JPH0256565B2 - - Google Patents
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- JPH0256565B2 JPH0256565B2 JP57147089A JP14708982A JPH0256565B2 JP H0256565 B2 JPH0256565 B2 JP H0256565B2 JP 57147089 A JP57147089 A JP 57147089A JP 14708982 A JP14708982 A JP 14708982A JP H0256565 B2 JPH0256565 B2 JP H0256565B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- combustion
- furnace
- supplied
- gas
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本説明は、炭素系可燃物質の燃焼により炉内下
部に高温炉床を形成し、産業廃棄物あるいはその
中間処理物を高温炉床に供給して溶融させ、高温
炉床の下部から溶融物を炉外に取出し、高温炉床
の上方に可燃性ガス燃焼用空気を供給して、燃焼
排ガスを炉上部から排出させる産業廃棄物溶融方
法に関する。
部に高温炉床を形成し、産業廃棄物あるいはその
中間処理物を高温炉床に供給して溶融させ、高温
炉床の下部から溶融物を炉外に取出し、高温炉床
の上方に可燃性ガス燃焼用空気を供給して、燃焼
排ガスを炉上部から排出させる産業廃棄物溶融方
法に関する。
上記方法は、高温炉床への燃焼用酸素含有ガス
供給量を、高温炉床温度が高くなるように、か
つ、高温炉床を形成するコークス等の炭素系可燃
物質の消費量が少くなるように調節でき、しか
も、そのことによつて生じやすい未燃ガスを高温
炉床上方への空気供給により完全燃焼させて、大
気汚染や悪臭発生等の公害を防止できる等の利点
がある。しかし、従来、可燃性ガス燃焼用空気を
供給するに、第２図に示すように、高屋炉床５に
対して上方で近い位置の二次羽口１７から、未燃
ガス燃焼に要する空気の全量を供給していたた
め、炉３内で燃焼排ガスの温度が極めて高温にな
り、排ガス路８からの燃焼排ガスの窒素酸化物
（NOx）濃度が高くなつたり、炉内壁にダストが
融着する等のトラブルを生じやすく、さらに改良
が望まれている。
供給量を、高温炉床温度が高くなるように、か
つ、高温炉床を形成するコークス等の炭素系可燃
物質の消費量が少くなるように調節でき、しか
も、そのことによつて生じやすい未燃ガスを高温
炉床上方への空気供給により完全燃焼させて、大
気汚染や悪臭発生等の公害を防止できる等の利点
がある。しかし、従来、可燃性ガス燃焼用空気を
供給するに、第２図に示すように、高屋炉床５に
対して上方で近い位置の二次羽口１７から、未燃
ガス燃焼に要する空気の全量を供給していたた
め、炉３内で燃焼排ガスの温度が極めて高温にな
り、排ガス路８からの燃焼排ガスの窒素酸化物
（NOx）濃度が高くなつたり、炉内壁にダストが
融着する等のトラブルを生じやすく、さらに改良
が望まれている。
本発明の目的は、完全燃焼により公害を防止し
ながらNOx発生及び炉内壁へのダスト融着を十
分にかつ信頼性の高い状態で抑制できるように
し、しかも、そのための手段を、高価なコークス
などの炭素系可燃物質の消費量が不必要に増大し
ないように工夫する点にある。
ながらNOx発生及び炉内壁へのダスト融着を十
分にかつ信頼性の高い状態で抑制できるように
し、しかも、そのための手段を、高価なコークス
などの炭素系可燃物質の消費量が不必要に増大し
ないように工夫する点にある。
本発明による産業廃棄物溶融方法の特徴手段
は、炭素系可燃物質の燃焼により炉下部に形成さ
れた高温炉床の上方に可燃性ガス燃焼用空気を供
給するに、炉の上下複数箇所に配置した羽口から
供給し、そして、炉上部から排ガス路に排出され
た燃焼排ガスの一部を冷却した後高温炉床の上方
に供給し、排ガス路の燃焼排ガス温度を検温器で
検出して、その検出温度を設定範囲に維持するよ
うに、高温炉床に供給する冷却燃焼排ガスの量を
流量調節弁で調節し、排ガス路の燃焼排ガスの酸
素ガス濃度を計器で検出して、その検出酸素ガス
濃度を設定範囲に維持するように、可燃性ガス燃
焼用空気に対する羽口からの空気供給量を流量調
節弁で調節する事にある。
は、炭素系可燃物質の燃焼により炉下部に形成さ
れた高温炉床の上方に可燃性ガス燃焼用空気を供
給するに、炉の上下複数箇所に配置した羽口から
供給し、そして、炉上部から排ガス路に排出され
た燃焼排ガスの一部を冷却した後高温炉床の上方
に供給し、排ガス路の燃焼排ガス温度を検温器で
検出して、その検出温度を設定範囲に維持するよ
うに、高温炉床に供給する冷却燃焼排ガスの量を
流量調節弁で調節し、排ガス路の燃焼排ガスの酸
素ガス濃度を計器で検出して、その検出酸素ガス
濃度を設定範囲に維持するように、可燃性ガス燃
焼用空気に対する羽口からの空気供給量を流量調
節弁で調節する事にある。
本発明の特徴手段による作用効果は次の通りで
ある。つまり、可燃性ガス燃焼用空気を上下に分
けて供給することによつて、未燃ガスの燃焼域を
上下に長くできると共に、未燃ガスの燃焼速度を
小さくでき、その結果、未燃ガスの火焔温度を上
下方向において全体に低くかつ変化の少い状態に
できる。しかも、酸素ガスを含まないあるいは微
量しか含まない燃焼排ガスを冷却して高温炉床上
方に供給するから、燃焼排ガスの直接的な冷却作
用が行われると共に、酸素含有ガスに対する燃焼
排ガスの稀釈作用によつて未燃ガスの燃焼速度が
小さくできるようになつた。その上、冷却燃焼排
ガスの供給量を調節して、燃焼排ガス温度を設定
範囲に維持するから、燃焼排ガスの高温化防止を
信頼性の高い状態で実現できる。さらに、燃焼排
ガスの酸素ガス濃度を完全燃焼に必要な設定範囲
に維持すべく、可燃性ガス燃焼用空気の供給量を
調節するから、排ガスによる大気汚染や悪臭など
の公害を確実に防止できると共に、その可燃性ガ
ス燃焼用空気を高温炉床よりも上方に供給するか
ら、高価なコーカスなどの炭素系可燃物質の消費
量が可燃性ガスの完全燃焼のために増大する不都
合な事態を十分に防止できる。その結果、全体と
して、高温炉床上方の燃焼排ガス温度を、未燃ガ
スの完全燃焼を確実にかつ経済面で有利に行わせ
ながら、NOx発生や炉内壁へのダスト融着を効
果的に防止できるように低く維持する事が可能と
なつた。
ある。つまり、可燃性ガス燃焼用空気を上下に分
けて供給することによつて、未燃ガスの燃焼域を
上下に長くできると共に、未燃ガスの燃焼速度を
小さくでき、その結果、未燃ガスの火焔温度を上
下方向において全体に低くかつ変化の少い状態に
できる。しかも、酸素ガスを含まないあるいは微
量しか含まない燃焼排ガスを冷却して高温炉床上
方に供給するから、燃焼排ガスの直接的な冷却作
用が行われると共に、酸素含有ガスに対する燃焼
排ガスの稀釈作用によつて未燃ガスの燃焼速度が
小さくできるようになつた。その上、冷却燃焼排
ガスの供給量を調節して、燃焼排ガス温度を設定
範囲に維持するから、燃焼排ガスの高温化防止を
信頼性の高い状態で実現できる。さらに、燃焼排
ガスの酸素ガス濃度を完全燃焼に必要な設定範囲
に維持すべく、可燃性ガス燃焼用空気の供給量を
調節するから、排ガスによる大気汚染や悪臭など
の公害を確実に防止できると共に、その可燃性ガ
ス燃焼用空気を高温炉床よりも上方に供給するか
ら、高価なコーカスなどの炭素系可燃物質の消費
量が可燃性ガスの完全燃焼のために増大する不都
合な事態を十分に防止できる。その結果、全体と
して、高温炉床上方の燃焼排ガス温度を、未燃ガ
スの完全燃焼を確実にかつ経済面で有利に行わせ
ながら、NOx発生や炉内壁へのダスト融着を効
果的に防止できるように低く維持する事が可能と
なつた。
次に、第１図により実施例を示す。
コークス及び産業廃棄物を、交互にあるいは同
時に、二重ダンバー１ａ，１ｂを開閉操作して、
ホツパー２から堅型炉３内に供給し、炉下部に充
填されたコークス層を一次羽口４から供給される
空気により燃焼させて、高温炉床５を形成し、高
温炉床５の上部で廃棄物６を加熱溶融させ、溶融
物を、高温炉床５の間隙を流下させて、高温炉床
５の下部から排出路７により炉外に取出す。
時に、二重ダンバー１ａ，１ｂを開閉操作して、
ホツパー２から堅型炉３内に供給し、炉下部に充
填されたコークス層を一次羽口４から供給される
空気により燃焼させて、高温炉床５を形成し、高
温炉床５の上部で廃棄物６を加熱溶融させ、溶融
物を、高温炉床５の間隙を流下させて、高温炉床
５の下部から排出路７により炉外に取出す。
高温炉床５から上昇する燃焼排ガスの大部分
を、炉上部に接続した排ガス路８から排熱ボイラ
ー９、除塵用サイクロン１０、空気予熱器１１、
脱硫装置１２、湿式除塵装置１３、排気ブロワー
１４にその順に送つて、大気中に放出し、また、
燃焼排ガスの一部を溶融物保温のために排出路７
から大気中に放出する。尚、空気予熱器１１によ
つてブロワー１５から一次羽口４に供給される燃
焼用空気を予熱して、高温炉床５の温度を産業廃
棄物溶融に十分な高温に維持するのであり、そし
て、炉３頂部の炉内圧検出器２９からの情報に基
き、制御器３０でダンパー１６を自動操作させ
て、炉内圧調整を行い、排ガス路８と排出路７へ
の燃焼排ガス供給割合を適宜設定するのである。
を、炉上部に接続した排ガス路８から排熱ボイラ
ー９、除塵用サイクロン１０、空気予熱器１１、
脱硫装置１２、湿式除塵装置１３、排気ブロワー
１４にその順に送つて、大気中に放出し、また、
燃焼排ガスの一部を溶融物保温のために排出路７
から大気中に放出する。尚、空気予熱器１１によ
つてブロワー１５から一次羽口４に供給される燃
焼用空気を予熱して、高温炉床５の温度を産業廃
棄物溶融に十分な高温に維持するのであり、そし
て、炉３頂部の炉内圧検出器２９からの情報に基
き、制御器３０でダンパー１６を自動操作させ
て、炉内圧調整を行い、排ガス路８と排出路７へ
の燃焼排ガス供給割合を適宜設定するのである。
ブロワー１５に対して一次羽口４と並列接続さ
れた二次羽口１７及び三次羽口１８から高温炉床
５の上方に、可燃性ガス燃焼用空気を炉３の上下
に分けて供給し、廃棄物６からの未燃ガスを完全
燃焼させて、燃焼排ガスを排ガス路８に送ると共
に、未燃ガスの燃焼を高温炉床５上方の空間にお
いて全体的に分散させて、火焔温度低下により炉
内温度上昇を抑え、NOx発生及び炉内壁へのダ
スト融着を防止する。
れた二次羽口１７及び三次羽口１８から高温炉床
５の上方に、可燃性ガス燃焼用空気を炉３の上下
に分けて供給し、廃棄物６からの未燃ガスを完全
燃焼させて、燃焼排ガスを排ガス路８に送ると共
に、未燃ガスの燃焼を高温炉床５上方の空間にお
いて全体的に分散させて、火焔温度低下により炉
内温度上昇を抑え、NOx発生及び炉内壁へのダ
スト融着を防止する。
流量計１９ａからの情報に基いて制御器２０ａ
により流量調節弁２１ａを自動操作させて、一次
羽口４から高温炉床５への燃焼用空気供給量をほ
ぼ一定に維持すると共に、同様に、流量計１９
ｂ、制御器２０ｂ、流量調節弁２１ｂの作用で三
次羽口１８からの可燃ガス燃焼用空気供給量をほ
ぼ一定に維持し、そして、流量計１９ｃ及び湿式
除塵装置１３の下流側における燃焼排ガスの酸素
ガス濃度を検出する計器２２からの情報に基い
て、制御器２０ｃにより流量調節弁２１ｃを自動
操作させて、二次羽口１７からの可燃ガス燃焼用
空気供給量を、燃焼排ガスの酸素ガス濃度が設定
範囲、例えば２％程度に維持するように調節し、
もつて、全体としての空気供給量を過不足のない
ように、かつ、コークスの消費が必要以上になら
ないように、さらに、炉内で燃焼が十分に行われ
るようにする。尚、二次及び三次羽口１７，１８
からの空気供給量比は、両羽口１７，１８からの
総供給量の70ないし80％を二次羽口１７からかつ
30ないし20％を三次羽口１８から夫々供給される
ように設定することが望ましい。
により流量調節弁２１ａを自動操作させて、一次
羽口４から高温炉床５への燃焼用空気供給量をほ
ぼ一定に維持すると共に、同様に、流量計１９
ｂ、制御器２０ｂ、流量調節弁２１ｂの作用で三
次羽口１８からの可燃ガス燃焼用空気供給量をほ
ぼ一定に維持し、そして、流量計１９ｃ及び湿式
除塵装置１３の下流側における燃焼排ガスの酸素
ガス濃度を検出する計器２２からの情報に基い
て、制御器２０ｃにより流量調節弁２１ｃを自動
操作させて、二次羽口１７からの可燃ガス燃焼用
空気供給量を、燃焼排ガスの酸素ガス濃度が設定
範囲、例えば２％程度に維持するように調節し、
もつて、全体としての空気供給量を過不足のない
ように、かつ、コークスの消費が必要以上になら
ないように、さらに、炉内で燃焼が十分に行われ
るようにする。尚、二次及び三次羽口１７，１８
からの空気供給量比は、両羽口１７，１８からの
総供給量の70ないし80％を二次羽口１７からかつ
30ないし20％を三次羽口１８から夫々供給される
ように設定することが望ましい。
二次羽口１７、その直上方の冷排ガス用一次羽
口２３ａ、及び、さらに上方の冷排ガス用二次羽
口２３ｂに、湿式除塵装置１３で十分に冷却した
後の燃焼排ガスを、調整弁２４ａ，２４ｂ，２４
ｃの作用により適当分配比で分配供給すると共
に、流量計２５及び排ガス路８入口付近の燃焼排
ガス温度を検出する検温器２６からの情報に基い
て、制御器２７により流量調節弁２８を自動操作
させて、検温器２６の検出温度が設定範囲、例え
ば900℃程度に維持するように、冷却燃焼排ガス
の供給総量を調節し、もつて、より一層確実に炉
内温度上昇によるNOx発生及び炉内壁へのダス
ト融着を防止する。
口２３ａ、及び、さらに上方の冷排ガス用二次羽
口２３ｂに、湿式除塵装置１３で十分に冷却した
後の燃焼排ガスを、調整弁２４ａ，２４ｂ，２４
ｃの作用により適当分配比で分配供給すると共
に、流量計２５及び排ガス路８入口付近の燃焼排
ガス温度を検出する検温器２６からの情報に基い
て、制御器２７により流量調節弁２８を自動操作
させて、検温器２６の検出温度が設定範囲、例え
ば900℃程度に維持するように、冷却燃焼排ガス
の供給総量を調節し、もつて、より一層確実に炉
内温度上昇によるNOx発生及び炉内壁へのダス
ト融着を防止する。
尚、ホツパー２から投入される産業廃棄物は、
例えば、下水汚泥、都市ゴミ焼却灰、タイヤ屑、
廃触媒など各種のもの、あるいは、その中間処理
物である。
例えば、下水汚泥、都市ゴミ焼却灰、タイヤ屑、
廃触媒など各種のもの、あるいは、その中間処理
物である。
次に、別の実施例を示す。
可燃ガス燃焼用空気を高温炉床５上方に供給す
るに、炉３の上下三箇所以上で行つてもよく、そ
して、分配供給位置や空気分配比等の供給条件は
状況に応じて適当に変更でき、また、流量調節の
ための具体的手段は不問である。
るに、炉３の上下三箇所以上で行つてもよく、そ
して、分配供給位置や空気分配比等の供給条件は
状況に応じて適当に変更でき、また、流量調節の
ための具体的手段は不問である。
冷却燃焼排ガスを高温炉床５上方に供給する
に、炉３の上下１個所あるいは２個所さらには４
個所以上で行つてもよく、また、全量を可燃性ガ
ス燃焼用空気に対して同一羽口からあるいは別羽
口から供給してもよく、かつ、火焔の局部昇温を
効果的に抑制するために同一羽口から供給する場
合その羽口が上下いずれであつてもよく、さらに
は、供給量設定範囲やそれを維持する具体的手
段、あるいは、冷却燃焼排ガスの回収位置等は適
当に変更できる。
に、炉３の上下１個所あるいは２個所さらには４
個所以上で行つてもよく、また、全量を可燃性ガ
ス燃焼用空気に対して同一羽口からあるいは別羽
口から供給してもよく、かつ、火焔の局部昇温を
効果的に抑制するために同一羽口から供給する場
合その羽口が上下いずれであつてもよく、さらに
は、供給量設定範囲やそれを維持する具体的手
段、あるいは、冷却燃焼排ガスの回収位置等は適
当に変更できる。
コークスの他、例えば無煙炭等の練炭や黒鉛電
極屑等の適宜炭素系可燃物を高温炉床形成のため
に利用できる。
極屑等の適宜炭素系可燃物を高温炉床形成のため
に利用できる。
第１図は本発明方法に利用する装置例のフロー
シートであり、第２図は従来方法に使用された装
置例のフローシートである。 ３……炉、５……高温炉床、１７……羽口。
シートであり、第２図は従来方法に使用された装
置例のフローシートである。 ３……炉、５……高温炉床、１７……羽口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素系可燃物質の燃焼により炉内下部に高温
炉床５を形成し、産業廃棄物あるいはその中間処
理物を高温炉床５に供給して溶融させ、高温炉床
５の下部から溶融物を炉３外に取出し、高温炉床
５の上方に可燃性ガス燃焼用空気を供給して、燃
焼排ガスを炉上部から排出させる産業廃棄物溶融
方法であつて、前記可燃性ガス燃焼用空気の供給
を炉３の上下複数箇所に配置した羽口１７，２３
ａ，２３ｂで行うと共に、前記炉上部から排ガス
路８に排出された燃焼排ガスの一部を冷却した後
前記高温炉床５の上方に供給し、前記排ガス路８
の燃焼排ガス温度を検温器２６で検出して、その
検出温度を設定範囲に維持するように、前記高温
炉床５に供給する冷却燃焼排ガスの量を流量調節
弁２８で調節し、前記排ガス路８の燃焼排ガスの
酸素ガス濃度を計器２２で検出して、その検出酸
素ガス濃度を設定範囲に維持するように、前記可
燃性ガス燃焼用空気に対する羽口１７からの空気
供給量を流量調節弁２１ｃで調節する産業廃棄物
溶融方法。 ２ 前記冷却燃焼排ガスの少なくとも一部を、前
記可燃性ガス燃焼用空気の少なくとも一部と同一
羽口１７から供給する事を特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147089A JPS5935710A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 産業廃棄物溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147089A JPS5935710A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 産業廃棄物溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935710A JPS5935710A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0256565B2 true JPH0256565B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=15422218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147089A Granted JPS5935710A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 産業廃棄物溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935710A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4841581B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2011-12-21 | 若井産業株式会社 | アンカー装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838693B2 (ja) * | 1977-08-31 | 1983-08-24 | 大阪瓦斯株式会社 | 産業廃棄物用処理炉 |
| JPS5524005A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | Morimasa Maeshiro | Dust collecting brush for cleaning |
| JPS5699207U (ja) * | 1979-12-26 | 1981-08-05 |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP57147089A patent/JPS5935710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935710A (ja) | 1984-02-27 |
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