JPH0256302A - ピッキングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は商品の流通過程で用いられるピッキングシステ
ムに関する。

（従来の技術） 商品の流通過程に設けられる配送センター等の物流量、
庫においては、顧客からの要求に応じて各種の商品を要
求個数だけ取り揃えるといった所謂ピッキング作業が行
われる。例えば特開昭５７−１３７２０３号公報によれ
ば、各仕向先別のコンテナを搬送するコンベアに沿って
ピッキングエリアを設け、このピッキングエリアに商品
を品目毎に保管する多数のボゲットと個数表示器とを備
えた商品棚を配備して、個々の仕向先に対する品目毎の
ピッキング個数を上記個数表示器に表示させるようにし
たピッキングシステムが開示されている。

ところで、この種のピッキングシステムにおいて、ビッ
キ・ング作業中に減少した商品を補充する方法として、
外部からピッキングエリアへ商品を直に搬入する場合と
、外部から搬入された商品をひとまず商品貯蔵場等に保
管しておいて、そこからピッキングエリアに持ち込む場
合とがある。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前者のようにピッキングエリアへ商品を直に
搬入する場合には、ピッキング作業中に欠品が生じた時
点において、当該品目の商品の発注が行われることにな
るなめ、ピッキング作業が中断するという不都合がある
。また、後者のように商品貯蔵場がある場合においても
、従来では商品貯蔵場からピッキングエリアへの商品の
持込みが無造作に行われるようになっていたため、ピッ
キング作業中に商品貯蔵場へ商品を取りにいった時点で
初めて欠品と判明することがあり、この場合においても
ピッキング作業が中断するおそれがある。

本発明はピッキングシステムにおける上記の実状に対処
するもので、商品の欠品がピッキング作業に及ぼす影響
を極力回避しつるピッキングシステムを実現することを
課題とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、外部から多数品目の商品が搬入される商品貯
蔵場と、この商品貯蔵場から商品が持ち込まれる商品仕
分は場とが設けられ、かつ、この商品仕分は場に商品を
品目別に一時収容する商品仮収容部が配備されて、この
商品仮収容部から仕向先側に各品目毎の商品を注文個数
づつピッキングするように構成されたピッキングシステ
ムにおいて、上記商品貯蔵場から商品仮収容部への商品
の持込み指示を行う第１指示手段と、上記商品仮収容部
における商品のピッキング指示を行う第２指示手段と、
各品目についての全仕向先からの総注文個数を上記第１
指示手段に指示させ、かつ各品目についての仕向先毎の
ピッキング個数を上記第２指示手段に指示させる制御手
段を備えたことを特徴とする。

（作　　　用） 上記の構成によれば、商品仕分は場でのピッキング作業
が桁われる前に、上記制御手段が第１指示手段を制御し
て、各品目についての全仕向先からの総注文個数を指示
させるので、この第１指示手段の指示に従って商品貯蔵
場から商品仕分は場へ商品を持ち込む際に、将来生じう
る商品の不足状況が予め把握され、これにより実際に欠
品が生じる前に余裕をもって商品の発注を行うことがで
きる。その際、上記総注文個数が商品貯蔵場における商
品の残数よりも多い品目の商品に関しては、商品貯蔵場
に残っている全数がとッキングエリアへ持ち込まれる。

一方、商品仕分は場でのピッキング作業時には、制御手
段が第２指示手段を制御して、各品目についての仕向先
毎のピッキング個数を指示させるので、この第２指示手
段によって指示に従って商品仮収容部から商品をピッキ
ングすることにより、ピッキング作業が完了すると各仕
向先に対する商品が品目毎に要求個数づつ集品されるこ
とになる。その際に、商品貯蔵場から商品仕分は場へ在
庫分だけ持ち込まれた品目の商品についてもピッキング
が行われることから、ピッキング作業の中断が極力回避
されることになる。

（実　施　例） 以下、本発明の詳細な説明する。

先ず第１図及び第２図により本実施例に係るピッキング
システムの全体構成について説明する。第１図に示すよ
うに、このピッキングシステムには、外部から搬入され
た商品が貯蔵される第１〜第４商品貯蔵エリアｌａ、ｌ
ｂ、ｌｃ、ｌｄを有する商品貯蔵場１が備えられている
。図例では、上記第１〜第４商品貯蔵エリアｌａ、ｌｂ
。

ｌｃ、ｌｄは互いに並列して配置されている。そして、
例えば第１商品貯蔵エリア１ａには食品関係、第２商品
貯蔵エリア１ｂには雑貨類、第３商品貯蔵エリア１Ｃに
は１ヒ粧品類、そして第４商品貯蔵エリア１ｄにはその
他の商品というように、これら第１〜第４商品貯蔵エリ
アｌａ、ｌｂ、１ｃ、ｌｄへ同一分類の商品がグループ
毎に区分されて貯蔵されるようになっている。

また、このピッキングシステムには、仕分は作業が行わ
れ・る商品仕分は場２が備えられている。

この商品仕分は場２には、互いに並列する４本のサブコ
ンベア３・・・３を有する第１〜第４ピッキングエリア
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが設けられている。なお、これ
らの第１〜第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄは上記第１〜第４商品貯蔵エリアｌａ、ｌｂ、ｌｃ、
ｌｄに各々隣接して設けられており、例えば第１ピツキ
ングエリア２ａには第１商品貯蔵エリア１ａに貯蔵され
た商品が持ち込まれるようになっている。つまり、第１
〜第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが上記
第１〜第４商品貯蔵エリアｌａ、ｌｂ、１ｃ、ｌｄにそ
れぞれ対応することになる。

そして、第１ピツキングエリア２ａを例にとると、フォ
ークリフト用のパレットを置くためのバレント収納装置
４・・・４、フローラツク５・・・５及び平棚６・・・
６が上記゛す“ブコンベアの両側に配備されており、こ
の第１ピツキングエリア２ａでの１日あたりの予定ピッ
キング個数が多い品目の商品については、梱包状態のま
まバレッ）・に載せられてパレット収納装置４・・・４
へ持ち込まれる一方、予定ピッキング個数が少ない品目
については梱包が解かれた状態でフローラツク５・・・
５や平棚６・・・６へ持ち込まれるようになっている。

そして、これらのパレット収納装置４・・・４、フロー
ラツク５・・・５及び平棚６・・・６には品目毎に対応
する多数の個数表示器７・・・７が装備されている。各
個数表示器７は、第２図に示すように、ピッキング個数
をディジタル表示する表示部８と、ピッキング指示ラン
プ９と、ピッキング完了キー１０とを有する。また、上
記サブコンベア３の始端部の近傍位置には作業コントロ
ーラ１１が、終端部の近傍位置にはコンテナ台１２がそ
れぞれ配置されている。

・なお、第２〜第４ピッキングエリア２ｂ、２ｃ、２ｄ
も同様な構成とされ、パレット収納装置４・・・４、フ
ローラツク５・・・５、平棚６・・・６、作業コントロ
ーラ１１及びコンテナ台１２がそれぞれ備えられている
。これらの第１〜第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄは、例えば”　Ａ”　Ｂ　””　”　Ｃ”　　
　”　Ｄ　’”というようなピッキングエリアコードが
付けられるとともに、各々のピッキングエリア２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄに備えられたパレット収納装置４・・・
４、フローラツク５・・５及び平棚６・・・６には、商
品を品目毎に収容する商品ロケーション毎にコード番号
が付けられている。つまり、例えばｒＡ−ＩＪというと
きには、第１ピツキングエリア２ａの第１番目の商品ロ
ケーションを示すことになる。

そして、これら第１〜第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ
、２ｃ、２ｄの一端には、上記サブコンベア３の終端延
長方向を横切るような状態でメインコンベア１３が配備
されており、このメインコンベア１３の終端部の近傍位
置には商品の出荷エリア１４が設けられている。

そして、図示のように、上記第１〜第４ピツキングエリ
ア２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにはサブコンベア３・・・３
の両側に１名づつ計８人のピッキング作業者Ｐ＋・・・
Ｐ＋が配置されているとともに、出荷エリア１４には１
人の出荷作業者ｐ２が配置されている。つまり、例えば
第１ピツキングエリア２ａに配置された２人のピッキン
グ作業者Ｐｔ＋ｐ１が、パレット収納装置４・・・４、
フローラツク５・・・５又は平棚６・・・６から上記個
数表示器７・・・７の指示に従って商品をピッキングし
てサブコンベア３に乗せる作業を行うとともに、そのう
ちの１名が作業コントローラ１１の操作を受は持ち、残
る１名がサブコンベア３を流れてきた商品を受は取って
上記コンテナ台１２に置いたコンテナ１５、へ集品する
作業を受は持つようになっている。

なお、他の第２〜第４ピッキングエリア２ｂ、２ｃ、２
ｄにもそれぞれ専用のコンテナ１５Ｂ、１５ｃ、１５ｏ
が用意される。

また、商品貯蔵場１の一画には事務エリア１６が設けら
れ、この事務エリア１６に仕分は制御装置１７．帳表発
行機１８及びラベル発行機１９が備えられる。

次に、本実施例におけるピッキングシステムの具体的な
制御システムについて説明する。第３図に示すように、
仕分は制御装置１７には帳表発行機１８が接読されてい
るとともに、この仕分は制御装置１７から伸びる１本の
主信号ライン２０に中継器２１が接続されている。この
中継器２１にはラベル発行機１９が接続されている。ま
た、この中継器２１には上記第１〜第４ピツキングエリ
ア２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄへ伸びる４本の副信号ライン
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが接続されている。こ
れら４本の副信号ライン２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０
ｄには、第１〜第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ、２ｃ
、２ｄにおける作業コントローラ１１・・・１１と個数
表示器７・・・７とが各々接続されている。なお、各作
業コントローラ１１にはバーコードスキャナー２２が設
けられている。

そして、上記仕分は制御装置１７には、例えば当日分に
おける全仕向先からの受注データがフロッピーディスク
２３によって入力されるようになっている。なお、この
場合において既存のホストコンピュータから受注データ
を仕分は制御装置１７へ直接入力するようにしてもよい
。

次に、第４図〜第９図を参照して本実施例のピッキング
システムの運用方法を説明する。なお、このシステムは
準備及び仕分けの２段階に分けて運用される。

先ず、準備段階においては、第４図のフローチャートに
従った処理操作が行われる。すなわち、仕分は制御装置
１７からの指令信号を受けた帳表発行機１８は、ステッ
プＳ１において、第５図に示すような倉出し用指示シー
ト２４を仕入先毎に打ち出す。この倉出し用指示シート
２４には、仕入売名、この仕入先に関する１日分の品目
名、受注個数及び商品ロケーションコードがそれぞれ印
字され乙ようになっている。

なお、どの商品をどの商品ロケーションに配置するかは
、それぞれの受注個数によって決まる各々の商品スペー
スや重量等に応じて、仕分は制御装置１７がプリセット
された各商品の容積や重量等を基にして自動的に選択す
るようになっている。

そして、例えば第１ピツキングエリア２ａにおけるピッ
キング作業者ＰＩ　、Ｐｔは、ステップＳ２で上記倉出
し用指示シート２４の指示に従って第１商品貯蔵エリア
１ａから第１ピツキングエリア２ａの指定された場所へ
商品を持ち込む。この場合において、例えば第５図の倉
出し用指示シート２４における商品欄の第１行の品目に
ついて８０ケ一ス分の商品を第１商品貯蔵エリア１ａへ
収りにいったときに、この第１商品貯蔵エリア１ａに例
えば５０ケ一ス分の在庫しかない場合には、ピッキング
作業者Ｐ＋　、Ｐｔは取りあえず５０ケースの商品を第
１ピツキングエリア２ａの指定された商品ロケーション
Ａ−０１へ持ち込むととともに、当該品目の欠品を担当
部署に報告する。

これにより商品の発注が行われる。

また、ラベル発行機１９はステップＳ３において、第６
図に示すような仕向先ラベル２５を第１〜第４ピッキン
グエリア２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄについて各々発行する
。仕向先ラベル２５には、例えば配送便番号と、仕向先
名と、数字による仕向先コードと、仕向先バーコードと
、出荷日とが印字されるとともに、仕向先を共通するピ
ッキングエリアコードのうちの一つが大きく、残りが小
さく印字されるようになっている。区側の仕向先ラベル
２５は第１ピツキングエリア用のもので、第１・第２・
第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ。

２ｄで集品した商品を昭和６３年８月２５日の第１便で
ＸＸＸ商事に向けて輸送することを示している。

なお、このようにしてラベル発行機１９によって発行さ
れた多数の仕向先ラベル２５・・・２５は、第１〜第４
ピッキングエリア２ａ、２ｂ、２ｃ。

２ｄにおける１名のピッキング作業者ｐＩへ担当部分毎
に配られることになる。

次いで、上記帳表発行機１８はステップＳ４において、
第７図に示すような仕向先−覧表２６を第１〜第４ピッ
キングエリア２ａ、２ｂ、２ｃ。

２ｄについて各々打ち出す。区側では第１ピツキングエ
リア２ａにおける１日分の仕向先名と仕向先コードとが
印字されている。

そして、商品貯蔵場１から商品仕分は場２への商品の持
込′みが全品目について完了すると、この商品仕分は場
２での仕分は段階に移行する。この仕分は段階では、第
１〜第４ピッキングエリア２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにお
いて各々第８図のフローチャートに従った処理操作が行
われる。

例えば第１ピツキングエリア２ａでのピッキング行程を
説明すると、このピッキングエリア２ａに配置されたピ
ッキング作業者ｐ＋　、Ｉ）ｔは、上記佳向先−覧表２
６の指示に従って手持ちの仕向先ラベル２５を選択し、
この仕向先ラベル２５の仕向先バーコードを上記作業コ
ンＩ・ローラ１１のバーコードスキャナー２２によって
読み取る（ステップＱ＋　、Ｑ２　）。この場合におい
て、ピ・ンキング作業者Ｐ＋・・・ｐｌは、配送ルート
、トラ・ンクの着順を考慮して仕向先を上記仕向先−覧
表２６の指示に従わずに任意に変更するようにしてもよ
い９なお、バーコード入力後の仕向先ラベル２５は、第
９図に示すように、コンテナ１５Ａの見えやすい部分に
貼り付けられる。

そうすると、仕分は制御装置１７は、ステップＱ、で上
記仕向先ラベル２５に表示された仕向先に関する品目毎
のピッキング個数を上記個数表示器７に表示する。つま
り、上記ステップＱ１において第６図の仕向先ラベル２
５が選択された場合には、第１・第２・第４ピツキング
エリア２ａ。

２ｂ、２ｄの個数表示器７・・・７の表示部８・・・８
に同一仕向先（ＸＸＸ商事）についての品目毎のピッキ
ング個数が各々ディジタル表示されるとともに、それぞ
れの個数表示器７・・・７のピッキング指示ランプ９・
・・９が点灯することになる。

次いで、ピッキング作業者１）＋　、　Ｐ＋は、ステッ
プＱ４において受持ち区域を巡回し、ピッキング指示ラ
ンプ９が点灯した個数表示器７の表示部８に表示された
個数だけ商品をピッキングした後、ステップＱ５でピッ
キング完了キー１０を押す。そうすると、仕分は制御装
置１７はピッキング完了キー１０からのＯＮ信号を受信
して、上記個数表示器７のピッキング指示ランプ９を消
灯して該当品目についてのピッキングの終了をピッキン
グ作業者ｐ＋　、　ｐＩに通知する。

ピッキング作業者ｐＩ　、Ｐ＋は、この一連の処理操作
をステップＱ６で第１ピツキングエリア２ａでの仕向先
（ＸＸＸ商事）についての仕分は単位が完了したと判断
するまで繰り返して実行する。なお、ピッキングされた
商品は適宜サブコンベア３に乗せられて終端部へと搬送
され、ここでとソキング作業者ｒ’＋　＋　Ｐｔによっ
てコンテナ台１２に置かれたコンテナ１５Ａへと集品さ
れることになる。

次いで、ピッキング作業者Ｐ＋　、ｐｔは、ステップＱ
６において仕分は単位の完了が判断された後に、コンテ
ナ１５Ａをメインコンベア１３に乗せ、その後仕向先ラ
ベル２５・・・２５が残っているかを判断する（ステッ
プＱ７　、　Ｑｓ　）。この場合、ピッキング作業者ｐ
０・・・Ｉ）ｔは仕向先ラベル２５が残っていると判断
したときには、ステ・ンブＱ１へ戻って次の仕向先ラベ
ル２５を選択し、このステップＱ１からステップＱ７迄
の処理操作な、ステップＱ８で手持ちの仕向先ラベル２
５の残数がないと判断するまで繰り返して実行する。

本実施例のピッキングシステムでは、このような処理操
作が第２〜第４ピツキングエリア２ｂ。

２ｃ、２ｄにおいても同時平行して実行されるようにな
っている。なお、本実施例においてはサブコンベア３・
・・３の終端部でコンテナ１５Ａ、１５ａ　、１５ｃ　
、１５ｏへ商品を集品するようにしているが、サブコン
ベア３・・・３によってコンテナ１５Ａ　、１５Ｂ、１
５ｃ　、１５ｏを搬送しながらピッキングした商品を集
品するようにしてもよい。

そして、出荷エリア１４に配置された出荷作業者ｐ２は
、メインコンベア１３によって運ばれてきたコンテナ１
５Ａ　、１５ａ　、１５ｃ　、１５ｏを降ろした後、こ
れらのコンテナ１５Ａ、１．５Ｂ。

１５ｃ、１５ｏに貼り１寸けられた仕向先ラベル２５・
・・２５の大小のピッキングエリアコードを見て例えば
ＸＸＸ商事向けのコンテナ１５Ａ、１．５Ｂ１５ｏを一
箇所に集めることになる。これにより、ＸＸＸ商事から
注文のあった商品が、品目毎に要求個数づつ全て取り揃
えられていることになる。

なお、本実施例のピッキングシステムによれば、仕向先
からの注文が例えば第１ピツキングエリア２ａでピッキ
ング処理される品目に限られている場合には、第１ピツ
キングエリア２ａでのみピッキング作業を行えばよく、
これにより急な注文に対しても柔軟に対処することがで
きる。

また、商品仕分は場においては注文商品のみが配置され
るので、ピッキングエリアを必要最小限にすることがで
きるとともに、ピッキングの作業能率を向上させること
もできる。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、商品貯蔵場から商品仕分
は場へ商品゛を持ち込む時点において、各品目について
の全仕向先からの総注文個数が確認されることから、将
来生じうる商品の不足状況を予め把握することが可能と
なり、実際に欠品が生じる前に余裕をもって商品の発注
を行うことができることになる。その際、上記総注文個
数が商品貯蔵場における商品の残数よりも多い品目の商
品に関して、商品貯蔵場に残っている全数をピッキング
エリアへ持ち込んでピッキング作業を行うようにすれば
、ピッキング作業の中断が極力回避されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の実施例を示すものであって、
第１図はピッキングシステムの概略レイアウト図、第２
図はピッキングシステムにおける表示器の正面図、第３
図は制御システム図、第４図は本実施例を運用する場合
における準備行程を示すフローチャート図、第５図は帳
表発行機１８から打ち出される倉出し用指示シートの１
例を示す図面、第６図はラベル発行機から発行される仕
向先ラベルの１例を示す図面、第７図は上記帳表発行機
から打ち出される仕向先−覧表の１例を示す図面、第８
図は同じく本実施例を運用する場合におけるピッキング
行程を示すフローチャート図、第９図は仕向先ラベルが
貼り付けられたコンテナの全体斜視図である。 １・・・商品貯蔵場、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ−・・第
１〜第・４商品貯蔵エリア、２・・・商品仕分は場、２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ−・・第１〜第４ピツキングエリ
ア、４，５．６・・・商品仮収容部（４・・・パレット
収納装置、５・・・フローラツク、６・・・平棚）、１
７・・・第１指示手段、第２指示手段、制御手段（仕分
は制御装置）。 ざ囚ジ９ 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外部から多数品目の商品が搬入される商品貯蔵場
   と、この商品貯蔵場から商品が持ち込まれる商品仕分け
   場とが設けられ、かつ、この商品仕分け場に商品を品目
   別に一時収容する商品仮収容部が配備されて、この商品
   仮収容部から仕向先別に各品目毎の商品を注文個数づつ
   ピッキングするように構成されたピッキングシステムで
   あって、上記商品貯蔵場から商品仮収容部への商品の持
   込み指示を行う第１指示手段と、上記商品仮収容部にお
   ける商品のピッキング指示を行う第２指示手段と、各品
   目についての全仕向先からの総注文個数を上記第１指示
   手段に指示させ、かつ各品目についての仕向先毎のピッ
   キング個数を上記第２指示手段に指示させる制御手段が
   備えられていることを特徴とするピッキングシステム。