JPH0362786B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362786B2 JPH0362786B2 JP60038439A JP3843985A JPH0362786B2 JP H0362786 B2 JPH0362786 B2 JP H0362786B2 JP 60038439 A JP60038439 A JP 60038439A JP 3843985 A JP3843985 A JP 3843985A JP H0362786 B2 JPH0362786 B2 JP H0362786B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- plating
- core wire
- plated
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、めつき装置、特に厚めつきを行なう
溶融めつき装置に関するものである。
溶融めつき装置に関するものである。
＜従来の技術＞
めつき材の製造方法を大別すると、溶融めつき
法と電気めつき法とがあり、前者は比較的高速で
装置も簡便で低融点のめつき層を形成するのに適
した方式であるがその反面めつき層厚さの増加に
も、限界があり、厚めつきを表面品質の良い状態
で形成させることは、困難である。
法と電気めつき法とがあり、前者は比較的高速で
装置も簡便で低融点のめつき層を形成するのに適
した方式であるがその反面めつき層厚さの増加に
も、限界があり、厚めつきを表面品質の良い状態
で形成させることは、困難である。
後者は、偏肉の少くない厚めつきを行うことが
可能であり、融点の高い材料のめつきを行うこと
も可能であるが、めつき速度は遅く製造装置上も
めつき浴費用上も経済性が劣る上、表面硬さが溶
融めつき材よりも低下することもおこるためめつ
き材使用工程上の派生問題も生じることがある。
可能であり、融点の高い材料のめつきを行うこと
も可能であるが、めつき速度は遅く製造装置上も
めつき浴費用上も経済性が劣る上、表面硬さが溶
融めつき材よりも低下することもおこるためめつ
き材使用工程上の派生問題も生じることがある。
電気めつき法に比して経済性のよい溶融めつき
法により、均一な品質の安定した製品を得ること
ができる装置の開発が望まれていた。
法により、均一な品質の安定した製品を得ること
ができる装置の開発が望まれていた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、溶融めつき法において厚めつきを行う時
に、表面品質の良好なめつき材を製造する溶融め
つき装置を提供することにある。
消し、溶融めつき法において厚めつきを行う時
に、表面品質の良好なめつき材を製造する溶融め
つき装置を提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は線または条の溶融めつき装置におい
て、比めつき線または条の周囲に前記被めつき線
または条の走行方向に沿つて溶融金属を層流状態
で流す強制循環手段を有し、かつ前記被めつき線
または条を垂直方向に走行させて溶融厚めつきを
行うことを特徴とする溶融めつき装置を提供する
ものである。
て、比めつき線または条の周囲に前記被めつき線
または条の走行方向に沿つて溶融金属を層流状態
で流す強制循環手段を有し、かつ前記被めつき線
または条を垂直方向に走行させて溶融厚めつきを
行うことを特徴とする溶融めつき装置を提供する
ものである。
＜発明の構成＞
以下に本発明の好適な実施例を示す図面を用い
て発明の構成を詳述する。
て発明の構成を詳述する。
第２図は従来の溶融めつきラインを示した略図
である。所定の前処理槽３により前処理をした芯
線２は、めつき浴槽に入り表面に溶融金属４のめ
つき層がついた状態でダイス５の孔を通り、上方
に引き上げられ、巻取り機７により巻取られる。
めつき層がほぼ5μｍ以上の比較的厚い時は、め
つき層が凝固するまでに重力、振動、冷却状態の
不均一等によつて、めつき層が芯線表面で芯線の
長手方向、円周方向へ不均一に流動しやすいた
め、めつき厚の部分変動が発生し、表面状態の平
滑性が失なわれる。特に、第３図に示すように、
ダイス５直下の溶融金属４は、被めつき線２の速
度により対流を生じダイスブレによるめつきムラ
が生じやすい。
である。所定の前処理槽３により前処理をした芯
線２は、めつき浴槽に入り表面に溶融金属４のめ
つき層がついた状態でダイス５の孔を通り、上方
に引き上げられ、巻取り機７により巻取られる。
めつき層がほぼ5μｍ以上の比較的厚い時は、め
つき層が凝固するまでに重力、振動、冷却状態の
不均一等によつて、めつき層が芯線表面で芯線の
長手方向、円周方向へ不均一に流動しやすいた
め、めつき厚の部分変動が発生し、表面状態の平
滑性が失なわれる。特に、第３図に示すように、
ダイス５直下の溶融金属４は、被めつき線２の速
度により対流を生じダイスブレによるめつきムラ
が生じやすい。
このような従来法の欠点を改善する、本発明装
置の一構成例を第１図に示す。
置の一構成例を第１図に示す。
本発明の溶融めつき装置１２は、めつき厚が
5μｍ以上の厚めつきを目的とする、芯線２が垂
直方向に走行する縦型溶融めつき装置であつて、
芯線供給口金１０と、芯線供給口金１０を経て供
給される芯線２を中央部に垂直方向に走行させる
溶融金属流路１１と、溶融金属流路１１を通過す
ることによつて被めつき金属としての芯線２にめ
つきされた溶融金属のめつき量を制御するダイス
５と、溶融金属４を芯線２の走行方向に沿つて層
流状態で強制循環させる溶融金属循環機９とを有
する。
5μｍ以上の厚めつきを目的とする、芯線２が垂
直方向に走行する縦型溶融めつき装置であつて、
芯線供給口金１０と、芯線供給口金１０を経て供
給される芯線２を中央部に垂直方向に走行させる
溶融金属流路１１と、溶融金属流路１１を通過す
ることによつて被めつき金属としての芯線２にめ
つきされた溶融金属のめつき量を制御するダイス
５と、溶融金属４を芯線２の走行方向に沿つて層
流状態で強制循環させる溶融金属循環機９とを有
する。
芯線供給口金１０は通常のいかなる口金をも用
いることができる。
いることができる。
溶融金属流路１１は溶融金属４の強制循環手段
としての溶融金属循環機９とともに溶融金属４の
循環閉流路を形成し、溶融金属循環機９によつて
芯線２の周囲を、層流状態にてその走行方向と同
方向に流れるように、溶融金属４を所望の速度で
強制循環させる。芯線２の走行速度と溶融金属４
の相対流速は、溶融金属４が芯線２の周囲にて層
流状態で流れるように溶融金属循環機９によつて
種々選択することができる。とくに、芯線２の走
行速度と溶融金属４の流速を同一とすることが好
ましい。溶融金属流路１１は芯線直径の５倍以上
であればできるだけ断面を狭くし、かつ温度制御
を精度よく行なうことにより、肉厚の均一な5μ
ｍ以上の厚めつきを行うことができる。
としての溶融金属循環機９とともに溶融金属４の
循環閉流路を形成し、溶融金属循環機９によつて
芯線２の周囲を、層流状態にてその走行方向と同
方向に流れるように、溶融金属４を所望の速度で
強制循環させる。芯線２の走行速度と溶融金属４
の相対流速は、溶融金属４が芯線２の周囲にて層
流状態で流れるように溶融金属循環機９によつて
種々選択することができる。とくに、芯線２の走
行速度と溶融金属４の流速を同一とすることが好
ましい。溶融金属流路１１は芯線直径の５倍以上
であればできるだけ断面を狭くし、かつ温度制御
を精度よく行なうことにより、肉厚の均一な5μ
ｍ以上の厚めつきを行うことができる。
本発明の溶融めつき装置は、上記の構成とする
ことにより、芯線２が接触している溶融金属４の
温度が均一となり、めつき厚みが均一となり、安
定した品質の厚めつきを得ることができる。
ことにより、芯線２が接触している溶融金属４の
温度が均一となり、めつき厚みが均一となり、安
定した品質の厚めつきを得ることができる。
溶融金属循環機９は、前記の溶融金属流路１１
と共に溶融金属４を芯線２の周囲にてその走行方
向と同方向に層流状態で流れるように強制循環さ
せることができればよく、通常の高温金属用ポン
プを用いることができる。また図示していないが
連続もしくは一定時間ごとに溶融金属４を供給で
きるようにし、めつきによつて失われる溶融金属
４を補充して、常に一定量の溶融金属が溶融金属
流路１１中を流れるようにする。
と共に溶融金属４を芯線２の周囲にてその走行方
向と同方向に層流状態で流れるように強制循環さ
せることができればよく、通常の高温金属用ポン
プを用いることができる。また図示していないが
連続もしくは一定時間ごとに溶融金属４を供給で
きるようにし、めつきによつて失われる溶融金属
４を補充して、常に一定量の溶融金属が溶融金属
流路１１中を流れるようにする。
ダイス５は通常のいかなるダイスを用いてもよ
い。
い。
被めつき材である芯線２の径や材質、めつき金
属である溶融金属４の種類に対して、溶融金属流
路１１の長さ、芯線走行速度、溶融金属設定温度
を最適に選定することによつて厚めつきを行なう
ことができる。めつき条件は熱の受授を考慮して
理論的に算定され、種々の実験によつて実際上の
補正を行つて決定する。
属である溶融金属４の種類に対して、溶融金属流
路１１の長さ、芯線走行速度、溶融金属設定温度
を最適に選定することによつて厚めつきを行なう
ことができる。めつき条件は熱の受授を考慮して
理論的に算定され、種々の実験によつて実際上の
補正を行つて決定する。
本発明の溶融めつき装置を用いるめつきプロセ
スは、送り出し装置１により送り出された芯線２
が、巻取り機７によつて巻取られ、所望の速度で
垂直方向に走行する。送り出し装置１と巻取り機
７の間に前記処理槽３を経て溶融めつき装置１２
を設置し、溶融めつき装置１２のダイス５に隣接
して冷却槽６を設置する。
スは、送り出し装置１により送り出された芯線２
が、巻取り機７によつて巻取られ、所望の速度で
垂直方向に走行する。送り出し装置１と巻取り機
７の間に前記処理槽３を経て溶融めつき装置１２
を設置し、溶融めつき装置１２のダイス５に隣接
して冷却槽６を設置する。
芯線２は、芯線供給口金１０を通り、溶融金属
循環機９により芯線２の走行方向と同方向の層流
状態とされた溶融金属流体内を通り、ダイス５で
所定寸法にしぼられ、ダイス直後にある冷却槽６
により冷却されてめつき線８となる。
循環機９により芯線２の走行方向と同方向の層流
状態とされた溶融金属流体内を通り、ダイス５で
所定寸法にしぼられ、ダイス直後にある冷却槽６
により冷却されてめつき線８となる。
＜実施例＞
直径0.50mmφの軟銅線を240±５℃のSn60％−
Pb40％半田溶融金属浴を用いて溶融めつきを行
なつた。芯線走行速度50cm／sec、溶融金属流速
40cm／secの並流とし、ダイス径0.60mmφを用い
た。
Pb40％半田溶融金属浴を用いて溶融めつきを行
なつた。芯線走行速度50cm／sec、溶融金属流速
40cm／secの並流とし、ダイス径0.60mmφを用い
た。
得られためつき線は、偏肉のないまた、表面も
平滑なめつき厚0.025mmのものがえられた。
平滑なめつき厚0.025mmのものがえられた。
＜発明の効果＞
本発明の溶融めつき装置は、厚めつきを目的と
した、被めつき金属線または条を垂直方向に走行
させて溶融めつきを行なう溶融めつき装置であつ
て、溶融金属が線または条の周囲をその走行方向
と同方向に、好ましくは同速度にて流れているの
で、被めつき線に接触している溶融金属の温度は
均一となり、めつき厚が均一となり、品質の安定
した厚めつき線がえられる。
した、被めつき金属線または条を垂直方向に走行
させて溶融めつきを行なう溶融めつき装置であつ
て、溶融金属が線または条の周囲をその走行方向
と同方向に、好ましくは同速度にて流れているの
で、被めつき線に接触している溶融金属の温度は
均一となり、めつき厚が均一となり、品質の安定
した厚めつき線がえられる。
とくに溶融金属が芯線と同じ速度で走行すると
その間芯線周囲の金属が凝固するのが低温の芯線
に熱が吸収され0.030mmの厚めつきが可能となる。
従来法では高温の溶融金属が乱流状態で芯線に接
するため、温度が高くなりめつき厚みは数μが上
限であつた。
その間芯線周囲の金属が凝固するのが低温の芯線
に熱が吸収され0.030mmの厚めつきが可能となる。
従来法では高温の溶融金属が乱流状態で芯線に接
するため、温度が高くなりめつき厚みは数μが上
限であつた。
また、溶融金属を比較的狭い流路を循環させる
ことで、応答性よく温度制御が可能となり、厚
肉、均一条件を設定しやすい。
ことで、応答性よく温度制御が可能となり、厚
肉、均一条件を設定しやすい。
第１図は、本発明の溶融めつき装置の断面図で
ある。第２図は従来例の溶融めつきラインの断面
図である。第３図は第２図のダイス付近の詳細図
である。 符号の説明、１……送り出し装置、２……芯
線、３……前処理槽、４……溶融金属、５……ダ
イス、６……冷却槽、７……巻取り機、８……め
つき線、９……溶融金属循環機、１０……芯線供
給口金、１１……溶融金属流路、１２……溶融め
つき装置、１３……溶融金属の対流（従来例）。
ある。第２図は従来例の溶融めつきラインの断面
図である。第３図は第２図のダイス付近の詳細図
である。 符号の説明、１……送り出し装置、２……芯
線、３……前処理槽、４……溶融金属、５……ダ
イス、６……冷却槽、７……巻取り機、８……め
つき線、９……溶融金属循環機、１０……芯線供
給口金、１１……溶融金属流路、１２……溶融め
つき装置、１３……溶融金属の対流（従来例）。
Claims (1)
- １ 線または条の溶融めつき装置において、被め
つき線または条の周囲に前記被めつき線または条
の走行方向に沿つて溶融金属を層流状態で流す強
制循環手段を有し、かつ前記被めつき線または条
を垂直方向に走行させて溶融厚めつきを行なうこ
とを特徴とする溶融めつき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3843985A JPS61199064A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 溶融めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3843985A JPS61199064A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 溶融めつき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199064A JPS61199064A (ja) | 1986-09-03 |
| JPH0362786B2 true JPH0362786B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=12525336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3843985A Granted JPS61199064A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 溶融めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199064A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| DE4426705C1 (de) * | 1994-07-20 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Inversionsgießeinrichtung mit Kristallisator |
| CN1050157C (zh) * | 1996-05-27 | 2000-03-08 | 宝山钢铁(集团)公司 | 反向凝固复合板带连续生产方法 |
| BE1014093A3 (fr) * | 2001-04-03 | 2003-04-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede et dispsotif pour le revetement d'une bande metallique au trempe. |
| CN109207897B (zh) * | 2017-12-12 | 2020-06-16 | 朱正直 | 一种镀锡设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842930A (ja) * | 1971-10-07 | 1973-06-21 | ||
| JPS5235015B2 (ja) * | 1972-12-22 | 1977-09-07 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3843985A patent/JPS61199064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199064A (ja) | 1986-09-03 |
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