JPH0257464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257464B2 JPH0257464B2 JP60265151A JP26515185A JPH0257464B2 JP H0257464 B2 JPH0257464 B2 JP H0257464B2 JP 60265151 A JP60265151 A JP 60265151A JP 26515185 A JP26515185 A JP 26515185A JP H0257464 B2 JPH0257464 B2 JP H0257464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- rack
- frame
- sprocket
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明はるつぼ内の溶湯を汲み取つてダイカス
トマシーンの注湯口に供給するダイカストマシン
の自動給湯装置に関するものである。 〔発明の背景〕 この種ダイカストマシンの自動給湯装置は、第
３図に示すように往復回動軸１に基端を固着させ
た大アーム２の先端に小アーム３を回転自在に枢
着し、この小アーム３の先端にラドル４を装着し
て構成されていた。 そして、第３図の実線で示す位置でラドル４に
よつてるつぼ５内の溶湯６を汲み取り、その後に
矢印で示す如く大アーム２の回動に従つて小アー
ム３が略々垂直状態を保持して二点鎖線で示す位
置にラドル４を吊り上げ、その後にラドル４の軌
跡がほぼ水平となつてその軌跡上を破線で示す位
置へ移動し、ラドル４内の溶湯６を注湯口７に注
湯していた。 この様にるつぼ５と注湯口７の間をラドル４が
往復運動を繰り返すことによつて、るつぼ５内の
溶湯６がダイカストマシンの注湯口７へ搬送され
ていた。 ところが、一般にダイカストマシンの注湯口７
とるつぼ５との距離が1.4〜1.7ｍ離れているため
に給湯時間がかかりすぎ、特にラドル４内の溶湯
６の量が少ない場合には、搬送中に溶湯６自体の
湯温の低下し、鋳造品質を悪くするなどの欠点が
あつた。 また、ラドル４の傾きによつて給湯量の調整が
行なわれていたために、ラドル４の傾き角度が少
しでも変化すると溶湯６の給湯量が大幅に変化
し、給湯精度が悪化する欠点があつた。 また従来、特公昭44−9644号公報に記載されて
いるような自動給湯装置が提案されている。 この装置は、上下動する吊杆の下端にラドルが
ピンを介して回動自在に連結され、この吊杆と平
行に連杆が配置されて、連杆の下端がピンを介し
てラドルの一部に連結されている。この連杆の上
端にはねじ杆と螺合した昇降駒が接続されてお
り、前記ねじ杆はギアとウオームギアを介してモ
ータに連結されている。従つてこのモータを回転
することによりねじ杆が一体に回転し、この回転
運動が昇降駒によつて上下運動に変換されて、連
杆の上下動によりラドルが吊杆との連結点を中心
にして回動してラドルの姿勢が保持できる構成に
なつている。 この自動給湯装置の動作を簡単に説明すれば、
前記連杆を下降させてラドルを溶湯中に浸漬し、
引き続き連杆を上昇させることによりラドルで溶
湯を汲み上げ、前記モータを駆動することにより
ラドルを回動させてラドル内の溶湯を樋に移すよ
うになつている。 この装置において溶湯の汲み上げ量は、モータ
を回転させてラドルの傾斜姿勢をコントロールし
て、不要な溶湯をラドルからオーバーフローする
ことによつて調整される。 ところがこの装置においては、ねじ杆と昇降駒
との組み合わせによつて回転運動を上下運動に変
換する機構になつているから、ラドルの重量なら
びにラドルによつて汲み上げられた溶湯の重量が
直接にねじ杆と昇降駒の螺合部分にかかる。その
ため、ねじ杆を回転してラドル内の溶湯を樋に移
したり、あるいは溶湯の汲み上げ量をコントロー
ルしたりする際に、前記螺合部分が激しく磨耗す
る。すなわち、水平方向に回転するねじ杆のねじ
部に対して前述のような荷重によつて下方向に引
つ張られた昇降駒のねじ部が摺接するから、この
摺接部分における磨耗が問題となる。そしてこの
部分の磨耗が激しいと、モータによつてねじ杆を
所定角度回転しても、磨耗前と磨耗後とではラド
ルの傾斜角度が異なる。 さらにねじ杆と昇降駒との間で磨耗粉を噛み込
み、そのために昇降駒の上下動がスムーズに行わ
れず、ラドルを所望の傾斜状態に保持することが
できなくなる。このようなことから、溶湯の汲み
上げ量がばらつき、信頼性ならびに動作性に問題
がある。 〔発明の目的〕 本発明はかかる従来の欠点を解消しようとする
もので、その目的とするところは、搬送距離を出
来るだけ短かくして給湯時間の短縮、湯温の低下
を防止し、しかも給湯精度の向上を計ることがで
きるダイカストマシンの自動給湯装置を得ようと
するものである。 〔発明の概要〕 本発明は前述の目的を達成するために、るつぼ
内の溶湯をラドルで汲み上げて注湯口に供給する
ダイカストマシーンの自動給湯装置において、 前記るつぼ上において上、下動可能に配置され
た昇降フレームと、 その昇降フレームを上、下動させるためのフレ
ーム駆動用シリンダと、 前記昇降フレームの上、下動を案内するための
ガイド手段と、 前記昇降フレームに上、下動可能に取付けられ
たラツクと、 そのラツクを上、下動させるために昇降フレー
ム上に取付けられたラツク駆動用シリンダと、 前記ラツクと噛み合い、昇降フレームの定位置
で回転するピニオンと、 そのピニオンと一体に回転する駆動側スプロケ
ツトと、 その駆動側スプロケツトと対向するよう昇降フ
レームの下方位置に設けられ、前記ラドルと一体
に回転する従動側スプロケツトと、 その駆動側スプロケツトと従動側スプロケツト
との間に張架されたチエーンと、 前記昇降フレームに取り付けられた湯面検知手
段とを備え、 前記ラツク駆動用シリンダを短縮した状態で、
前記フレーム駆動用シリンダを伸長し、ラドルを
溶湯中に浸漬して溶湯を汲み取り、 そのフレーム駆動用シリンダを短縮してラドル
の引き上げの途中で前記ラツク駆動用シリンダを
一部伸長して、前記ピニオン、駆動側スプロケツ
ト、チエーンならびに従動側スプロケツトを介し
て、ラドルを水平状態になるまで回転し、 このラドルの水平状態を維持したままフレーム
駆動用シリンダをさらに短縮して、ラドルを注湯
点付近まで上昇せしめ、 前記ラツク駆動用シリンダを伸長することによ
り、ラドルを回転して注湯するように構成されて
いることを特徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。 第１図は本発明の実施例に係るダイカストマシ
ンの自動給湯装置を示す縦断面図、第２図は第１
図のラドルによる給湯の様子を示す説明図であ
る。 第１図および第２図において、符合４はラド
ル、５はるつぼ、６は溶湯、７は注湯口で従来の
ものと同一のものを示す。 ８はラドル４を上、下方向に移動させる昇降機
構で、この昇降機構８は、昇降フレーム９、この
昇降フレーム９を支持するガイドバー１０，１
０、ガイド１１，１１およびシリンダ１２によつ
て構成されている。 １３はラドル４を回動して注湯する回転機構
で、この回転機構１３は、エアシリンダ１４、ラ
ツク１５、ピニオン１６、スプロケツト１７を昇
降フレーム９に支持する駆動軸１８、ラドル４の
支持腕１９、スプロケツト２０を昇降フレーム９
に支持する従動軸２１、チエーン２２によつて構
成されている。２３は樋、２４は湯面検知電極で
ある。 この様な構造において、るつぼ５内の溶湯６を
ラドル４によつて汲み取る場合は、昇降フレーム
８、回転機構１３を共にるつぼ５側へ下降する。 つまり、シリンダ１２の伸長によつて、昇降フ
レーム９上に配置されたエアシリンダ１４、ラツ
ク１５、ピニオン１６、スプロケツト１７、駆動
軸１８、支持腕１９、スプロケツト２０、従動軸
２１、チエーン２２、湯面検知電極２４およびラ
ドル４は全てガイド１１，１１およびガイドバー
１０，１０に沿つて案内され、るつぼ５側へ下降
する。 この様にラドル４内へ溶湯６が入る位置（第１
図）まで下降すると、湯面検知電極２４，２４に
より一旦その下降は停止される。 そして、ラドル４内にるつぼ５の溶湯６が汲み
取られるまで必要な時間を図示していないタイマ
により計時後、今度はシリンダ１２の収縮によつ
て駆動フレーム８、回転機構１３も上昇するが、
上昇時には回転機構１３によつて、ラドル４は第
２図の様に移動する。 以下、第１図のラドル４が移動する様子につい
て第２図を用いて説明するが、説明の都合上ラド
ル４をラドル４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと呼
ぶ。 つまり、第２図のラドル４ａは第１図のラドル
４がるつぼ５の溶湯６を汲み取る汲湯点に位置し
ている状態を示す。 そして、ラドル４ａが汲湯点に停止すると、図
示していないタイマが働き、タイムアツプすると
ラドル４ａを第１図の昇降機構８によつてラドル
４ｂまで上昇させて停止させる。 このラドル４ａからラドル４ｂへの動きは、第
１図のシリンダ１２の収縮によつて昇降フレーム
９上に配置されたエアシリンダ１４、ラツク１
５、ピニオン１６、スプロケツト１７、駆動軸１
８、支持腕１９、スプロケツト２０、従動軸２１
およびラドル４が全てシリンダ１２の収縮によつ
て持ち上げられる。 このラドル４ａがラドル４ｂの位置まで持ち上
げられてラドル４ｂが停止した位置では、ラドル
４ｂ内の余分な溶湯６をるつぼ５内にオーバーフ
ローさせて計量する。 そして、図示していないタイマがタイムアツプ
すると、ラドル４ｂが今度はラドル４ｃの水平位
置に移動しラドル４ｃ内の溶湯６がこぼれない状
態になる。 つまり、ラドル４ｂからラドル４ｃへの動き
は、第１図のエアシリンダ１４の伸長によつてラ
ツク１５が下降し、このラツク１５と噛み合つて
いるピニオン１６が反時計方向に回動する。 このピニオン１６の反時計方向への回動によつ
てスプロケツト１７、駆動軸１８も反時計方向に
回動され、チエーン２２によつてスプロケツト２
０、従動軸２１、支持腕１９およびラドル４を反
時計方向に回動させて、第２図のラドル４ｂの位
置からラドル４ｃの位置に駆動される。 そして、第２図のラドル４ｃは第１図の昇降機
構８によつて上昇限位置まで上昇し、第２図のラ
ドル４ｄの位置で停止する。 ここで、ダイカストマシンからの注湯信号によ
り、第２図のラドル４ｄはラドル４ｅの位置へ回
動してラドル４ｅ内の溶湯６は樋２３から注湯口
７へ注湯される。 つまり、第２図のラドル４ｄからラドル４ｅへ
の回動は前述と同様にエアシリンダ１４を伸長す
ることによつて、ラツク１５を下降させ、ピニオ
ン１６、スプロケツト１７、駆動軸１８を反時計
方向に回動させ、チエーン２２によつてスプロケ
ツト２０、従動軸２１、支持腕１９、ラドル４を
反時計方向に回動させ、従動軸２１を支点にして
支持腕１９、ラドル４を反時計方向に回動させる
ことによつて、第２図に示す様にラドル４ｄをラ
ドル４ｅの位置へ反転させて注湯するのである。 第２図のラドル４ｅは図示していないタイマに
より計時され、ラドル４ｄの位置に戻り、次のサ
イクルを待つ。 この様に第１図のラドル４は昇降機構８と回転
機構１３によつて上、下動と回転運動が与えら
れ、ラドル４を第２図のラドル４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ，４ｅの様に移動させてるつぼ５内の溶
湯６を樋２３より注湯口７を経て供給されるので
ある。 なお、発明者によるラドル４の搬送距離の短縮
についての実験によれば、同じラドル容量の給湯
機について、下表の様にその搬送距離が著しく短
縮されることが確認された。
トマシーンの注湯口に供給するダイカストマシン
の自動給湯装置に関するものである。 〔発明の背景〕 この種ダイカストマシンの自動給湯装置は、第
３図に示すように往復回動軸１に基端を固着させ
た大アーム２の先端に小アーム３を回転自在に枢
着し、この小アーム３の先端にラドル４を装着し
て構成されていた。 そして、第３図の実線で示す位置でラドル４に
よつてるつぼ５内の溶湯６を汲み取り、その後に
矢印で示す如く大アーム２の回動に従つて小アー
ム３が略々垂直状態を保持して二点鎖線で示す位
置にラドル４を吊り上げ、その後にラドル４の軌
跡がほぼ水平となつてその軌跡上を破線で示す位
置へ移動し、ラドル４内の溶湯６を注湯口７に注
湯していた。 この様にるつぼ５と注湯口７の間をラドル４が
往復運動を繰り返すことによつて、るつぼ５内の
溶湯６がダイカストマシンの注湯口７へ搬送され
ていた。 ところが、一般にダイカストマシンの注湯口７
とるつぼ５との距離が1.4〜1.7ｍ離れているため
に給湯時間がかかりすぎ、特にラドル４内の溶湯
６の量が少ない場合には、搬送中に溶湯６自体の
湯温の低下し、鋳造品質を悪くするなどの欠点が
あつた。 また、ラドル４の傾きによつて給湯量の調整が
行なわれていたために、ラドル４の傾き角度が少
しでも変化すると溶湯６の給湯量が大幅に変化
し、給湯精度が悪化する欠点があつた。 また従来、特公昭44−9644号公報に記載されて
いるような自動給湯装置が提案されている。 この装置は、上下動する吊杆の下端にラドルが
ピンを介して回動自在に連結され、この吊杆と平
行に連杆が配置されて、連杆の下端がピンを介し
てラドルの一部に連結されている。この連杆の上
端にはねじ杆と螺合した昇降駒が接続されてお
り、前記ねじ杆はギアとウオームギアを介してモ
ータに連結されている。従つてこのモータを回転
することによりねじ杆が一体に回転し、この回転
運動が昇降駒によつて上下運動に変換されて、連
杆の上下動によりラドルが吊杆との連結点を中心
にして回動してラドルの姿勢が保持できる構成に
なつている。 この自動給湯装置の動作を簡単に説明すれば、
前記連杆を下降させてラドルを溶湯中に浸漬し、
引き続き連杆を上昇させることによりラドルで溶
湯を汲み上げ、前記モータを駆動することにより
ラドルを回動させてラドル内の溶湯を樋に移すよ
うになつている。 この装置において溶湯の汲み上げ量は、モータ
を回転させてラドルの傾斜姿勢をコントロールし
て、不要な溶湯をラドルからオーバーフローする
ことによつて調整される。 ところがこの装置においては、ねじ杆と昇降駒
との組み合わせによつて回転運動を上下運動に変
換する機構になつているから、ラドルの重量なら
びにラドルによつて汲み上げられた溶湯の重量が
直接にねじ杆と昇降駒の螺合部分にかかる。その
ため、ねじ杆を回転してラドル内の溶湯を樋に移
したり、あるいは溶湯の汲み上げ量をコントロー
ルしたりする際に、前記螺合部分が激しく磨耗す
る。すなわち、水平方向に回転するねじ杆のねじ
部に対して前述のような荷重によつて下方向に引
つ張られた昇降駒のねじ部が摺接するから、この
摺接部分における磨耗が問題となる。そしてこの
部分の磨耗が激しいと、モータによつてねじ杆を
所定角度回転しても、磨耗前と磨耗後とではラド
ルの傾斜角度が異なる。 さらにねじ杆と昇降駒との間で磨耗粉を噛み込
み、そのために昇降駒の上下動がスムーズに行わ
れず、ラドルを所望の傾斜状態に保持することが
できなくなる。このようなことから、溶湯の汲み
上げ量がばらつき、信頼性ならびに動作性に問題
がある。 〔発明の目的〕 本発明はかかる従来の欠点を解消しようとする
もので、その目的とするところは、搬送距離を出
来るだけ短かくして給湯時間の短縮、湯温の低下
を防止し、しかも給湯精度の向上を計ることがで
きるダイカストマシンの自動給湯装置を得ようと
するものである。 〔発明の概要〕 本発明は前述の目的を達成するために、るつぼ
内の溶湯をラドルで汲み上げて注湯口に供給する
ダイカストマシーンの自動給湯装置において、 前記るつぼ上において上、下動可能に配置され
た昇降フレームと、 その昇降フレームを上、下動させるためのフレ
ーム駆動用シリンダと、 前記昇降フレームの上、下動を案内するための
ガイド手段と、 前記昇降フレームに上、下動可能に取付けられ
たラツクと、 そのラツクを上、下動させるために昇降フレー
ム上に取付けられたラツク駆動用シリンダと、 前記ラツクと噛み合い、昇降フレームの定位置
で回転するピニオンと、 そのピニオンと一体に回転する駆動側スプロケ
ツトと、 その駆動側スプロケツトと対向するよう昇降フ
レームの下方位置に設けられ、前記ラドルと一体
に回転する従動側スプロケツトと、 その駆動側スプロケツトと従動側スプロケツト
との間に張架されたチエーンと、 前記昇降フレームに取り付けられた湯面検知手
段とを備え、 前記ラツク駆動用シリンダを短縮した状態で、
前記フレーム駆動用シリンダを伸長し、ラドルを
溶湯中に浸漬して溶湯を汲み取り、 そのフレーム駆動用シリンダを短縮してラドル
の引き上げの途中で前記ラツク駆動用シリンダを
一部伸長して、前記ピニオン、駆動側スプロケツ
ト、チエーンならびに従動側スプロケツトを介し
て、ラドルを水平状態になるまで回転し、 このラドルの水平状態を維持したままフレーム
駆動用シリンダをさらに短縮して、ラドルを注湯
点付近まで上昇せしめ、 前記ラツク駆動用シリンダを伸長することによ
り、ラドルを回転して注湯するように構成されて
いることを特徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。 第１図は本発明の実施例に係るダイカストマシ
ンの自動給湯装置を示す縦断面図、第２図は第１
図のラドルによる給湯の様子を示す説明図であ
る。 第１図および第２図において、符合４はラド
ル、５はるつぼ、６は溶湯、７は注湯口で従来の
ものと同一のものを示す。 ８はラドル４を上、下方向に移動させる昇降機
構で、この昇降機構８は、昇降フレーム９、この
昇降フレーム９を支持するガイドバー１０，１
０、ガイド１１，１１およびシリンダ１２によつ
て構成されている。 １３はラドル４を回動して注湯する回転機構
で、この回転機構１３は、エアシリンダ１４、ラ
ツク１５、ピニオン１６、スプロケツト１７を昇
降フレーム９に支持する駆動軸１８、ラドル４の
支持腕１９、スプロケツト２０を昇降フレーム９
に支持する従動軸２１、チエーン２２によつて構
成されている。２３は樋、２４は湯面検知電極で
ある。 この様な構造において、るつぼ５内の溶湯６を
ラドル４によつて汲み取る場合は、昇降フレーム
８、回転機構１３を共にるつぼ５側へ下降する。 つまり、シリンダ１２の伸長によつて、昇降フ
レーム９上に配置されたエアシリンダ１４、ラツ
ク１５、ピニオン１６、スプロケツト１７、駆動
軸１８、支持腕１９、スプロケツト２０、従動軸
２１、チエーン２２、湯面検知電極２４およびラ
ドル４は全てガイド１１，１１およびガイドバー
１０，１０に沿つて案内され、るつぼ５側へ下降
する。 この様にラドル４内へ溶湯６が入る位置（第１
図）まで下降すると、湯面検知電極２４，２４に
より一旦その下降は停止される。 そして、ラドル４内にるつぼ５の溶湯６が汲み
取られるまで必要な時間を図示していないタイマ
により計時後、今度はシリンダ１２の収縮によつ
て駆動フレーム８、回転機構１３も上昇するが、
上昇時には回転機構１３によつて、ラドル４は第
２図の様に移動する。 以下、第１図のラドル４が移動する様子につい
て第２図を用いて説明するが、説明の都合上ラド
ル４をラドル４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと呼
ぶ。 つまり、第２図のラドル４ａは第１図のラドル
４がるつぼ５の溶湯６を汲み取る汲湯点に位置し
ている状態を示す。 そして、ラドル４ａが汲湯点に停止すると、図
示していないタイマが働き、タイムアツプすると
ラドル４ａを第１図の昇降機構８によつてラドル
４ｂまで上昇させて停止させる。 このラドル４ａからラドル４ｂへの動きは、第
１図のシリンダ１２の収縮によつて昇降フレーム
９上に配置されたエアシリンダ１４、ラツク１
５、ピニオン１６、スプロケツト１７、駆動軸１
８、支持腕１９、スプロケツト２０、従動軸２１
およびラドル４が全てシリンダ１２の収縮によつ
て持ち上げられる。 このラドル４ａがラドル４ｂの位置まで持ち上
げられてラドル４ｂが停止した位置では、ラドル
４ｂ内の余分な溶湯６をるつぼ５内にオーバーフ
ローさせて計量する。 そして、図示していないタイマがタイムアツプ
すると、ラドル４ｂが今度はラドル４ｃの水平位
置に移動しラドル４ｃ内の溶湯６がこぼれない状
態になる。 つまり、ラドル４ｂからラドル４ｃへの動き
は、第１図のエアシリンダ１４の伸長によつてラ
ツク１５が下降し、このラツク１５と噛み合つて
いるピニオン１６が反時計方向に回動する。 このピニオン１６の反時計方向への回動によつ
てスプロケツト１７、駆動軸１８も反時計方向に
回動され、チエーン２２によつてスプロケツト２
０、従動軸２１、支持腕１９およびラドル４を反
時計方向に回動させて、第２図のラドル４ｂの位
置からラドル４ｃの位置に駆動される。 そして、第２図のラドル４ｃは第１図の昇降機
構８によつて上昇限位置まで上昇し、第２図のラ
ドル４ｄの位置で停止する。 ここで、ダイカストマシンからの注湯信号によ
り、第２図のラドル４ｄはラドル４ｅの位置へ回
動してラドル４ｅ内の溶湯６は樋２３から注湯口
７へ注湯される。 つまり、第２図のラドル４ｄからラドル４ｅへ
の回動は前述と同様にエアシリンダ１４を伸長す
ることによつて、ラツク１５を下降させ、ピニオ
ン１６、スプロケツト１７、駆動軸１８を反時計
方向に回動させ、チエーン２２によつてスプロケ
ツト２０、従動軸２１、支持腕１９、ラドル４を
反時計方向に回動させ、従動軸２１を支点にして
支持腕１９、ラドル４を反時計方向に回動させる
ことによつて、第２図に示す様にラドル４ｄをラ
ドル４ｅの位置へ反転させて注湯するのである。 第２図のラドル４ｅは図示していないタイマに
より計時され、ラドル４ｄの位置に戻り、次のサ
イクルを待つ。 この様に第１図のラドル４は昇降機構８と回転
機構１３によつて上、下動と回転運動が与えら
れ、ラドル４を第２図のラドル４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ，４ｅの様に移動させてるつぼ５内の溶
湯６を樋２３より注湯口７を経て供給されるので
ある。 なお、発明者によるラドル４の搬送距離の短縮
についての実験によれば、同じラドル容量の給湯
機について、下表の様にその搬送距離が著しく短
縮されることが確認された。
【表】
但し、表中の※印ラドルの搬送距離とは、
第２図のラドル4aからラドル4dまでの搬送距
離を云う。
〔発明の効果〕 本発明によれば、ラドルをるつぼ内の溶湯内へ
上、下方向に移動して汲み取る昇降機構と、この
ラドルを回動して注湯する回転機構によつて駆動
させるようにしたので、溶湯の搬送距離を短かく
して給湯時間の短縮、搬送中の湯温の低下を防止
することができ、しかも本発明ではラドルなどの
荷重のかかる方向と同じ方向あるいはそれと反対
の方向にラツクが移動するため、従来提案された
もののような螺合部分での激しい磨耗がない。ま
た、ラツクの歯部とピニオンの歯部ととの間には
当然ある程度のクリアランス、すなわち所謂、ガ
タが設けられているが、ピニオンの歯部がラツク
の歯部に常に接触するようにラドルの荷重が作用
するため、ガタによるラドルの傾斜角のばらつき
がない。このようなことから給湯精度の向上を計
ることができる。
第２図のラドル4aからラドル4dまでの搬送距
離を云う。
〔発明の効果〕 本発明によれば、ラドルをるつぼ内の溶湯内へ
上、下方向に移動して汲み取る昇降機構と、この
ラドルを回動して注湯する回転機構によつて駆動
させるようにしたので、溶湯の搬送距離を短かく
して給湯時間の短縮、搬送中の湯温の低下を防止
することができ、しかも本発明ではラドルなどの
荷重のかかる方向と同じ方向あるいはそれと反対
の方向にラツクが移動するため、従来提案された
もののような螺合部分での激しい磨耗がない。ま
た、ラツクの歯部とピニオンの歯部ととの間には
当然ある程度のクリアランス、すなわち所謂、ガ
タが設けられているが、ピニオンの歯部がラツク
の歯部に常に接触するようにラドルの荷重が作用
するため、ガタによるラドルの傾斜角のばらつき
がない。このようなことから給湯精度の向上を計
ることができる。
第１図は本発明の実施例に係るダイカストマシ
ンの自動給湯装置を示す断面図、第２図は第１図
のラドルの移動の様子を示す説明図、第３図は従
来のダイカストマシンの自動給湯装置を示す断面
図である。 ４……ラドル、５……るつぼ、６……溶湯、７
……注湯口、８……昇降機構、９……昇降プレー
ト、１０……ガイドバー、１１……ガイド、１２
……シリンダ、１３……回転機構、１４……シリ
ンダ、１５……ラツク、１６……ピニオン、１７
……スプロケツト、１８……駆動軸、２０……ス
プロケツト、２１……従動軸、２２……チエー
ン、２４……湯面検知電極。
ンの自動給湯装置を示す断面図、第２図は第１図
のラドルの移動の様子を示す説明図、第３図は従
来のダイカストマシンの自動給湯装置を示す断面
図である。 ４……ラドル、５……るつぼ、６……溶湯、７
……注湯口、８……昇降機構、９……昇降プレー
ト、１０……ガイドバー、１１……ガイド、１２
……シリンダ、１３……回転機構、１４……シリ
ンダ、１５……ラツク、１６……ピニオン、１７
……スプロケツト、１８……駆動軸、２０……ス
プロケツト、２１……従動軸、２２……チエー
ン、２４……湯面検知電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ るつぼ内の溶湯をラドルで汲み上げて注湯口
に供給するダイカストマシンの自動給湯装置にお
いて、 前記るつぼ上において上、下動可能に配置され
た昇降フレームと、 その昇降フレームを上、下動させるためのフレ
ーム駆動用シリンダと、 前記昇降フレームの上、下動を案内するための
ガイド手段と、 前記昇降フレームに上、下動可能に取り付けら
れたラツクと、 そのラツクを上、下動させるために昇降フレー
ム上に取り付けられたラツク駆動用シリンダと、 前記ラツクと噛み合い、昇降フレームの定位置
で回転するピニオンと、 そのピニオンと一体に回転する駆動側スプロケ
ツトと、 その駆動側スプロケツトと対向するように昇降
フレームの下方位置に設けられ、前記ラドルと一
体に回転する従動側スプロケツトと、 その駆動側スプロケツトと従動側スプロケツト
との間に張架されたチエーンと、 前記昇降フレームに取り付けられた湯面検知手
段とを備え、 前記ラツク駆動用シリンダを短縮した状態で、
前記フレーム駆動用シリンダを伸長し、ラドルを
溶湯中に浸漬して溶湯を汲み取り、 そのフレーム駆動用シリンダを短縮してラドル
の引き上げの途中で前記ラツク駆動用シリンダを
一部伸長して、前記ピニオン、駆動側スプロケツ
ト、チエーンならびに従動側スプロケツトを介し
て、ラドルを水平状態になるまで回転し、 このラドルの水平状態を維持したままフレーム
駆動用シリンダをさらに短縮して、ラドルを注湯
点付近まで上昇せしめ、 前記ラツク駆動用シリンダを伸長することによ
り、ラドルを回転して注湯するように構成されて
いることを特徴とするダイカストマシンの自動給
湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26515185A JPS62127153A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | ダイカストマシンの自動給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26515185A JPS62127153A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | ダイカストマシンの自動給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127153A JPS62127153A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0257464B2 true JPH0257464B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=17413338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26515185A Granted JPS62127153A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | ダイカストマシンの自動給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127153A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101360333B1 (ko) * | 2007-07-24 | 2014-02-07 | 현대자동차 주식회사 | 용탕검지장치 |
| CN103111611B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-08-12 | 杭州富生电器股份有限公司 | 一种用于浇铸电动机转子的给汤机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933687U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS5171831A (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-22 | Nagoya Kiko Kk | Chutosochi |
| JPS5937438Y2 (ja) * | 1979-07-11 | 1984-10-17 | 三菱重工業株式会社 | オイルフエンス展張船 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26515185A patent/JPS62127153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62127153A (ja) | 1987-06-09 |
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