JPH0256298B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0256298B2 JPH0256298B2 JP61088036A JP8803686A JPH0256298B2 JP H0256298 B2 JPH0256298 B2 JP H0256298B2 JP 61088036 A JP61088036 A JP 61088036A JP 8803686 A JP8803686 A JP 8803686A JP H0256298 B2 JPH0256298 B2 JP H0256298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- manufacturing
- asbestos
- amount
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、ケイ酸カルシウム質フロア板の製造
法に関するものである。 従来の技術 ケイ酸カルシウム質板状成形体からなるフロア
板は公知であるが、従来のものは、石綿を補強材
に用いることにより床材として必要な強度を確保
したものであつた。 石綿を補強材に用いたケイ酸カルシウム板は、
石綿のすぐれた補強作用により強度と加工性がす
ぐれ、また製造も容易であるが、近年、資源の枯
渇あるいは切断加工時に飛散する石綿による環境
汚染などの問題から石綿の使用が困難になるにつ
れて、石綿を使用せずに、石綿使用品と同等の性
能を有するケイ酸カルシウム系フロア板を製造す
る方法の開発が望まれるようになつた。しかしな
がら、石綿以外の繊維を補強材として用いた場合
は、原料混合物の成形性が悪化するとともに、製
品が切削、穿孔等の二次加工に耐えられず、曲げ
強度も劣るものとなり易い。曲げ強度の不足は鉄
板を裏張りすることで補うことができる。二次加
工性低下の問題を解決することは至難であつた。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、石綿を使用せずにケイ酸カル
シウム質フロア板を製造する場合における上述の
ような課題を克服し、強度と二次加工性の両面で
石綿使用品に匹敵するフロア板の製造法を提供す
ることにある。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成することに成功した本発明のフ
ロア板製造法は、ケイ酸質原料および石灰質原料
に特定の充填材および補強用繊維を特定量配合し
たケイ酸カルシウム質成形体形成性水性スラリー
を脱水プレス成形したのち蒸熱処理してフロア板
を得るものであつて、充填材として５〜25％の繊
維状ウオラスナイトおよび10〜15％のタルク粉末
を用い、補強用繊維として４〜８％の木材パルプ
を用いることを特徴とする（但し％はスラリー中
の全固形分当りの重量％を意味する）。 以下、この製法を工程順に説明する。 ケイ質原料および石灰質原料としては、各種ケ
イ酸カルシウム成形体の製造に普通に用いられる
もの、例えばケイ石粉末、シリコンダスト、フエ
ロシリコンダスト、消石灰、生石灰、セメント等
を用いることができる。これらケイ酸質原料およ
び石灰質原料は、望ましくはCaO／SiO2がモル
比で1.0±0.2になるような比率で配合する。 繊維状ウオラストナイトとしては、市販品たと
えば米国インターペース社のNYARD−Ｇやイ
ンドのウオルケムプライベート社のケモリツト
を、そのまま用いることができる。本発明の製法
において、繊維状ウオラストナイトは、成形性を
よくするとともに、一定の添加率までは製品強度
を向上させるのに役立つ。さらに、僅かではある
が二次加工性をよくする作用もある。適量は５〜
25％、特に好ましい量は10〜25％である。 タルク粉末としては、普通に市販されている
325メツシユ篩通過程度（平均粒径10μ程度）の
ものを使うことができる。本発明の製法におい
て、タルク粉末は、そのへき開性に基づき、製品
の切削加工時に生じる割れの伝播を防ぐととも
に、切削面と工具との間で固体潤滑剤として作用
し、快削性を実現する。但し製品強度を低下させ
る傾向があり、効果が顕著で強度低下が許容でき
る10〜15％の範囲で使われる。 補強用の木材パルプとしては、針葉樹の未漂白
クラフトパルプが補強力大であり最も好ましい
が、これらに限られるわけではない。補強用繊維
は、多すぎると製品の密度を低くするとともにケ
イ酸カルシウムの水和反応を阻害して強度低下を
招くもので、その配合率は８％以下、望ましくは
５〜７％とする。木材パルプは単に補強作用がす
ぐれているだけでなく、微粉末状原料が脱水成形
時に漏出するのを抑制する能力がすぐれている。
木材パルプはその一部を他の有機繊維または無機
繊維にかえてもよいが、石綿を併用することはも
ちろん好ましくない。 上記の諸原料は、重量比で約２〜４倍量の水と
よく混合してスラリー化する。 原料スラリーの成形は、脱水プレス法によるケ
イ酸カルシウム系板状成形体成形の常法に従つて
行うことができる。 得られた生成形体は型から取出し、５〜10Kg／
cm2程度の水蒸気により約７〜14時間処理して、含
水ケイ酸カルシウム結晶をマトリツクスとする硬
化物を形成させる。この蒸熱養性のあと乾燥し
て、ケイ酸カルシウム質フロア板を得る。 本発明の製法によるフロア板は、そのままでフ
ロア板として使うこともできるが、製造後または
製造工程の任意の段階で、裏面から鉄板で補強し
ておけば、より高度の耐荷重強度を有するものと
なる。 発明の効果 本発明の製法によれば、石綿を補強に用いたも
のに匹敵する二次加工性を有するケイ酸カルシウ
ム質フロア板を、石綿を全く使用することなしに
容易に製造することが可能である。 したがつて、本発明によれば製造工程および製
品の二次加工工程における石綿粉塵発生が原因の
健康障害のおそれもなくなり、断熱性、制電性、
不燃性など多くの特長を有し歩行感もすぐれてい
るケイ酸カルシウム質フロア板を従来以上に広く
利用することが可能になる。 実施例 以下、実施例を示して本発明を説明する。 実施例 １ ケイ石粉末、消石灰（CaO／SiO2＝１）、充填
材および針葉樹末漂白パルプ（全固形分当り６
％）の混合物に３倍量の水を加えて撹拌し、得ら
れた原料スラリーを型枠に入れ、プレス圧5000
Kg／cm2でプレスして厚さ15mmの板状に成形する。
得られた生成生体をオートクレーブに移し、10
Kg／cm2の水蒸気圧下で９時間蒸熱養生した後、
105℃で乾燥する。 上記方法によりフロア板を製造した場合、充填
材として繊維状ウオラストナイト、タルク粉末ま
たはこれらの両方を用いたときの製品物性の変化
は第１表および第２表のとおりで、ウオラストナ
イトとタルクの併用によつて初めて、二次加工性
がよく強度もあるフロア板が得られた。 またの場合、脱水成形工程における漏れによる
粉体原料の損失は１〜３％程度であつたが、木材
パルプのかわりに岩綿、耐アルカリ性ガラス繊
維、レーヨンスフ等を用いると、損失量は５〜12
％であつた（但しウオラストナイトとタルクを10
％ずつ配合した場合）。
法に関するものである。 従来の技術 ケイ酸カルシウム質板状成形体からなるフロア
板は公知であるが、従来のものは、石綿を補強材
に用いることにより床材として必要な強度を確保
したものであつた。 石綿を補強材に用いたケイ酸カルシウム板は、
石綿のすぐれた補強作用により強度と加工性がす
ぐれ、また製造も容易であるが、近年、資源の枯
渇あるいは切断加工時に飛散する石綿による環境
汚染などの問題から石綿の使用が困難になるにつ
れて、石綿を使用せずに、石綿使用品と同等の性
能を有するケイ酸カルシウム系フロア板を製造す
る方法の開発が望まれるようになつた。しかしな
がら、石綿以外の繊維を補強材として用いた場合
は、原料混合物の成形性が悪化するとともに、製
品が切削、穿孔等の二次加工に耐えられず、曲げ
強度も劣るものとなり易い。曲げ強度の不足は鉄
板を裏張りすることで補うことができる。二次加
工性低下の問題を解決することは至難であつた。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、石綿を使用せずにケイ酸カル
シウム質フロア板を製造する場合における上述の
ような課題を克服し、強度と二次加工性の両面で
石綿使用品に匹敵するフロア板の製造法を提供す
ることにある。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成することに成功した本発明のフ
ロア板製造法は、ケイ酸質原料および石灰質原料
に特定の充填材および補強用繊維を特定量配合し
たケイ酸カルシウム質成形体形成性水性スラリー
を脱水プレス成形したのち蒸熱処理してフロア板
を得るものであつて、充填材として５〜25％の繊
維状ウオラスナイトおよび10〜15％のタルク粉末
を用い、補強用繊維として４〜８％の木材パルプ
を用いることを特徴とする（但し％はスラリー中
の全固形分当りの重量％を意味する）。 以下、この製法を工程順に説明する。 ケイ質原料および石灰質原料としては、各種ケ
イ酸カルシウム成形体の製造に普通に用いられる
もの、例えばケイ石粉末、シリコンダスト、フエ
ロシリコンダスト、消石灰、生石灰、セメント等
を用いることができる。これらケイ酸質原料およ
び石灰質原料は、望ましくはCaO／SiO2がモル
比で1.0±0.2になるような比率で配合する。 繊維状ウオラストナイトとしては、市販品たと
えば米国インターペース社のNYARD−Ｇやイ
ンドのウオルケムプライベート社のケモリツト
を、そのまま用いることができる。本発明の製法
において、繊維状ウオラストナイトは、成形性を
よくするとともに、一定の添加率までは製品強度
を向上させるのに役立つ。さらに、僅かではある
が二次加工性をよくする作用もある。適量は５〜
25％、特に好ましい量は10〜25％である。 タルク粉末としては、普通に市販されている
325メツシユ篩通過程度（平均粒径10μ程度）の
ものを使うことができる。本発明の製法におい
て、タルク粉末は、そのへき開性に基づき、製品
の切削加工時に生じる割れの伝播を防ぐととも
に、切削面と工具との間で固体潤滑剤として作用
し、快削性を実現する。但し製品強度を低下させ
る傾向があり、効果が顕著で強度低下が許容でき
る10〜15％の範囲で使われる。 補強用の木材パルプとしては、針葉樹の未漂白
クラフトパルプが補強力大であり最も好ましい
が、これらに限られるわけではない。補強用繊維
は、多すぎると製品の密度を低くするとともにケ
イ酸カルシウムの水和反応を阻害して強度低下を
招くもので、その配合率は８％以下、望ましくは
５〜７％とする。木材パルプは単に補強作用がす
ぐれているだけでなく、微粉末状原料が脱水成形
時に漏出するのを抑制する能力がすぐれている。
木材パルプはその一部を他の有機繊維または無機
繊維にかえてもよいが、石綿を併用することはも
ちろん好ましくない。 上記の諸原料は、重量比で約２〜４倍量の水と
よく混合してスラリー化する。 原料スラリーの成形は、脱水プレス法によるケ
イ酸カルシウム系板状成形体成形の常法に従つて
行うことができる。 得られた生成形体は型から取出し、５〜10Kg／
cm2程度の水蒸気により約７〜14時間処理して、含
水ケイ酸カルシウム結晶をマトリツクスとする硬
化物を形成させる。この蒸熱養性のあと乾燥し
て、ケイ酸カルシウム質フロア板を得る。 本発明の製法によるフロア板は、そのままでフ
ロア板として使うこともできるが、製造後または
製造工程の任意の段階で、裏面から鉄板で補強し
ておけば、より高度の耐荷重強度を有するものと
なる。 発明の効果 本発明の製法によれば、石綿を補強に用いたも
のに匹敵する二次加工性を有するケイ酸カルシウ
ム質フロア板を、石綿を全く使用することなしに
容易に製造することが可能である。 したがつて、本発明によれば製造工程および製
品の二次加工工程における石綿粉塵発生が原因の
健康障害のおそれもなくなり、断熱性、制電性、
不燃性など多くの特長を有し歩行感もすぐれてい
るケイ酸カルシウム質フロア板を従来以上に広く
利用することが可能になる。 実施例 以下、実施例を示して本発明を説明する。 実施例 １ ケイ石粉末、消石灰（CaO／SiO2＝１）、充填
材および針葉樹末漂白パルプ（全固形分当り６
％）の混合物に３倍量の水を加えて撹拌し、得ら
れた原料スラリーを型枠に入れ、プレス圧5000
Kg／cm2でプレスして厚さ15mmの板状に成形する。
得られた生成生体をオートクレーブに移し、10
Kg／cm2の水蒸気圧下で９時間蒸熱養生した後、
105℃で乾燥する。 上記方法によりフロア板を製造した場合、充填
材として繊維状ウオラストナイト、タルク粉末ま
たはこれらの両方を用いたときの製品物性の変化
は第１表および第２表のとおりで、ウオラストナ
イトとタルクの併用によつて初めて、二次加工性
がよく強度もあるフロア板が得られた。 またの場合、脱水成形工程における漏れによる
粉体原料の損失は１〜３％程度であつたが、木材
パルプのかわりに岩綿、耐アルカリ性ガラス繊
維、レーヨンスフ等を用いると、損失量は５〜12
％であつた（但しウオラストナイトとタルクを10
％ずつ配合した場合）。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ ケイ酸質原料、石灰質原料、充填材および補
強用繊維を主材とするケイ酸カルシウム成形体形
成性の水性スラリーを脱水プレス成形したのち蒸
熱処理してケイ酸カルシウム質フロア板を製造す
るに当たり、スラリー中の全固形分基準で５〜25
重量％の繊維状ウオラストナイトおよび10〜15重
量％のタルク粉末を充填材として、また４〜６重
量％の木材パルプを補強用繊維として、それぞれ
用いることを特徴とするケイ酸カルシウム系フロ
ア板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8803686A JPS62246855A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | フロア板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8803686A JPS62246855A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | フロア板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246855A JPS62246855A (ja) | 1987-10-28 |
| JPH0256298B2 true JPH0256298B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=13931597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8803686A Granted JPS62246855A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | フロア板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246855A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115902B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1995-12-13 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用セメント組成物 |
| JP2506208B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1996-06-12 | 株式会社アスク | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51114426A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Solid compound |
| US4111712A (en) * | 1978-01-30 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | High density asbestos-free tobermorite thermal insulation containing wollastonite |
| JPS58156567A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | 松下電工株式会社 | 繊維補強セメント板の製法 |
| JPS5964558A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | 三菱電機株式会社 | 耐熱軟質複合体の製造法 |
| JPS6126547A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | ニチアス株式会社 | セメント質板の製造法 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP8803686A patent/JPS62246855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246855A (ja) | 1987-10-28 |
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