JPH0256162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンテナの修理、特にため直しを行う
装置に関する。

物品の輸送に大型コンテナを使用することは過
去20年間において著しい発展をとげたことは周知
であり、かつ将来さらに躍進することが考えられ
る。船から陸への組合わせ輸送におけるばかりで
なく、海上または陸上だけの貨物輸送に対しても
適当な荷積み装置と共にコンテナを使用すること
によつて大きな利点が得られる。

コンテナを積み替える場合には隣接するコンテ
ナ、運搬装置または構造物との不測の接触によつ
てコンテナの部分、たとえば蓋、底、側壁または
正面壁が損傷されることは避けられず、この時最
も発生し易い損傷は壁のふくらみおよび底部輪郭
の曲がりである。在来においてはこのような損傷
を修理するためには、コンテナの中に多部分骨組
を設け、該骨組の上に液圧締着ユニツトを配置す
る必要があつた。

前記骨組をコンテナに入れかつこれを移動させ
るのは手作業であり、かつ装置を正確に位置決め
するには多くの時間と費用とが必要とされた。

在来の装置の別の大きな欠点は事故発生のおそ
れがあることであり、かつ大きなハンマによるた
め直しが避けられないために修理を行う時に発生
する騒音である。

本発明の目的はコンテナの修理装置において、
簡単なかつ頑丈な構造を有し、敏速にして安価な
修理を可能にすると共に、種々の作業を一つの同
じ装置によつて実施し得るようになつた装置を提
供することである。

次に添付図面によつて本発明の実施例を説明す
る。

本装置は全体が１によつて示された台架を有
し、その基礎枠は３個の枠部材２，３，４および
１個の中間担持部材５を有している。前記枠部材
２，３，４には４個のローラ６，７，８，９が回
転自在に軸持されている。基礎枠に固定された管
構造１０は囲繞部材として役立つと共に台架走行
時における衝当部材となる。

前記中間部材５から上向きに支持柱１１が突出
し、該支持柱は自由行程を有する液圧シリンダ
（図示せず）を担持している。この液圧シリンダ
は第１３図において６２，６３によつて表わされ
ている。前記液圧シリンダはその下方部分におい
て支持柱１１に固定され、外側の柱としてのサド
ル担持部材１２を昇降させるようになつており、
サドル１４はこの担持部材によつて摺動的に案内
される。サドル１４（第１３図参照）は鎖６０に
よつて液圧ユニツトの可動シリンダ６２に連結さ
れている。上昇行程においては先ずサドル１４が
鎖６０によつて持上げられ、かつサドル担持部材
をサドルおよびこれに連結された締着棒１３と共
に上方位置に滑らせる。したがつてサドル担持部
材１２も同様に支持柱１１のまわりに垂直に摺動
し得るように軸持されている。締着棒１３はその
中央部分においてサドル１４により回転自在に軸
持され、かつ液圧揺動ユニツト５１（第１１図お
よび１２図）に連結されている。前記締着棒１３
の周囲には２個の締着腕１３ａ，１３ｂが摺動自
在に支承されている。これら各締着腕１３ａ，１
３ｂはそれぞれ複動液圧シリンダを内蔵し、これ
ら各液圧シリンダは締着棒１３の中央部分に固定
され、かつそのピストン棒は対応する締着腕１３
ａ，１３ｂに連結され、両方の締着腕を必要に応
じ中央から両側に突出せしめ得るようにされてい
る。場合によつては前記締着腕は一つだけとなす
ことができる。

前記装置は多くの場合修理すべきコンテナの内
部で作動するものであるから、該装置は先ず工場
の床からコンテナの底まで持上げる必要がある。
これは４個の自由に軸持されたローラ１５，１
６，１７，１８を有する装置によつて行われ、該
ローラは揺動腕１９，２０，２１，２２を通して
台架１の基礎枠に回転自在に軸持されている。各
揺動腕１９−２２の下端はセグメント歯車を担持
し、該歯車は枠部材２，４内に配置されたラツク
と噛合し、この場合は各セグメント歯車４５，４
６（第７図）が枠部材２，４内に配置されたラツ
ク４２（第７図および８図）と噛合し、かつ関連
するローラの対１５，１６および１７，１８のセ
グメント歯車はラツク４２の下方及び上方にそれ
ぞれ配置される。このようにすることによつてラ
ツクが移動すれば関連する１組のローラ１５，１
６および１７，１８は共通の水平軸線のまわりを
下向き（第２図の矢印）に揺動するようになる。
この運動の詳細については後で第７図および８図
によつて説明する。

前記両方のラツク駆動は可動液圧シリンダ２３
（第２図、７図、８図）を通して行われ、該液圧
シリンダは枠部材３に対し二つの衝当部材の間に
挿置され、かつ必要に応じ取外され、別の目的に
使用されるようになつている。前記液圧シリンダ
２３には二つの作動ヘツドを有する制御スイツチ
２３ｃが設けられている。

支持柱１１にはさらに制御装置２４が設けら
れ、かつサドル担持部材１２には作業場所を照明
するためのランプ２５が配置されている。

次に本装置の種々の使用可能性を第１図から６
図までによつて説明する。

第１図に示される如く締着腕１３ａには水平の
支持型材２６が取外し自在に取付けられ、かつ相
対して位置する締着腕１３ｂはため直し型材２７
を担持し、該ため直し型材はコンテナ壁の輪郭に
対して押圧される。コンテナ側壁は内向きに突出
したこぶを有しているから、装置を当該個所に動
かし、締着棒１３が後述の駆動装置（第１３図）
によつて所要の高さに達するようにし、かつ両方
の締着腕１３ａ，１３ｂを横方向に動かし支持型
材２６が前記側壁に触圧すると共に、ため直し型
材２７が相対する壁のふくらんだ溝部分と係合す
るようにする。両方の締着腕１３ａ，１３ｂに対
応する液圧を加えれば損傷部分が修正される。

前記の行程においては装置全体をゆるく回転し
得る車輪６−９の上に置き、コンテナの側壁との
接触によつて生じる各力が平衡して作用し得るよ
うになす方が有利である。このような装置によれ
ば締着腕１３ａ，１３ｂの正確な心決めが行われ
るから、前記行程は効果的にかつ自動的に行われ
る。

工場の床の上にある装置をコンテナの中に移す
場合には先ず前記台架をできるだけコンテナ底の
隅に押しつけ、次に両方の揺動腕の対１９，２０
および２１，２２を矢印（第２図）の方向に揺動
せしめ、車輪６−９がコンテナの底２８のレベル
に載置されるようにする。この場合ローラ１５，
１６はコンテナの底２８に触座し、かつローラ１
７，１８は工場床２９に触座する。このようにす
れば装置は床からコンテナの中に動かされかつそ
の底２８の上に釈放され、続いて揺動腕は再び自
動的に第１図に示されたその静止位置を占めるよ
うになる。

揺動腕の対１９，２０および２１，２２はたと
えば第７図および８図に線図的に示された実施例
のように作動されるが、これらの図には簡単にす
るために揺動腕１９，２１だけが示されている。

第７図の場合は台架１はまだ工場床２９の上に
あり、コンテナ底２８の上に持上げる必要があ
り、このコンテナ底は工場床２９より高さｈだけ
上方にある。この目的のために駆動装置２３、こ
の場合はピストン２３ａを備えた液圧シリンダ２
３ｂが、ラツク４２に連結されている。このラツ
クは両方の揺動腕１９，２１の下端区域にそれぞ
れ歯の付いた端部区画４３，４４を有し、この場
合一つの端部区画４３，４４の歯は下方に向き、
相対する端部区画４４の歯は上方に向いている。
これら端部区画４３，４４の歯は両方の揺動腕１
９，２１のセグメント歯車４５，４６と常に係合
している。前記ラツクは周知の態様で、たとえば
すべり軸受４７，４８によつて移動自在に支承さ
れている。

さらに第７図の場合は揺動腕１９の質量は相対
する揺動腕２１の質量に比して相当小さくされて
いる。ラツク４２は偏心部分４６′を有し、セグ
メント歯車４５，４６がラツクの端部区画４３の
下側と噛合するようにされている。

したがつて駆動装置２３が作動すれば、ピスト
ン２３ａがラツク４２を矢印４９の方向に動か
し、この時揺動腕２１は反時計方向に揺動し、か
つ揺動腕１９は時計方向（第８図の矢印）に揺動
する。この揺動が行われる時に揺動腕２１のロー
ラ１７は工場床２９に達し、かつ揺動腕１９のロ
ーラ１５はコンテナ底２８に触座するようにな
る。なおこの揺動が行われる時に、台架１は矢印
５０（第８図）の方向に、車輪６，７，８，９
（第８図には６および８の二つだけが示されてい
る）がコンテナ底２８のレベルに達するまで持上
げられる。次に前記台架は、車輪６，７，８，９
がコンテナ底２８の上に触座するまで動かされ、
続いて揺動腕１９−２２が揺動して第７図に示さ
れたその原位置に復帰する。コンテナから取出す
時には前記行程が反対方向に行われる。

言うまでもなく装置全体は手によつてもコンテ
ナの中に入れることができる。

第３図の場合は締着棒１３はその垂直位置にあ
り、この位置においてコンテナ蓋の凹凸が平らに
される。この時はため直し型材２７に対して位置
する支持型材２６がコンテナ底の上に支持され
る。

第４図は本装置の別の用件を示す。この場合は
両方の締着腕１３ａ，１３ｂの対応する凹所およ
び締着棒１３の中央部分にそれぞれ衝当部材とし
ての挿入部材３０，３１，３２が挿入されてい
る。この場合は本装置は、たとえば室内クレンに
よつて対応する支持体の上に持上げられたコンテ
ナの下側に位置決めされる。次に締着腕１３ａ，
１３ｂを作動することによつてコンテナ底の下側
に位置する底型材の変形が除去され、この場合挿
入部材（たとえば３０）はため直しすべき底型材
に触座し、他の二つの挿入部材（たとえば３１，
３２）はコンテナ底に対して支持されかつ反動力
を引受けるようにされる。

第５図は側壁に対して横方向に延びる正面壁を
ため直しする場合の締着棒１３の位置を示す。こ
の用例においては両方の締着腕１３ｂ，１３ｄの
端部はそれぞれ一つのため直し型材２７，２７ａ
が配置され、これらのため直し型材は発生する反
動力を引受けるために、コンテナの両側壁３３，
３４の対応する溝の中に圧着される。

第９図および１０図はこのような配置の好適な
変形実施例を示すもので、この場合も今までに使
用されたきた参照数字が同様に使用されている。
図示の締着棒１３には、既述の如く両方の締着腕
１３ａ，１３ｂが摺動自在に支承され、かつその
内端には前記液圧シリンダが連結されている。こ
の実施例においては締着棒１３は実際的に四角形
断面を有する中空な箱部材として形成され、かつ
その中央部分にその上を自由に摺動する摺動部材
５２を担持し、該摺動部材は締着棒の全側面を実
際的に囲繞すると共に、該締着棒に沿つて双頭矢
印５３の方向に移動し得るようになつている。前
記摺動部材５２はその正面に、Ｕ字型材によつて
形成された保持部材としての直立担持軌条５４を
担持し、該軌条は可動液圧シリンダ２３を懸架す
るためのものである。液圧シリンダは前記目的の
ためにその一端にＬ年形の板５５を担持し、該板
の上方ウエヴには回転自在に軸持された二つのロ
ーラ５６が配置されている。これらローラ５６は
前記担持軌条５４に適合するような形および大き
さを有し、該軌条内において摺動し得るようにな
つており、この時前記板５５はその内面によつて
摺動部材５２のピン５７上に触座し、したがつて
可動液圧シリンダ２３は安全に支持される。

さらに第９図に示される如く、締着棒１３の両
方の締着腕１３ａ，１３ｂは保持部材としての担
持軌条５８，５９を備え、この軌条の中には前述
の如き態様で可動液圧シリンダ２３が挿置され
得、前記二つのローラ５６により任意の個所に移
動せしめられる。

ため直し型材は前述の如く締着腕１３ａ，１３
ｂおよび液圧シリンダ２３上に装着され、かつこ
の作動位置においてはばね負荷保持装置によつて
安全が保たれるようになつている。コンテナ壁の
種々の輪郭寸法を考慮すれば、ため直し型材マガ
ジンを設け、必要に応じ適当なため直し型材を使
用し得るようになすことが望ましい。

締着棒を作動する自由行程シリンダから、該締
着棒を支持しかつこれをサドル担持部材上に摺動
自在に支承するサドルに至る力の伝達は、なるべ
くは増速歯車装置たとえば少なくとも歯車を通し
て案内される鎖によつて形成された装置を通して
行われる。

このような力伝達の実施例は第１３図に線図的
に示されている。この配置においては、サドル１
４は二つの鎖６０（第１３図にはその一つだけが
示されている）およびスプロケツトよりなる伝動
装置６１を通して液圧外方シリンダ６２に連結さ
れている。この外方シリンダ６２は内方シリンダ
６３の周囲に、垂直運動を行い得るように支承さ
れ、この場合内方シリンダ６３の中にはピストン
６４が配置されている。外方シリンダ６２が点線
で示された下方位置にある時に、液圧媒体が室６
２ａに導かれれば該シリンダは上向きに動かさ
れ、この時前記シリンダは、担持部材６６を通し
て該シリンダ６２の上縁に固定された両方のスプ
ロケツト６５をその下方位置から上方位置に動か
し、かつこれに対応して前記棒１３をその完全引
出し位置に下降させる。締着棒１３を持上げるに
は第１３図において６２ｂによつて示された室に
圧力媒体が入るようにする。

内方シリンダ６３は静止した、すなわち一定個
所に碇着されたピストン６４に対して移動させる
ことができ、かつ該ピストンの外面は円環体６３
ａによつて密封されている。前記内方シリンダ６
３はその中央部分に別の円環体６３ｂを有し、該
円環体は外方シリンダ６２の内面に対する案内と
なると共に、両方の圧力室６２ａ，６２ｂを分割
する働らきを有している。

外方シリンダ６２が点線によつて示されたその
下方位置に達し、したがつて締着棒１３がその上
方位置にある時は、ピストン６４内の孔によつて
行われる自動制御により、圧力媒体は６７によつ
て表わされる上方室に導かれ、それによつて内方
シリンダ６３がさらにある寸法だけ上昇せしめら
れる。この場合は鎖６０は作動しない。この２段
行程配置により、コンテナ蓋の修理に必要な行程
高さが容易に得られる。

前述の如く締着棒１３は水平軸線のまわりを回
転し、その水平位置から垂直作動位置に動かされ
るようになつている。なお斜めの作動位置を占め
ることも可能である。この目的に使用し得る駆動
装置の実施例は第１１図および１２図に示されて
いる。これによればＵ字型材７０の横フランジ７
０ａは固定液圧シリンダ５１と係合し、該シリン
ダのピストン５１ａはひじ継手６８によつて前記
フランジ７０ａに枢着されている。前記シリンダ
を形成するハウジング５１ｂはレバー７１および
ひじ継手７２を通して締着棒１３に連結されてい
る。液圧シリンダ５１を作動すれば、その円筒形
ハウジング５１ｂは第１２図の矢印の方向に移動
し、それによつて締着棒１３は水平軸線のまわり
において揺動する。

コンテナ底の下側には普通まつすぐなＵ字型材
が位置し、経験によればこのような型材も損傷し
易い。このような変形部分をまつすぐにするため
に、可動液圧シリンダ２３はそのハウジングに横
突出部分３７（第６図）を備えている。液圧シリ
ンダ２３の作動位置においては前記突出部分は損
傷したＵ字型材に当てられ、液圧シリンダのピス
トン棒に連結された支持板３８が上方フランジ３
９に触座し、前記突出部分３７はＵ字型材の下方
フランジ４０に触座するようになつている。ホー
ス４１によつてシリンダに連結された液圧装置が
作動すれば、たとえばＢによつて表わされたこぶ
が平らにされる。

前記装置の重要な機能はサドル１４に回転自在
に装着された締着棒１３が実際的にコンテナ底の
レベルまで下降せしめられ、かつコンテナ蓋まで
持上げ得るようになつていることである。この動
作は前記実施例においては２段作動持上げ装置に
よつて行われる。前記サドル１４はサドル担持部
材１２に対し昇降し得ると共に、該サドル担持部
材１２はサドル１４と共に支持柱１１に対して垂
直に移動せしめられる。前記の如き液圧ユニツト
の代りに、他の持上げ駆動装置および電力装置を
使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は種々の作動段階における本
発明装置の実施例を示す簡単な透視図；第５図は
別の作動位置における締着棒を示す図；第６図は
可動液圧シリンダの使用可能性を示す図；第７図
は使用前における装置の簡単な側面図；第８図は
工場床からコンテナ内に移す時における同じ装置
を示す図；第９図は締着棒に当てた可動液圧シリ
ンダの透視図；第１０図は第９図に対応する頂面
図；第１１図および第１２図は二つの位置におけ
る締着棒の回転駆動装置を示す図；第１３図は液
圧シリンダの持上げ運動を締着棒に伝達する態様
を示す略線図。 １：台架、１１：支持柱、１３：締着棒、１
４：サドル、１３ａ，１３ｂ：締着腕、２３：液
圧シリンダ、２７：ため直し型材、３７：突出部
分、３８：支持板：４２：ラツク、４５，４６：
セグメント歯車、５２：摺動部材、５４：担持軌
条、６５：スプロケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンテナに対するため直し等の修理を行なう
   装置であつて、回転自在に車輪６−９を軸支して
   おり移動可能な台架１と、前記台架１に固定され
   た内側の支持柱１１及びこの支持柱のまわりに摺
   動自在に装着されて垂直方向に移動できる外側の
   柱１２とから成る垂直担持部材１１，１２と、締
   着棒１３を担持し、前記外側の柱１２に摺動自在
   に支承されたサドル１４と、前記装置を、この装
   置を載置した床面からコンテナの底面上まで持上
   げるための持上げ手段１５−１８，１９−２２，
   ２３，４２−４６と、を有し；前記締着棒１３を
   水平軸線のまわりで回転可能となし、該締着棒１
   ３が、前記サドル１４の両端から突出し駆動装置
   により伸長及び収縮できる締着腕１３ａ，１３ｂ
   を備え；移動可能な台架１と共働して修理中に締
   付腕１３を自動的に心決めすべく、該締着棒１３
   の締着腕がその位置に応じてコンテナの２つの側
   壁またはコンテナの底と蓋に力を作用させるよう
   に伸長することを特徴とする装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   前記締着棒１３の各締着腕１３ａ，１３ｂがため
   直し型材２７を受入れるための連結機構を有して
   いる（第２図）装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の装
   置において、前記各締着腕１３ａ，１３ｂがその
   正面に担持軌条５８を有し、可動液圧シリンダ２
   ３が該軌条の中に挿置され、かつ前記締着棒１３
   の任意の位置に動かされ得るようになつている
   （第９図）装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
   て、前記可動液圧シリンダ２３がローラ５６を備
   え、該ローラを介して前記締着腕１３ａ，１３ｂ
   の担持軌条５８の中に該液圧シリンダを取外し自
   在に吊架し得るようになつており、前記各担持軌
   条５８が直立Ｕ字型材よりなり、該型材が前記可
   動液圧シリンダ２３のローラ５６の大きさに適合
   するようになつている（第９図）装置。 ５ 特許請求の範囲第１項又は第４項に記載され
   たる装置において、前記締着棒１３の中央部分
   に、該締着棒上を自由に移動し得る摺動部材５２
   が前記可動液圧シリンダ２３に対する保持部材と
   して配置され、前記摺動部材５２が同様にＵ字型
   材として形成された担持軌条５４を有している
   （第９図）装置。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   前記締着棒１３の下方に液圧シリンダ５１が配置
   され、該シリンダがレバー７１を通して前記締着
   棒１３の揺動軸６９に連結されている（第１１図
   および１２図）装置。 ７ 特許請求の範囲第２項から第６項までの何れ
   か一つの項に記載されたる装置において、前記支
   持柱１１の中に第１液圧シリンダ６２が配置さ
   れ、該シリンダの行程運動が鎖６０によつて前記
   サドル１４に伝達されるようになつている（第１
   ３図）装置。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の装置において、
   前記支持柱１１の中に別の液圧シリンダ６３が配
   置され、前記サドル１４がその上方局限位置に達
   した時に、前記別の液圧シリンダが作動されるよ
   うになつている（第１３図）装置。 ９ 特許請求の範囲第７項または第８項記載の装
   置において、前記鎖６０がスプロケツト６５を通
   して導かれ、該伝導装置が前記第１液圧シリンダ
   ６２に堅く連結されている（第１３図）装置。 １０ 特許請求の範囲第１項から第９項までの何
   れか一つの項に記載されたる装置において、前記
   持上げ手段が、前記台架１の下方部分に水平軸線
   のまわりで揺動可能に連結されかつ駆動装置２３
   に連結された揺動腕１９−２２に枢支された少な
   くとも二つの回転自在ローラ１５−１８から成
   り、該駆動装置２３が作動したときに、前記ロー
   ラ１５−１８がコンテナの底に下降し、前記駆動
   装置２３がさらに作動した時に、前記台架１が持
   上げられ、該台架の前記車輪６−９がコンテナ底
   ２８の上に移動せしめられるようになつている
   （第１図および２図）装置。 １１ 特許請求の範囲第１項から第１０項までの
   何れか一つの項に記載されたる装置において、前
   記持上げ手段が、前記台架１の両側でそれぞれ揺
   動腕１９−２２の上に軸持された二つのローラ１
   ５−１８を有している（第１図および２図）装
   置。 １２ 特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載
   の装置において、前記各揺動腕１９−２２が前記
   ローラ１５−１８と反対の端部にセグメント歯車
   を有し、該セグメント歯車がこれに近ずきまたは
   遠ざかるように運動するラツク４２にして、前記
   駆動装置２３に連結されたラツクと噛合している
   （第７図および８図）装置。 １３ 特許請求の範囲第１０項から第１２項まで
   の何れか一つの項に記載されたる装置において、
   前記駆動装置２３がラツク４２に連結され、該ラ
   ツクの一つの端部区画４３における歯が下方に向
   き、かつ反対の端部区画４４における歯が上方に
   向き、前記駆動装置２３が作動した時に、セグメ
   ント歯車４５，４６を通して前記両方の端部区画
   ４３，４４と噛合する揺動腕２１，１９を、互に
   反対の回転方向に揺動させるようになつている
   （第７図）装置。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載の装置におい
   て、前記台架１の両側に配置された揺動腕２１，
   ２２，１９，２０が異なる長さを有し、かつ前記
   ラツク４２が少なくとも一つの曲がり部分を有し
   ている装置。 １５ 特許請求の範囲第２項記載の装置におい
   て、前記駆動装置が可動液圧シリンダ２３であ
   り、該シリンダがその作動位置においては台架１
   に対し二つの衝当部材の間に自由に取外し得るよ
   うに挿置され、前記液圧シリンダ２３が台架の異
   なる位置においては対応するように配置された保
   持部材５４，５８の間に挿置されるようになつて
   いる装置。 １６ 特許請求の範囲第１項から第１５項までの
   何れか一つの項に記載されたる装置において、前
   記可動液圧シリンダ２３が横方向突出部３７を有
   し、該液圧シリンダ２３の上方部分が前記突出部
   ３７と共にＵ字型材の両側のフランジ３９，４０
   の間で拡張され、ため直しを行うようになつてい
   る（第６図）装置。 １７ 特許請求の範囲第１項から第１６項までの
   何れか一つの項に記載されたる装置において、前
   記各締着腕１３ａ，１３ｂに少なくとも一つの受
   入れ機構が設けられ、水平な状態時の締着腕に対
   して垂直に挿入し得る衝当部材３０，３１，３２
   を固定し、曲がつた底輪郭のため直しを行い得る
   ようになつている装置。