JPH0257700A - 電解処理方法 - Google Patents
電解処理方法Info
- Publication number
- JPH0257700A JPH0257700A JP20624888A JP20624888A JPH0257700A JP H0257700 A JPH0257700 A JP H0257700A JP 20624888 A JP20624888 A JP 20624888A JP 20624888 A JP20624888 A JP 20624888A JP H0257700 A JPH0257700 A JP H0257700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- counter electrode
- electrodes
- auxiliary
- auxiliary counter
- electrolytic treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電解処理設備においての補助対極における電
解条件に関するものであり、金属ウェブの交番電流によ
る粗面化に適し、特に、オフセット印刷版用に適する粗
面化されたアルミニウム板からなる印刷版支持体の電解
処理方法に関するものである。
解条件に関するものであり、金属ウェブの交番電流によ
る粗面化に適し、特に、オフセット印刷版用に適する粗
面化されたアルミニウム板からなる印刷版支持体の電解
処理方法に関するものである。
印刷版支持体、特に平版印刷版支持体としては、アルミ
ニウム板が用いられ、ユーザーの多様化から、アルミニ
ウム板も、純アルミニウムに近いものから、マンガンを
添加し、強度を上げたものまで多様化している。
ニウム板が用いられ、ユーザーの多様化から、アルミニ
ウム板も、純アルミニウムに近いものから、マンガンを
添加し、強度を上げたものまで多様化している。
そしてその様なアルミニウム板を、平版印刷版支持体と
して使用するためには、感光材との適度な接着性と保水
性を有していることが必要である。
して使用するためには、感光材との適度な接着性と保水
性を有していることが必要である。
このためには、アルミニウム板の表面を、均一かつ緻密
な砂目を有する様に粗面化しなければならない。この粗
面化処理は、実際に印刷を行ったとき、版材の汚れ性能
などの印刷性能に著しい影響を及ぼすので、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。
な砂目を有する様に粗面化しなければならない。この粗
面化処理は、実際に印刷を行ったとき、版材の汚れ性能
などの印刷性能に著しい影響を及ぼすので、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。
印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法としては、機
械的な砂目立て法５電気化学的な砂目立て法などがあり
、又それらを適時組合わせた形で粗面化を行っている。
械的な砂目立て法５電気化学的な砂目立て法などがあり
、又それらを適時組合わせた形で粗面化を行っている。
機械的な砂目立て法としては、例えばボールダレイン、
ワイヤーダレイン、ブラツシダレイン。
ワイヤーダレイン、ブラツシダレイン。
液体ホーニング法などがある。また電気化学的砂目立て
方法としては、交流電解エツチング法が一般的に採用さ
れており、電流としては、普通の正弦波交流電流あるい
は矩形波など、特殊交番電流が用いられている。またこ
の電気化学的砂目立ての前処理として、苛性ソーダなど
でエツチング処理をしても良い。
方法としては、交流電解エツチング法が一般的に採用さ
れており、電流としては、普通の正弦波交流電流あるい
は矩形波など、特殊交番電流が用いられている。またこ
の電気化学的砂目立ての前処理として、苛性ソーダなど
でエツチング処理をしても良い。
その中で交流電解エツチング方法においては、直流電流
によって生じる現象と異なり炭素や金属などによる対振
が非常に劣化し易いという問題があった。例えば炭素を
対極とすると極性変化のたびに酸化還元の反応が繰返さ
れ、バインダーの劣化が激しく長期間安定稼働が非常に
難しい。
によって生じる現象と異なり炭素や金属などによる対振
が非常に劣化し易いという問題があった。例えば炭素を
対極とすると極性変化のたびに酸化還元の反応が繰返さ
れ、バインダーの劣化が激しく長期間安定稼働が非常に
難しい。
この様な課題に対して、特公昭６１−４８５９６号公報
には、主対極に接続された回路に補助対極に対する回路
を並列に連結すると共に、アノード電流の主対極におけ
る流れを制御するためのダイオード又はダイオード的作
用をなす機構を補助対極に対する回路に設けたことを特
徴とする電解処理設備が開示されている。
には、主対極に接続された回路に補助対極に対する回路
を並列に連結すると共に、アノード電流の主対極におけ
る流れを制御するためのダイオード又はダイオード的作
用をなす機構を補助対極に対する回路に設けたことを特
徴とする電解処理設備が開示されている。
しかしながら、上記発明のダイオード的機構を設けた補
助対極は、常にアノード電流が流れるわけで、電極の劣
化が非常に大きく、補助対極を設けた効果が少なくなり
、逆に、補助対極の劣化の方が主対極の劣化に比ベコス
ト的に大きいことさえ出て来た。近年、アノード電流に
対して、白金のようなすぐれた材質も実用化されている
が、電極交換の費用は、非常に大きいものであった。以
上の様に、電解処理装置の中で、補助電極劣化の為の費
用が、近年、大量生産になればなるほど上昇して来た。
助対極は、常にアノード電流が流れるわけで、電極の劣
化が非常に大きく、補助対極を設けた効果が少なくなり
、逆に、補助対極の劣化の方が主対極の劣化に比ベコス
ト的に大きいことさえ出て来た。近年、アノード電流に
対して、白金のようなすぐれた材質も実用化されている
が、電極交換の費用は、非常に大きいものであった。以
上の様に、電解処理装置の中で、補助電極劣化の為の費
用が、近年、大量生産になればなるほど上昇して来た。
又、補助電極を設けるということはそれだけの設置スペ
ースを要するということで、既存の補助電極設備が大き
いことは電橿取換作業上大きな問題点てあった６例えば
補助対極８の設置方法として第４図に示すような補助対
極８を横に設けるには設置の寸法として長手方向に大き
なスペースを要する。又スペースを狭める方法として例
えば第３図に示すように縦型セルにした場合は縦方向に
寸法をとって前者より多少スペースを減することが出来
るが限られたスペースの中での補助電極の交換は大きな
問題であった。
ースを要するということで、既存の補助電極設備が大き
いことは電橿取換作業上大きな問題点てあった６例えば
補助対極８の設置方法として第４図に示すような補助対
極８を横に設けるには設置の寸法として長手方向に大き
なスペースを要する。又スペースを狭める方法として例
えば第３図に示すように縦型セルにした場合は縦方向に
寸法をとって前者より多少スペースを減することが出来
るが限られたスペースの中での補助電極の交換は大きな
問題であった。
本発明の目的は、従来の電解処理能力を落すことなく、
補助電極交換の際に便利なように補助電極の小型化を計
るための電解処理方法を提供するものである。
補助電極交換の際に便利なように補助電極の小型化を計
るための電解処理方法を提供するものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕すなわち、本発
明の上記目的は金属イオンを含む電解処理液中で、被処
理材と対極との間に交番電流を供給して電気化学的処理
を施す電解処理方法であって、前記対極を主対極と補助
対極によって形成し、該主対極に接続された回路に上記
補助対極に対する回路を並列に連結し、アノード電流の
主対極における流れを制御するためのダイオード又はダ
イオード的作用をなす機構を補助対極に対する回路に設
けて電流を流す電解処理方法において、該補助対極に対
向する被処理材をドラムローラで支持し、該補助対極を
被処理材の両面に対向して用いることを特徴とする電解
処理方法によって達成される。
明の上記目的は金属イオンを含む電解処理液中で、被処
理材と対極との間に交番電流を供給して電気化学的処理
を施す電解処理方法であって、前記対極を主対極と補助
対極によって形成し、該主対極に接続された回路に上記
補助対極に対する回路を並列に連結し、アノード電流の
主対極における流れを制御するためのダイオード又はダ
イオード的作用をなす機構を補助対極に対する回路に設
けて電流を流す電解処理方法において、該補助対極に対
向する被処理材をドラムローラで支持し、該補助対極を
被処理材の両面に対向して用いることを特徴とする電解
処理方法によって達成される。
本発明は補助対極に対向する被処理材をドラムローラで
支持し、該補助対極を被処理材の両面に対向して用いる
ことによって、対向する金属ウェブの長さは円弧状に収
められ、それによってスペースの節約が出来る。
支持し、該補助対極を被処理材の両面に対向して用いる
ことによって、対向する金属ウェブの長さは円弧状に収
められ、それによってスペースの節約が出来る。
また、アノード電流のみ流れる場合、アルミニウム溶解
反応でなくスマット生成反応であるからして、補助電極
による電解処理能力の影響はほとんどない。
反応でなくスマット生成反応であるからして、補助電極
による電解処理能力の影響はほとんどない。
以下図を用いて実施態様を説明する。第１図及び第２図
において１は金属ウェブであり、２．４はウェブを通す
バスローラ、３．５はウェブを支えるラジアルドラムロ
ーラであリウェブと主対極６．７．補助対極８ａ、８ｈ
ａのクリアランスを一定に保つ役割を持っており、クリ
アランスは通常、３〜５０酎程度が適当である。主対極
と補助対極の比は、求める電解エツチング条件により異
なる。９は交流電源であり、通常０．ＩＨｚ〜５００Ｈ
ｚの交流電源が使用される。周波数については求めるエ
ツチング形態によって変化させるが、６．７の主対極の
劣化が１５ Ｈｚ以下であると大きく特にカーボンの場
合顕著である。波形としては、いろいろあるが、特公昭
５６−１９２８０号。
において１は金属ウェブであり、２．４はウェブを通す
バスローラ、３．５はウェブを支えるラジアルドラムロ
ーラであリウェブと主対極６．７．補助対極８ａ、８ｈ
ａのクリアランスを一定に保つ役割を持っており、クリ
アランスは通常、３〜５０酎程度が適当である。主対極
と補助対極の比は、求める電解エツチング条件により異
なる。９は交流電源であり、通常０．ＩＨｚ〜５００Ｈ
ｚの交流電源が使用される。周波数については求めるエ
ツチング形態によって変化させるが、６．７の主対極の
劣化が１５ Ｈｚ以下であると大きく特にカーボンの場
合顕著である。波形としては、いろいろあるが、特公昭
５６−１９２８０号。
特公昭５５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波形
を用いることも出来る。ｌＯはダイオードであり、これ
により、補助対極８ａ、８ｂに流れる電流を制御する。
を用いることも出来る。ｌＯはダイオードであり、これ
により、補助対極８ａ、８ｂに流れる電流を制御する。
補助対極８ａ、８ｂの材料としては、劣化の少いものと
して白金があるが、電解液条件によって大きく劣化の程
度が異なる。
して白金があるが、電解液条件によって大きく劣化の程
度が異なる。
１１．１３は電解液でありその種類としては種々使用さ
れるが、平板印刷支持体の粗面化を行う場合には硝酸、
塩酸を主体とした液が良い、１２ａ１２ｂ、１４ａ、１
４ｂはオーバーフローで夫々電解液供給部１９．’２０
からの電解液がオーバーフローしてそれぞれ調液タンク
１６．１８に戻る様になりている電解液出口でもある。
れるが、平板印刷支持体の粗面化を行う場合には硝酸、
塩酸を主体とした液が良い、１２ａ１２ｂ、１４ａ、１
４ｂはオーバーフローで夫々電解液供給部１９．’２０
からの電解液がオーバーフローしてそれぞれ調液タンク
１６．１８に戻る様になりている電解液出口でもある。
１５．１７は、それぞれ電解液を供給するポンプである
。
。
本実施例の場合、主灯８ｉｉ６． ７と補助対極８ａ８
ｂとの電解液条件を異ならしめる為に、それぞれに、供
給ポンプ１５，１７、調液タンク１６゜１Ｂが設置され
ている。
ｂとの電解液条件を異ならしめる為に、それぞれに、供
給ポンプ１５，１７、調液タンク１６゜１Ｂが設置され
ている。
実施例−１
第１図及び第２図において、以下の条件で、２００ｈ連
続運転を実施した。
続運転を実施した。
主灯掻：カーボン
補助対橿：白金
ウェブとのその対極のクリアランス＝１０ＩＩｌｌＩｌ
主対極の電解液条件： 液種 硝酸濃度 ５０ｇ
／ρ 温度 ６０°Ｃ 補助対極の電解液条件： 液種 硝酸濃度 ５０
ｇ／ｆ 温度 ２０゛Ｃ アルミウェブ巾 １０００閣 処理スピード １５ｍ／ｗｉｎ 周波数 １００ Ｈｚ 又第１図に示す装置に第２図に示すような補助対極に対
向する被処理材をドラムローラで支持することによって
、第４図のような横型フラットセルの場合、補助対極の
装置としては側面の断面積は横２．９ｍＸ０．６ｍを要
していたが（巾方向は金属ウェブの中方向の装置寸法で
共通なので比較するのには省略する）、又第３図のよう
な縦型セルの場合横０．９ｍＸ１１１．８ｍを要してい
たが、補助対極に対向する被処理材をドラムローラで支
持し、該補助対極を被処理材の両面に対向させることに
よって横１．０ｍＸ１１１．０ｍのスペースに小型化が
可能になりドラムローラの引揚げ操作だけで電極交換が
便利になった。
主対極の電解液条件： 液種 硝酸濃度 ５０ｇ
／ρ 温度 ６０°Ｃ 補助対極の電解液条件： 液種 硝酸濃度 ５０
ｇ／ｆ 温度 ２０゛Ｃ アルミウェブ巾 １０００閣 処理スピード １５ｍ／ｗｉｎ 周波数 １００ Ｈｚ 又第１図に示す装置に第２図に示すような補助対極に対
向する被処理材をドラムローラで支持することによって
、第４図のような横型フラットセルの場合、補助対極の
装置としては側面の断面積は横２．９ｍＸ０．６ｍを要
していたが（巾方向は金属ウェブの中方向の装置寸法で
共通なので比較するのには省略する）、又第３図のよう
な縦型セルの場合横０．９ｍＸ１１１．８ｍを要してい
たが、補助対極に対向する被処理材をドラムローラで支
持し、該補助対極を被処理材の両面に対向させることに
よって横１．０ｍＸ１１１．０ｍのスペースに小型化が
可能になりドラムローラの引揚げ操作だけで電極交換が
便利になった。
上記実施例から明らかな様に、本発明の補助対極に対向
する被処理材をドラムローラで支持することにより、従
来の処理能力を落とすことなく、補助対極設置のスペー
スを小さくして、更に補助電極交換の際の作業も簡便に
なった。
する被処理材をドラムローラで支持することにより、従
来の処理能力を落とすことなく、補助対極設置のスペー
スを小さくして、更に補助電極交換の際の作業も簡便に
なった。
第１図は本発明の電解処理方法の一実施例の電解処理装
置の配置図、第２図は本発明の補助対極をドラムローラ
上の被処理材の両面に用いる電解処理方法の一実施例の
側面図、第３図は従来の縦型セルの概略側面図、第４図
は従来の横型フラットセルの概略側面図である。 １・・・金属ウェブ ２、 ４ ａ、 ４ ｂ、 ４ Ｃ・・・ハスｏ−
’ｙ３．５・・・ラジアルドラムローラ ６７・・・主対極 ８・・・補助対極 ９・・・交流電源 １０・・・ダイオード １１．１３・・・電解液 １２ａ １２ｂ。 １４ａ、１４ｂ・・・オーバーフロー（電解液出口） １５゜ １７ ・ ・ ・ポンプ １６゜ １８ ・ ・ ２０ ・ ・ ・調液タンク ・電解液供給部 代理人 弁理士（８１０７）佐々木 清隆（ほか ３名
） 第 図 す路 図 第 図
置の配置図、第２図は本発明の補助対極をドラムローラ
上の被処理材の両面に用いる電解処理方法の一実施例の
側面図、第３図は従来の縦型セルの概略側面図、第４図
は従来の横型フラットセルの概略側面図である。 １・・・金属ウェブ ２、 ４ ａ、 ４ ｂ、 ４ Ｃ・・・ハスｏ−
’ｙ３．５・・・ラジアルドラムローラ ６７・・・主対極 ８・・・補助対極 ９・・・交流電源 １０・・・ダイオード １１．１３・・・電解液 １２ａ １２ｂ。 １４ａ、１４ｂ・・・オーバーフロー（電解液出口） １５゜ １７ ・ ・ ・ポンプ １６゜ １８ ・ ・ ２０ ・ ・ ・調液タンク ・電解液供給部 代理人 弁理士（８１０７）佐々木 清隆（ほか ３名
） 第 図 す路 図 第 図
Claims (1)
- （１）金属イオンを含む電解処理液中で、被処理材と対
極との間に交番電流を供給して電気化学的処理を施す電
解処理方法であって、前記対極を主対極と補助対極によ
って形成し、該主対極に接続された回路に上記補助対極
に対する回路を並列に連結し、アノード電流の主対極に
おける流れを制御するためのダイオード又はダイオード
的作用をなす機構を補助対極に対する回路に設けて電流
を流す電解処理方法において、該補助対極に対向する被
処理材をドラムローラで支持し、該補助対極を被処理材
の両面に対向させて用いることを特徴とする電解処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624888A JPH0257700A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 電解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624888A JPH0257700A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 電解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257700A true JPH0257700A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16520190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20624888A Pending JPH0257700A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 電解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7843337B2 (en) | 2009-03-09 | 2010-11-30 | Panasonic Corporation | Hearing aid |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20624888A patent/JPH0257700A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7843337B2 (en) | 2009-03-09 | 2010-11-30 | Panasonic Corporation | Hearing aid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05195300A (ja) | 電解処理装置 | |
| JPH01141094A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| US5489368A (en) | Insoluble electrode structural material | |
| EP0134580B1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
| KR19980033150A (ko) | 금속 띠판의 전해 산 세척 방법 및 장치 | |
| JP2581954B2 (ja) | 平版印刷板用アルミニウム支持体の電解処理方法 | |
| JPH0257700A (ja) | 電解処理方法 | |
| JPH01230800A (ja) | 電解処理装置 | |
| EP0585586B1 (en) | Method for electrolytic treatment | |
| JPH02240300A (ja) | 電解処理装置 | |
| CA2573988A1 (en) | Method and device for pickling metals | |
| JP2767699B2 (ja) | 電解処理装置 | |
| JPS6067699A (ja) | 電解処理方法 | |
| JPH01310000A (ja) | 電解処理方法 | |
| JP3625103B2 (ja) | 平版印刷版支持体の電解処理方法 | |
| JPH06510332A (ja) | 多孔質攪拌電極を有する電解装置及び方法 | |
| EP0520354B1 (en) | Apparatus and method for anodizing supports for lithographic printing plate | |
| JP2000204499A (ja) | ステンレス鋼帯の電解脱スケ―ル方法 | |
| JP2660582B2 (ja) | 電解処理方法 | |
| JP4189053B2 (ja) | ステンレス鋼の高速電解脱スケール方法 | |
| JP3167061B2 (ja) | 電解処理方法及びその装置 | |
| US6221236B1 (en) | Apparatus and method for electrolytic treatment | |
| JPH052756B2 (ja) | ||
| JP2715344B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法 | |
| JPS6029500A (ja) | 電解処理方法 |