JPH0535236B2 - - Google Patents
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- JPH0535236B2 JPH0535236B2 JP60193311A JP19331185A JPH0535236B2 JP H0535236 B2 JPH0535236 B2 JP H0535236B2 JP 60193311 A JP60193311 A JP 60193311A JP 19331185 A JP19331185 A JP 19331185A JP H0535236 B2 JPH0535236 B2 JP H0535236B2
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Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下これを単にアルミニウムと呼称）の表面
に密着性、耐食性及び耐候性に優れた有色の電着
塗装膜を得るための塗装方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 アルミニウムの表面に密着性のよい塗膜を形成
するには、被塗装材になるアルミニウムの表面に
予め適度の凹凸を設ける下地処理が行なわれてい
る。この場合、凹凸の形成手段としては、(イ)サン
ドブラスト法及び液体ホーニング法等による機械
的方法、(ロ)塩酸、硝酸、ふつ化水素酸、硫酸の単
独浴又はこれらの混合浴に浸漬する化学的方法、
(ハ)塩素を含む水溶液、硝酸水溶液、その他酸の混
合水溶液中で直流又は交流電解する電気化学的方
法等があり、その後、アルミニウムの表面にベー
マイト皮膜又はクロム酸系皮膜等の化学皮膜、或
いは硫酸、蓚酸、りん酸を電解液とした陽極酸化
皮膜を施してから塗装する方法が使用されてい
る。 然しながら、アルミニウムの表面に適度の凹凸
を設けて塗装すると、塗膜の密着性に全く問題を
起さないが、下地の凸部には塗膜がのり難いため
耐食性が良好ではなく、屋外で使用した場合に腐
食が多く発生し、また、耐候性の点では、チヨー
キングを起しやすいため、塗膜の光沢低下が顕著
であり、これを外装材として使用することができ
ない。 〔発明の目的〕 この発明は、上記の問題に対処するために開発
されたものであつて、アルミニウムの表面に有色
塗装を行なう際に、予め被塗装材の表面に独自の
下地処理を施した後、特定の条件で二層の電着塗
装を行なうことによつて、密着性、耐食性及び耐
候性に優れた有色の電着塗装膜が得られる新規な
塗装方法を確立することを目的とするものであ
る。 〔発明の概要〕 前記の目的を達成するための本発明によるアル
ミニウムの有色電着塗装方法は、被塗装材の表面
に、常法により乳白色乃至梨地処理を施した後、
酸価10〜150、ガラス転移温度０〜40℃、中和度
50〜120のアクリル特性をもつアニオン性合成樹
脂をビヒクルとする有色電着塗装を行ない、次い
で、不乾燥のまま更に酸価10〜150、ガラス転移
温度０〜40℃、中和度70〜120のアクリル特性を
もつ透明質のアニオン性合成樹脂をビヒクルとす
るクリヤー電着塗装を施し、その後、塗膜の焼付
乾燥を行なうことを特徴とするものである。 以下、本発明によるアルミニウムの有色電着塗
装方法を更に詳しく工程順に説明すると、この発
明の場合、まず第１番目の工程でアルミニウムの
表面に乳白色乃至梨地処理を施すが、これに先立
つて、脱脂、洗浄など常法による前処理を行な
い、被塗装材の表面に付着している油性分を取除
いておく。 本工程での乳白色乃至梨地処理に好適な手段に
は、硫酸、硝酸、塩酸等の酸性エツチング剤に浸
漬する化学的方法と、塩酸、塩化ナトリウム、塩
化アンモンを用いて陽極処理する電気化学的方法
とがあるが、いずれにしても、本工程での処理
は、後工程での電着塗装時に密着性の良好な塗膜
を形成するためアルミニウムの表面に少なくとも
0.5μmRa以上の表面粗さを持つ乳白色乃至梨地
処理が必要で、表面粗さが0.5μmRa以下ではア
ンカー効果が小さいためか密着性の良好な塗膜が
形成されない。前者の化学的方法の場合、エツチ
ング剤に硫酸又は硝酸を使用するときには、濃度
５％以上（上限は30％）、浴温40〜80℃の酸性水
溶液中にアルミニウムを20分間以上、好ましくは
30〜80分間浸漬し、またエツチング剤に塩酸を使
用するときには、濃度５％以上（上限は20％）、
浴温20〜40℃の酸性水溶液中にアルミニウムを５
分間以上、好ましくは10〜30分間浸漬する処理を
行なえばよく、これらの混酸を用いることも可能
である。一方、後者の電気化学的方法の場合は、
塩酸、塩化ナトリウム又は塩化アンモンを電解質
にして塩素濃度１〜２％、浴温30〜80℃でアルミ
ニウムを0.01〜0.1A／cm2、６〜30クロン／cm2の条
件にて陽極処理する。 なお、0.5μmRaの表面粗さの乳白色乃至梨地
処理は、前記の方法以外にサンドブラスト法や液
体ホーニング等の機械的方法でも可能である。 次に被塗装材の表面には、ベーマイト皮膜又は
クロム酸系の化学皮膜や硫酸、蓚酸、りん酸等を
電解液とした陽極酸化皮膜が施される。これらの
処理は、前の乳白色乃至梨地処理工程で得られた
凹凸の形状を安定させ且つ母材になるアルミニウ
ムに耐食性を付与することを目的として実施され
る。 その際、ベーマイト皮膜は、沸騰水又は当該沸
騰水中にトリエタノールアミン等のアミン化合物
を添加したアルカリ性浴中に３〜30分間浸漬する
処理で行なわれ、クロム酸系の皮膜は、クロム酸
塩又は重クロム酸を主成分とする水溶液中にて浴
温20〜40℃、１〜５分の浸漬時間で行なわれる。 また、陽極酸化皮膜は一般的な硫酸アルマイト
で良く、例えば硫酸濃度15％の水溶液中にアルミ
ニウムを浸漬して浴温20℃、電流密度1A／ｄm2
の電解条件で皮膜厚さ6μm以上の陽極酸化皮膜を
形成し、その後、60〜80℃の熱湯で２〜10分間の
湯洗処理を行なう。 なお、これらの化学皮膜や陽極酸化皮膜を施さ
なくても、前工程の乳白色乃至梨地処理で得られ
た凹凸によるアンカー効果で密着性は充分向上さ
れている。 本発明方法では、前記の下地処理を完了したア
ルミニウムに対し、エナメル電着塗装による有色
電着塗装と透明樹脂塗料によるクリヤー電着塗装
とを連続して行ない、最後に塗膜の焼付乾燥を施
す（この２コート電着塗装方法は、本出願人らが
先に有色塗装の耐候性を向上させる目的で開発
し、既に特願昭59−279532号（特公平４−34637
号）にて出願済み）が、１コート目の有色電着塗
装には、酸価10〜150、ガラス転移温度０〜40℃、
中和度50〜120のアクリル特性をもつアニオン性
合成樹脂をビヒクルとする所望色調のエナメル電
着塗料浴を使用し、被塗装材の種類及び塗膜厚さ
等に応じて適当な浴温、固形分、直流印加電圧及
び処理時間を選んで電着塗装を行ない、また２コ
ート目のクリヤー電着塗装には、酸価10〜150、
ガラス転移温度０〜40℃、中和度70〜120のアク
リル特性をもつ透明質のアニオン性合成樹脂をビ
ヒクルとするクリヤー電着塗料浴を使用し、被塗
装材の種類及び塗膜厚さ等に応じた浴温、固形
分、直流印加電圧及び処理時間を選んで電着塗装
を行ない、その後、塗膜の焼付乾燥処理を施す。 この場合、１コート目のエナメル塗膜形成後に
は焼付乾燥を行なわずに、２コート目のクリヤー
塗膜は、１コート目のウエツト膜を形成した電圧
よりも高い電圧を印加して電着塗装を行なう。 前記のような方法で被塗装材の表面に二層構造
の塗膜を形成すると、１コート目の有色エナメル
塗膜は、下地処理により適度に粗面化された母材
面の陽極酸化皮膜との密着が完全で然かも優れた
耐食性を有し、これが２コート目のクリヤー塗膜
で更に保護されるので、塗膜光沢が極めて良好で
外観的に鮮やかな色調を呈するだけでなく、有色
塗膜の欠点であるチヨーキングが完全に防止され
るため、塗膜全体の耐候性が著しく向上し、性能
及び美観の両面で全く理想的な有色電着塗装膜が
得られるものである。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の代表的な実施例を３例、比較例
を２例掲げ、その実施態様を具体的に説明する
が、この発明はこれらの実施例のみに拘束される
ものではない。 実施例 １ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、濃度10％硫酸水溶液中に浴温80
℃で60分間浸漬し、0.7μmRaの表面粗さを有す
る梨地外観を得た。次に硫酸濃度15％、浴温20℃
の電解液中で電流密度1.0A／ｄm2にて30分間の
陽極酸化処理を行なつた。 この試験片を酸価55、ガラス転移温度28℃、中
度70％のアクリル特性をもつアニオン性合成樹脂
をビヒクルとする固形分12％のベージユ色のエナ
メル電着塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22℃
で150Vの直流電圧を印加し、２分間の電着塗装
を行なつた。次いで、これを水洗後、酸価31、ガ
ラス転移温度26℃、中和度70％のアクリル特性を
もつアニオン性合成樹脂をビヒクルとする固形分
10％のクリヤー電着塗料（神東塗料社製）浴中に
て浴温22℃で250Vの直流電圧を印加し、２分間
の電着塗装を行ない、水洗後、温度180℃で30分
間の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚22μmの
良好なベージユ色の外観を呈する試験片が得られ
た。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユ
ーサイクル試験の結果を表１に示す。 実施例 ２ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、濃度10％硝酸水溶液中に浴温80
℃で50分間浸漬し、0.8μmRaの表面粗さを有す
る梨地外観を得た。次に硫酸濃度15％、浴温20℃
の電解液中で電流密度1.0A／ｄm2にて30分間の
陽極酸化処理を行なつた。 この試験片を酸価55、ガラス転移温度28℃、中
度70％のアクリル特性をもつアニオン性合成樹脂
をビヒクルとする固形分12％のベージユ色のエナ
メル電着塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22℃
で150Vの直流電圧を印加し、２分間の電着塗装
を行なつた。次いで、これを水洗後、酸価31、ガ
ラス転移温度26℃、中和度70％のアクリル特性を
もつアニオン性合成樹脂をビヒクルとする固形分
10％のクリヤー電着塗料（神東塗料社製）浴中に
て浴温22℃で250Vの直流電圧を印加し、２分間
の電着塗装を行ない、水洗後、温度180℃で30分
間の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚22μmの
良好なベージユ色の外観を呈する試験片が得られ
た。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユ
ーサイクル試験の結果を表１に示す。 実施例 ３ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、塩素濃度として1.5％の塩化ナ
トリウム水溶液中で浴温40℃、対極にカーボンを
用いて0.07A／ｄm2の電流密度にて21クーロンの
陽極処理を行なつて0.7μmRaの表面粗さを有す
る梨地外観を得た。次に硫酸濃度15％、浴温20℃
の電解液中で電流密度1.0A／ｄm2にて30分間の
陽極酸化処理を行なつた。 この試験片を酸価55、ガラス転移温度28℃、中
和度70％のアクリル特性をもつアニオン性合成樹
脂をビヒクルとする固形分12％のベージユ色のエ
ナメル電着塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22
℃で150Vの直流電圧を印加し、２分間の電着塗
装を行なつた。次いで、これを水洗後、酸価31、
ガラス転移温度26℃、中和度70％のアクリル特性
をもつアニオン性合成樹脂をビヒクルとする固形
分10％のクリヤー電着塗料（神東塗料社製）浴中
にて浴温22℃で250Vの直流電圧を印加し、２分
間の電着塗装を行ない、水洗後、温度180℃で30
分間の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚22μm
の良好なベージユ色の外観を呈する試験片が得ら
れた。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デ
ユーサイクル試験の結果を表１に示す。 比較例 １ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、70ｇ／の苛性ソーダ、浴温50
℃の浴中に10分間浸漬し、0.3μmRaの表面粗さ
を有する梨地外観を得た。次に前記エツチング処
理後の試験片に対して、実施例１と同様の陽極酸
化処理、エナメル塗装及びクリヤー塗装を施した
後、焼付乾燥を行なつたところ、膜厚22μmの良
好なベージユ色の外観を呈する試験片を得た。こ
の試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユーサイ
クル試験の結果を表１に示す。 比較例 ２ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、実施例２と同様の
脱脂処理、梨地処理、陽極酸化処理を行なつた
後、酸価55、ガラス転移温度28℃、中和度70％の
アクリル特性をもつアニオン性合成樹脂をビヒク
ルとする固形分12％のベージユ色のエナメル電着
塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22℃で150V
の直流電圧を印加し、２分間の電着塗装を行なつ
た。次いで、これを水洗後、温度180℃で30分間
の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚15μmの良
好なベージユ色の外観を呈する試験片が得られ
た。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユ
ーサイクル試験の結果を表１に示す。
金（以下これを単にアルミニウムと呼称）の表面
に密着性、耐食性及び耐候性に優れた有色の電着
塗装膜を得るための塗装方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 アルミニウムの表面に密着性のよい塗膜を形成
するには、被塗装材になるアルミニウムの表面に
予め適度の凹凸を設ける下地処理が行なわれてい
る。この場合、凹凸の形成手段としては、(イ)サン
ドブラスト法及び液体ホーニング法等による機械
的方法、(ロ)塩酸、硝酸、ふつ化水素酸、硫酸の単
独浴又はこれらの混合浴に浸漬する化学的方法、
(ハ)塩素を含む水溶液、硝酸水溶液、その他酸の混
合水溶液中で直流又は交流電解する電気化学的方
法等があり、その後、アルミニウムの表面にベー
マイト皮膜又はクロム酸系皮膜等の化学皮膜、或
いは硫酸、蓚酸、りん酸を電解液とした陽極酸化
皮膜を施してから塗装する方法が使用されてい
る。 然しながら、アルミニウムの表面に適度の凹凸
を設けて塗装すると、塗膜の密着性に全く問題を
起さないが、下地の凸部には塗膜がのり難いため
耐食性が良好ではなく、屋外で使用した場合に腐
食が多く発生し、また、耐候性の点では、チヨー
キングを起しやすいため、塗膜の光沢低下が顕著
であり、これを外装材として使用することができ
ない。 〔発明の目的〕 この発明は、上記の問題に対処するために開発
されたものであつて、アルミニウムの表面に有色
塗装を行なう際に、予め被塗装材の表面に独自の
下地処理を施した後、特定の条件で二層の電着塗
装を行なうことによつて、密着性、耐食性及び耐
候性に優れた有色の電着塗装膜が得られる新規な
塗装方法を確立することを目的とするものであ
る。 〔発明の概要〕 前記の目的を達成するための本発明によるアル
ミニウムの有色電着塗装方法は、被塗装材の表面
に、常法により乳白色乃至梨地処理を施した後、
酸価10〜150、ガラス転移温度０〜40℃、中和度
50〜120のアクリル特性をもつアニオン性合成樹
脂をビヒクルとする有色電着塗装を行ない、次い
で、不乾燥のまま更に酸価10〜150、ガラス転移
温度０〜40℃、中和度70〜120のアクリル特性を
もつ透明質のアニオン性合成樹脂をビヒクルとす
るクリヤー電着塗装を施し、その後、塗膜の焼付
乾燥を行なうことを特徴とするものである。 以下、本発明によるアルミニウムの有色電着塗
装方法を更に詳しく工程順に説明すると、この発
明の場合、まず第１番目の工程でアルミニウムの
表面に乳白色乃至梨地処理を施すが、これに先立
つて、脱脂、洗浄など常法による前処理を行な
い、被塗装材の表面に付着している油性分を取除
いておく。 本工程での乳白色乃至梨地処理に好適な手段に
は、硫酸、硝酸、塩酸等の酸性エツチング剤に浸
漬する化学的方法と、塩酸、塩化ナトリウム、塩
化アンモンを用いて陽極処理する電気化学的方法
とがあるが、いずれにしても、本工程での処理
は、後工程での電着塗装時に密着性の良好な塗膜
を形成するためアルミニウムの表面に少なくとも
0.5μmRa以上の表面粗さを持つ乳白色乃至梨地
処理が必要で、表面粗さが0.5μmRa以下ではア
ンカー効果が小さいためか密着性の良好な塗膜が
形成されない。前者の化学的方法の場合、エツチ
ング剤に硫酸又は硝酸を使用するときには、濃度
５％以上（上限は30％）、浴温40〜80℃の酸性水
溶液中にアルミニウムを20分間以上、好ましくは
30〜80分間浸漬し、またエツチング剤に塩酸を使
用するときには、濃度５％以上（上限は20％）、
浴温20〜40℃の酸性水溶液中にアルミニウムを５
分間以上、好ましくは10〜30分間浸漬する処理を
行なえばよく、これらの混酸を用いることも可能
である。一方、後者の電気化学的方法の場合は、
塩酸、塩化ナトリウム又は塩化アンモンを電解質
にして塩素濃度１〜２％、浴温30〜80℃でアルミ
ニウムを0.01〜0.1A／cm2、６〜30クロン／cm2の条
件にて陽極処理する。 なお、0.5μmRaの表面粗さの乳白色乃至梨地
処理は、前記の方法以外にサンドブラスト法や液
体ホーニング等の機械的方法でも可能である。 次に被塗装材の表面には、ベーマイト皮膜又は
クロム酸系の化学皮膜や硫酸、蓚酸、りん酸等を
電解液とした陽極酸化皮膜が施される。これらの
処理は、前の乳白色乃至梨地処理工程で得られた
凹凸の形状を安定させ且つ母材になるアルミニウ
ムに耐食性を付与することを目的として実施され
る。 その際、ベーマイト皮膜は、沸騰水又は当該沸
騰水中にトリエタノールアミン等のアミン化合物
を添加したアルカリ性浴中に３〜30分間浸漬する
処理で行なわれ、クロム酸系の皮膜は、クロム酸
塩又は重クロム酸を主成分とする水溶液中にて浴
温20〜40℃、１〜５分の浸漬時間で行なわれる。 また、陽極酸化皮膜は一般的な硫酸アルマイト
で良く、例えば硫酸濃度15％の水溶液中にアルミ
ニウムを浸漬して浴温20℃、電流密度1A／ｄm2
の電解条件で皮膜厚さ6μm以上の陽極酸化皮膜を
形成し、その後、60〜80℃の熱湯で２〜10分間の
湯洗処理を行なう。 なお、これらの化学皮膜や陽極酸化皮膜を施さ
なくても、前工程の乳白色乃至梨地処理で得られ
た凹凸によるアンカー効果で密着性は充分向上さ
れている。 本発明方法では、前記の下地処理を完了したア
ルミニウムに対し、エナメル電着塗装による有色
電着塗装と透明樹脂塗料によるクリヤー電着塗装
とを連続して行ない、最後に塗膜の焼付乾燥を施
す（この２コート電着塗装方法は、本出願人らが
先に有色塗装の耐候性を向上させる目的で開発
し、既に特願昭59−279532号（特公平４−34637
号）にて出願済み）が、１コート目の有色電着塗
装には、酸価10〜150、ガラス転移温度０〜40℃、
中和度50〜120のアクリル特性をもつアニオン性
合成樹脂をビヒクルとする所望色調のエナメル電
着塗料浴を使用し、被塗装材の種類及び塗膜厚さ
等に応じて適当な浴温、固形分、直流印加電圧及
び処理時間を選んで電着塗装を行ない、また２コ
ート目のクリヤー電着塗装には、酸価10〜150、
ガラス転移温度０〜40℃、中和度70〜120のアク
リル特性をもつ透明質のアニオン性合成樹脂をビ
ヒクルとするクリヤー電着塗料浴を使用し、被塗
装材の種類及び塗膜厚さ等に応じた浴温、固形
分、直流印加電圧及び処理時間を選んで電着塗装
を行ない、その後、塗膜の焼付乾燥処理を施す。 この場合、１コート目のエナメル塗膜形成後に
は焼付乾燥を行なわずに、２コート目のクリヤー
塗膜は、１コート目のウエツト膜を形成した電圧
よりも高い電圧を印加して電着塗装を行なう。 前記のような方法で被塗装材の表面に二層構造
の塗膜を形成すると、１コート目の有色エナメル
塗膜は、下地処理により適度に粗面化された母材
面の陽極酸化皮膜との密着が完全で然かも優れた
耐食性を有し、これが２コート目のクリヤー塗膜
で更に保護されるので、塗膜光沢が極めて良好で
外観的に鮮やかな色調を呈するだけでなく、有色
塗膜の欠点であるチヨーキングが完全に防止され
るため、塗膜全体の耐候性が著しく向上し、性能
及び美観の両面で全く理想的な有色電着塗装膜が
得られるものである。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の代表的な実施例を３例、比較例
を２例掲げ、その実施態様を具体的に説明する
が、この発明はこれらの実施例のみに拘束される
ものではない。 実施例 １ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、濃度10％硫酸水溶液中に浴温80
℃で60分間浸漬し、0.7μmRaの表面粗さを有す
る梨地外観を得た。次に硫酸濃度15％、浴温20℃
の電解液中で電流密度1.0A／ｄm2にて30分間の
陽極酸化処理を行なつた。 この試験片を酸価55、ガラス転移温度28℃、中
度70％のアクリル特性をもつアニオン性合成樹脂
をビヒクルとする固形分12％のベージユ色のエナ
メル電着塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22℃
で150Vの直流電圧を印加し、２分間の電着塗装
を行なつた。次いで、これを水洗後、酸価31、ガ
ラス転移温度26℃、中和度70％のアクリル特性を
もつアニオン性合成樹脂をビヒクルとする固形分
10％のクリヤー電着塗料（神東塗料社製）浴中に
て浴温22℃で250Vの直流電圧を印加し、２分間
の電着塗装を行ない、水洗後、温度180℃で30分
間の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚22μmの
良好なベージユ色の外観を呈する試験片が得られ
た。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユ
ーサイクル試験の結果を表１に示す。 実施例 ２ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、濃度10％硝酸水溶液中に浴温80
℃で50分間浸漬し、0.8μmRaの表面粗さを有す
る梨地外観を得た。次に硫酸濃度15％、浴温20℃
の電解液中で電流密度1.0A／ｄm2にて30分間の
陽極酸化処理を行なつた。 この試験片を酸価55、ガラス転移温度28℃、中
度70％のアクリル特性をもつアニオン性合成樹脂
をビヒクルとする固形分12％のベージユ色のエナ
メル電着塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22℃
で150Vの直流電圧を印加し、２分間の電着塗装
を行なつた。次いで、これを水洗後、酸価31、ガ
ラス転移温度26℃、中和度70％のアクリル特性を
もつアニオン性合成樹脂をビヒクルとする固形分
10％のクリヤー電着塗料（神東塗料社製）浴中に
て浴温22℃で250Vの直流電圧を印加し、２分間
の電着塗装を行ない、水洗後、温度180℃で30分
間の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚22μmの
良好なベージユ色の外観を呈する試験片が得られ
た。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユ
ーサイクル試験の結果を表１に示す。 実施例 ３ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、塩素濃度として1.5％の塩化ナ
トリウム水溶液中で浴温40℃、対極にカーボンを
用いて0.07A／ｄm2の電流密度にて21クーロンの
陽極処理を行なつて0.7μmRaの表面粗さを有す
る梨地外観を得た。次に硫酸濃度15％、浴温20℃
の電解液中で電流密度1.0A／ｄm2にて30分間の
陽極酸化処理を行なつた。 この試験片を酸価55、ガラス転移温度28℃、中
和度70％のアクリル特性をもつアニオン性合成樹
脂をビヒクルとする固形分12％のベージユ色のエ
ナメル電着塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22
℃で150Vの直流電圧を印加し、２分間の電着塗
装を行なつた。次いで、これを水洗後、酸価31、
ガラス転移温度26℃、中和度70％のアクリル特性
をもつアニオン性合成樹脂をビヒクルとする固形
分10％のクリヤー電着塗料（神東塗料社製）浴中
にて浴温22℃で250Vの直流電圧を印加し、２分
間の電着塗装を行ない、水洗後、温度180℃で30
分間の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚22μm
の良好なベージユ色の外観を呈する試験片が得ら
れた。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デ
ユーサイクル試験の結果を表１に示す。 比較例 １ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、常法により脱脂処
理を行なつた後、70ｇ／の苛性ソーダ、浴温50
℃の浴中に10分間浸漬し、0.3μmRaの表面粗さ
を有する梨地外観を得た。次に前記エツチング処
理後の試験片に対して、実施例１と同様の陽極酸
化処理、エナメル塗装及びクリヤー塗装を施した
後、焼付乾燥を行なつたところ、膜厚22μmの良
好なベージユ色の外観を呈する試験片を得た。こ
の試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユーサイ
クル試験の結果を表１に示す。 比較例 ２ 150×70×1.8tのアルミニウム押出形材（JIS
A6063S−T5）を試験片とし、実施例２と同様の
脱脂処理、梨地処理、陽極酸化処理を行なつた
後、酸価55、ガラス転移温度28℃、中和度70％の
アクリル特性をもつアニオン性合成樹脂をビヒク
ルとする固形分12％のベージユ色のエナメル電着
塗料（神東塗料社製）浴中にて浴温22℃で150V
の直流電圧を印加し、２分間の電着塗装を行なつ
た。次いで、これを水洗後、温度180℃で30分間
の焼付乾燥処理を施したところ、膜厚15μmの良
好なベージユ色の外観を呈する試験片が得られ
た。この試験片の塗膜の付着性、衝撃試験、デユ
ーサイクル試験の結果を表１に示す。
以上のように、本発明の方法をアルミニウムの
有色電着塗装に使用すれば、従来の技術では到底
得ることのできなかつた密着性及び耐候性に優れ
且つ外観的にも美しい光沢を有する有色電着塗装
膜が得られるので、建物の内外装材をはじめ各種
の厨房器具等に最適のアルミニウム材料を提供す
ることができる。
有色電着塗装に使用すれば、従来の技術では到底
得ることのできなかつた密着性及び耐候性に優れ
且つ外観的にも美しい光沢を有する有色電着塗装
膜が得られるので、建物の内外装材をはじめ各種
の厨房器具等に最適のアルミニウム材料を提供す
ることができる。
Claims (1)
- １ 被塗装材の表面に、常法により乳白色乃至梨
地処理を施した後、酸価10〜150、ガラス転移温
度０〜40℃、中和度50〜120のアクリル特性をも
つアニオン性合成樹脂をビヒクルとする有色電着
塗装を行ない、次いで、不乾燥のまま更に酸価10
〜150、ガラス転移温度０〜40℃、中和度70〜120
のアクリル特性をもつ透明質のアニオン性合成樹
脂をビヒクルとするクリヤー電着塗装を施し、そ
の後、塗膜の焼付乾燥を行なうことを特徴とする
アルミニウム又はアルミニウム合金の有色電着塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19331185A JPS6254098A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | アルミニウム又はアルミニウム合金の有色電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19331185A JPS6254098A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | アルミニウム又はアルミニウム合金の有色電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254098A JPS6254098A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0535236B2 true JPH0535236B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=16305795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19331185A Granted JPS6254098A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | アルミニウム又はアルミニウム合金の有色電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254098A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297594A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Fujisash Co | アルミニウム又はアルミニウム合金材及びその製造方法 |
| AT412557B (de) * | 2000-05-24 | 2005-04-25 | Ozf Oberflaechenbeschichtungsz | Verfahren zum beschichten von aluminium- und magnesium-druckgusskörpern |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140552A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Kansai Paint Co Ltd | Method for electrodeposit coating |
| JPS6055964B2 (ja) * | 1980-08-09 | 1985-12-07 | 松下電器産業株式会社 | サ−ミスタの製造方法 |
| JPS58149968A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-06 | Honny Chem Ind Co Ltd | 電着塗装用補給塗料の製造方法 |
| JPS60194097A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Honny Chem Ind Co Ltd | 着色電着塗装方法 |
| JPH0434637A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-05 | Nec Corp | 情報処理装置の入出力起動方式 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19331185A patent/JPS6254098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254098A (ja) | 1987-03-09 |
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