JPH0257690B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0257690B2 JPH0257690B2 JP31584286A JP31584286A JPH0257690B2 JP H0257690 B2 JPH0257690 B2 JP H0257690B2 JP 31584286 A JP31584286 A JP 31584286A JP 31584286 A JP31584286 A JP 31584286A JP H0257690 B2 JPH0257690 B2 JP H0257690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- thickness
- predetermined
- control device
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は変圧器用の巻鉄心の巻取制御装置に関
する。
する。
変圧器の鉄心（コア）として、磁気特性の優れ
た帯材をリング状に巻いた形の巻鉄心が広く用い
られている。たとえば、第７図、第８図に示すよ
うに、巻鉄心１は幅方向が予め所定の形状に切抜
かれている帯材を型に合わせて巻回することによ
り得られ、その断面は正方形または長方形（第９
図）、段付鉄心（第１０図）もしくは円形（第１
１図）形状をなしている。この巻鉄心１に対し
て、予め２つに分割されている円筒状のコイルボ
ビン２が圧接面３において圧接し、このコイルボ
ビン２を巻鉄心１に対して回転させることにより
コイルボビン２に巻線（図示せず）を施こすよう
にしてある。また、鉄心をコイル挿入脚部にて切
断、分離して予め用意されたコイルに挿入、組立
てるカツトコア形式もある。なお、第１１図の巻
鉄心用の帯材は第１２図Ａ，Ｂの形状をなしてい
る。
た帯材をリング状に巻いた形の巻鉄心が広く用い
られている。たとえば、第７図、第８図に示すよ
うに、巻鉄心１は幅方向が予め所定の形状に切抜
かれている帯材を型に合わせて巻回することによ
り得られ、その断面は正方形または長方形（第９
図）、段付鉄心（第１０図）もしくは円形（第１
１図）形状をなしている。この巻鉄心１に対し
て、予め２つに分割されている円筒状のコイルボ
ビン２が圧接面３において圧接し、このコイルボ
ビン２を巻鉄心１に対して回転させることにより
コイルボビン２に巻線（図示せず）を施こすよう
にしてある。また、鉄心をコイル挿入脚部にて切
断、分離して予め用意されたコイルに挿入、組立
てるカツトコア形式もある。なお、第１１図の巻
鉄心用の帯材は第１２図Ａ，Ｂの形状をなしてい
る。
上述の巻鉄心を製造する際には、帯材を巻取治
具に巻取り、その巻取厚さが所定厚さになつたと
きに巻取作業を停止して巻鉄心を得るようにして
いる。このような巻取厚さの所定厚さは、従来、
たとえば、巻取治具の所定回転数により判別して
いるが、帯材の厚さは常に一定であるとは限らな
いので、上記所定回転数を多少多めに設定し、巻
取治具が所定回転数に到達した段階で、巻取厚さ
を実際に計測し、この計測結果に応じて巻取作業
をさらに進めるかあるいは既に巻取された帯材を
除去するかという後処理を必要としていた。この
結果、巻鉄心の巻取作業能率の低下を招いて材料
の損失を発生させ、延いては、変圧器（巻鉄心）
の製造コストの上昇を招くという問題点があつ
た。
具に巻取り、その巻取厚さが所定厚さになつたと
きに巻取作業を停止して巻鉄心を得るようにして
いる。このような巻取厚さの所定厚さは、従来、
たとえば、巻取治具の所定回転数により判別して
いるが、帯材の厚さは常に一定であるとは限らな
いので、上記所定回転数を多少多めに設定し、巻
取治具が所定回転数に到達した段階で、巻取厚さ
を実際に計測し、この計測結果に応じて巻取作業
をさらに進めるかあるいは既に巻取された帯材を
除去するかという後処理を必要としていた。この
結果、巻鉄心の巻取作業能率の低下を招いて材料
の損失を発生させ、延いては、変圧器（巻鉄心）
の製造コストの上昇を招くという問題点があつ
た。
従つて、本発明の目的は、巻鉄心の巻取作業能
率を向上せしめて材料の損失をなくし、変圧器
（巻鉄心）の製造コストを低減することにある。
率を向上せしめて材料の損失をなくし、変圧器
（巻鉄心）の製造コストを低減することにある。
上述の問題点を解決するための手段は第１Ａ図
〜第１Ｄ図に示される。
〜第１Ｄ図に示される。
第１Ａ図、第１Ｂ図は、予め幅方向が所定形状
に切抜かれた帯材を巻取治具に巻取つて得られる
巻鉄心の巻取制御装置を示し、第１Ｃ図、第１Ｄ
図は、素材をスリツタ装置により所定形状の帯材
に切抜き、引続いて該切抜かれた帯材を巻取治具
に巻取つて得られる巻鉄心の巻取制御装置を示
す。
に切抜かれた帯材を巻取治具に巻取つて得られる
巻鉄心の巻取制御装置を示し、第１Ｃ図、第１Ｄ
図は、素材をスリツタ装置により所定形状の帯材
に切抜き、引続いて該切抜かれた帯材を巻取治具
に巻取つて得られる巻鉄心の巻取制御装置を示
す。
第１Ａ図においては、厚さ計測手段は巻取治具
の所定回転位置毎に巻取られる帯材の厚さtiを計
測し、回転位置検出手段は巻取治具の所定回転位
置を検出する。そして、巻取治具の所定回転位置
の検出毎に、厚さ累積演算手段はこの計測された
厚さtiを累積演算し、厚さ比較手段は累積演算さ
れた厚さΣtiを所定厚さtRと比較する。この結果、
累積演算された厚さΣtiが所定厚さtRに到達したと
きに、巻取停止手段が巻取治具の巻取動作を停止
するものである。
の所定回転位置毎に巻取られる帯材の厚さtiを計
測し、回転位置検出手段は巻取治具の所定回転位
置を検出する。そして、巻取治具の所定回転位置
の検出毎に、厚さ累積演算手段はこの計測された
厚さtiを累積演算し、厚さ比較手段は累積演算さ
れた厚さΣtiを所定厚さtRと比較する。この結果、
累積演算された厚さΣtiが所定厚さtRに到達したと
きに、巻取停止手段が巻取治具の巻取動作を停止
するものである。
第１Ｂ図においては、第１Ａ図の回転位置検出
手段の代りに、帯材の走行長さを計測する走行長
さ計測手段が設けられている。この場合には、厚
さ累積演算手段は計測された走行長さの所定長毎
に帯材の厚さを累積演算する。
手段の代りに、帯材の走行長さを計測する走行長
さ計測手段が設けられている。この場合には、厚
さ累積演算手段は計測された走行長さの所定長毎
に帯材の厚さを累積演算する。
第１Ｃ図、第１Ｄ図においては、第１Ａ図、第
１Ｂ図のそれぞれに、スリツタ装置の切抜き幅を
制御する切抜き幅制御手段が付加されている。こ
の場合には、切抜き幅制御手段は累積演算された
厚さΣtiに応じてスリツタ装置の切抜き幅を制御
する。
１Ｂ図のそれぞれに、スリツタ装置の切抜き幅を
制御する切抜き幅制御手段が付加されている。こ
の場合には、切抜き幅制御手段は累積演算された
厚さΣtiに応じてスリツタ装置の切抜き幅を制御
する。
上述の第１Ａ図、第１Ｂ図の手段によれば、巻
取治具に巻取られた帯材の累積厚さが常に計測さ
れ、この累積厚さが所定厚さに到達したときに巻
取作業は停止する。
取治具に巻取られた帯材の累積厚さが常に計測さ
れ、この累積厚さが所定厚さに到達したときに巻
取作業は停止する。
さらに、第１Ｃ図、第１Ｄ図の手段によれば、
巻取治具に巻取られた帯材の累積厚さに応じて素
材から所定形状の帯材が切抜かれる。
巻取治具に巻取られた帯材の累積厚さに応じて素
材から所定形状の帯材が切抜かれる。
従つて、第１Ａ図、第１Ｂ図の手段は第９図に
示す巻鉄心の製造に適し、第１Ｃ図、第１Ｄ図の
手段は第１０図、第１１図に示す巻鉄心の製造に
適する。
示す巻鉄心の製造に適し、第１Ｃ図、第１Ｄ図の
手段は第１０図、第１１図に示す巻鉄心の製造に
適する。
第２図は本発明に係る巻鉄心の巻取制御装置の
第１の実施例を示す概略図である。第２図におい
て、素材コイル１１からの帯材（この場合、素材
は帯材に既に形成されている）１２が張力調整機
構１３を介して巻取治具１４に巻取られる。この
場合、巻取治具１４はたとえば第７図または第８
図に示すような巻鉄心であつて、特に断面が第９
図に示すようなものを形成する。１５は帯材１２
の厚さを計測するための厚さ計であつて、たとえ
ば差動変圧器型、静電容量型等の厚さ計である。
厚さ計１５の出力は制御装置１９のＡ／Ｄ変換器
１９１に供給されている。また、１６は巻取治具
１４の駆動用モータ、１７は巻取治具１４の所定
回転位置を検出する回転検出器であり、これらは
制御装置１９の入出力インターフエイス１９５に
接続されている。さらに、１８は駆動用モータ１
６のスタートスイツチであり、やはり制御装置１
９の入出力インターフエイス１９５に接続されて
いる。
第１の実施例を示す概略図である。第２図におい
て、素材コイル１１からの帯材（この場合、素材
は帯材に既に形成されている）１２が張力調整機
構１３を介して巻取治具１４に巻取られる。この
場合、巻取治具１４はたとえば第７図または第８
図に示すような巻鉄心であつて、特に断面が第９
図に示すようなものを形成する。１５は帯材１２
の厚さを計測するための厚さ計であつて、たとえ
ば差動変圧器型、静電容量型等の厚さ計である。
厚さ計１５の出力は制御装置１９のＡ／Ｄ変換器
１９１に供給されている。また、１６は巻取治具
１４の駆動用モータ、１７は巻取治具１４の所定
回転位置を検出する回転検出器であり、これらは
制御装置１９の入出力インターフエイス１９５に
接続されている。さらに、１８は駆動用モータ１
６のスタートスイツチであり、やはり制御装置１
９の入出力インターフエイス１９５に接続されて
いる。
制御装置１９はたとえばマイクロコンピユータ
で構成され、Ａ／Ｄ変換器１９１、入出力インタ
ーフエイス１９５以外に、CPU１９２、プログ
ラム等を記憶するROM１９３、一時的なデータ
等を記憶するRAM１９４等を備えている。
で構成され、Ａ／Ｄ変換器１９１、入出力インタ
ーフエイス１９５以外に、CPU１９２、プログ
ラム等を記憶するROM１９３、一時的なデータ
等を記憶するRAM１９４等を備えている。
第２図の制御装置１９の動作を第３図、第４図
のフローチヤートを参照して説明する。
のフローチヤートを参照して説明する。
第３図のルーチンはスタートスイツチ１８のオ
ンによりスタートする割込みルーチンである。ス
テツプ301では累積厚さＴをクリアし、ステツプ
302にて駆動用モータ１６をオンにし、ステツプ
303にてこのルーチンは終了する。このようにし
て、巻取治具１４が矢印に示すごとく回転して帯
材１２の巻取作業が開始することになる。
ンによりスタートする割込みルーチンである。ス
テツプ301では累積厚さＴをクリアし、ステツプ
302にて駆動用モータ１６をオンにし、ステツプ
303にてこのルーチンは終了する。このようにし
て、巻取治具１４が矢印に示すごとく回転して帯
材１２の巻取作業が開始することになる。
上述のごとく帯材１２の巻取作業が開始する
と、巻取装置１４の所定回転位置毎に回転検出器
１７が検出パルス信号を発生し、この結果、第４
図に示す割込みルーチンが実行される。つまり、
第４図のルーチンは巻取治具１４の１回転毎に実
行されることになる。
と、巻取装置１４の所定回転位置毎に回転検出器
１７が検出パルス信号を発生し、この結果、第４
図に示す割込みルーチンが実行される。つまり、
第４図のルーチンは巻取治具１４の１回転毎に実
行されることになる。
第４図のルーチンにおいては、ステツプ401に
て、厚さ計１５の出力をＡ／Ｄ変換して取込み、
ステツプ402にて累積厚さＴを、 Ｔ←Ｔ＋ti とする。次いで、ステツプ403にて累積厚さＴが
所定値tRに到達したか否かを判別する。この結
果、Ｔ＜tRであればステツプ405に直接進み、Ｔ
≧、tRであればステツプ405にて駆動用モータ１
６をオフにしてステツプ405に進む。このように
して、巻取られた帯材１２の累積厚さＴが所定値
さtRに到達したときに巻取作業は停止する。
て、厚さ計１５の出力をＡ／Ｄ変換して取込み、
ステツプ402にて累積厚さＴを、 Ｔ←Ｔ＋ti とする。次いで、ステツプ403にて累積厚さＴが
所定値tRに到達したか否かを判別する。この結
果、Ｔ＜tRであればステツプ405に直接進み、Ｔ
≧、tRであればステツプ405にて駆動用モータ１
６をオフにしてステツプ405に進む。このように
して、巻取られた帯材１２の累積厚さＴが所定値
さtRに到達したときに巻取作業は停止する。
巻取作業の停止後は、帯材１２が手動もしくは
自動的に切断されて、第７図または第８図に示す
巻鉄心が得られることになる。
自動的に切断されて、第７図または第８図に示す
巻鉄心が得られることになる。
第５図は本発明に係る巻鉄心の巻取制御装置の
第２実施例を示す概略図であつて、第２図の構成
要素に対し、１対もしくは２対のスリツタ刃を有
するスリツタ装置２０およびその駆動用モータ２
１が付加されている。すなわち、この場合、素材
コイル１１からの素材１２′をスリツタ装置２０
により切抜いた上で帯材１２を形成した上で、巻
取治具１４に巻取る。従つて、たとえば、第１０
図に示す段付き巻鉄心および第１１図に示す円形
断面形状巻鉄心を製造するのに適する。第５図の
制御装置１９の動作は第３図および第６図のルー
チンにより行われる。
第２実施例を示す概略図であつて、第２図の構成
要素に対し、１対もしくは２対のスリツタ刃を有
するスリツタ装置２０およびその駆動用モータ２
１が付加されている。すなわち、この場合、素材
コイル１１からの素材１２′をスリツタ装置２０
により切抜いた上で帯材１２を形成した上で、巻
取治具１４に巻取る。従つて、たとえば、第１０
図に示す段付き巻鉄心および第１１図に示す円形
断面形状巻鉄心を製造するのに適する。第５図の
制御装置１９の動作は第３図および第６図のルー
チンにより行われる。
第６図のルーチンにおいては、第４図のフロー
にステツプ601を付加してある。ステツプ601で
は、累積厚さＴによりROM１９３に予め格納さ
れた所定切抜曲線（１次マツプ）から補間計算し
て切抜き幅を演算し、この切抜き幅に応じて駆動
用モータ２１を制御することによりスリツタ装置
２０のスリツタ刃の位置を幅方向に変更する。
にステツプ601を付加してある。ステツプ601で
は、累積厚さＴによりROM１９３に予め格納さ
れた所定切抜曲線（１次マツプ）から補間計算し
て切抜き幅を演算し、この切抜き幅に応じて駆動
用モータ２１を制御することによりスリツタ装置
２０のスリツタ刃の位置を幅方向に変更する。
このように、本発明の第２の実施例によれば、
所望の断面形状の巻鉄心が得られる。
所望の断面形状の巻鉄心が得られる。
なお、各厚みtiを計測する手段として、巻取治
具１４の所定回転に相当する走行帯材の長さl0，
l1，l2，…を計測して厚みtiを推定してもよい。こ
の場合には、回転検出器１７の代りに走行長さ計
が設けられる。
具１４の所定回転に相当する走行帯材の長さl0，
l1，l2，…を計測して厚みtiを推定してもよい。こ
の場合には、回転検出器１７の代りに走行長さ計
が設けられる。
以上説明したように本発明によれば、後処理を
行うことなく、所定の巻取厚さを直接得ることが
でき、この結果、巻鉄心の巻取作業能率の向上、
延いては変圧器（巻鉄心）の製造コストを低減で
きる。
行うことなく、所定の巻取厚さを直接得ることが
でき、この結果、巻鉄心の巻取作業能率の向上、
延いては変圧器（巻鉄心）の製造コストを低減で
きる。
第１Ａ図〜第１Ｄ図は本発明の基本構成を示す
ブロツク図、第２図は本発明に係る巻鉄心の巻取
制御装置の第１の実施例を示す概略図、第３図、
第４図は第２図の制御装置の動作を示すフローチ
ヤート、第５図は本発明に係る巻鉄心の巻取制御
装置の第２の実施例を示す概略図、第６図は第５
図の制御装置の動作を示すフローチヤート、第７
図、第８図は一般的な巻鉄心の例を示す外観図、
第９図、第１０図、第１１図は一般的な巻鉄心の
例を示す断面図、第１２図は第１１図の帯材の例
を示す平面図である。 １……巻鉄心、２……コイルボビン、１１……
素材コイル、１２……帯材、１２′……素材、１
３……張力調整機構、１４……巻取治具、１５…
…厚さ計、１６……巻取治具１４の駆動用モー
タ、１７……回転検出器、１８……スタートスイ
ツチ、１９……制御装置、２０……スリツタ装
置。
ブロツク図、第２図は本発明に係る巻鉄心の巻取
制御装置の第１の実施例を示す概略図、第３図、
第４図は第２図の制御装置の動作を示すフローチ
ヤート、第５図は本発明に係る巻鉄心の巻取制御
装置の第２の実施例を示す概略図、第６図は第５
図の制御装置の動作を示すフローチヤート、第７
図、第８図は一般的な巻鉄心の例を示す外観図、
第９図、第１０図、第１１図は一般的な巻鉄心の
例を示す断面図、第１２図は第１１図の帯材の例
を示す平面図である。 １……巻鉄心、２……コイルボビン、１１……
素材コイル、１２……帯材、１２′……素材、１
３……張力調整機構、１４……巻取治具、１５…
…厚さ計、１６……巻取治具１４の駆動用モー
タ、１７……回転検出器、１８……スタートスイ
ツチ、１９……制御装置、２０……スリツタ装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め幅方向が所定形状に切抜かれた帯材を巻
取治具に巻取つて得られる巻鉄心の巻取制御装置
において、 前記巻取治具に巻取られる帯材の厚さを計測す
る厚さ計測手段と、 前記巻取治具の所定回転位置を検出する回転位
置検出手段と、 該所定回転位置の検出毎に前記計測された帯材
の厚さを累積演算する厚さ累積演算手段と、 該累積演算された厚さを所定厚さと比較する厚
さ比較手段と、 前記累積演算された厚さが前記所定厚さに到達
したときに前記巻取治具の巻取動作を停止する巻
取停止手段と、 を具備することを特徴とする巻鉄心の巻取制御装
置。 ２ 予め幅方向が所定形状に切抜かれた帯材を巻
取治具に巻取つて得られる巻鉄心の巻取制御装置
において、 前記巻取治具に巻取られる帯材の厚さを計測す
る厚さ計測手段と、 前記帯材の走行長さを計測する走行長さ計測手
段と、 前記計測された走行長さの所定長毎に前記計測
された帯材の厚さを累積演算する厚さ累積演算手
段と、 該累積演算された厚さを所定厚さと比較する厚
さ比較手段と、 前記累積演算された厚さが前記所定厚さに到達
したときに前記巻取治具の巻取動作を停止する巻
取停止手段と、 を具備することを特徴とする巻鉄心の巻取制御装
置。 ３ 素材をスリツタ装置により所定形状の帯材に
切抜き、引続いて該切抜かれた帯材を巻取治具に
巻取つて得られる巻鉄心の巻取制御装置におい
て、 前記巻取治具に巻取られる帯材の厚さを計測す
る厚さ計測手段と、 前記巻取治具の所定回転位置を検出する回転位
置検出出段と、 該所定回転位置の検出毎に前記計測された帯材
の厚さを累積演算する厚さ累積演算手段と、 前記累積演算された厚さに応じて前記スリツタ
装置の切抜き幅を制御する切抜き幅制御手段と、 前記累積演算された厚さに応じて前記スリツタ
装置の切抜き幅を制御する切抜き幅制御手段と、 前記累積演算された厚さを所定厚さと比較する
厚さ比較手段と、 前記累積演算された厚さが前記所定厚さに到達
したときに前記巻取治具の巻取動作を停止する巻
取停止手段と、 を具備することを特徴とする巻鉄心の巻取制御装
置。 ４ 素材をスリツタ装置により所定形状の帯材に
切抜き、引続いて該切抜かれた帯材を巻取治具に
巻取つて得られる巻鉄心の巻取制御装置におい
て、 前記巻取治具に巻取られる帯材の厚さを計測す
る厚さ計測手段と、 前記帯材の走行長さを計測する走行長さ計測手
段と、 前記計測された走行長さの所定長毎に前記計測
された帯材の厚さを累積演算する厚さ累積演算手
段と、 前記累積演算された厚さに応じて前記スリツタ
装置の切抜き幅を制御する切抜き幅制御手段と、 前記累積演算された厚さを所定厚さと比較する
厚さ比較手段と、 前記累積演算された厚さが前記所定厚さに到達
したときに前記巻取治具の巻取動作を停止する巻
取停止手段と、 を具備することを特徴とする巻鉄心の巻取制御装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315842A JPS63168014A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 巻鉄心の巻取制御装置 |
| DE8787311295T DE3784888T2 (de) | 1986-12-29 | 1987-12-22 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gewickelten kernes. |
| EP87311295A EP0273682B1 (en) | 1986-12-29 | 1987-12-22 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| US07/137,255 US4842208A (en) | 1986-12-29 | 1987-12-23 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| KR8715151A KR910001959B1 (en) | 1986-12-29 | 1987-12-28 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| HK1165/93A HK116593A (en) | 1986-12-29 | 1993-10-28 | Method and apparatus for manufacturing wound core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315842A JPS63168014A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 巻鉄心の巻取制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168014A JPS63168014A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0257690B2 true JPH0257690B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=18070236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61315842A Granted JPS63168014A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 巻鉄心の巻取制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168014A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188305A (en) * | 1988-09-27 | 1993-02-23 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Apparatus for cutting winding strips for use in a wound core |
| JP2901413B2 (ja) * | 1992-04-22 | 1999-06-07 | 北村機電株式会社 | 巻鉄心用帯材の切り抜き装置 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61315842A patent/JPS63168014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168014A (ja) | 1988-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4842208A (en) | Method and apparatus for manufacturing wound core | |
| US20010008162A1 (en) | Method for winding strips on the tire building machine | |
| JPH0411459B2 (ja) | ||
| JPH05299277A (ja) | 巻鉄心用帯材の切り抜き装置 | |
| CN1082486C (zh) | 筒子的生产方法和装置 | |
| JPS6328756B2 (ja) | ||
| JPS63168014A (ja) | 巻鉄心の巻取制御装置 | |
| JPH0257689B2 (ja) | ||
| JP2989038B2 (ja) | ボビントラバース幅変動機構を備えた巻取機 | |
| JP3046182B2 (ja) | 鋼帯の不良部分除去方法 | |
| JPH05135980A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPS6058506A (ja) | コイル外径計測装置 | |
| JPH03259855A (ja) | フィルム設備用巻取機の尾端定位置停止制御方法 | |
| JPH08306566A (ja) | 金属板巻取装置のコイル寸法検出方法およびその検出装置並びに金属板巻取装置の制御方法およびその制御装置 | |
| JP2913479B2 (ja) | オートトラバース方法及びその装置 | |
| JPH04106063A (ja) | 尾端定位置停止制御装置 | |
| JP2532132Y2 (ja) | スリッターの巻取装置 | |
| JPS5822265A (ja) | 線条体の整列巻取法 | |
| JPH0360817A (ja) | 巻取機のストリツプ尾端停止位置制御方法 | |
| JPH04333459A (ja) | 長さ測定装置付き原反巻き取り機 | |
| JP3257651B2 (ja) | メタル担体用ハニカム体の製造方法 | |
| KR970073767A (ko) | 유니트롤의 압력측정에 의한 스트립후단부 위치제어방법 | |
| JP3226119B2 (ja) | メタル担体用ハニカム体の製造方法 | |
| JPH02243455A (ja) | コイル尾端定位置停止制御方式 | |
| JPH0519942U (ja) | 巻取，巻戻機の速度異常検出回路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |