JPH0256131B2 - - Google Patents
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- JPH0256131B2 JPH0256131B2 JP59114373A JP11437384A JPH0256131B2 JP H0256131 B2 JPH0256131 B2 JP H0256131B2 JP 59114373 A JP59114373 A JP 59114373A JP 11437384 A JP11437384 A JP 11437384A JP H0256131 B2 JPH0256131 B2 JP H0256131B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D59/00—Separation of different isotopes of the same chemical element
- B01D59/20—Separation by centrifuging
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
の発明は、ガス状のウラン同位体混合物のウラ
ン同位体を分離するための遠心分離器カスケード
に対して生成物中のU235濃度を一定にしてU235テ
ール濃度を無段階に調整する方法とそれを実施す
る遠心分離器カスケードに関するものである。 〔従来の技術〕 この種の遠心分離器カスケードにおいてテール
濃度を変化させる方法としては、出発混合物UF6
の一部分だけをカスケード基底段に導き、それ以
外の部分流は第1濃縮段又は第1減損段に導くこ
とが提案されている。これにより総ての出発混合
物を基底段に導く場合に比べて第一濃縮段に導く
場合にはテールのU235濃度が低下し、第一減損段
に導く場合にはテールのU235濃度が上昇する(こ
れについては西独国特許第2746871号明細書参
照)。これによつて原理的にはテール濃度の無段
階調整が可能であるが、その代りに混合物の損失
が増大する外に各段に最適負荷が加えられなくな
る。 〔発明の目的〕 この発明の目的は、上記のウラン同位体分離方
法ならびにその装置を改良してU235テール濃度が
無段階即ち連続的に変化させることが可能であ
り、しかもそれによつて各遠心分離器の動作が妨
害されることなくカスケードの分離効率が余り低
下しないようにすることである。 〔発明の要旨〕 この目的を達成するためこの発明は、特許請求
の範囲に特徴として挙げた処理工程ならびに装置
の構成を提案する。 〔発明の作用効果〕 各カスケード段の生成物ヘツダを流れるガス流
を生成物ヘツダに挿入した絞り弁を操作すること
によつて絞ると、遠心分離器のカツト、すなわち
その生成物流とカスケードに供給されるフイード
流との比を低下させる逆圧が遠心分離器に加えら
れ、生成物ヘツダ内のU235濃度は上昇し、一方所
属のテールヘツダ内のU235濃度はほぼ一定に保持
される。すなわち、遠心分離器のカツトの低下
は、ガス遠心分離器の分離特性に基づき最初はま
だテール流内のU235濃度はこれといつた影響を与
えない。 しかしフイード流を生成物流内の元のU235濃度
が得られるまで増大させると、テールヘツド内の
ガス流も増加する。その結果、各遠心分離器の分
離能力はあまり変化しないが、テール流中のU235
濃度は望ましい値に上昇する。 これとは逆に、テール流中のU235濃度の低下に
ついても同様のことが成立する。すなわち、テー
ルヘツダ内のガス流を絞ることにより遠心分離器
のカツトを上昇させる動圧が発生し、生成物ヘツ
ダ内のガス流は増大し、それによつて生成物流中
のU235濃度は低下し、一方テールヘツダ内のU235
濃度は最初はほぼ一定に保持される。フイード流
を減少させることによつて、生成物流内のU235濃
度は再び元の値まで上昇し、それによつて同時に
テール流内のU235濃度は低下し、個々の遠心分離
器の分離能力はあまり変化しない。 生成物ヘツダ又はテールヘツダに逆圧がかかる
結果として変化すると共にカスケードの変調が起
り々の遠心分離器に過負荷がかかることがあるの
で、フイードヘツダ内において圧力を平衡させフ
イードヘツダ内のガス圧が出発混合物の圧力に等
しくなるようにする。総てのカスケード段のフイ
ードヘツダを連結する共通する環状の導管を通し
て圧力水準を等しくして総てのカスケード段にお
いて総ての遠心分離器がほぼ一様に負荷を受ける
ようにする。これによつて環状導管を通してカス
ケード段の間に平衡流が流れ混合ガスの損失とな
るが、それに基くカスケード効率(総ての遠心分
離器の分離能力の和に対するカスケード分離能力
の比率)の低下は許し得る限度内にある。 〔実施例〕 図面についての発明の一つの実施例を説明す
る。図面はテール濃度の無段階調整が行なわれる
6段の遠心分離器カスケードの系統図を示す。こ
のカスケードは基底段Sp、三つの濃縮縮段S+1,
S+2,S+3および二つの減損段S-1,S-2から構成さ
れる。出発混合物Fは通常天然の同位体組成の
UF6ガスであり、フイード集合管7によつて基底
段Spの接続個所20に運ばれ、そこからフイード
ヘツダ30を通して基底段Spに流れ込む。基底段
の重留分はテールヘツダ40を通して接続個所2
-1に送られ、そこからフイードヘツダ3-1を通し
て第1減損段S-1に戻される。基底段Spの軽留分
は生成物ヘツダ50を通してフイードヘツダ3+1
に送られ、そこから第1濃縮段S+1に流れ込む。
その他のカスケード段も同様に段階状に連結され
る。この場合カスケードの構成は接続個所2oに
できるだけ同位体濃度の等しい留分が一緒に運ば
れるようになつている。カスケードの軽留分Pは
最上段の濃縮段S+3から生成物として取り出され、
重留分Tは最下段の減損段S-2からテールとして
排出される。 図に示すように総てのフイードヘツダ3はパイ
ロツト導管10,1+1等を通して共通の環状導管
6に接続されている。接尾指標はそれぞれの導管
が弁が所属するカスケード段を表わし、例えば4
+2はカスケード段S+2のテールヘツダである。 カスケード段の生成物ヘツダ5とテールヘツダ
4は共に無段階調整可能の絞り弁8および9を備
え、この弁によつて遠心分離器のカツト従つてフ
イード流Fに対する生成物流Pの比率を変えるこ
とができる。 導管7の調整弁10によりフイード流Fが調整
される。 弁8又は弁9によつて遠心分離器カツトを上昇
又は低下させたときのカスケード効率の値ならび
に生成物流P中のU235濃度を約3.5%に保持した
ときのテール流T中のU235濃度の値を次表に示
す。 【表】
ン同位体を分離するための遠心分離器カスケード
に対して生成物中のU235濃度を一定にしてU235テ
ール濃度を無段階に調整する方法とそれを実施す
る遠心分離器カスケードに関するものである。 〔従来の技術〕 この種の遠心分離器カスケードにおいてテール
濃度を変化させる方法としては、出発混合物UF6
の一部分だけをカスケード基底段に導き、それ以
外の部分流は第1濃縮段又は第1減損段に導くこ
とが提案されている。これにより総ての出発混合
物を基底段に導く場合に比べて第一濃縮段に導く
場合にはテールのU235濃度が低下し、第一減損段
に導く場合にはテールのU235濃度が上昇する(こ
れについては西独国特許第2746871号明細書参
照)。これによつて原理的にはテール濃度の無段
階調整が可能であるが、その代りに混合物の損失
が増大する外に各段に最適負荷が加えられなくな
る。 〔発明の目的〕 この発明の目的は、上記のウラン同位体分離方
法ならびにその装置を改良してU235テール濃度が
無段階即ち連続的に変化させることが可能であ
り、しかもそれによつて各遠心分離器の動作が妨
害されることなくカスケードの分離効率が余り低
下しないようにすることである。 〔発明の要旨〕 この目的を達成するためこの発明は、特許請求
の範囲に特徴として挙げた処理工程ならびに装置
の構成を提案する。 〔発明の作用効果〕 各カスケード段の生成物ヘツダを流れるガス流
を生成物ヘツダに挿入した絞り弁を操作すること
によつて絞ると、遠心分離器のカツト、すなわち
その生成物流とカスケードに供給されるフイード
流との比を低下させる逆圧が遠心分離器に加えら
れ、生成物ヘツダ内のU235濃度は上昇し、一方所
属のテールヘツダ内のU235濃度はほぼ一定に保持
される。すなわち、遠心分離器のカツトの低下
は、ガス遠心分離器の分離特性に基づき最初はま
だテール流内のU235濃度はこれといつた影響を与
えない。 しかしフイード流を生成物流内の元のU235濃度
が得られるまで増大させると、テールヘツド内の
ガス流も増加する。その結果、各遠心分離器の分
離能力はあまり変化しないが、テール流中のU235
濃度は望ましい値に上昇する。 これとは逆に、テール流中のU235濃度の低下に
ついても同様のことが成立する。すなわち、テー
ルヘツダ内のガス流を絞ることにより遠心分離器
のカツトを上昇させる動圧が発生し、生成物ヘツ
ダ内のガス流は増大し、それによつて生成物流中
のU235濃度は低下し、一方テールヘツダ内のU235
濃度は最初はほぼ一定に保持される。フイード流
を減少させることによつて、生成物流内のU235濃
度は再び元の値まで上昇し、それによつて同時に
テール流内のU235濃度は低下し、個々の遠心分離
器の分離能力はあまり変化しない。 生成物ヘツダ又はテールヘツダに逆圧がかかる
結果として変化すると共にカスケードの変調が起
り々の遠心分離器に過負荷がかかることがあるの
で、フイードヘツダ内において圧力を平衡させフ
イードヘツダ内のガス圧が出発混合物の圧力に等
しくなるようにする。総てのカスケード段のフイ
ードヘツダを連結する共通する環状の導管を通し
て圧力水準を等しくして総てのカスケード段にお
いて総ての遠心分離器がほぼ一様に負荷を受ける
ようにする。これによつて環状導管を通してカス
ケード段の間に平衡流が流れ混合ガスの損失とな
るが、それに基くカスケード効率(総ての遠心分
離器の分離能力の和に対するカスケード分離能力
の比率)の低下は許し得る限度内にある。 〔実施例〕 図面についての発明の一つの実施例を説明す
る。図面はテール濃度の無段階調整が行なわれる
6段の遠心分離器カスケードの系統図を示す。こ
のカスケードは基底段Sp、三つの濃縮縮段S+1,
S+2,S+3および二つの減損段S-1,S-2から構成さ
れる。出発混合物Fは通常天然の同位体組成の
UF6ガスであり、フイード集合管7によつて基底
段Spの接続個所20に運ばれ、そこからフイード
ヘツダ30を通して基底段Spに流れ込む。基底段
の重留分はテールヘツダ40を通して接続個所2
-1に送られ、そこからフイードヘツダ3-1を通し
て第1減損段S-1に戻される。基底段Spの軽留分
は生成物ヘツダ50を通してフイードヘツダ3+1
に送られ、そこから第1濃縮段S+1に流れ込む。
その他のカスケード段も同様に段階状に連結され
る。この場合カスケードの構成は接続個所2oに
できるだけ同位体濃度の等しい留分が一緒に運ば
れるようになつている。カスケードの軽留分Pは
最上段の濃縮段S+3から生成物として取り出され、
重留分Tは最下段の減損段S-2からテールとして
排出される。 図に示すように総てのフイードヘツダ3はパイ
ロツト導管10,1+1等を通して共通の環状導管
6に接続されている。接尾指標はそれぞれの導管
が弁が所属するカスケード段を表わし、例えば4
+2はカスケード段S+2のテールヘツダである。 カスケード段の生成物ヘツダ5とテールヘツダ
4は共に無段階調整可能の絞り弁8および9を備
え、この弁によつて遠心分離器のカツト従つてフ
イード流Fに対する生成物流Pの比率を変えるこ
とができる。 導管7の調整弁10によりフイード流Fが調整
される。 弁8又は弁9によつて遠心分離器カツトを上昇
又は低下させたときのカスケード効率の値ならび
に生成物流P中のU235濃度を約3.5%に保持した
ときのテール流T中のU235濃度の値を次表に示
す。 【表】
図面はこの発明の実施例の流れの概略を示す系
統図である。 So……カスケード基底段、S+1乃至S+3……濃
縮段、S-1とS-2……減損段、F……出発混合物、
P……生成物、T……排出重留分。
統図である。 So……カスケード基底段、S+1乃至S+3……濃
縮段、S-1とS-2……減損段、F……出発混合物、
P……生成物、T……排出重留分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 各カスケード段Soにそれぞれ一つの同位体混
合物供給用集合管(フイードヘツダ)、軽留分排
出用集合管(生成物ヘツダ)および重留分排出用
集合管(テールヘツダ)が接続され、各段のフイ
ードヘツダは濃縮方向に見てその下にあるカスケ
ード段S-1の生成物ヘツダとその上にあるカスケ
ード段S+1のテールヘツダに結ばれ、出発混合物
(フイード)はカスケード基底段Spに供給され、
U235濃縮混合物(生成物)は最上カスケード段
S+3から取り出され、U235減損混合物(テール)
は最下カスケード段S-2から取り出されるように
したガス状ウラン同位体混合物を分離する遠心分
離器カスケードに対して生成物中のU235濃度を一
定にしてU235テール濃度を無段階に調整する方法
において、 (a) 各カスケード段Soのフイードヘツダ3内の混
合ガス圧がそれぞれの運転状態において出発混
合物の圧力に等しくされること、 (b) テール流Tの中のU235濃度を高めるためカス
ケード段Soの生成物ヘツダ5中のガス流が絞ら
れ、カスケードフイード流Fが一定に保つべき
生成物流P中のU235濃度の値に応じて高められ
ること、 (c) テール流T中のU235濃度を低下させるためカ
スケード段Soのテールヘツダ4内のガス流が絞
られ、カスケードフイード流Fが一定に保つべ
き生成物流P中のU235濃度の値に応じて低くさ
れることを特徴とするウラン同位体分離用のガ
ス遠心分離器カスケードに対するU235テール濃
度の無段階調整方法。 2 各カスケード段Soにそれぞれ一つの同位体混
合物供給用集合管(フイードヘツダ)、軽留分排
出用集合管(生成物ヘツダ)および重留分排出用
集合管(テールヘツダ)が接続され、各段のフイ
ードヘツダは濃縮方向に見てその下にあるカスケ
ード段S-1の生成物ヘツダとその上にあるカスケ
ード段S+1のテールヘツダに結ばれ、出発混合物
(フイード)はカスケード基底段Spに供給され、
U235濃縮混合物(生成物)は最上カスケード段
S+3から取り出され、U235減損混合物(テール)
は最下カスケード段S-2から取り出されるように
したガス状ウラン同位体混合物を分離する遠心分
離器カスケードにおいて、各カスケード段Soのフ
イードヘツダ3が共通の環導管6に接続されてい
ること、カスケード段Soの生成物ヘツダ5とテー
ルヘツダ4に無段階調整可能の絞り弁8,9が設
けられていること、出発混合物Fのフイード導管
7がカスケード基底段Spのフイードヘツダ30に
結ばれ通流調整弁10を備えていることを特徴と
するウラン同位体分離用のガス遠心分離器カスケ
ード。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3321823A DE3321823C1 (de) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | Verfahren zur stufenlosen Einstellung der U235-Konzentration einer schweren Fraktion fuer den Betrieb von Gaszentrifugenkaskaden zur Trennung der Uranisotope und Kaskade zur Durchfuehrung der Verfahren |
| DE3321823.4 | 1983-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019026A JPS6019026A (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0256131B2 true JPH0256131B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=6201696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114373A Granted JPS6019026A (ja) | 1983-06-18 | 1984-06-04 | ウラン同位体分離用のガス遠心分離器カスケ−ドに対するu↓2↓3↓5テ−ル濃度の無段階調整方法および遠心分離器カスケ−ド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708709A (ja) |
| JP (1) | JPS6019026A (ja) |
| AU (1) | AU564192B2 (ja) |
| CA (1) | CA1242677A (ja) |
| DE (1) | DE3321823C1 (ja) |
| GB (1) | GB2144059B (ja) |
| NL (1) | NL190509C (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| RU2236896C2 (ru) * | 2002-09-19 | 2004-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" | Промышленная группа газовых центрифуг |
| RU2280495C2 (ru) * | 2004-07-15 | 2006-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" | Промышленная группа газовых центрифуг |
| RU2281152C2 (ru) * | 2004-11-17 | 2006-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ | Каскад для разделения изотопов ксенона |
| RU2289469C2 (ru) * | 2004-12-06 | 2006-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" | Агрегат газовых центрифуг |
| RU2282487C2 (ru) * | 2004-12-06 | 2006-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" | Агрегат газовых центрифуг |
| US8617397B2 (en) * | 2005-09-07 | 2013-12-31 | Hydranautics | Reverse osmosis filtration devices with RFID tag-powered flow and conductivity meters |
| US20090320563A1 (en) * | 2006-03-13 | 2009-12-31 | Hydranautics | Device for measuring permeate flow and permeate conductivity of individual reverse osmosis membrane elements |
| US7967893B2 (en) * | 2006-05-31 | 2011-06-28 | Swce | Supercritical fluid enrichment of isotopes |
| RU2377674C1 (ru) * | 2008-10-06 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ переработки загрязненного уранового сырья |
| RU2405618C2 (ru) * | 2008-12-19 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ обогащения урана на каскадной установке |
| RU2399971C1 (ru) * | 2009-07-17 | 2010-09-20 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ изотопного восстановления регенерированного урана |
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| RU2613157C1 (ru) * | 2016-01-12 | 2017-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ очистки загрязненного сырья для разделительного производства |
| CN109523897B (zh) * | 2017-09-19 | 2022-03-22 | 中核兰州铀浓缩有限公司 | 离心法铀浓缩级联操作仿真平台 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE274687C (ja) * | ||||
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| US2013668A (en) * | 1932-01-15 | 1935-09-10 | Merco Centrifugal Separator Co | Material treatment method, apparatus, and system |
| GB480943A (en) * | 1936-12-31 | 1938-03-02 | Separator Ab | A unit of centrifugal separators for the purification of highly contaminated liquids |
| US2524816A (en) * | 1946-02-21 | 1950-10-10 | Bird Machine Co | Method of improving kaolin and products thereof |
-
1983
- 1983-06-18 DE DE3321823A patent/DE3321823C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-02-23 NL NLAANVRAGE8400563,A patent/NL190509C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-05-15 GB GB08412390A patent/GB2144059B/en not_active Expired
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- 1984-06-04 JP JP59114373A patent/JPS6019026A/ja active Granted
- 1984-06-15 US US06/621,367 patent/US4708709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-06-15 CA CA000456742A patent/CA1242677A/en not_active Expired
Also Published As
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| JPS6019026A (ja) | 1985-01-31 |
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| NL190509B (nl) | 1993-11-01 |
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| GB2144059B (en) | 1986-04-30 |
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| JPH0256131B2 (ja) | ||
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