JPH0257671A - 溶融メッキ電縫管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融メッキ電縫管の製造方法に関し、特に、
自動車用ラジェターや暖房用ヒータコアのような熱交換
器等に用いる半田被覆チューブ等の製造に好適な方法で
ある。

〔従来の技術〕

一般に、この種の溶融メッキ電縫管は、平坦な金属条板
を、その側縁部同士を突き合わせるように折り曲げて管
状に成形し、突き合わせられた側縁部同士を、高周波加
熱によって溶接して金属管とした後、溶融メッキ浴を用
いてこの金属管の外表面にメッキを施すことによって製
造される。得られた溶融メッキ電縫管を必要な長さに切
断する。

−殻内な工場生産においては、素材コイルから連続して
供給される金属条板が、上記の成形工程、溶接工程、メ
ッキ工程、および切断工程を連続的に流れて製品となる
。

製造開始時の準備段階においては、金属条板を成形工程
で管状に成形するが、溶接工程およびメッキ工程は現実
には行なわれずにそれぞれの装置内を単に空送りして、
切断工程の手前にまで上記管状成形材の先頭が到達した
状Ｂ（コイル（金属条材）から切断工程手前（管状成形
材）まで材料が連続した状態）にしておく。すなわち、
準備段階では、溶接装置中で高周波加熱を行なわず、溶
融メッキ装置の溶融メッキ浴の浴面を管状成形材の下方
にまで下げた状態に維持しておく。

次に、予備段階として、管状成形材を走行開始させ、高
周波加熱装置を所定出力で作動開始させる。この段階で
は、管状成形材の走行速度（コイルからの金属条材の供
給速度）は、後の本操業段階の所定速度より遅い予備速
度である。予備速度で走行する管状成形材は、所定出力
で作動する高周波加熱装置によって加熱されるが、この
遅い予備速度では、管状成形材の断面の広い範囲がなだ
らかな温度分布で加熱され、突き合わせられた側縁部で
の集中的な加熱を生じないため、必要な溶接はまだ開始
しない。

次に、管状成形材の走行速度を所定速度にまで上げて初
期溶接段階を開始する。この段階では、突き合わせられ
た側縁部同士の溶接が開始するが、まだ溶接が安定せず
部分的に未溶接となる。この段階の溶接状態で溶融メッ
キを施すことはできない。未溶接部の空隙から溶融メッ
キ材料が金属管内に流入し、製品不良が発生するばかり
でなく、後の切断工程で切断不能となり全体の工程を停
止せざるを得なくなるからである。したがって、溶融メ
ッキは溶接が安定して未溶接部が発生しなくなってから
開始する必要がある。

溶接の安定化を検知するために、高周波溶接工程と溶融
メッキ工程との間で、渦流探傷法等によって溶接欠陥の
有無を監視する。高周波発生装置の出力表示計器の指示
値の安定化もこの検知のための１つの目安として利用さ
れる。

溶接の安定したことが検知されたら、本操業段階として
、溶融メッキ浴の浴面を急速に上昇ぐせることによって
、メッキ装置内の金属管を浴中に浸漬させてメッキを開
始する。

従来、メッキ浴面の上昇は、溶融したメッキ材料を収容
した溶融槽からポンプによってメッキ浴へメッキ材料を
急速に導入することによって行なっていた。メッキ浴面
が所定高さにまで上昇して完全なメッキが開始するまで
の所要期間中には、不完全なメッキを施された金属管が
製造されることになる。

溶融メッキ電縫管の製造終了時には、上記と逆の操作で
メッキ浴面を降下を行なうため、同様に不完全メッキが
発生する。

このように、製造開始時および終了時に発生する不完全
メッキ品は、製品歩留りの向上に対して大きな障害にな
っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記の製造開始時および終了時の不完全メッ
キの発生を低減して製品歩留りを向上させた、溶融メッ
キ電縫管の製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、本発明にしたがえば、平坦な金属条板を
、その側縁部同士を突き合わせるように折り曲げて管状
に成形する工程、 突き合わせられた側縁部同士を、高周波加熱によって溶
接して金属管を形成する工程、および溶融メッキ浴を用
いて上記金属管の外表面にメッキを施す工程 を連続的に行う溶融メッキ電縫管の製造方法において、 上記メッキ工程が、所定体積を有する部材を上記メッキ
浴外に保持または浴中に挿入することによって浴面高さ
を調整する操作を含み、高周波加熱による溶接が不安定
な期間は、上記部材を浴外に保持することによって、浴
面を前記金属管の下方に維持し、 溶接が安定した期間は、上記部材を浴中に挿入すること
によって浴面を上昇させて上記金属管を浴中に浸漬させ
る ことを特徴とする溶融メッキ電縫管の製造方法によって
達成される。

〔作　用〕

本発明においては、所定体積を有する部材を溶融メッキ
浴中へ挿入または浴中に保持したときの、メッキ浴の見
掛上の体積差によって浴面の昇降を行なうので、浴面の
昇降を著しく迅速に行なうことができるため、不完全メ
ッキの発生期間を最小限に短縮することができる。

以下に、添付図面を参照し、実施例によって本発明を更
に詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図〜第５図に、本発明にしたがって、自動車用熱交
換器等に適した半田被覆チューブを製造するための装置
の例を示す。第１図において、１は金属条材６を供給す
るための供給部、２は金属条材６を成形する成形ローラ
群、８は成形ローラによって成形された金属管を突き合
せ溶接するための加熱コイル、９はコイル８に電力を供
給する高周波発振部であり、成形ローラ２で成形された
チューブ６ａは溶接される。チューブ６ａの形状の例を
第６図に示す。３は、溶接されたチューブ６ａの外表面
に塩化亜鉛（ＺｎＣ］　ｚ）等のフラックスを塗布する
フラフクス槽で、その内部にはフラックス液が満たされ
ている。７は溶融は半田メッキ装置で、ここでチューブ
６ａの外表面に半田被覆を行う。１０は半田被覆後のチ
ューブ６ａを水で急冷却する冷却槽である。１工はチュ
ーブ６ａを引張る為の引張りローラ群である。４は、チ
ューブ６ａを所定寸法に切断する切断装置である。５は
切断されたチューブを自動的に整列させる為の整列装置
である。

第２部〜第５図に、本発明にしたがって溶融メッキによ
って半田被覆を行なうための装置の例を示す。第２図は
溶融半田メッキ装置の平面図であり、第３゛図はチュー
ブ６ａに沿う線■−■における正面図である。第４図お
よび第５図それぞれ第２図の線■ＩＶおよび線Ｖ−■に
おける側面図である。

１４は半田槽本体で、断熱材２１が全周に取り付けてあ
り外部への熱伝達を小さくする構造になっている。１５
は加熱ヒータで、半、田槽内の下部に固定され、半田ナ
ベ１８を加熱することにより半田２０を溶融させる。ヒ
ータ１５の端子１６は、半田槽外部に設けられ、電力供
給を受ける。１２は半田ポンプで、固定用ホルダ２３に
固定されている。固定用ホルダ２３は、半田槽１４に固
定されている。半田ポンプ１２の上部にはプーリー２４
が取り付けられている。固定用ホルダ２３の一方の端に
はモータ１３が固定され、その先端にはプーリ２５が取
り付けである。プーリー２４とプーリ２５とはベルト２
２で連結されており、モータの回転により半田ポンプ１
２が回転出来る構造となっている。又モータ１３は図示
しないコントローラで制御されている。

次に２６は、半田２０を半田トイ１７ａに押し上げる為
の鉄製おもりで、ボルト２７に固定されている。ボルト
２７は、スライドステム２８にナンドで固定されている
。スライドステム２８はシャフト２９に摺動自在に取り
付けられており、シリンダ３０に連結されている。シリ
ンダ３０は、おもり２６を上下に可動させるものである
。プレー）３１は、シャフト２９の上部に固定され、シ
リンダ３０が固定されている。

次にこの装置の動作を説明する。

溶接チューブ製造装置の始動準備完了にて半田ポンプ１
２が図示しないコントローラの指令により低速で回転始
める。その時の半田トイ１７内の半田２０の液面高さが
第７図のＣ−Ｃ線の位置になる。この位置になる様に半
田ポンプに取り付けたモータの回転数をコントロールし
ておく。尚この時の半田ナベ１８の液面は一点鎖線で示
した位置より少しだけ下がっている。

次にチューブ製造装置が始動して、溶接安定の信号が図
示しないチューブ製造装置本体のコントロールから出る
と、シリンダ３０にエアを供給しておもり２６を半田ト
イ１７の下面まで下げる。

これと同時、半田ポンプ１２の回転も高速に切替える。

この時半田トイ１７低の半田２０は一気に噴流半田２０
ａ　（白抜矢印）となり半田トイ１７の上部にオーバフ
ローし、溶接されたチューブ６ａの外表面を被覆する。

実験によると溶接安定信号から、半田トイ１７の上部に
オーバーフローするまでの所要時間を１秒以内とするこ
とが出来ることを確認した。　チューブ製造装置停止時
においては、製造停止信号と同時にシリンダー３０を上
昇させ、おもり２６を半田トイ１７の下面より持ち上げ
る。さらに半田ポンプを低速度回転に切替え、半田２０
の液面高さをＣ−Ｃの位置に戻す。

おもり２６の浴中挿、入部分の体積は半田トイ１７の実
質容積の１／２程度あれば十分であった。

比較のために、おもり２６およびその昇降装置を具備し
ない溶融半田メッキ装置（第７図および第８図）を用い
て、ポンプ１２のみによる従来の方法を行なった。

溶接安定信号から半田トイ１７のオーバーフローまでの
所要時間は４秒であった。

〔発明の効果〕

本発明は、溶融メッキ電縫管の製造開始時および終了時
に発生する不完全メッキによる品質不良を、１／４以下
に減少させることができるので、製品歩留りの向上に極
めて多大な貢献をするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にしたがって溶融メッキ電縫管を製造
するための装置の例を示す配置図、第２図〜第５図は、
本発明にしたがった溶融メッキ装置の例を示す、それぞ
れ平面図（第２図）、正面図（第３図）、および側面図
（第４図および第５図）、 第６図は半田被覆チューブ形状の例を示す斜視図、およ
び 第７図および第８図は、従来の方法に用いる溶融メッキ
装置の例を示す、それぞれ平面図（第７図）および正面
図（第８図）である。 ６ａ・・・チューブ、　　　１２・・・ポンプ、１４・
・・半田槽、　　　　１８・・・半田ナベ、１７・・・
半田トイ、 ２６・・・オモリ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平坦な金属条板を、その側縁部同士を突き合わせる
   ように折り曲げて管状に成形する工程、突き合わせられ
   た側縁部同士を、高周波加熱によって溶接して金属管を
   形成する工程、および溶融メッキ浴を用いて上記金属管
   の外表面にメッキを施す工程 を連続的に行なう溶融メッキ電縫管の製造方法において
   、 上記メッキ工程が、所定体積を有する部材を上記メッキ
   浴外に保持または浴中に挿入することによって浴面高さ
   を調整する操作を含み、 高周波加熱による溶接が不安定な期間は、上記部材を浴
   外に保持することによって、浴面を前記金属管の下方に
   維持し、 溶接が安定した期間は、上記部材を浴中に挿入すること
   によって浴面を上昇させて上記金属管を浴中に浸漬させ
   る ことを特徴とする溶融メッキ電縫管の製造方法。