JPH025593Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025593Y2 JPH025593Y2 JP1984165320U JP16532084U JPH025593Y2 JP H025593 Y2 JPH025593 Y2 JP H025593Y2 JP 1984165320 U JP1984165320 U JP 1984165320U JP 16532084 U JP16532084 U JP 16532084U JP H025593 Y2 JPH025593 Y2 JP H025593Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radio wave
- wave absorber
- coating
- rubber
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Description
〔考案の技術分野〕
本考案は、橋梁等のように表面塗装を施した金
属構造体に張り付けてなる電波吸収体に関する。 〔従来技術〕 従来、橋梁等の防食塗装を施した金属構造体の
表面に電波吸収体を貼付するには、例えば、第３
図に示されるように、電波吸収材シート１の表面
に刷毛等で接着剤２を塗布し、この塗布面を電波
反射層としての金属箔３および接着剤層４を介し
て防食塗装を施した金属構造体７の表面に貼着す
ることによつている。この場合、電波吸収体の側
面および上面を保護するために、側面をシール塗
料５でシールすると共に表面を上塗装料６でカバ
ーしている。 しかしながら、このような電波吸収体において
は、電波吸収材シート１は通気性が良いものでは
なく、また、金属箔３は通気性が全くないもので
ある。このため、金属構造体７の表面に塗装とし
て特にジンクリツチペイント層を形成した重防食
塗装を施した場合、その塗料中の残留溶剤の気化
等によつて生じたガスの揮散が妨げられることに
なり、この結果、金属構造体７の塗装表面と金属
箔３又は電波吸収材シート１との間にブリスタが
生じ、層間剥離を起こす恐れがある。 〔考案の目的〕 本考案は、このような問題点を伴うことのない
耐久性に優れた電波吸収体を提供することを目的
とする。 〔考案の構成〕 このため、本考案は、表面塗装を施した金属構
造体の表面に接着剤および金属箔を介して電波吸
収材シートを貼着してなる電波吸収体において、
表面から裏面に貫通する複数個の貫通孔を設ける
と共に表面に通気性塗装を施し、前記貫通孔の径
を塗装によりピンホールが開かない程度の大きさ
としたことを特徴とする電波吸収体を要旨とする
ものである。 以下、図面を参照して本考案の実施例を詳しく
説明する。 〔実施例〕 第１図は本考案の電波吸収体の要部を示した説
明図である。 この第１図において、電波吸収体Ａは、電波吸
収材シート１の表面に接着剤２を塗布し、この塗
布面を金属箔３および接着剤層４を介して、防食
塗装を施した金属構造体７の表面に貼着すること
から構成され、表面から裏面に貫通する複数個の
貫通孔８が設けられているものである。 ここで用いる電波吸収材シート１は、一般のゴ
ム系電波吸収材でよく、例えば、ゴムーフエライ
ト系、ゴム−フエライト−カーボン系、ゴム−カ
ーボン系などである。ゴムの材質としては、ゴム
弾性を有するポリマーであればよいが、耐候性、
接着性、施工性などを考慮するとクロロプレンゴ
ム、イソブチレン−イソプレン共重合体ゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム、ポリエーテルゴム、ポリサルフアイドゴム、
ポリウレタンゴム、アクリルゴムなどがよい。 接着剤２には、アクリル酸エステル系、クロロ
プレンゴム系、天然ゴム系などの接着剤を用いれ
ばよく、特に反応性接着剤を用いることが好まし
い。 また、金属箔３は、アルミニウム、スズ、銅、
鉄などの導電性物質の箔であればよく、また、電
波反射性能への影響および経済性の面から、その
厚さは8μ以上、好ましくは８〜30μであるとよ
い。 接着剤層４は、接着剤２で用いたと同様なもの
でよい。 防食塗装を施した金属構造体７としては、特に
限定されるものではなく、例えば橋梁、船舶等で
ある。 貫通孔８は、厚み方向にキリ、十字ドライバー
等で機械的にあけてもよいが、放電加工、レザー
加工によるのが便利である。また、この貫通孔の
径は、上塗塗料６を施した場合にその塗装面にピ
ンホールが開かない程度の大きさであり、不定形
の穴の場合でもその穴が短径が1.0mm以下、好ま
しくは0.5mm以下であるとよい。貫通孔８の断面
形状は、円に限定されるものでなく、角ばつてい
てもいずれでもよい。さらに、通気性を均一とす
るという観点から、この貫通孔８は一定間隔をお
いて規則的に設けることが好ましい。 第２図Ａ，Ｂ，Ｃに貫通孔８の配列の一例を示
す。 第２図Ａは、ピツチ間隔ｔが25mmの格子状配列
を示す。 第２図Ｂは、ピツチ間隔ｔが12.5mmの千鳥格子
状配列を示す。 第２図Ｃは、ピツチ間隔ｔが12.5mmの格子状配
列を示す。 また、第１図において、電波吸収材シート１の
表面を保護するために、その表面に通気性塗装を
施す。すなわち、電波吸収材シート１の表面を通
気性の上塗塗料６でカバーする。この塗料として
は、耐候性、通気性の良好なものがよく、例え
ば、ハイパロン（デユポン社製のクロロスルホン
化ポリエチレン）を用いればよい。さらに、剥離
防止、耐久性の向上のために電波吸収体の周辺端
部をシール塗料５でシールするとよい。 以下に実験例を示す。 実験例 クロロプレンゴム、フエライトおよびカーボン
よりなる電波吸収材シート（幅530mm×長さ500mm
×厚さ２mm）と両面をポリエステルフイルムで被
覆したアルミ箔（厚さ60μ）を一定厚み（50μ）
の粘着剤にて接着し、アルミ箔の残り片面に反応
型感圧接着剤（厚さ70μ）を予備塗布してなる電
波吸収体を用いて膨れ防止効果を評価した（本考
案例１〜３）。 また、比較のために、本考案例１〜３と構成は
同じであるが孔を開けない電波吸収体を使用して
同様に膨れ防止効果を評価した（比較例１，２）。
本考案例１〜３と構成は同じであつて、反応型感
圧接着剤層２までは開いているが電波吸収材シー
ト１を貫通しない孔を開けた電波吸収体を使用し
て同様に膨れ防止効果を評価した（比較例３，
４）。さらに、本考案例１〜３と構成は同じであ
るが上塗塗料として通気性の小さいウレタンを用
いた電波吸収体を使用して同様に膨れ防止効果を
評価した（比較例５〜６）。 これらの結果を表−１に示す。
属構造体に張り付けてなる電波吸収体に関する。 〔従来技術〕 従来、橋梁等の防食塗装を施した金属構造体の
表面に電波吸収体を貼付するには、例えば、第３
図に示されるように、電波吸収材シート１の表面
に刷毛等で接着剤２を塗布し、この塗布面を電波
反射層としての金属箔３および接着剤層４を介し
て防食塗装を施した金属構造体７の表面に貼着す
ることによつている。この場合、電波吸収体の側
面および上面を保護するために、側面をシール塗
料５でシールすると共に表面を上塗装料６でカバ
ーしている。 しかしながら、このような電波吸収体において
は、電波吸収材シート１は通気性が良いものでは
なく、また、金属箔３は通気性が全くないもので
ある。このため、金属構造体７の表面に塗装とし
て特にジンクリツチペイント層を形成した重防食
塗装を施した場合、その塗料中の残留溶剤の気化
等によつて生じたガスの揮散が妨げられることに
なり、この結果、金属構造体７の塗装表面と金属
箔３又は電波吸収材シート１との間にブリスタが
生じ、層間剥離を起こす恐れがある。 〔考案の目的〕 本考案は、このような問題点を伴うことのない
耐久性に優れた電波吸収体を提供することを目的
とする。 〔考案の構成〕 このため、本考案は、表面塗装を施した金属構
造体の表面に接着剤および金属箔を介して電波吸
収材シートを貼着してなる電波吸収体において、
表面から裏面に貫通する複数個の貫通孔を設ける
と共に表面に通気性塗装を施し、前記貫通孔の径
を塗装によりピンホールが開かない程度の大きさ
としたことを特徴とする電波吸収体を要旨とする
ものである。 以下、図面を参照して本考案の実施例を詳しく
説明する。 〔実施例〕 第１図は本考案の電波吸収体の要部を示した説
明図である。 この第１図において、電波吸収体Ａは、電波吸
収材シート１の表面に接着剤２を塗布し、この塗
布面を金属箔３および接着剤層４を介して、防食
塗装を施した金属構造体７の表面に貼着すること
から構成され、表面から裏面に貫通する複数個の
貫通孔８が設けられているものである。 ここで用いる電波吸収材シート１は、一般のゴ
ム系電波吸収材でよく、例えば、ゴムーフエライ
ト系、ゴム−フエライト−カーボン系、ゴム−カ
ーボン系などである。ゴムの材質としては、ゴム
弾性を有するポリマーであればよいが、耐候性、
接着性、施工性などを考慮するとクロロプレンゴ
ム、イソブチレン−イソプレン共重合体ゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム、ポリエーテルゴム、ポリサルフアイドゴム、
ポリウレタンゴム、アクリルゴムなどがよい。 接着剤２には、アクリル酸エステル系、クロロ
プレンゴム系、天然ゴム系などの接着剤を用いれ
ばよく、特に反応性接着剤を用いることが好まし
い。 また、金属箔３は、アルミニウム、スズ、銅、
鉄などの導電性物質の箔であればよく、また、電
波反射性能への影響および経済性の面から、その
厚さは8μ以上、好ましくは８〜30μであるとよ
い。 接着剤層４は、接着剤２で用いたと同様なもの
でよい。 防食塗装を施した金属構造体７としては、特に
限定されるものではなく、例えば橋梁、船舶等で
ある。 貫通孔８は、厚み方向にキリ、十字ドライバー
等で機械的にあけてもよいが、放電加工、レザー
加工によるのが便利である。また、この貫通孔の
径は、上塗塗料６を施した場合にその塗装面にピ
ンホールが開かない程度の大きさであり、不定形
の穴の場合でもその穴が短径が1.0mm以下、好ま
しくは0.5mm以下であるとよい。貫通孔８の断面
形状は、円に限定されるものでなく、角ばつてい
てもいずれでもよい。さらに、通気性を均一とす
るという観点から、この貫通孔８は一定間隔をお
いて規則的に設けることが好ましい。 第２図Ａ，Ｂ，Ｃに貫通孔８の配列の一例を示
す。 第２図Ａは、ピツチ間隔ｔが25mmの格子状配列
を示す。 第２図Ｂは、ピツチ間隔ｔが12.5mmの千鳥格子
状配列を示す。 第２図Ｃは、ピツチ間隔ｔが12.5mmの格子状配
列を示す。 また、第１図において、電波吸収材シート１の
表面を保護するために、その表面に通気性塗装を
施す。すなわち、電波吸収材シート１の表面を通
気性の上塗塗料６でカバーする。この塗料として
は、耐候性、通気性の良好なものがよく、例え
ば、ハイパロン（デユポン社製のクロロスルホン
化ポリエチレン）を用いればよい。さらに、剥離
防止、耐久性の向上のために電波吸収体の周辺端
部をシール塗料５でシールするとよい。 以下に実験例を示す。 実験例 クロロプレンゴム、フエライトおよびカーボン
よりなる電波吸収材シート（幅530mm×長さ500mm
×厚さ２mm）と両面をポリエステルフイルムで被
覆したアルミ箔（厚さ60μ）を一定厚み（50μ）
の粘着剤にて接着し、アルミ箔の残り片面に反応
型感圧接着剤（厚さ70μ）を予備塗布してなる電
波吸収体を用いて膨れ防止効果を評価した（本考
案例１〜３）。 また、比較のために、本考案例１〜３と構成は
同じであるが孔を開けない電波吸収体を使用して
同様に膨れ防止効果を評価した（比較例１，２）。
本考案例１〜３と構成は同じであつて、反応型感
圧接着剤層２までは開いているが電波吸収材シー
ト１を貫通しない孔を開けた電波吸収体を使用し
て同様に膨れ防止効果を評価した（比較例３，
４）。さらに、本考案例１〜３と構成は同じであ
るが上塗塗料として通気性の小さいウレタンを用
いた電波吸収体を使用して同様に膨れ防止効果を
評価した（比較例５〜６）。 これらの結果を表−１に示す。
以上説明したように本考案によれば、電波吸収
体に表面から裏面に貫通する複数個の貫通孔を設
けると共にこの電波吸収体の表面に通気性塗装を
施し、前記貫通孔の径を塗装によりピンホールが
開かない程度の大きさとしたため、下記の効果を
奏することができる。 金属構造体の表面の塗膜より発生するガスを
電波吸収体の外部に揮散させることが可能とな
るので、ガスに起因する金属構造体の塗装面と
電波吸収体との境界での問題（膨れ、剥離）が
解消できる。 貫通孔の径を塗装によりピンホールが開かな
い程度の大きさとしているので、上塗塗料が施
された電波吸収体からガスは抜けるが外部から
の水が浸入しにくく、このため電波吸収体の耐
久性が向上する。 貫通孔の径が小さいので、この貫通孔が電波
吸収性能を阻害することがない。
体に表面から裏面に貫通する複数個の貫通孔を設
けると共にこの電波吸収体の表面に通気性塗装を
施し、前記貫通孔の径を塗装によりピンホールが
開かない程度の大きさとしたため、下記の効果を
奏することができる。 金属構造体の表面の塗膜より発生するガスを
電波吸収体の外部に揮散させることが可能とな
るので、ガスに起因する金属構造体の塗装面と
電波吸収体との境界での問題（膨れ、剥離）が
解消できる。 貫通孔の径を塗装によりピンホールが開かな
い程度の大きさとしているので、上塗塗料が施
された電波吸収体からガスは抜けるが外部から
の水が浸入しにくく、このため電波吸収体の耐
久性が向上する。 貫通孔の径が小さいので、この貫通孔が電波
吸収性能を阻害することがない。
第１図は本考案の電波吸収体の要部を示した説
明図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ電波吸収体に
設けた貫通孔の配列の一例を示した平面視説明
図、第３図は従来の電波吸収体の構造を示した説
明図である。 １……電波吸収材シート、２……接着剤、３…
…金属箔、４……接着剤層、５……シール塗料、
６……上塗塗料、７……金属構造体、８……貫通
孔。
明図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ電波吸収体に
設けた貫通孔の配列の一例を示した平面視説明
図、第３図は従来の電波吸収体の構造を示した説
明図である。 １……電波吸収材シート、２……接着剤、３…
…金属箔、４……接着剤層、５……シール塗料、
６……上塗塗料、７……金属構造体、８……貫通
孔。
Claims (1)
- 表面塗装を施した金属構造体の表面に接着剤お
よび金属箔を介して電波吸収材シートを貼着して
なる電波吸収体において、表面から裏面に貫通す
る複数個の貫通孔を設けると共に表面に通気性塗
装を施し、前記貫通孔の径を塗装によりピンホー
ルが開かない程度の大きさとしたことを特徴とす
る電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984165320U JPH025593Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984165320U JPH025593Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181198U JPS6181198U (ja) | 1986-05-29 |
| JPH025593Y2 true JPH025593Y2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=30723173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984165320U Expired JPH025593Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025593Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521226Y2 (ja) * | 1971-09-01 | 1977-01-12 | ||
| JPS5236384B2 (ja) * | 1972-06-05 | 1977-09-14 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP1984165320U patent/JPH025593Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6181198U (ja) | 1986-05-29 |
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