JPH0257689B2 - - Google Patents
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- JPH0257689B2 JPH0257689B2 JP31584186A JP31584186A JPH0257689B2 JP H0257689 B2 JPH0257689 B2 JP H0257689B2 JP 31584186 A JP31584186 A JP 31584186A JP 31584186 A JP31584186 A JP 31584186A JP H0257689 B2 JPH0257689 B2 JP H0257689B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 24
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003079 width control Methods 0.000 claims description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は変圧器用の巻鉄心の帯材切抜制御装置
に関する。
に関する。
変圧器の鉄心（コア）として、磁気特性の優れ
た帯材をリング状に巻いた形の巻鉄心が広く用い
られている。たとえば、第６図、第７図に示すよ
うに、巻鉄心１は幅方向が予め所定の形状に切抜
かれている帯材を型に合わせて巻回することによ
り得られ、その断面は正方形または長方形以外に
段付鉄心（第８図）もしくは円形（第９図）形状
をなしている。この巻鉄心１に対して、予め２つ
に分割されている円筒状のコイルボビン２が圧接
面３において圧接し、このコイルボビン２を巻鉄
心１に対して回転させることによりコイルボビン
２に巻線（図示せず）を施こすようにしてある。
また、鉄心をコイル挿入脚部にて切断、分離して
予め用意されたコイルに挿入、組立てるカツトコ
ア形式もある。なお、第９図の巻鉄心用の帯材は
第１０図Ａ，Ｂの形状をなしている。
た帯材をリング状に巻いた形の巻鉄心が広く用い
られている。たとえば、第６図、第７図に示すよ
うに、巻鉄心１は幅方向が予め所定の形状に切抜
かれている帯材を型に合わせて巻回することによ
り得られ、その断面は正方形または長方形以外に
段付鉄心（第８図）もしくは円形（第９図）形状
をなしている。この巻鉄心１に対して、予め２つ
に分割されている円筒状のコイルボビン２が圧接
面３において圧接し、このコイルボビン２を巻鉄
心１に対して回転させることによりコイルボビン
２に巻線（図示せず）を施こすようにしてある。
また、鉄心をコイル挿入脚部にて切断、分離して
予め用意されたコイルに挿入、組立てるカツトコ
ア形式もある。なお、第９図の巻鉄心用の帯材は
第１０図Ａ，Ｂの形状をなしている。
上述の巻鉄心を製造する際には、始めに、素材
を連続スリツタ装置により複数の連続した所定形
状の帯材に切抜き一時巻取枠に巻取つておき、そ
の後、巻取装置により各帯材を巻取治具に巻取
る。この場合、巻取厚さは所定厚さとなつている
ことが必要である。つまり、巻取厚さが小さ過ぎ
ると、コイルボビンと巻鉄心との間の空隙が大き
くなつて有効断面積が低下し、従つて、磁束量が
不足し、逆に、巻取厚さが大き過ぎると、コイル
ボビン２の回転につつかかりが生じたり、あるい
はコイルボビン２の装着が不可能となる。このた
め、従来は、スリツタ装置により所定形状の帯材
を切抜く場合、まず、帯材の厚さを最初に計測
し、それに基いて全長を計算した上でスリツタ装
置を作動させ、切抜かれた帯材を巻取機の巻取治
具に巻取り、成形された鉄心を得て、初めて断面
形状の良否を判定し、さらに、全長を調節する、
という作業を繰返し行つていたが、作業に手間が
掛る上、帯材の厚さによりその切抜き幅を自動制
御していないために巻取治具に巻取つても所定断
面形状たとえば円形断面形状とならず、この結
果、巻鉄心の有効断面積が充分に得られず、従つ
て、磁束量も不足し、鉄心性能の低下を招いてい
た。
を連続スリツタ装置により複数の連続した所定形
状の帯材に切抜き一時巻取枠に巻取つておき、そ
の後、巻取装置により各帯材を巻取治具に巻取
る。この場合、巻取厚さは所定厚さとなつている
ことが必要である。つまり、巻取厚さが小さ過ぎ
ると、コイルボビンと巻鉄心との間の空隙が大き
くなつて有効断面積が低下し、従つて、磁束量が
不足し、逆に、巻取厚さが大き過ぎると、コイル
ボビン２の回転につつかかりが生じたり、あるい
はコイルボビン２の装着が不可能となる。このた
め、従来は、スリツタ装置により所定形状の帯材
を切抜く場合、まず、帯材の厚さを最初に計測
し、それに基いて全長を計算した上でスリツタ装
置を作動させ、切抜かれた帯材を巻取機の巻取治
具に巻取り、成形された鉄心を得て、初めて断面
形状の良否を判定し、さらに、全長を調節する、
という作業を繰返し行つていたが、作業に手間が
掛る上、帯材の厚さによりその切抜き幅を自動制
御していないために巻取治具に巻取つても所定断
面形状たとえば円形断面形状とならず、この結
果、巻鉄心の有効断面積が充分に得られず、従つ
て、磁束量も不足し、鉄心性能の低下を招いてい
た。
従つて、本発明の目的は、帯材が巻取治具に巻
取られたときに所定断面形状が正確に得られるよ
うにした巻鉄心の帯材切抜制御装置を提供するこ
とにある。
取られたときに所定断面形状が正確に得られるよ
うにした巻鉄心の帯材切抜制御装置を提供するこ
とにある。
上述の問題点を解決するための手段は第１図に
示される。すなわち、素材を連続スリツタ装置に
より複数の連続した所定形状の帯材に切抜きこの
切抜かれた帯材を一時巻取枠に巻取る巻鉄心の帯
材切抜制御装置において、厚さ計測手段は一時巻
取枠に巻取られる帯材の厚さtiを計測し、走行長
さ計測手段は帯材の走行長さＬを計測する。そし
て、厚さ累積演算手段は計測された走行長さの所
定長さLp毎に帯材の厚さを累積演算する。この結
果、切抜き幅制御手段は累積演算された厚さΣti
に応じて連続スリツタ装置の切抜き幅を制御す
る。さらに、比較手段は累積演算された厚さΣti
を所定厚さtRと比較し、この結果、累積演算され
た厚さΣtiが所定長さtRに到達したときに、周期繰
返し手段は切抜き幅制御手段の動作周期を繰返す
ものである。
示される。すなわち、素材を連続スリツタ装置に
より複数の連続した所定形状の帯材に切抜きこの
切抜かれた帯材を一時巻取枠に巻取る巻鉄心の帯
材切抜制御装置において、厚さ計測手段は一時巻
取枠に巻取られる帯材の厚さtiを計測し、走行長
さ計測手段は帯材の走行長さＬを計測する。そし
て、厚さ累積演算手段は計測された走行長さの所
定長さLp毎に帯材の厚さを累積演算する。この結
果、切抜き幅制御手段は累積演算された厚さΣti
に応じて連続スリツタ装置の切抜き幅を制御す
る。さらに、比較手段は累積演算された厚さΣti
を所定厚さtRと比較し、この結果、累積演算され
た厚さΣtiが所定長さtRに到達したときに、周期繰
返し手段は切抜き幅制御手段の動作周期を繰返す
ものである。
上述の手段によれば、帯材の厚さに応じて帯材
の切抜き幅が制御される。
の切抜き幅が制御される。
第２図は本発明に係る巻鉄心の帯材切抜制御装
置の一実施例を示す概略図である。第２図におい
て、素材コイル１１からの素材１２は張力調整機
構１３を介して１対もしくは２対のスリツタ刃を
有する連続スリツタ装置１４により帯材１２′に
切抜かれた上で、一時巻取装置１５に巻取られ
る。１６は素材１２（帯材１２′）の厚さを計測
するための厚さ計であつて、たとえば差動変圧器
型、静電容量型等の厚さ計である。厚さ計の出力
は制御装置１９のＡ／Ｄ変換器１９１に供給され
ている。１７は素材１２（帯材１２′）の走行長
さ計であつて、たとえば連続スリツタ装置１４の
スリツタ刃の回転に応じてパルスを発生する。ま
た、１４ａは連続スリツタ装置１４のスリツタ刃
を巾方向に駆動して切抜き幅を制御するための駆
動用モータ、１５ａは一時巻取枠１５の駆動用モ
ータであり、これらは制御装置１９の入出力イン
ターフエイス１９５に接続されている。さらに、
８は駆動用モータ１６のスタートスイツチであ
り、やはり、制御装置１９の入出力インターフエ
イス１９５に接続されている。
置の一実施例を示す概略図である。第２図におい
て、素材コイル１１からの素材１２は張力調整機
構１３を介して１対もしくは２対のスリツタ刃を
有する連続スリツタ装置１４により帯材１２′に
切抜かれた上で、一時巻取装置１５に巻取られ
る。１６は素材１２（帯材１２′）の厚さを計測
するための厚さ計であつて、たとえば差動変圧器
型、静電容量型等の厚さ計である。厚さ計の出力
は制御装置１９のＡ／Ｄ変換器１９１に供給され
ている。１７は素材１２（帯材１２′）の走行長
さ計であつて、たとえば連続スリツタ装置１４の
スリツタ刃の回転に応じてパルスを発生する。ま
た、１４ａは連続スリツタ装置１４のスリツタ刃
を巾方向に駆動して切抜き幅を制御するための駆
動用モータ、１５ａは一時巻取枠１５の駆動用モ
ータであり、これらは制御装置１９の入出力イン
ターフエイス１９５に接続されている。さらに、
８は駆動用モータ１６のスタートスイツチであ
り、やはり、制御装置１９の入出力インターフエ
イス１９５に接続されている。
制御装置１９はたとえばマイクロコンピユータ
で構成され、Ａ／Ｄ変換器１９１、入出力インタ
ーフエイス１９５以外に、CPU１９２、プログ
ラム等を記憶するROM１９３、一時的なデータ
等を記憶するRAM１９４等を備えている。
で構成され、Ａ／Ｄ変換器１９１、入出力インタ
ーフエイス１９５以外に、CPU１９２、プログ
ラム等を記憶するROM１９３、一時的なデータ
等を記憶するRAM１９４等を備えている。
第２図の制御装置１９の動作を第３図、第４
図、第５図のフローチヤートを参照して説明す
る。
図、第５図のフローチヤートを参照して説明す
る。
第３図のルーチンはスタートスイツチ１８のオ
ンによりスタートする割込みルーチンである。ス
テツプ３０１では、素材１２（帯材１２′）の走
行長さカウンタＬをクリアし、ステツプ３０２で
は累積厚さＴをクリアし、ステツプ３０３にて駆
動用モータ１５ａをオンにし、ステツプ３０４に
てこのルーチンは終了する。このようにして、一
時巻取枠１５が矢印に示すごとく回転して素材１
２の切抜きおよび帯材１２′の巻取作業が開始す
ることになる。
ンによりスタートする割込みルーチンである。ス
テツプ３０１では、素材１２（帯材１２′）の走
行長さカウンタＬをクリアし、ステツプ３０２で
は累積厚さＴをクリアし、ステツプ３０３にて駆
動用モータ１５ａをオンにし、ステツプ３０４に
てこのルーチンは終了する。このようにして、一
時巻取枠１５が矢印に示すごとく回転して素材１
２の切抜きおよび帯材１２′の巻取作業が開始す
ることになる。
上述のごとく素材１２の切抜きおよび帯材１
２′の巻取作業が開始すると、走行長さ計１７の
パルス発生毎に、第４図に示す割込みルーチンが
実行される。第４図のステツプ４０１では、走行
長さカウンタＬを＋１カウントアツプしてRAM
１９４に格納しステツプ４０２にてこのルーチン
を終了する。
２′の巻取作業が開始すると、走行長さ計１７の
パルス発生毎に、第４図に示す割込みルーチンが
実行される。第４図のステツプ４０１では、走行
長さカウンタＬを＋１カウントアツプしてRAM
１９４に格納しステツプ４０２にてこのルーチン
を終了する。
第５図は厚さ計測ルーチンであつて、所定時間
毎に実行される。ステツプ５０１では、走行長さ
カウンタＬの値をRAM１９４より読出し、所定
値Lpに到達したか否か、すなわち、素材１２（帯
材１２′）が所定長走行したか否かを判別する。
所定長走行したときのみ（Ｌ＞Lp）、ステツプ５
０２〜５０７に進み、その他の場合はステツプ５
０８に直接進む。
毎に実行される。ステツプ５０１では、走行長さ
カウンタＬの値をRAM１９４より読出し、所定
値Lpに到達したか否か、すなわち、素材１２（帯
材１２′）が所定長走行したか否かを判別する。
所定長走行したときのみ（Ｌ＞Lp）、ステツプ５
０２〜５０７に進み、その他の場合はステツプ５
０８に直接進む。
ステツプ５０２では走行長さカウンタＬをクリ
アする。次いで、ステツプ５０３にて、厚さ計１
６の出力をＡ／Ｄ変換して取込み、ステツプ５０
４にて累積厚さＴを、 Ｔ←Ｔ＋ti とする。次いで、ステツプ５０５にて累積厚さＴ
が所定値tRに到達したか否かを判別する。この結
果、累積厚さＴが所定値tRに到達したときには
（Ｔ＞tR）ステツプ５０６に進み、累積厚さＴを
クリアする。
アする。次いで、ステツプ５０３にて、厚さ計１
６の出力をＡ／Ｄ変換して取込み、ステツプ５０
４にて累積厚さＴを、 Ｔ←Ｔ＋ti とする。次いで、ステツプ５０５にて累積厚さＴ
が所定値tRに到達したか否かを判別する。この結
果、累積厚さＴが所定値tRに到達したときには
（Ｔ＞tR）ステツプ５０６に進み、累積厚さＴを
クリアする。
ステツプ５０７では、累積厚さＴによりROM
１９３に予め格納された所定切抜曲線（１次マツ
プ）から補間計算して切抜き幅を演算し、この切
抜き幅に応じて駆動用モータ１４ａを制御するこ
とにより、連続スリツタ装置１４のスリツタ刃の
位置を変更する。
１９３に予め格納された所定切抜曲線（１次マツ
プ）から補間計算して切抜き幅を演算し、この切
抜き幅に応じて駆動用モータ１４ａを制御するこ
とにより、連続スリツタ装置１４のスリツタ刃の
位置を変更する。
そして、ステツプ５０８にてこのルーチンは終
了する。
了する。
このように、素材１２（帯材１２′）の所定長
毎にその厚さtiを取込み、累積厚さＴ（＝Σti）に
もとづき帯材１２′の切抜き幅を制御する。そし
て、この切抜き幅制御は累積厚さtR毎に繰返され
る。従つて、所定断面形状の巻鉄心用の帯材たと
えば第８図に示す段付き巻鉄心および第９図に示
す円形断面形状の巻鉄心用の帯材が連続して得ら
れ、しかも、後工程でその帯材を巻取治具に巻回
した場合には、所望の断面形状が正確に得られ
る。
毎にその厚さtiを取込み、累積厚さＴ（＝Σti）に
もとづき帯材１２′の切抜き幅を制御する。そし
て、この切抜き幅制御は累積厚さtR毎に繰返され
る。従つて、所定断面形状の巻鉄心用の帯材たと
えば第８図に示す段付き巻鉄心および第９図に示
す円形断面形状の巻鉄心用の帯材が連続して得ら
れ、しかも、後工程でその帯材を巻取治具に巻回
した場合には、所望の断面形状が正確に得られ
る。
以上説明したように本発明によれば、連続スリ
ツタ装置において、帯材の切抜き幅をその厚さに
より制御しているので、帯材の形状が正確とな
り、この結果、帯材を後工程にて巻取治具に巻回
したときには、断面形状が所定の形状たとえばほ
ぼ完全な円形断面形状となり、巻鉄心の有効断面
積の向上且つ磁束の増大に役立つものである。
ツタ装置において、帯材の切抜き幅をその厚さに
より制御しているので、帯材の形状が正確とな
り、この結果、帯材を後工程にて巻取治具に巻回
したときには、断面形状が所定の形状たとえばほ
ぼ完全な円形断面形状となり、巻鉄心の有効断面
積の向上且つ磁束の増大に役立つものである。
第１図は本発明の基本構成を示すブロツク図、
第２図は本発明に係る巻鉄心の帯材切抜制御装置
の一実施例を示す概略図、第３図、第４図、第５
図は第２図の制御装置の動作を示すフローチヤー
ト、第６図、第７図は一般的な巻鉄心の例を示す
外観図、第８図、第９図は一般的な巻鉄心の例を
示す断面図、第１０図は第９図の帯材の例を示す
平面図である。 １……巻鉄心、２……コイルボビン、１１……
素材コイル、１２……素材、１２′……帯材、１
３……張力調整機構、１４……連続スリツタ装
置、１５……一時巻取枠、１６……厚さ計、１７
……走行長さ計、１８……スタートスイツチ、１
９……制御装置。
第２図は本発明に係る巻鉄心の帯材切抜制御装置
の一実施例を示す概略図、第３図、第４図、第５
図は第２図の制御装置の動作を示すフローチヤー
ト、第６図、第７図は一般的な巻鉄心の例を示す
外観図、第８図、第９図は一般的な巻鉄心の例を
示す断面図、第１０図は第９図の帯材の例を示す
平面図である。 １……巻鉄心、２……コイルボビン、１１……
素材コイル、１２……素材、１２′……帯材、１
３……張力調整機構、１４……連続スリツタ装
置、１５……一時巻取枠、１６……厚さ計、１７
……走行長さ計、１８……スタートスイツチ、１
９……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材を連続スリツタ装置により複数の連続し
た所定形状の帯材に切抜き、該切抜かれた帯材を
一時巻取枠に巻取る巻鉄心の帯材切抜制御装置に
おいて、 前記一時巻取枠に巻取られる帯材の厚さを計測
する厚さ計測手段と、 前記帯材の走行長さを計測する走行長さ計測手
段と、 前記計測された走行長さの所定長毎に前記計測
された帯材の厚さを累積演算する厚さ累積演算手
段と、 前記累積演算された厚さに応じて前記連続スリ
ツタ装置の切抜き幅を制御する切抜き幅制御手段
と、 前記累積演算された厚さを所定厚さと比較する
厚さ比較手段と、 前記累積演算された厚さが前記所定厚さに到達
したときに前記切抜き幅制御手段の動作周期を繰
返す周期繰返し手段と、 を具備することを特徴とする巻鉄心の帯材切抜制
御装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315841A JPS63168013A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 巻鉄心の帯材切抜制御装置 |
| EP87311295A EP0273682B1 (en) | 1986-12-29 | 1987-12-22 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| DE8787311295T DE3784888T2 (de) | 1986-12-29 | 1987-12-22 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gewickelten kernes. |
| US07/137,255 US4842208A (en) | 1986-12-29 | 1987-12-23 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| KR8715151A KR910001959B1 (en) | 1986-12-29 | 1987-12-28 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| HK1165/93A HK116593A (en) | 1986-12-29 | 1993-10-28 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315841A JPS63168013A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 巻鉄心の帯材切抜制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168013A JPS63168013A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0257689B2 true JPH0257689B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=18070222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61315841A Granted JPS63168013A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 巻鉄心の帯材切抜制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168013A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188305A (en) * | 1988-09-27 | 1993-02-23 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Apparatus for cutting winding strips for use in a wound core |
| JP2901413B2 (ja) * | 1992-04-22 | 1999-06-07 | 北村機電株式会社 | 巻鉄心用帯材の切り抜き装置 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61315841A patent/JPS63168013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168013A (ja) | 1988-07-12 |
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Legal Events
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