JPH0257631B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257631B2 JPH0257631B2 JP59015048A JP1504884A JPH0257631B2 JP H0257631 B2 JPH0257631 B2 JP H0257631B2 JP 59015048 A JP59015048 A JP 59015048A JP 1504884 A JP1504884 A JP 1504884A JP H0257631 B2 JPH0257631 B2 JP H0257631B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete wall
- concrete
- guide hole
- pick
- work
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はコンクリート壁の斫り工法に関し、特
にコンクリート壁を簡単に斫ることができるコン
クリート壁の斫り工法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a concrete wall scooping method, and more particularly to a concrete wall scooping method that allows concrete walls to be scooped easily.
従来コンクリート壁を斫り、その斫り部分を利
用して、各種構造物や装置などを支持させること
がなされている。このコンクリート壁を斫る工法
は壁面にピツクを当て、ピツクの振動によりコン
クリートを斫るものであるが、ピツクの振動によ
るハクロウ病の問題があるため一日2時間しか作
業ができず、斫り作業に可成りの日数と専門の斫
り工を要する。
BACKGROUND ART Conventionally, concrete walls have been cut out and the cut-out portions have been used to support various structures and devices. This method of cutting concrete walls involves placing a pick on the wall surface and using the vibration of the pick to shake up the concrete. However, due to the problem of burrow disease caused by the vibration of the pick, work could only be done for two hours a day, and The work requires a considerable number of days and a specialized worker.
本発明の目的はコンクリート壁を斫るにおい
て、誰でも簡単に斫ることができ、しかもその作
業が容易なコンクリート壁の斫り工法を提供する
ものである。
An object of the present invention is to provide a method for scooping a concrete wall that can be easily done by anyone and is easy to do.
本発明は、コンクリート壁面に新たな構造物や
装置等を取り付けるべく、そのコンクリート壁面
を所定の大きさ及び深さで斫るためのコンクリー
ト壁の斫り工法において、斫るべきコンクリート
壁面にその壁面内の鉄筋をさけた位置に80〜150
mmφで深さ100〜150mmのガイド穴をエアドリルで
複数穿設した後、その各ガイド穴の内にピツク或
いはピツケルを当てそのガイド穴の内周面から斫
るようにしたものであり、ガイド穴を利用してピ
ツクやピツケル等で斫つて行くことによりコンク
リート壁にクラツクが入り易く、作業能率が向上
すると共に誰でも簡単にその作業が行えるように
たものである。
The present invention relates to a concrete wall scooping method for cutting a concrete wall surface to a predetermined size and depth in order to install a new structure, device, etc. on the concrete wall surface. 80 to 150 in a position avoiding the reinforcing steel inside.
After drilling multiple guide holes with a diameter of mmφ and a depth of 100 to 150 mm using an air drill, a pick or pickle is placed inside each guide hole and drilled from the inner peripheral surface of the guide hole. By using a pick or a pickaxe to remove cracks, it is easy to make cracks in the concrete wall, improving work efficiency and making it easy for anyone to do the work.
以下本発明に係るコンクリート壁の斫り工法の
好適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the concrete wall cutting method according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第1図において、1は既設のコンクリート壁
で、例えばコンクリート建築物や、下水処理場の
コンクリート槽内の壁などであり、そのコンクリ
ート壁1に新らたに構造物や装置などを取り付け
るとする。 In Figure 1, 1 is an existing concrete wall, such as a concrete building or a wall inside a concrete tank at a sewage treatment plant, and a new structure or device is to be installed on the concrete wall 1. .
この場合、第2図に示したようにコンクリート
壁面1aに予め斫るべき位置と大きさが判るよう
二点鎖線で示したように斫り部分2を描いてお
く。次にこの斫り部分2内に適宜数のガイド穴3
を穿設する。このガイド穴3はコンクリート壁1
内の鉄筋4を避けるべく、例えば金属探知器(図
示せず)などで予め鉄筋4の位置を調べたのち穿
設する。ガイド穴3の穿設は、例えば第3図に示
すように、先端にエアドリル5を取り付けた電気
ハンマードリル6により手作業で行う。穿設する
ガイド穴3の径は80〜150mmφ程度でその深さは
100〜150mm程度のものがよい。この場合ガイド穴
3の径が80mmφ以下であればガイド穴3内に後述
するピツクなどが入りにくくなり、また150mmφ
以上となると穿設作業に多くの時間を要し、作業
効率上好ましくない。 In this case, as shown in FIG. 2, a cutting portion 2 is drawn on the concrete wall surface 1a in advance as shown by a two-dot chain line so that the position and size of the cutting should be known. Next, make an appropriate number of guide holes 3 in this cutting part 2.
to be drilled. This guide hole 3 is the concrete wall 1
In order to avoid the reinforcing bars 4 inside, the position of the reinforcing bars 4 is checked in advance using, for example, a metal detector (not shown) before drilling. The guide hole 3 is drilled manually using an electric hammer drill 6 having an air drill 5 attached to its tip, as shown in FIG. 3, for example. The diameter of the guide hole 3 to be drilled is approximately 80 to 150 mmφ, and its depth is
Something about 100 to 150 mm is good. In this case, if the diameter of the guide hole 3 is 80 mmφ or less, it will be difficult for a pick, etc., which will be described later, to enter the guide hole 3, and if the diameter of the guide hole 3 is 80 mmφ or less,
In this case, the drilling work requires a lot of time, which is not preferable in terms of work efficiency.
ガイド穴3を適宜数穿設したのち、ガイド穴3
内にピツク或いはピツケル(図示せず)を当て、
ガイド穴3内のコンクリートを斫り出したのち、
ガイド穴3の内周面にピツクを当ててコンクリー
ト壁1を斫る。この場合ピツクはガイド穴3の内
周面から斫ることとなるのでコンクリート壁1内
に容易にクラツクが入り、その斫り作業が容易と
なる。 After drilling an appropriate number of guide holes 3,
Apply a pick or pickle (not shown) inside the
After scooping out the concrete in guide hole 3,
A pick is applied to the inner peripheral surface of the guide hole 3 to scrape the concrete wall 1. In this case, since the pick is to be removed from the inner circumferential surface of the guide hole 3, cracks can easily enter the concrete wall 1, making the removal operation easier.
次に1つのガイド穴3での斫り作業が終つたな
らば順次他のガイド穴3から斫つて行き、第4図
に示したようにコンクリート壁1に所定の深さと
大きさの斫り部分2を形成する。 Next, when the digging work in one guide hole 3 is completed, the other guide holes 3 are dug in order, and as shown in FIG. form 2.
ガイド穴3の相互の間隔は穴径の2〜4倍程度
の間隔で斫り部分2内に適宜数設けておくと、各
ガイド穴3からのクラツクの伝播がよく、斫り作
業がより簡単になり、その作業能率を30〜50%向
上させることが可能となる。 If an appropriate number of guide holes 3 are provided in the scooping part 2 at intervals of about 2 to 4 times the hole diameter, cracks from each guide hole 3 will propagate better and the scooping work will be easier. This makes it possible to improve work efficiency by 30 to 50%.
以上、詳述してきたことから明らかなように本
発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
As is clear from the above detailed description, the present invention exhibits the following excellent effects.
(1) 斫るべきコンクリート壁面に複数のガイド穴
を穿設し、そのガイド穴によりコンクリート壁
を斫るので、従来のようにピツクで直接コンク
リート壁を斫るのに比べてその作業能率を30〜
50%向上させることができると共に作業工数を
大幅に低減させることができる。(1) Since multiple guide holes are drilled in the concrete wall surface to be scraped and the concrete wall is scraped using the guide holes, the work efficiency is increased by 30% compared to the conventional method of scraping the concrete wall directly with a pick. ~
This can be improved by 50% and the number of man-hours can be significantly reduced.
(2) 穴穿け作業は素人でも作業できるので誰でも
簡単に斫り作業を行うことができる。(2) Since even an amateur can perform the drilling work, anyone can easily perform the drilling work.
(3) 振動ピツクで直接コンクリート壁を斫ること
がなく、かつ短時間で斫り作業を行うことがで
きるのでハクロウ病などの問題が生ぜず、その
作業環境が改善される。(3) Since the vibrating pick does not directly scrape the concrete wall, and the scraping work can be done in a short time, problems such as owl disease do not occur, and the working environment is improved.
第1図は本発明に係るコンクリート壁の斫り工
法において、斫るべきコンクリート壁を示す断面
図、第2図は第1図の左側面図、第3図は本発明
に係るコンクリート壁の斫り工法において、ガイ
ド穴の穿設作業を示した図、第4図は本発明に係
るコンクリート壁の斫り工法において、斫りを完
了した状態を示す断面図である。
図中、1はコンクリート壁、2は斫り部分、3
はガイド穴である。
Figure 1 is a sectional view showing a concrete wall to be scraped in the concrete wall scraping method according to the present invention, Figure 2 is a left side view of Figure 1, and Figure 3 is a concrete wall scraping method according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the state in which the concrete wall has been bored in the concrete wall digging method according to the present invention. In the diagram, 1 is a concrete wall, 2 is a cutout, and 3
is a guide hole.
Claims (1)
取り付けるべく、そのコンクリート壁面を所定の
大きさ及び深さで斫るためのコンクリート壁の斫
り工法において、斫るべきコンクリート壁面にそ
の壁面内の鉄筋をさけた位置に80〜150mmφで深
さ100〜150mmのガイド穴をエアドリルで複数穿設
した後、その各ガイド穴の内にピツク或いはピツ
ケルを当てそのガイド穴の内周面から斫ることを
特徴とするコンクリート壁の斫り工法。1. In a concrete wall scooping method for cutting down a concrete wall to a predetermined size and depth in order to install new structures, equipment, etc. on the concrete wall, reinforcing bars within the wall are added to the concrete wall to be cut. After drilling multiple guide holes with a diameter of 80 to 150 mm and a depth of 100 to 150 mm in a position that avoids the A distinctive concrete wall construction method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504884A JPS60164563A (en) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | Balance construction method of concrete wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504884A JPS60164563A (en) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | Balance construction method of concrete wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164563A JPS60164563A (en) | 1985-08-27 |
| JPH0257631B2 true JPH0257631B2 (en) | 1990-12-05 |
Family
ID=11877944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504884A Granted JPS60164563A (en) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | Balance construction method of concrete wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164563A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196226A (en) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Jfe Jenzai Fence Kk | Grating fence |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233410A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Hitachi Ltd | Receiving level automatic adjusting system |
| JPS58146665A (en) * | 1982-02-22 | 1983-09-01 | 戸田建設株式会社 | Peeling method for hardened concrete |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1504884A patent/JPS60164563A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164563A (en) | 1985-08-27 |
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