JPH0257487B2 - - Google Patents
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- JPH0257487B2 JPH0257487B2 JP57080332A JP8033282A JPH0257487B2 JP H0257487 B2 JPH0257487 B2 JP H0257487B2 JP 57080332 A JP57080332 A JP 57080332A JP 8033282 A JP8033282 A JP 8033282A JP H0257487 B2 JPH0257487 B2 JP H0257487B2
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- pressure
- dispersion
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は充填剤を配合せる硬化可能な液状組
成物から成形品を成型する方法に関する。
成物から成形品を成型する方法に関する。
成形品を形成するのに適当な硬化可能な液状組
成物は周知である。コスト及び使用時の性能の両
面からこれらの組成物には通常かなり量の充填剤
が配合される。代表的な組成物は例えば英国特許
第1493393号に記載されている。この英国特許に
は、少なくとも20容量％の微細な充填剤が重合可
能な液体中に安定に解膠せる分散体の状態で分散
してなる低粘度組成物が開示されている。この安
定に解膠せる分散体を調製するには重合体分散剤
が用いられる。好ましい組成物は該組成物が成型
される温度において50ポイズより低い粘度を有す
る。これらの組成物は、金型中に低粘度分散体と
して注入し、熱および／または触媒の作用で硬化
せしめて、金型形状の複写である成形品とする成
型方法に用いるのに適当である。説明されている
たいていの硬化可能な系においては、組成物が硬
化するときに体積収縮が起こるので、組成物が液
体から硬化状態に変わる時に金型内表面と組成物
を接触せしめることが必要となる。これは複雑な
形状を有する成形品を成型する場合には容易に達
成し難い。特に、鉛直方向に配置された金型の部
分もくは急勾配の部分と水平に配置された部分の
両部分における現実の厚さがたとえ同一であつて
も、前者の部分における収縮の深さは後者の部分
における収縮の深さよりかなり大きくなるであろ
う。このような状況の下において、この変動可能
な収縮の深さを補償する型締め技術を考案するの
は困難である。大多数の応用分野では、成形品の
表面の１つのみが表面欠陥がなく収縮しわがない
表面であれば十分である。例えば、衛生器具の場
合には露出または目に触れる表面が唯一の欠陥の
ない表面であれば良い。少なくとも１つのそのよ
うな表面を有する成形品は、重合がより高い温度
において金型面に対し選択的に起こるように、温
度が相違する金型対を用いて製造される。これに
よつて収縮は低温側表面近傍では起こらない。し
かしながら、このように金型を加熱する方法は成
形部の品視外観に関し別の問題を生じる。即ち、
この方法によつて収縮しわのない平滑な表面が得
られるが、成形品表面の下に種々の流れ模様が見
られる。これらの流れ模様は、流動可能な分散体
を注入せる金型内の点に端を発し、１mm〜10mmの
間隔で隔てられた流れバンドとして観察される。
組成物中の充填剤が淡色であつて、組成物が暗色
の顔料を含む場合にはこのバンドは一層顕著であ
る。本発明はこのような好ましからざる流れバン
ドの発生を低減せしめるものである。
成物は周知である。コスト及び使用時の性能の両
面からこれらの組成物には通常かなり量の充填剤
が配合される。代表的な組成物は例えば英国特許
第1493393号に記載されている。この英国特許に
は、少なくとも20容量％の微細な充填剤が重合可
能な液体中に安定に解膠せる分散体の状態で分散
してなる低粘度組成物が開示されている。この安
定に解膠せる分散体を調製するには重合体分散剤
が用いられる。好ましい組成物は該組成物が成型
される温度において50ポイズより低い粘度を有す
る。これらの組成物は、金型中に低粘度分散体と
して注入し、熱および／または触媒の作用で硬化
せしめて、金型形状の複写である成形品とする成
型方法に用いるのに適当である。説明されている
たいていの硬化可能な系においては、組成物が硬
化するときに体積収縮が起こるので、組成物が液
体から硬化状態に変わる時に金型内表面と組成物
を接触せしめることが必要となる。これは複雑な
形状を有する成形品を成型する場合には容易に達
成し難い。特に、鉛直方向に配置された金型の部
分もくは急勾配の部分と水平に配置された部分の
両部分における現実の厚さがたとえ同一であつて
も、前者の部分における収縮の深さは後者の部分
における収縮の深さよりかなり大きくなるであろ
う。このような状況の下において、この変動可能
な収縮の深さを補償する型締め技術を考案するの
は困難である。大多数の応用分野では、成形品の
表面の１つのみが表面欠陥がなく収縮しわがない
表面であれば十分である。例えば、衛生器具の場
合には露出または目に触れる表面が唯一の欠陥の
ない表面であれば良い。少なくとも１つのそのよ
うな表面を有する成形品は、重合がより高い温度
において金型面に対し選択的に起こるように、温
度が相違する金型対を用いて製造される。これに
よつて収縮は低温側表面近傍では起こらない。し
かしながら、このように金型を加熱する方法は成
形部の品視外観に関し別の問題を生じる。即ち、
この方法によつて収縮しわのない平滑な表面が得
られるが、成形品表面の下に種々の流れ模様が見
られる。これらの流れ模様は、流動可能な分散体
を注入せる金型内の点に端を発し、１mm〜10mmの
間隔で隔てられた流れバンドとして観察される。
組成物中の充填剤が淡色であつて、組成物が暗色
の顔料を含む場合にはこのバンドは一層顕著であ
る。本発明はこのような好ましからざる流れバン
ドの発生を低減せしめるものである。
本発明に係る充填剤入り硬化可能な組成物を成
型する方法は、キヤビテイを規定する少なくとも
２つの金型部分を有する金型中で、充填剤を配合
せる硬化可能な液状組成物を硬化せしめる方法に
おいて、硬化可能な組成物を金型キヤビテイ中に
導入するに先立つて、キヤビテイ内の圧力を大気
圧より高い圧力、好ましくは大気圧より少なくと
も0.3バール高い圧力に上昇せしめておき、この
金型中の圧力に抗し成型用分散剤を金型中に注入
し、次いで分散体を硬化することを特徴とする。
キヤビテイ内の圧力を大気圧より少なくとも0.3
バール高い圧力に上昇せしめるには、空気または
窒素のように硬化プロセスに格別の影響を与えな
いいかなるガスを用いることもできる。大気圧よ
り0.5〜5.0バール高い圧力に上昇せしめることに
よつて特に優れた結果が得られる。圧力は大気圧
より10バール高い圧力までで良く、それ以上高い
圧力まで昇圧しても追加の利益は得られない。硬
化過程の間このような高圧に保持しておくことは
必須ではなく、金型内に充填し後ただちに圧力を
解放してもよい。２つの金型部分間の温度差が少
なくとも10℃の時にこの方法は特に有用である。
型する方法は、キヤビテイを規定する少なくとも
２つの金型部分を有する金型中で、充填剤を配合
せる硬化可能な液状組成物を硬化せしめる方法に
おいて、硬化可能な組成物を金型キヤビテイ中に
導入するに先立つて、キヤビテイ内の圧力を大気
圧より高い圧力、好ましくは大気圧より少なくと
も0.3バール高い圧力に上昇せしめておき、この
金型中の圧力に抗し成型用分散剤を金型中に注入
し、次いで分散体を硬化することを特徴とする。
キヤビテイ内の圧力を大気圧より少なくとも0.3
バール高い圧力に上昇せしめるには、空気または
窒素のように硬化プロセスに格別の影響を与えな
いいかなるガスを用いることもできる。大気圧よ
り0.5〜5.0バール高い圧力に上昇せしめることに
よつて特に優れた結果が得られる。圧力は大気圧
より10バール高い圧力までで良く、それ以上高い
圧力まで昇圧しても追加の利益は得られない。硬
化過程の間このような高圧に保持しておくことは
必須ではなく、金型内に充填し後ただちに圧力を
解放してもよい。２つの金型部分間の温度差が少
なくとも10℃の時にこの方法は特に有用である。
驚くべきことに、上述のような方法によつて流
れバンド形成の問題が大幅に低減し、得られた硬
化成形品は少なくともその１表面が優れた外観を
持つ。
れバンド形成の問題が大幅に低減し、得られた硬
化成形品は少なくともその１表面が優れた外観を
持つ。
本発明方法は、微細な充填剤を高濃度（少なく
とも20容量％、好ましくは少なくとも40容量％）
でメチルメタクリレート単量体のような重合可能
な液体中に分散せしめめた分散体から成形品を製
造するのに特に有用である。従来技術では、金型
対の少なくとも１方が少なくとも70℃に保持され
た金型対で形成されるキヤビテイ中にそのような
分散体を注入すると色バンド形成の問題を生じる
ことがある。このような問題は金型温度が増大す
ればする程大きくなり、特に金型表面の少なくと
も１つが少なくとも80℃であるとかなり顕著とな
る。しかしながら、本発明の加圧下注型方法に従
えば上述の問題は大巾に低減する。
とも20容量％、好ましくは少なくとも40容量％）
でメチルメタクリレート単量体のような重合可能
な液体中に分散せしめめた分散体から成形品を製
造するのに特に有用である。従来技術では、金型
対の少なくとも１方が少なくとも70℃に保持され
た金型対で形成されるキヤビテイ中にそのような
分散体を注入すると色バンド形成の問題を生じる
ことがある。このような問題は金型温度が増大す
ればする程大きくなり、特に金型表面の少なくと
も１つが少なくとも80℃であるとかなり顕著とな
る。しかしながら、本発明の加圧下注型方法に従
えば上述の問題は大巾に低減する。
英国特許第1493393号に記載されるような低粘
度の硬化可能な組成物、特に充填剤を高濃度に配
合したメチルメタクリレート分散体は、洗面器、
化粧ユニツト・トツプ、シヤワー・トレーおよび
テーブル・トツプを含む種々の衛生器具製品のよ
うな成形品の製造に好適である。このような成形
品の製造に本発明方法を利用することによつて欠
陥のない、少なくとも１つの表面を有し、且つ分
散体中に高濃度で充填剤を含有することに起因す
る偶発的流れ模様の形成が低減された成形品を得
ることができる。
度の硬化可能な組成物、特に充填剤を高濃度に配
合したメチルメタクリレート分散体は、洗面器、
化粧ユニツト・トツプ、シヤワー・トレーおよび
テーブル・トツプを含む種々の衛生器具製品のよ
うな成形品の製造に好適である。このような成形
品の製造に本発明方法を利用することによつて欠
陥のない、少なくとも１つの表面を有し、且つ分
散体中に高濃度で充填剤を含有することに起因す
る偶発的流れ模様の形成が低減された成形品を得
ることができる。
以下、本発明を実施例について説明する。
比較例 Ａ
それぞれ表面温度を65℃および60℃に保持した
直径225mmのデイスク金型中で、メチルメタクリ
レート中に微細シリカを分散せしめた分散体（英
国特許第1493393号、実施例５に準じて調製）で
あつて褐色顔料0.5重量％を含む分散体を注入し
た。30分後に硬化せる成形品を取出したところ、
シートの外観を格別損うほどの流動線はなく、平
滑で光沢のある表面を持つていた。金型温度を85
℃と45℃にそれぞれ変えた他は上記と同様に上記
方法を繰返した。30分後に硬化せる成形品を金型
から取り出した。85℃に維持した金型表面に接触
していた成形品表面はほとんど平滑であつて収縮
しわがなかつたが、表面のほぼ全体に亘つて流動
バンドが現われていた。この現象は、分散体を金
型中へ注入した点の回りにおいて特に顕著であつ
た。
直径225mmのデイスク金型中で、メチルメタクリ
レート中に微細シリカを分散せしめた分散体（英
国特許第1493393号、実施例５に準じて調製）で
あつて褐色顔料0.5重量％を含む分散体を注入し
た。30分後に硬化せる成形品を取出したところ、
シートの外観を格別損うほどの流動線はなく、平
滑で光沢のある表面を持つていた。金型温度を85
℃と45℃にそれぞれ変えた他は上記と同様に上記
方法を繰返した。30分後に硬化せる成形品を金型
から取り出した。85℃に維持した金型表面に接触
していた成形品表面はほとんど平滑であつて収縮
しわがなかつたが、表面のほぼ全体に亘つて流動
バンドが現われていた。この現象は、分散体を金
型中へ注入した点の回りにおいて特に顕著であつ
た。
実施例 １
比較例Ａの手法を繰返した。但し、予め金型内
表面を85℃および45℃に保持せる金型中に充填剤
入り分散剤を注入するに先立つて、圧縮空気を用
いて金型内を大気圧より１バール高い圧力に加圧
した。金型内に注入する過程のみ大気圧より１バ
ール高い圧力に保持できるように、金型キヤビテ
イーは圧力解放弁に接続しておいた。金型内に充
填し後圧力を大気圧まで低下せしめ、金型表面温
度を85℃および45℃にそれぞれ30分間保持した。
得られた成形品の85℃金型と接触していた部分の
表面は非常に優れた表面仕上げ状態を示した。即
ち、比較例Ａに見られたような流動バンドは認め
られなかつた。
表面を85℃および45℃に保持せる金型中に充填剤
入り分散剤を注入するに先立つて、圧縮空気を用
いて金型内を大気圧より１バール高い圧力に加圧
した。金型内に注入する過程のみ大気圧より１バ
ール高い圧力に保持できるように、金型キヤビテ
イーは圧力解放弁に接続しておいた。金型内に充
填し後圧力を大気圧まで低下せしめ、金型表面温
度を85℃および45℃にそれぞれ30分間保持した。
得られた成形品の85℃金型と接触していた部分の
表面は非常に優れた表面仕上げ状態を示した。即
ち、比較例Ａに見られたような流動バンドは認め
られなかつた。
顔料として暗緑色を示す顔料混合物を用いた他
は上記と同一手法を繰返した。得られた成形品
の、85℃金型表面と接触して重合した表面部分は
優れた表面状態を示した。
は上記と同一手法を繰返した。得られた成形品
の、85℃金型表面と接触して重合した表面部分は
優れた表面状態を示した。
Claims (1)
- １ キヤビテイを規定する少くとも２つの金型部
分を有する金型中で、充填剤を配合せる硬化可能
な液状組成物を硬化せしめることからなる成形品
を成型する方法において、金型内表面の少くとも
一つの温度を少くとも70℃とし、キヤビテイ内の
圧力を大気圧より0.3〜10バール高い圧力に上昇
せしめて、重合可能な液体中に少くとも20容量％
の微細な充填剤を配合してなる分散体を金型中の
圧力に抗して金型中に注入し、次いで分散体を硬
化することを特徴とする充填剤入り硬化可能な組
成物を成型する方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8114968 | 1981-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210808A JPS57210808A (en) | 1982-12-24 |
| JPH0257487B2 true JPH0257487B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=10521838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57080332A Granted JPS57210808A (en) | 1981-05-15 | 1982-05-14 | Method of molding curable composition containing filler |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432928A (ja) |
| EP (1) | EP0066951B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57210808A (ja) |
| DE (1) | DE3265764D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515891U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | フランスベツド株式会社 | 人工大理石浴槽 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USH559H (en) | 1987-05-12 | 1988-12-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Advancing gelation front cure technique |
| GB8909376D0 (en) * | 1989-04-25 | 1989-06-14 | Wright Charles W | Improved golf club |
| US6221298B1 (en) | 1998-11-17 | 2001-04-24 | International Specialty Products, Llc | Method and apparatus for manufacturing molded products |
| CN102187412B (zh) * | 2009-06-17 | 2014-03-12 | 松下电器产业株式会社 | 树脂模制型电子部件的制造方法 |
| JP5997949B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2016-09-28 | クミ化成株式会社 | 樹脂の射出成形方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1023888A (en) * | 1962-11-19 | 1966-03-30 | Meiki Seisakusho Kk | A method of injection molding rubber or similar material and apparatus therefor |
| GB1493393A (en) * | 1974-05-29 | 1977-11-30 | Ici Ltd | Fluid curable compositions containing particulate fillers and composite polymeric materials obtained therefrom |
| DE2438205A1 (de) * | 1974-08-08 | 1976-02-19 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von kunststoff-formteilen |
| ES216843Y (es) * | 1975-02-14 | 1976-12-16 | Ruhm, G. M. B. H. | Aparato sanitario de plastico con bastidor de soporte. |
| US4238181A (en) * | 1978-12-21 | 1980-12-09 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials |
| JPS55113539A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection molding |
| US4333901A (en) * | 1980-05-16 | 1982-06-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Molding articles of thermoplastic rubber |
-
1982
- 1982-04-28 DE DE8282302186T patent/DE3265764D1/de not_active Expired
- 1982-04-28 EP EP82302186A patent/EP0066951B1/en not_active Expired
- 1982-05-05 US US06/375,221 patent/US4432928A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-14 JP JP57080332A patent/JPS57210808A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515891U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | フランスベツド株式会社 | 人工大理石浴槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4432928A (en) | 1984-02-21 |
| DE3265764D1 (en) | 1985-10-03 |
| EP0066951A1 (en) | 1982-12-15 |
| JPS57210808A (en) | 1982-12-24 |
| EP0066951B1 (en) | 1985-08-28 |
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