１．（の車体を構成するフロアパネル部品に
関するものである。
例は自動ｉ１．（の車体を構成するフロアパネル部品に
関するものである。
まず、 第４図により、本発明にかかる技杯Ｉで成形
されたフロアパネル部品の全体概略を説明する。
されたフロアパネル部品の全体概略を説明する。
１はフロアパネル部品であり、このフロアパネル部品１
は、中央に膨出形成した膨出部２と、その両側に形成さ
れた平坦部３と、該平坦部３の外１１９１で１―向きに
屈曲したフラ〉・ジ部４とで全体形状が構成され、また
この全体形状の下において、所定の位置には多数の透孔
５，６が形成されている。
は、中央に膨出形成した膨出部２と、その両側に形成さ
れた平坦部３と、該平坦部３の外１１９１で１―向きに
屈曲したフラ〉・ジ部４とで全体形状が構成され、また
この全体形状の下において、所定の位置には多数の透孔
５，６が形成されている。
そして、これらの形状および透孔は、例えば、打ち抜き
、曲げ、絞り等の複数のブレス加ｒ、 Ｔ：稈に分割さ
れて、それぞれのプレス加工装置で分担して加工形成さ
れたものである。
、曲げ、絞り等の複数のブレス加ｒ、 Ｔ：稈に分割さ
れて、それぞれのプレス加工装置で分担して加工形成さ
れたものである。
そして、このフロアパネル部品１の対角（１′／置とな
る隅の部分には、この発明にかかる加１．精度確認部１
１が形成されている。
る隅の部分には、この発明にかかる加１．精度確認部１
１が形成されている。
このように、加工精度確認部１１がフロアパネル部品１
の対角位置となる隅部の２箇所に形成されているのは、
フロアパネル部品１の成形キ（に対する位置決め精度を
高精度に確認できるようにするためである。
の対角位置となる隅部の２箇所に形成されているのは、
フロアパネル部品１の成形キ（に対する位置決め精度を
高精度に確認できるようにするためである。
次に、第１図ないし第３図および第５図によって加工品
たるフロアパネル部品１に形成された加精度確認部１１
について説明する。
たるフロアパネル部品１に形成された加精度確認部１１
について説明する。
加工精度確認部１１は、第１のプレス加１．の際に成形
型で同時に転写形成された表示マーク１２と、第２のブ
レス加工の際に成形型で同時に転写形成された指示マー
ク１３とで構成されている。
型で同時に転写形成された表示マーク１２と、第２のブ
レス加工の際に成形型で同時に転写形成された指示マー
ク１３とで構成されている。
前記表示マーク１２は、第１のプレス加］−］−程にお
いてその成形型で形成されるので、第１のプレス加工の
位１ｒｉを基準として第２のプレス加Ｉ°に（’ｌ’な
って生じる誤差量の目盛としての機能をなすものである
。
いてその成形型で形成されるので、第１のプレス加工の
位１ｒｉを基準として第２のプレス加Ｉ°に（’ｌ’な
って生じる誤差量の目盛としての機能をなすものである
。
この実施例においては、所定の誤差範囲内にあるか否か
を知れば足るので、第２のプレス加ｆに許容しつる誤差
範囲を明示するものとし、直角座標ｘ−ｙ方向ｆｔｊ
ｌ：長短２本のｖ溝１４．１５（第３図参照）が形成さ
れている。
を知れば足るので、第２のプレス加ｆに許容しつる誤差
範囲を明示するものとし、直角座標ｘ−ｙ方向ｆｔｊ
ｌ：長短２本のｖ溝１４．１５（第３図参照）が形成さ
れている。
他方、指示マーク１３は、この実施例ではフロアパネル
部品１の四隅に形成されるパネルの取付は用透孔６が第
２のプレス加工工程で形成されるものであるため、その
縁部を指示マーク１３に兼用している。
部品１の四隅に形成されるパネルの取付は用透孔６が第
２のプレス加工工程で形成されるものであるため、その
縁部を指示マーク１３に兼用している。
そして、前記表示マーク１２の位置は、指示マーク１３
たる透孔６の形成される位置と−・部千台するように対
応してフロアパネル部品ＩＩに＋ｔＳ成されている（第
５図参照）。
たる透孔６の形成される位置と−・部千台するように対
応してフロアパネル部品ＩＩに＋ｔＳ成されている（第
５図参照）。
すなわち、透孔６の縁部たる指示マーク１３が長いＶ溝
１４を切り（第２図参照）、短いＶ溝１５を切らない状
態の場合には、第１のプレス加工と第２のプレス加工の
精度が所定の誤差範囲内にあるものとなるようにこれら
の■溝の寸法を定めである。
１４を切り（第２図参照）、短いＶ溝１５を切らない状
態の場合には、第１のプレス加工と第２のプレス加工の
精度が所定の誤差範囲内にあるものとなるようにこれら
の■溝の寸法を定めである。
したがって、第１図に示す加工精度確認部１１の状態は
、Ｘ軸について許容誤差範囲内に第２のプレス加工がな
された状態を示すものであり、同図で仮想線ＡからＢに
示す範囲内であれば、Ｊ１容誤差範囲内であり、それ以
外の場合には、許容誤Ｘ範囲から逸脱していること意味
する。
、Ｘ軸について許容誤差範囲内に第２のプレス加工がな
された状態を示すものであり、同図で仮想線ＡからＢに
示す範囲内であれば、Ｊ１容誤差範囲内であり、それ以
外の場合には、許容誤Ｘ範囲から逸脱していること意味
する。
これはＹ軸についても同様である。
そして、これらのＸ軸およびＹ軸の両方向について上記
の関係が成立する形状が加工精度確認部１１に形成され
ていれば、当該フロアパネル部品１は所定のｆ＋’１度
内にプレス加工されたものと確認することができる。
の関係が成立する形状が加工精度確認部１１に形成され
ていれば、当該フロアパネル部品１は所定のｆ＋’１度
内にプレス加工されたものと確認することができる。
このように、フロアパネル部品１の加１精度確認部１１
を視認するだけで第１のプレス加１に対する第２のプレ
ス加工が所定の精度内でなされたｌか否かを何らの測定
具を用いずども直ちに確認することができる。
を視認するだけで第１のプレス加１に対する第２のプレ
ス加工が所定の精度内でなされたｌか否かを何らの測定
具を用いずども直ちに確認することができる。
次に、第６図に示す第２実施例の加工精度確認部２１に
ついて説明する。
ついて説明する。
すなわち、この第２実施例の加工精度確認部２１は、長
短のｖ１笥１４．１５により構成された表示マーク２２
と、加工品Ｗの縁部に下向きに屈曲形成したフランジ部
２４の屈曲縁部２５からなる指示マーク２３とで構成さ
れている。
短のｖ１笥１４．１５により構成された表示マーク２２
と、加工品Ｗの縁部に下向きに屈曲形成したフランジ部
２４の屈曲縁部２５からなる指示マーク２３とで構成さ
れている。
そして、長い方のＶ溝１４の先端部１４′を含み、かつ
短い／ｊのＶ溝１５を含まずにフランジ部２４が屈曲形
成されることによって、このフランジ部２４の形成を含
む第２のプレス加工が第１のプレス加工に対して所定の
精度内でなされたことを確認することができる。
短い／ｊのＶ溝１５を含まずにフランジ部２４が屈曲形
成されることによって、このフランジ部２４の形成を含
む第２のプレス加工が第１のプレス加工に対して所定の
精度内でなされたことを確認することができる。
次に第７図に示す第３実施例の加工精度確認部３１につ
いて説明する。
いて説明する。
この実施例においては、表示マーク３２は直角）１１の
Ｘ軸およびＹ軸方向にそれぞれ１本ずつ形成されたＶ？
Ａ３４，３５であり、これらのＶ溝のＪ（さａが許容誤
差範囲である。
Ｘ軸およびＹ軸方向にそれぞれ１本ずつ形成されたＶ？
Ａ３４，３５であり、これらのＶ溝のＪ（さａが許容誤
差範囲である。
他方、指示マーク３３は円環状をなすＶ溝からなり、専
用に形成されたものである。
用に形成されたものである。
したがって、この実施例は先に説明した実施例と異なり
両マーク３２．３３ともに専用のマークとして形成する
ものであるから、いずれを先に第１のプレス加工工程で
形成するようにしても加工精度確認の機能を損なうこと
はない。
両マーク３２．３３ともに専用のマークとして形成する
ものであるから、いずれを先に第１のプレス加工工程で
形成するようにしても加工精度確認の機能を損なうこと
はない。
そして、この加工精度確認装置３１においては円環状に
形成された指示マーク３３がＸ軸およびＹ軸方向に形成
された所定寸法の表示マーク３２の両者と！Ｔいに交差
した状態の場合には、第１および第２のプレス加工工程
での精度が所定の範囲内に維持されているものであり、
いずれか一方または両方が交差しない状態は、所定の加
１精度が維持されていないものとして確認することがで
きる。
形成された指示マーク３３がＸ軸およびＹ軸方向に形成
された所定寸法の表示マーク３２の両者と！Ｔいに交差
した状態の場合には、第１および第２のプレス加工工程
での精度が所定の範囲内に維持されているものであり、
いずれか一方または両方が交差しない状態は、所定の加
１精度が維持されていないものとして確認することがで
きる。
なお、以にの説明における第１のプレス加１−１−程と
第２のプレス加工工程とは、プレス加工Ｊ−程として必
ずしも連続したものでなくてもよく、また、表示マーク
としては計測器の目盛状のものとして実施することも可
能であることはいうまでもない。
第２のプレス加工工程とは、プレス加工Ｊ−程として必
ずしも連続したものでなくてもよく、また、表示マーク
としては計測器の目盛状のものとして実施することも可
能であることはいうまでもない。
（発明の効果）
以」二説明したように、この発明は、複数のブレス■−
程によって加工した加工品において、第１のプレス加工
工程と第２のプレス加工工程とのいずれか一方の加を工
程の成形型にはこれらのプレス加工工程間での誤差贋の
目盛となる表示マークを形成し、他方の加工１工程の成
形型には前、、Ｌ！表示マークに対応する指示マークを
形成し、これらの成形型でプレス加工することによって
加工品にこれらのマークを転写し、加工品に転写された
これらのマークの組合わせ形状から加工品の加１．精度
を確認するようにしたものである。
程によって加工した加工品において、第１のプレス加工
工程と第２のプレス加工工程とのいずれか一方の加を工
程の成形型にはこれらのプレス加工工程間での誤差贋の
目盛となる表示マークを形成し、他方の加工１工程の成
形型には前、、Ｌ！表示マークに対応する指示マークを
形成し、これらの成形型でプレス加工することによって
加工品にこれらのマークを転写し、加工品に転写された
これらのマークの組合わせ形状から加工品の加１．精度
を確認するようにしたものである。
したがって、格別の測定具等を用いた測定を行なわずに
、成形型に形成した表示マークと指示マークとの組合わ
された形状から当該加工品や゛１′加丁晶が所定の精度
内にあるか否かがそのまま的ちに判別確認することがで
きる。
、成形型に形成した表示マークと指示マークとの組合わ
された形状から当該加工品や゛１′加丁晶が所定の精度
内にあるか否かがそのまま的ちに判別確認することがで
きる。
図面はこの発明の実施例に関するもので、第１図は第４
図に、１ミす第１実施例の加工精度確認部の拡大図、第
２図は第１図のＩｆ −Ｉｎ断面図、第３１′４は第１
図のｍ −Ｉｎ断面図、第４図は第１実施例の加工品た
る自動車のフロアパネルの全体斜視図、第５図は第１図
の加工精度確認部の表示マークの拡大図、第６図は第２
実施例の加工精度確認部の斜視図、第７図は第３実施例
の加工精度確認部の斜視図である。 １； フロアパネル部品、 １１．２１．３１ジ加工精度確認部、 １２．２２，３２； 表示マーク、 １３．２３，３３； 指示マーク。 萬 図 第 図 １：フ０ア八°ネｌＬ／部品
図に、１ミす第１実施例の加工精度確認部の拡大図、第
２図は第１図のＩｆ −Ｉｎ断面図、第３１′４は第１
図のｍ −Ｉｎ断面図、第４図は第１実施例の加工品た
る自動車のフロアパネルの全体斜視図、第５図は第１図
の加工精度確認部の表示マークの拡大図、第６図は第２
実施例の加工精度確認部の斜視図、第７図は第３実施例
の加工精度確認部の斜視図である。 １； フロアパネル部品、 １１．２１．３１ジ加工精度確認部、 １２．２２，３２； 表示マーク、 １３．２３，３３； 指示マーク。 萬 図 第 図 １：フ０ア八°ネｌＬ／部品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数のプレス工程によって加工した加工品において、 第１のプレス加工工程と第２のプレス加工工程とのいず
れか一方の加工工程の成形型にはこれらのプレス加工工
程間での誤差量の目盛となる表示マークを形成し、他方
の加工工程の成形型には前記表示マークに対応する指示
マークを形成し、これらの成形型でプレス加工すること
によって加工品にこれらのマークを転写し、加工品に転
写されたこれらのマークの組合わせ形状から加工品の加
工精度を確認することを特徴とするプレス加工品の加工
精度確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558088A JPH0825079B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | プレス加工品の加工精度確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558088A JPH0825079B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | プレス加工品の加工精度確認方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255699A true JPH0255699A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH0825079B2 JPH0825079B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16509234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20558088A Expired - Fee Related JPH0825079B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | プレス加工品の加工精度確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825079B2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20558088A patent/JPH0825079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825079B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |