JPH0257155B2 - - Google Patents
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- JPH0257155B2 JPH0257155B2 JP10915282A JP10915282A JPH0257155B2 JP H0257155 B2 JPH0257155 B2 JP H0257155B2 JP 10915282 A JP10915282 A JP 10915282A JP 10915282 A JP10915282 A JP 10915282A JP H0257155 B2 JPH0257155 B2 JP H0257155B2
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Landscapes
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の
皮膜生成法に係り、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金を塩酸又は硝酸水溶液中で電解エツチング
した後、塩酸、硫酸、硝酸又はフツ酸等の酸水溶
液中に浸漬してスマツト除去及び化学エツチング
を行なうことにより、特に化学エツチングは電解
エツチングによつて生成したポアーが残るように
行なうことによつて、灰色から淡灰白色までの広
い範囲にわたつた色調の皮膜を自由に作ることが
でき、又その皮膜は耐食性及び耐候性に富み、さ
らには塗膜との密着性が極めて優れたものとなる
アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法
を提供することを目的とする。
皮膜生成法に係り、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金を塩酸又は硝酸水溶液中で電解エツチング
した後、塩酸、硫酸、硝酸又はフツ酸等の酸水溶
液中に浸漬してスマツト除去及び化学エツチング
を行なうことにより、特に化学エツチングは電解
エツチングによつて生成したポアーが残るように
行なうことによつて、灰色から淡灰白色までの広
い範囲にわたつた色調の皮膜を自由に作ることが
でき、又その皮膜は耐食性及び耐候性に富み、さ
らには塗膜との密着性が極めて優れたものとなる
アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法
を提供することを目的とする。
例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金を
塩酸水溶液中で交流電解処理した後、次いで苛性
アルカリで腐食し、更に陽極酸化処理することに
より、表面に乳白色皮膜を生成せしめる方法が提
案されているが、この提案による皮膜は乳白色の
ものに限られ、灰色から淡灰白色といつたように
所望の色調のものが得られないといつた欠点があ
る。
塩酸水溶液中で交流電解処理した後、次いで苛性
アルカリで腐食し、更に陽極酸化処理することに
より、表面に乳白色皮膜を生成せしめる方法が提
案されているが、この提案による皮膜は乳白色の
ものに限られ、灰色から淡灰白色といつたように
所望の色調のものが得られないといつた欠点があ
る。
本発明者は、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下単にアルミニウム）を電解エツチングし
てデスマツトした後の電解エツチング面が灰黒色
ないしは灰色になることに着目し、デスマツト後
化学エツチングすることについて鋭意研究した結
果、塩酸、硫酸、硝酸又はフツ酸を含む水溶液中
に浸漬してスマツト除去、化学エツチングを行な
うと、表面化成皮膜の色調はエツチング量に応じ
て灰色から淡灰白色のものとなり、しかも皮膜の
表面は極めてきめ細かなものであつて、さらには
例えば塗料等との密着性に優れたものであり、か
つ耐食性、耐候性に優れたものであることを見い
出したのである。
金（以下単にアルミニウム）を電解エツチングし
てデスマツトした後の電解エツチング面が灰黒色
ないしは灰色になることに着目し、デスマツト後
化学エツチングすることについて鋭意研究した結
果、塩酸、硫酸、硝酸又はフツ酸を含む水溶液中
に浸漬してスマツト除去、化学エツチングを行な
うと、表面化成皮膜の色調はエツチング量に応じ
て灰色から淡灰白色のものとなり、しかも皮膜の
表面は極めてきめ細かなものであつて、さらには
例えば塗料等との密着性に優れたものであり、か
つ耐食性、耐候性に優れたものであることを見い
出したのである。
すなわち、塩酸又は硝酸を含む水溶液中で、直
流、交流又はパルス波形等の電流を用いてアルミ
ニウムを電解エツチングし、この電解エツチング
アルミニウムを塩酸、硫酸、硝酸、フツ酸水溶液
中に浸漬し、スマツトを除去後素地アルミニウム
を化学エツチングすることによつて、アルミニウ
ム表面の色調を灰色から淡灰白色の任意の色調で
かつきめ細かなものとなし、特に前記化学エツチ
ング溶液によるアルミニウム表面に残存するスマ
ツト除去後の素地アルミニウムの化学エツチング
量が約５〜350mg／ｄm2望ましくは約５〜100mg／
ｄm2となるよう調節して行なつた後、又さらには
化学エツチング後のアルミニウム表面に電解エツ
チングによつて生成されている未酸化の約500〜
1000Åの孔径をもつミクロポアーを有するように
化学エツチングを調節して行なつた後、必要に応
じて例えば前記未酸化の500〜1000Åのミクロポ
アーが陽極酸化時に酸化溶解をうけた後でも有す
るように約２〜30μｍ厚の陽極酸化皮膜を生成し
た後、塗膜を形成したのである。
流、交流又はパルス波形等の電流を用いてアルミ
ニウムを電解エツチングし、この電解エツチング
アルミニウムを塩酸、硫酸、硝酸、フツ酸水溶液
中に浸漬し、スマツトを除去後素地アルミニウム
を化学エツチングすることによつて、アルミニウ
ム表面の色調を灰色から淡灰白色の任意の色調で
かつきめ細かなものとなし、特に前記化学エツチ
ング溶液によるアルミニウム表面に残存するスマ
ツト除去後の素地アルミニウムの化学エツチング
量が約５〜350mg／ｄm2望ましくは約５〜100mg／
ｄm2となるよう調節して行なつた後、又さらには
化学エツチング後のアルミニウム表面に電解エツ
チングによつて生成されている未酸化の約500〜
1000Åの孔径をもつミクロポアーを有するように
化学エツチングを調節して行なつた後、必要に応
じて例えば前記未酸化の500〜1000Åのミクロポ
アーが陽極酸化時に酸化溶解をうけた後でも有す
るように約２〜30μｍ厚の陽極酸化皮膜を生成し
た後、塗膜を形成したのである。
そして、上記の工程において述べた電解エツチ
ングの条件は、塩酸水溶液を用いる場合にあつて
は、塩酸濃度を0.5〜10％、好ましくは約１〜５
％、硝酸を用いる場合にあつては、硝酸濃度を１
〜５％、好ましくは約１〜２％で、処理温度は20
〜80℃、好ましくは約30〜50℃で、かつ電流密度
は１〜200A／ｄm2、好ましくは約20〜50A／ｄ
m2で、10秒〜５分、好ましくは約30〜60秒間行な
うものである。
ングの条件は、塩酸水溶液を用いる場合にあつて
は、塩酸濃度を0.5〜10％、好ましくは約１〜５
％、硝酸を用いる場合にあつては、硝酸濃度を１
〜５％、好ましくは約１〜２％で、処理温度は20
〜80℃、好ましくは約30〜50℃で、かつ電流密度
は１〜200A／ｄm2、好ましくは約20〜50A／ｄ
m2で、10秒〜５分、好ましくは約30〜60秒間行な
うものである。
又、電解エツチング後に行なう化学エツチング
は、電解エツチングした後に水洗いをして行なう
のであるが、塩酸、硫酸、硝酸、フツ酸水溶液は
その濃度が0.5〜30％、好ましくは約５〜15％の
ものを用いて、約20〜90℃の温度にて行ない、ス
マツト除去後の化学エツチング量が約５〜350
mg／ｄm2であるように、又さらに電解エツチング
後に生成される未酸化の約500〜1000Å径のミク
ロポアーがなくならないように行なう。
は、電解エツチングした後に水洗いをして行なう
のであるが、塩酸、硫酸、硝酸、フツ酸水溶液は
その濃度が0.5〜30％、好ましくは約５〜15％の
ものを用いて、約20〜90℃の温度にて行ない、ス
マツト除去後の化学エツチング量が約５〜350
mg／ｄm2であるように、又さらに電解エツチング
後に生成される未酸化の約500〜1000Å径のミク
ロポアーがなくならないように行なう。
又、化学エツチング後に行なう陽極酸化処理
は、必要に応じて少量の電解質又は金属塩を添加
した硫酸水溶液を用い、直流、交流、交直重畳電
流又はパルス電流で、その電流密度が約１〜
30A／ｄm2にて、電解浴温を室温ないしは約50℃
の間で行なつて、約２〜30μｍ厚の陽極酸化皮膜
を形成するものである。
は、必要に応じて少量の電解質又は金属塩を添加
した硫酸水溶液を用い、直流、交流、交直重畳電
流又はパルス電流で、その電流密度が約１〜
30A／ｄm2にて、電解浴温を室温ないしは約50℃
の間で行なつて、約２〜30μｍ厚の陽極酸化皮膜
を形成するものである。
又、塗装条件は、透明であつて、かつ化学エツ
チング処理によつて調整した色調を失なわないよ
うなアクリル系、アクリルメラミン系、ウレタン
系、アクリルウレタン系等の熱硬化性又はポリ塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂を主体とするビヒクル
からなる塗料を吹き付け、浸漬、電着、ロールコ
ート等の手段によつて塗布し、必要に応じてセツ
テイング又は水洗いした後、硬化させる。
チング処理によつて調整した色調を失なわないよ
うなアクリル系、アクリルメラミン系、ウレタン
系、アクリルウレタン系等の熱硬化性又はポリ塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂を主体とするビヒクル
からなる塗料を吹き付け、浸漬、電着、ロールコ
ート等の手段によつて塗布し、必要に応じてセツ
テイング又は水洗いした後、硬化させる。
そして、このようにして得られたアルミニウム
又はアルミニウム合金の複合皮膜は、化学エツチ
ング量に応じて優れた灰色から淡灰白色調のもの
であつて、装飾的効果に極めて優れたものであ
り、かつ耐食性、耐候性、及び塗膜とアルミニウ
ム表面皮膜との密着性に極めて優れたものとなつ
ており、室内装飾品あるいは建材等に向いたもの
である。
又はアルミニウム合金の複合皮膜は、化学エツチ
ング量に応じて優れた灰色から淡灰白色調のもの
であつて、装飾的効果に極めて優れたものであ
り、かつ耐食性、耐候性、及び塗膜とアルミニウ
ム表面皮膜との密着性に極めて優れたものとなつ
ており、室内装飾品あるいは建材等に向いたもの
である。
以下において、本発明の具体的実施例を述べ
る。
る。
実施例 １
JIS規格の純アルミニウム1050圧延材（0.5×
500×500）を、常法で脱脂処理した後、５％塩酸
水溶液を用いて、対極として炭素板を該材の両側
に配置し、対極に35A／ｄm2の電流密度の交流
を、浴温が50℃で60秒間流し、電解エツチングし
た後水洗する。
500×500）を、常法で脱脂処理した後、５％塩酸
水溶液を用いて、対極として炭素板を該材の両側
に配置し、対極に35A／ｄm2の電流密度の交流
を、浴温が50℃で60秒間流し、電解エツチングし
た後水洗する。
次いで、85℃、13％硫酸水溶液中に浸漬して灰
色から淡灰白色調に着色する。
色から淡灰白色調に着色する。
水洗後、灰色から淡灰白色の任意の色調皮膜の
アルミニウム材表面に、透明なアクリル・メラミ
ン系塗料（関西ペイント社製、商品名AM4100）
をグラビアロールコートによつて塗装し、210℃
で60秒間焼付硬化させる。
アルミニウム材表面に、透明なアクリル・メラミ
ン系塗料（関西ペイント社製、商品名AM4100）
をグラビアロールコートによつて塗装し、210℃
で60秒間焼付硬化させる。
実施例 ２
JIS規格の5052圧延材（0.3×500×500）を、常
法で脱脂処理した後、苛性洗い後、１％塩酸水溶
液を用いて、対極として炭素板を該材の両側に配
置し、該材に50A／ｄm2の電流密度の直流を、浴
温が50℃で30秒間流し、電解エツチングした後水
洗する。
法で脱脂処理した後、苛性洗い後、１％塩酸水溶
液を用いて、対極として炭素板を該材の両側に配
置し、該材に50A／ｄm2の電流密度の直流を、浴
温が50℃で30秒間流し、電解エツチングした後水
洗する。
次いで、45℃、13％硫酸水溶液中に20秒間浸漬
して、灰色調に着色する。
して、灰色調に着色する。
そして、水洗後、透明なウレタン系塗料（大日
本塗料社製、商品名Ｖトツプ）をスプレー塗装
後、常温乾燥する。
本塗料社製、商品名Ｖトツプ）をスプレー塗装
後、常温乾燥する。
比較例
実施例１における硫酸水溶液による化学エツチ
ングの代りに、５％苛性ソーダ水溶液を用いて化
学エツチングを行ない、乳白色皮膜を形成し、そ
の後同様にして塗膜を形成する。
ングの代りに、５％苛性ソーダ水溶液を用いて化
学エツチングを行ない、乳白色皮膜を形成し、そ
の後同様にして塗膜を形成する。
上記実施例及び比較例によつて得たアルミニウ
ム皮膜の耐食性を、JIS H8602に準拠してCASS
試験72時間後レイテイングナンバー表示法により
求めると、実施例のものでは10であるのに対し、
比較例のものは８と悪く、本実施例に係るものは
耐食性に優れたものである。
ム皮膜の耐食性を、JIS H8602に準拠してCASS
試験72時間後レイテイングナンバー表示法により
求めると、実施例のものでは10であるのに対し、
比較例のものは８と悪く、本実施例に係るものは
耐食性に優れたものである。
又、塗膜の密着強度について測定すると、本実
施例に係るものは約20〜26Kg／15mm巾といつたよ
うに極めて優れたものであるのに対し、比較例に
係るものは16Kg／15mm巾といつたように小さく、
又本実施例に係るものはクロメート処理、ベーマ
イト処理による化成皮膜のものよりも一段と塗膜
の密着性に優れている。すなわち、第１図に、実
施例１の場合の化学エツチング量と密着強度、Ｌ
値（JIS Z8729に準拠して測定）との関係を図示
する如く、化学エツチング量が５〜350mg／ｄm2
であると、ベーマイト皮膜又はクロメート皮膜よ
りも塗膜との密着強度は優れており、特に化学エ
ツチング量が５〜100mg／ｄm2の場合には格段に
優れている。又、この化学エツチング量に応じて
皮膜の色調は、灰色から淡灰白色になつている。
施例に係るものは約20〜26Kg／15mm巾といつたよ
うに極めて優れたものであるのに対し、比較例に
係るものは16Kg／15mm巾といつたように小さく、
又本実施例に係るものはクロメート処理、ベーマ
イト処理による化成皮膜のものよりも一段と塗膜
の密着性に優れている。すなわち、第１図に、実
施例１の場合の化学エツチング量と密着強度、Ｌ
値（JIS Z8729に準拠して測定）との関係を図示
する如く、化学エツチング量が５〜350mg／ｄm2
であると、ベーマイト皮膜又はクロメート皮膜よ
りも塗膜との密着強度は優れており、特に化学エ
ツチング量が５〜100mg／ｄm2の場合には格段に
優れている。又、この化学エツチング量に応じて
皮膜の色調は、灰色から淡灰白色になつている。
この塗膜と着色皮膜の密着強度の向上は、化学
エツチングをアルカリでなく酸で行なつたこと、
及び特にこの化学エツチング量が約５〜350mg／
ｄm2となるように調整され、第２図及び第３図に
皮膜の走査電子顕微鏡写真を示すように、電解エ
ツチングによつて生成した500〜1000Åの孔径の
ミクロポアーがなくならないように化学エツチン
グが行なわれたことによるものと思われる。
エツチングをアルカリでなく酸で行なつたこと、
及び特にこの化学エツチング量が約５〜350mg／
ｄm2となるように調整され、第２図及び第３図に
皮膜の走査電子顕微鏡写真を示すように、電解エ
ツチングによつて生成した500〜1000Åの孔径の
ミクロポアーがなくならないように化学エツチン
グが行なわれたことによるものと思われる。
尚、上記の例においては、電解エツチングは塩
酸水溶液を用いて行なつたが、硝酸水溶液の場合
でも同様である。
酸水溶液を用いて行なつたが、硝酸水溶液の場合
でも同様である。
上述の如く、本発明に係るアルミニウム又はア
ルミニウム合金の皮膜生成法は、塩酸又は硝酸を
含む水溶液中でアルミニウム又はアルミニウム合
金を電解エツチングした後、酸性溶液中に浸漬し
てスマツト除去及び化学エツチングするものであ
るので、化学エツチング量に応じて灰色から淡灰
白色に至る任意の色調の皮膜を生成することがで
き、しかもこの皮膜は耐食性及び耐侯性に富んだ
ものであり、さらには塗膜との密着性に優れたも
のであり、又、塩酸又は硝酸を含む水溶液中でア
ルミニウム又はアルミニウム合金を電解エツチン
グした後、酸性溶液中に浸漬してスマツト除去及
び前記電解エツチングによつて生成したポアーが
残るように化学エツチングし、その後透明な塗膜
を形成するものであるから、灰色から淡灰白色に
至る任意の色調の皮膜を形成でき、しかもこの皮
膜は塗膜との密着性が良いので耐久性にも優れた
ものである等の特長を有する。
ルミニウム合金の皮膜生成法は、塩酸又は硝酸を
含む水溶液中でアルミニウム又はアルミニウム合
金を電解エツチングした後、酸性溶液中に浸漬し
てスマツト除去及び化学エツチングするものであ
るので、化学エツチング量に応じて灰色から淡灰
白色に至る任意の色調の皮膜を生成することがで
き、しかもこの皮膜は耐食性及び耐侯性に富んだ
ものであり、さらには塗膜との密着性に優れたも
のであり、又、塩酸又は硝酸を含む水溶液中でア
ルミニウム又はアルミニウム合金を電解エツチン
グした後、酸性溶液中に浸漬してスマツト除去及
び前記電解エツチングによつて生成したポアーが
残るように化学エツチングし、その後透明な塗膜
を形成するものであるから、灰色から淡灰白色に
至る任意の色調の皮膜を形成でき、しかもこの皮
膜は塗膜との密着性が良いので耐久性にも優れた
ものである等の特長を有する。
第１図は、化学エツチング量とＬ値及び塗膜の
密着強度との関係を示すグラフ、第２図及び第３
図は、それぞれ電解エツチング後硫酸水溶液中に
20秒、600秒間浸漬してスマツト除去、化学エツ
チングした皮膜の走査電子顕微鏡写真（×100000
倍）である。
密着強度との関係を示すグラフ、第２図及び第３
図は、それぞれ電解エツチング後硫酸水溶液中に
20秒、600秒間浸漬してスマツト除去、化学エツ
チングした皮膜の走査電子顕微鏡写真（×100000
倍）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩酸又は硝酸を含む水溶液中でアルミニ
ウム又はアルミニウム合金を電解エツチングし
た後、酸性溶液中に浸漬してスマツト除去及び
化学エツチングすることを特徴とするアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法。 塩酸又は硝酸を含む水溶液中でアルミニウム
又はアルミニウム合金を電解エツチングした
後、酸性溶液中に浸漬してスマツト除去及び前
記電解エツチングによつて生成したポアーが残
るように化学エツチングし、その後透明な塗膜
を形成することを特徴とするアルミニウム又は
アルミニウム合金の皮膜生成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915282A JPS591699A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915282A JPS591699A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591699A JPS591699A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0257155B2 true JPH0257155B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14502938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10915282A Granted JPS591699A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591699A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227016A (en) * | 1992-02-25 | 1993-07-13 | Henkel Corporation | Process and composition for desmutting surfaces of aluminum and its alloys |
| DE10154886A1 (de) * | 2001-11-05 | 2003-07-31 | Schmid Gmbh & Co Geb | Verfahren zur Behandlung von elektrisch leitfähigen Substraten wie Leiterplatten und dergleichen |
| WO2011104868A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 株式会社サンベスト | 表面改質金属材料及び表面改質金属材料と樹脂、エラストマー、塗膜との複合体並びにその製造方法 |
| JP5657407B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-01-21 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | ペリクル枠体、ペリクル及びペリクル枠体の製造方法 |
| CN102691080B (zh) * | 2011-03-24 | 2016-08-03 | 广东广云新材料科技股份有限公司 | 铝制品 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP10915282A patent/JPS591699A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591699A (ja) | 1984-01-07 |
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