JPS6067699A - 電解処理方法 - Google Patents
電解処理方法Info
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- JPS6067699A JPS6067699A JP58173148A JP17314883A JPS6067699A JP S6067699 A JPS6067699 A JP S6067699A JP 58173148 A JP58173148 A JP 58173148A JP 17314883 A JP17314883 A JP 17314883A JP S6067699 A JPS6067699 A JP S6067699A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金屑板の電解処理において電極の安定性を著し
く向上させうる給電方法に関するものである。アルミニ
ウム、鉄などの金属の表面に電解を応用する方法は、た
とえば鍍金処理、電解粗面化処理、電解エチング処理、
陽極酸化処理、電解着色、梨地処理等広汎に実用化され
ており利用される電源には、要求される品質や反応効率
の向上の目的から直流、商用交流、交番電流２重畳波形
電流、その他サイリスタ制御等による特殊波形等がある
。例えば、交番波形電源をオフセット印刷版に使用した
記載は特公昭５６−１９２８０号公報等にみられる。
く向上させうる給電方法に関するものである。アルミニ
ウム、鉄などの金属の表面に電解を応用する方法は、た
とえば鍍金処理、電解粗面化処理、電解エチング処理、
陽極酸化処理、電解着色、梨地処理等広汎に実用化され
ており利用される電源には、要求される品質や反応効率
の向上の目的から直流、商用交流、交番電流２重畳波形
電流、その他サイリスタ制御等による特殊波形等がある
。例えば、交番波形電源をオフセット印刷版に使用した
記載は特公昭５６−１９２８０号公報等にみられる。
しかし交番波形を液体給電に用いる事は、電極の安定性
の点からその利料選択が非常に重要である。一般に電極
材料としては、白金、チタン、鉄。
の点からその利料選択が非常に重要である。一般に電極
材料としては、白金、チタン、鉄。
鉛、黒鉛等が利用されるが、黒鉛電極は化学的にも比較
的安定であり、製造コストも安価である事から広く利用
されている。本発明は黒鉛利料の特質を活かし、交番波
形を使用する電解処理においても充分に安定性が確保で
きる給電方法を提供することにある。
的安定であり、製造コストも安価である事から広く利用
されている。本発明は黒鉛利料の特質を活かし、交番波
形を使用する電解処理においても充分に安定性が確保で
きる給電方法を提供することにある。
第１図は従来の黒鉛電極を利用した。金属ウェブの連続
電解処理システムの一具体例を示す。金属ウェブ１はガ
イドロール２より電解セル４に専びかれパス日−ル３に
より支持され電解セル内を水平に搬送されガイドロール
５によりセル外に移送される。電解セル４はインシュレ
ーター６によ９２つの室に分割されそれぞれに黒鉛電極
７．８が金属ウェブに対向して配置される。２８は電解
液であり循環タンク９にストックされポンプ１０により
電解槽４に内に設置された電解液供給口１１．１２に送
液される。黒鉛電極７．８と金属ウェブとの間を電解液
が満たし排出口１５を経て循環タンク９にもどる。１４
は電源であり電極７．８に接続し、電圧印加する。この
ようにすることにより金属ウェブ１に連続的に電解処理
を実施することが出来る。電源１４には第２図に示すよ
うに（１）直流波形、（２）商用交流、＋３１（４）波
形制御された交番電流、（５１（６１波形制御された矩
形波交番電流等が利用される。交番波形においては一般
的には層側電流値ＩｆＬと逆側電流値工、との大きさは
等しくない。黒鉛電極は一般的にカソード極としては極
めて安定的に作用することが出来るがアノード極とし【
作用する時電解売件によっては、電解液中でアノード酸
化によりＣＯ２となって消耗すると同時に黒鉛の眉間が
侵食され機械的に崩壊して消耗する現象が起る。精密な
電解処理を必要とされる場合はこの現象は電極内の電流
分布に変化が生じるため電解処理が不均一となり極めて
不都合である。
電解処理システムの一具体例を示す。金属ウェブ１はガ
イドロール２より電解セル４に専びかれパス日−ル３に
より支持され電解セル内を水平に搬送されガイドロール
５によりセル外に移送される。電解セル４はインシュレ
ーター６によ９２つの室に分割されそれぞれに黒鉛電極
７．８が金属ウェブに対向して配置される。２８は電解
液であり循環タンク９にストックされポンプ１０により
電解槽４に内に設置された電解液供給口１１．１２に送
液される。黒鉛電極７．８と金属ウェブとの間を電解液
が満たし排出口１５を経て循環タンク９にもどる。１４
は電源であり電極７．８に接続し、電圧印加する。この
ようにすることにより金属ウェブ１に連続的に電解処理
を実施することが出来る。電源１４には第２図に示すよ
うに（１）直流波形、（２）商用交流、＋３１（４）波
形制御された交番電流、（５１（６１波形制御された矩
形波交番電流等が利用される。交番波形においては一般
的には層側電流値ＩｆＬと逆側電流値工、との大きさは
等しくない。黒鉛電極は一般的にカソード極としては極
めて安定的に作用することが出来るがアノード極とし【
作用する時電解売件によっては、電解液中でアノード酸
化によりＣＯ２となって消耗すると同時に黒鉛の眉間が
侵食され機械的に崩壊して消耗する現象が起る。精密な
電解処理を必要とされる場合はこの現象は電極内の電流
分布に変化が生じるため電解処理が不均一となり極めて
不都合である。
このため定期的に電極を更−新する必要があるため量産
化の観点からは生産性を低下させる太き１よ欠点となっ
ていた。
化の観点からは生産性を低下させる太き１よ欠点となっ
ていた。
本発明者らはこの黒鉛電極の消耗を回避するため鋭意研
究を行った結果、非対称交番波形電流を用いる系におい
て黒鉛電極の安定条件な見℃・だすことが出来た。第１
図の電解セルに於て第２図（４）の非対称波形電流（Ｉ
ｒＬ＞Ｉｒ）を使用し層側端子を電極７、逆側を電極８
に接続し、周波数＜５ＯＨｚ、電流密度５０Ａ／ｃＩＩ
？で１チＨＣｌ電解浴にて処理した所、黒鉛電極７の消
耗が激しく逆に黒鉛電極８（家全く安定であった。電源
の接続を逆にすると電極も逆に８が消耗をはじめ７は消
耗を停止した。即ちこれらは非対称波形電流を使用する
場合に、電気化学的に黒鉛電極がアノード極として作用
する周期の電流値を１゜、カソード極として作用する周
期の電流値を工。とすると、１．〉■。の時点ｆＡ電極
の消耗が起こりＩａ〈工。の時に安定であることを示し
ている。本発明者らはこの安定条件に着眠し、対称波形
を用いる場合においても、両方の黒鉛電極を安定に維持
出来る新規な給電方法を開発した。
究を行った結果、非対称交番波形電流を用いる系におい
て黒鉛電極の安定条件な見℃・だすことが出来た。第１
図の電解セルに於て第２図（４）の非対称波形電流（Ｉ
ｒＬ＞Ｉｒ）を使用し層側端子を電極７、逆側を電極８
に接続し、周波数＜５ＯＨｚ、電流密度５０Ａ／ｃＩＩ
？で１チＨＣｌ電解浴にて処理した所、黒鉛電極７の消
耗が激しく逆に黒鉛電極８（家全く安定であった。電源
の接続を逆にすると電極も逆に８が消耗をはじめ７は消
耗を停止した。即ちこれらは非対称波形電流を使用する
場合に、電気化学的に黒鉛電極がアノード極として作用
する周期の電流値を１゜、カソード極として作用する周
期の電流値を工。とすると、１．〉■。の時点ｆＡ電極
の消耗が起こりＩａ〈工。の時に安定であることを示し
ている。本発明者らはこの安定条件に着眠し、対称波形
を用いる場合においても、両方の黒鉛電極を安定に維持
出来る新規な給電方法を開発した。
すなわち、本発明は黒鉛電極を使用し、かつ対称交番波
形電流を使用する液体給電による金属ウェブの連続電解
処理方法に於て、その電流の半周期の一部を抵抗とダイ
オードとを用いて別に設けた補助アノード電極に分流さ
せることにより該黒鉛電極表面で作用するアノード反応
にあずかる電流値よりもカソード反応にあずかる電流値
が大きくなるように制御することを特徴とする電解処理
方法である。
形電流を使用する液体給電による金属ウェブの連続電解
処理方法に於て、その電流の半周期の一部を抵抗とダイ
オードとを用いて別に設けた補助アノード電極に分流さ
せることにより該黒鉛電極表面で作用するアノード反応
にあずかる電流値よりもカソード反応にあずかる電流値
が大きくなるように制御することを特徴とする電解処理
方法である。
以下、本発明を第６図乃至第５図に例示した実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第３図は、本発明による金属ウェブの連続電解処理方法
の一実施態様を示す説明図である。
の一実施態様を示す説明図である。
第２図（２）・（５）は使用する対称波形の一実施例を
示している。まず金属ウェブ１はガイドロール１６によ
り補助電解セル１５に導びかれ／１！スロール１７．１
８を経てその後ガイドロール２により電解セル４に導び
かれる。電解セル４内ではサホートロール６＆Ｃより水
平に搬送されロール５によりセル外に移送される。更に
金属ウェブ１はパスロール２６・２４を経てもう１つの
補助電解セ／Ｉ／２５に導かれその後ガイドロール２６
によりセル外に移送される。補助電解セル１５・２５に
は金属ウェブ１に対向する位置にそれぞれ補助電極とし
て不溶性アノード電極２０・３０が設置される。不溶性
アノード電極としては白金、鉛等が利用される。電解液
２８はポンプ１０により補助電解セル１５・２５内の電
解液供給口１９・２９に送られ不溶性アノード電極２０
・６０と金属ウェブ１との隙間を満たし拮：出口２１・
６１より循環タンク９にもどる。又電解セル４はインシ
ュレータ６により２つの部分に分割され金属ウェブに対
向して黒鉛電極７．８が設置される。電解液２８はポン
プ１０ により電解セル４の内部に設置された電解液供
給口１１．１２に送られ黒鉛電極７．８と対面する金団
つェノ１との隙間を電解液で満たし排出口１６を経て循
環タンり９にもどる。電解液は図面には記していないが
循環系の一部に熱交換器及びフィルターが設置され精密
に温度制御されるとともにフィルターにより不純物が分
離除却されるのが普通である。このような電極配置を構
成する電解セルに第２図（２）・（５）示すような対称
交番波形電流を電源１４により流すこのが出来る。電流
波形は層側電流値をＩ（ニド逆側電流値を工（ｒ）とす
るとき、工（７４）＝工（１−１である。
示している。まず金属ウェブ１はガイドロール１６によ
り補助電解セル１５に導びかれ／１！スロール１７．１
８を経てその後ガイドロール２により電解セル４に導び
かれる。電解セル４内ではサホートロール６＆Ｃより水
平に搬送されロール５によりセル外に移送される。更に
金属ウェブ１はパスロール２６・２４を経てもう１つの
補助電解セ／Ｉ／２５に導かれその後ガイドロール２６
によりセル外に移送される。補助電解セル１５・２５に
は金属ウェブ１に対向する位置にそれぞれ補助電極とし
て不溶性アノード電極２０・３０が設置される。不溶性
アノード電極としては白金、鉛等が利用される。電解液
２８はポンプ１０により補助電解セル１５・２５内の電
解液供給口１９・２９に送られ不溶性アノード電極２０
・６０と金属ウェブ１との隙間を満たし拮：出口２１・
６１より循環タンク９にもどる。又電解セル４はインシ
ュレータ６により２つの部分に分割され金属ウェブに対
向して黒鉛電極７．８が設置される。電解液２８はポン
プ１０ により電解セル４の内部に設置された電解液供
給口１１．１２に送られ黒鉛電極７．８と対面する金団
つェノ１との隙間を電解液で満たし排出口１６を経て循
環タンり９にもどる。電解液は図面には記していないが
循環系の一部に熱交換器及びフィルターが設置され精密
に温度制御されるとともにフィルターにより不純物が分
離除却されるのが普通である。このような電極配置を構
成する電解セルに第２図（２）・（５）示すような対称
交番波形電流を電源１４により流すこのが出来る。電流
波形は層側電流値をＩ（ニド逆側電流値を工（ｒ）とす
るとき、工（７４）＝工（１−１である。
電源１４は一方の接点を黒鉛電極７及びサイリスター又
はダイオード２２を通して補助電解セル１５内の不溶性
アノード電極２０に接続される。
はダイオード２２を通して補助電解セル１５内の不溶性
アノード電極２０に接続される。
又他方の接点を黒鉛電極８及びサイリスター又はダイオ
−）’３２を通して補助電解セル２５内の不溶性アノー
ド３０に接続し電圧印加する。層側周期の時電流工（２
）は黒鉛電極７履不溶性アノード電極２０に分流されこ
れらの電極表面ではアノード反応を行い電解液を介して
金属ウェブ１に給電される。この時これらの電極に対面
する金属ウェブ１はカッニド反応処理が行われる。次に
金属ウェブ内を電子伝導により移行し電解液を介して黒
鉛電極６に電流Ｉ（→が流れ電源にもどる。この時金属
ウェブ１は黒鉛電極８に対面する部分でアノード反応処
理が行われるが黒鉛電−極８の表面ではカソード反応が
行われる。この時の黒鉛電極７と不溶性アノード電極２
０への電流値をそれぞれ工。。
−）’３２を通して補助電解セル２５内の不溶性アノー
ド３０に接続し電圧印加する。層側周期の時電流工（２
）は黒鉛電極７履不溶性アノード電極２０に分流されこ
れらの電極表面ではアノード反応を行い電解液を介して
金属ウェブ１に給電される。この時これらの電極に対面
する金属ウェブ１はカッニド反応処理が行われる。次に
金属ウェブ内を電子伝導により移行し電解液を介して黒
鉛電極６に電流Ｉ（→が流れ電源にもどる。この時金属
ウェブ１は黒鉛電極８に対面する部分でアノード反応処
理が行われるが黒鉛電−極８の表面ではカソード反応が
行われる。この時の黒鉛電極７と不溶性アノード電極２
０への電流値をそれぞれ工。。
βとする時β〉０とするよう制御される。制御の方法は
サイリスターによりゲートタイムを制御することも出来
るし又ダイオードの場合は、電気回路中に可変抵抗等を
入れて制御することも出来る。
サイリスターによりゲートタイムを制御することも出来
るし又ダイオードの場合は、電気回路中に可変抵抗等を
入れて制御することも出来る。
又アノード電極２０と金属ウェブ１との極間距離やアノ
ード電極２０の有効電極面積を制御することｋよっても
可能である。又第６図には記していないが補助電解セル
１５用の専用の電解液循環タンクを設けて電解液の種類
、電解浴榮件、温度、濃度等を必要に応じて変化させて
も良い。逆側電流周期の場合は、電流工、が電源１４よ
りまづ黒鉛電極８と不溶性アノード電極３０に分流され
電解液を通じて金属ウェブ１に流れる。この時の黒鉛電
極８と不溶性アノード電極３０への電流値とそれぞれ工
。、αとするとα〉０とする様に制御される。この時黒
鉛電極８０表面ではアノード反応が起り対面する金属ウ
ェブ１の表面はカソード反応処理が起る。次Ｋ Ｉ（ｒ
）は金属ウェブ内を電子伝導により移行し電解液を介し
て黒鉛電極７に流れ電源１４にもどる。この時黒鉛電極
７０表面ではカソード反応が起る。この電極と対面する
部分で金属クエｆ１はアノード反応処理が行われる。こ
の逆側周期の時電流工、はサイリスターあるいはダイオ
ード２２が逆流方向になるので電極２０に分流されるこ
とはない。このような本発明による電解方法によれば黒
鉛電極７及び８共酸化消耗することなく極めて安定的に
作用することが可能である。即ち黒鉛電極７を考えると
アノード９として作用する時の電流は工。＝工（ｒＬ）
−βであり、カリードとして作用する時の電流Ｉ、 ＝
Ｉ（ｒ） となる。金工（３）＝ 人ｆｌ、β〉Ｏと
しているため黒鉛電極７に対しては工。〈Ｉｃが成立す
る。又黒鉛電極８に対しては、アノード見して作用する
時の電流Ｉ、＝ Ｉ（１）−αであり、カリートーして
作用する時の電流ＩＣ”（ｒＬ）となる。今Ｉ（ｒＬ）
” 工（ｒ） 、α〉Ｏとしているため黒鉛電極８に対
してはＩａ〈Ｉｃが成立する。又補助電解セル１５・２
５内の補助電極２０・６０は不溶性アノード電極を使用
しかつ、アノード反応のみが起るため安定に作用させる
ことが可能なのである。
ード電極２０の有効電極面積を制御することｋよっても
可能である。又第６図には記していないが補助電解セル
１５用の専用の電解液循環タンクを設けて電解液の種類
、電解浴榮件、温度、濃度等を必要に応じて変化させて
も良い。逆側電流周期の場合は、電流工、が電源１４よ
りまづ黒鉛電極８と不溶性アノード電極３０に分流され
電解液を通じて金属ウェブ１に流れる。この時の黒鉛電
極８と不溶性アノード電極３０への電流値とそれぞれ工
。、αとするとα〉０とする様に制御される。この時黒
鉛電極８０表面ではアノード反応が起り対面する金属ウ
ェブ１の表面はカソード反応処理が起る。次Ｋ Ｉ（ｒ
）は金属ウェブ内を電子伝導により移行し電解液を介し
て黒鉛電極７に流れ電源１４にもどる。この時黒鉛電極
７０表面ではカソード反応が起る。この電極と対面する
部分で金属クエｆ１はアノード反応処理が行われる。こ
の逆側周期の時電流工、はサイリスターあるいはダイオ
ード２２が逆流方向になるので電極２０に分流されるこ
とはない。このような本発明による電解方法によれば黒
鉛電極７及び８共酸化消耗することなく極めて安定的に
作用することが可能である。即ち黒鉛電極７を考えると
アノード９として作用する時の電流は工。＝工（ｒＬ）
−βであり、カリードとして作用する時の電流Ｉ、 ＝
Ｉ（ｒ） となる。金工（３）＝ 人ｆｌ、β〉Ｏと
しているため黒鉛電極７に対しては工。〈Ｉｃが成立す
る。又黒鉛電極８に対しては、アノード見して作用する
時の電流Ｉ、＝ Ｉ（１）−αであり、カリートーして
作用する時の電流ＩＣ”（ｒＬ）となる。今Ｉ（ｒＬ）
” 工（ｒ） 、α〉Ｏとしているため黒鉛電極８に対
してはＩａ〈Ｉｃが成立する。又補助電解セル１５・２
５内の補助電極２０・６０は不溶性アノード電極を使用
しかつ、アノード反応のみが起るため安定に作用させる
ことが可能なのである。
又第４図には補助電解セル１５・２５を設けずに電解セ
ル４の中をインシュレータ６・６・６により分割し、不
溶性７ノード電極２０・６０を設け、ダイオード２２・
３２には電流調節用の可変抵抗６ろ・３４を直列に接続
した実施例を示した。更に又第５図には、金属ウェブ１
の両面を電解処理する場合の本発明の実施例を示した。
ル４の中をインシュレータ６・６・６により分割し、不
溶性７ノード電極２０・６０を設け、ダイオード２２・
３２には電流調節用の可変抵抗６ろ・３４を直列に接続
した実施例を示した。更に又第５図には、金属ウェブ１
の両面を電解処理する場合の本発明の実施例を示した。
第４図、第５図において、その他の構成要素とその動作
原理は第３図の場合に準じるので、説明は省略する。
原理は第３図の場合に準じるので、説明は省略する。
本発明忙おいて、電解液としては例えば硝酸・塩酸・硫
酸等が用いられる。以上本発明の実施態様を説明したが
本発明の特徴は対称交番波形電流を用いる系において補
助電極に一部電流を分流さすことにより黒鉛電極の安定
条件工。〈工。を成立するように制御することである。
酸等が用いられる。以上本発明の実施態様を説明したが
本発明の特徴は対称交番波形電流を用いる系において補
助電極に一部電流を分流さすことにより黒鉛電極の安定
条件工。〈工。を成立するように制御することである。
従って当然のことながら電解セルの形状や分割数、電極
の配列の順序、電解液の種類により制限を受けるもので
はない。
の配列の順序、電解液の種類により制限を受けるもので
はない。
又交番波形電流についても対称波形（工（ｎ）＝Ｉ（ｒ
））であれば、それらの波形の種類によって制限を受け
るものではない。
））であれば、それらの波形の種類によって制限を受け
るものではない。
本発明の効果を明確に示す実施例を以下に掲げる。
実施例 １
硝酸１チ水溶液中で温度３５℃でオフセット印刷板支持
体としてアルミニウム板の連続電解粗面化処理を第６図
に示す電極配置に【第２図（５）に示す対称交番波形電
流を使用して行った。電極は黒鉛電極を使用し不溶性ア
ノード電極としては白金を使用した。層側電流Ｉ＆Ｌ）
” 逆側電流Ｉ（、）＝ ！１００Ａにて処理速度１
ｍ１５３−にて２０時間連続電解処理した後、黒鉛電極
の表面を目視観察し消耗、崩壊の状態をチェックした。
体としてアルミニウム板の連続電解粗面化処理を第６図
に示す電極配置に【第２図（５）に示す対称交番波形電
流を使用して行った。電極は黒鉛電極を使用し不溶性ア
ノード電極としては白金を使用した。層側電流Ｉ＆Ｌ）
” 逆側電流Ｉ（、）＝ ！１００Ａにて処理速度１
ｍ１５３−にて２０時間連続電解処理した後、黒鉛電極
の表面を目視観察し消耗、崩壊の状態をチェックした。
又黒鉛電極と不溶性アノード電極への電流工（ｒＪ・工
（ｆ）の分流の方法としては不溶性アノード電極の有効
電解長を変えることによりβ値を種々変化させた。又周
波数については６０〜９０ Ｈ２まで変化させたが、こ
れに関係なく第１表に示す如き黒鉛電極のＩ、 、 Ｉ
Ｃの関係と消耗の状態を示す結果が得られた。
（ｆ）の分流の方法としては不溶性アノード電極の有効
電解長を変えることによりβ値を種々変化させた。又周
波数については６０〜９０ Ｈ２まで変化させたが、こ
れに関係なく第１表に示す如き黒鉛電極のＩ、 、 Ｉ
Ｃの関係と消耗の状態を示す結果が得られた。
第′１−表
記号説明
Ｏ：変化なく消耗がない。
Δ：わずかに消耗がみられる。
又上記条件の４２．Ａ５．Ａ４についてはオフセット印
刷版支持体として優れた粗面化表面を得ることが出来た
。
刷版支持体として優れた粗面化表面を得ることが出来た
。
実施例 ２
塩酸１チ水溶液中で温度６５℃で実）＋（（１例１と同
様の条件で実験を行ったところ電極の安定性については
第１表と同様の結果が得られた。
様の条件で実験を行ったところ電極の安定性については
第１表と同様の結果が得られた。
実施例 ６
硫酸２０チ水溶液中で温度６０℃でオフセット印刷版支
持体としてアルミニウム板の連続陽極酸化処理を第６図
に示す電極配置忙て第２図（２）Ｋ示す対称交番波形電
流を使用して行った。電極は黒鉛電極を使用し不溶性ア
ノード９電極とし”〔は鉛を使用した。層側電流Ｉ（→
＝ 逆側電流Ｉ（１）＝ ５ＯＡにて処理速度１ｍ／分
にて２０時間連続電解処理した後黒鉛電極の表面を目視
観察し消耗崩壊の状態をチェックした。又黒鉛電極と不
溶性アノード電極への電流’（ｎ） 工（−ｒ）の分流
の方法としては不溶性７ノード電極の有効電極長を変え
ることによりβ値を種々変化させた。又周波数について
は６０〜９０ Ｈｚまで変化させたがこれに関係なく第
２表に示す如き黒鉛電極のｉａ、Ｉ、 の関係と消耗の
状態を示す結果が得られた。
持体としてアルミニウム板の連続陽極酸化処理を第６図
に示す電極配置忙て第２図（２）Ｋ示す対称交番波形電
流を使用して行った。電極は黒鉛電極を使用し不溶性ア
ノード９電極とし”〔は鉛を使用した。層側電流Ｉ（→
＝ 逆側電流Ｉ（１）＝ ５ＯＡにて処理速度１ｍ／分
にて２０時間連続電解処理した後黒鉛電極の表面を目視
観察し消耗崩壊の状態をチェックした。又黒鉛電極と不
溶性アノード電極への電流’（ｎ） 工（−ｒ）の分流
の方法としては不溶性７ノード電極の有効電極長を変え
ることによりβ値を種々変化させた。又周波数について
は６０〜９０ Ｈｚまで変化させたがこれに関係なく第
２表に示す如き黒鉛電極のｉａ、Ｉ、 の関係と消耗の
状態を示す結果が得られた。
第 ２ 表
記号説明
○：変化なく消耗がない。
Δ：わずかに消耗がみられる。
本発明によれば、上述の如く電極の消耗を極めて低くお
さえることが出来るので、効率の良い連続電解処理が可
能となり工程が安定する上、保守点検作業の省略、コス
トダウン等副次的な効果が期待できる。
さえることが出来るので、効率の良い連続電解処理が可
能となり工程が安定する上、保守点検作業の省略、コス
トダウン等副次的な効果が期待できる。
本発明は実施例に限定されず広範囲な応用が可能となる
。
。
第」図は従来の連続電解処理装置の一例を示す模式的説
明図であり、第２図は電流波形を示す図であ仝。第３図
、第４図、及び第５図は本発明方法を利用した連続電解
処理装置の数例を示す模式的説明図である。 １・・・金属ウェブ ４・・・電解セルＺ８・・・黒鉛
電極 １４・・・電源 ２０．３０・・・補助アノード９電極としての不溶性ア
ノード電極 （ほか３名） 第 １１！Ｉ 第 ４ 図 １４ ノ 第 ５− 図 手続補正・書 昭和５９イ１；２ 月 ２ 日 昭和５８年特許願第１７５１４８ 号 ２、発明の名称 Ｈ″、）１１丁処理方法 ３、補正をする者 事件との関係：ｑ！ｆＹｌ″出願人 名称 （５２０） 畠士写真フィルム株式会社 ０は力
・１名）霞が関ビル内郵便局 私ν１箱第４９月７ 補
正の対象 「発明の詳ｊＭｉｉンｌ況明」の）ｌＬ＋ｔ１８、補正
の内容 別紙の辿り ｏ ｗｒｍｒ 省電４頁１２行目、ｒ ５０ Ａ／１ｙ
ｒＰＪをｒ５０Ａ／ｄ」と訂正するっ Ｏ明ａ書第８ ｊｉｔ １ ｈ Ｆ４ 、 ｆ’ｆＮｌ
ｉｉ ６ Ｊ ’ｋ ｒ”Ｉ：’−４’ｌ’： ８ Ｊ
ト訂正する。 ０明細書第８負下がも６行目、［り：化されても良い。 Ｊの後に「この逆周期の時、電流Ｉ （ｎ）はリーイリ
スターするいはダイオード３２が逆ｖ１１．方四２１己
）ので電極３０に分流されること（１な（・、」を挿入
−４−ζ〕、。 ０明４１１１ ｉｉｒ Ｍ ａ Ｒ下から５行目、「１
．」をｒ’１（ｒｌ とｉＴ］正する。 ０明細？＊第８ 負下から１行目、ＦＩ ｃＪ ’ｐ：
［Ｌ ’ａＪとＭＪ正する。 ０明細古第９頁８行目、ＩＩ ｒＪをｒ１４ｒＪＪとＭ
ｌ止ずイ）、。 ０ψＪ 淘１１ ’ｉ！ｌ弗９頁下から７行目と下から
２イ了目、「−力リード」を「カソード」と訂正′１ろ
、０明細告第１１頁下から２行目、「β」の１１１０′
（［−α」を挿入する。 ０明＃１１１台第１６貝下から５行目、「β」０月１＋
Ｉに「α、」を挿入する。
明図であり、第２図は電流波形を示す図であ仝。第３図
、第４図、及び第５図は本発明方法を利用した連続電解
処理装置の数例を示す模式的説明図である。 １・・・金属ウェブ ４・・・電解セルＺ８・・・黒鉛
電極 １４・・・電源 ２０．３０・・・補助アノード９電極としての不溶性ア
ノード電極 （ほか３名） 第 １１！Ｉ 第 ４ 図 １４ ノ 第 ５− 図 手続補正・書 昭和５９イ１；２ 月 ２ 日 昭和５８年特許願第１７５１４８ 号 ２、発明の名称 Ｈ″、）１１丁処理方法 ３、補正をする者 事件との関係：ｑ！ｆＹｌ″出願人 名称 （５２０） 畠士写真フィルム株式会社 ０は力
・１名）霞が関ビル内郵便局 私ν１箱第４９月７ 補
正の対象 「発明の詳ｊＭｉｉンｌ況明」の）ｌＬ＋ｔ１８、補正
の内容 別紙の辿り ｏ ｗｒｍｒ 省電４頁１２行目、ｒ ５０ Ａ／１ｙ
ｒＰＪをｒ５０Ａ／ｄ」と訂正するっ Ｏ明ａ書第８ ｊｉｔ １ ｈ Ｆ４ 、 ｆ’ｆＮｌ
ｉｉ ６ Ｊ ’ｋ ｒ”Ｉ：’−４’ｌ’： ８ Ｊ
ト訂正する。 ０明細書第８負下がも６行目、［り：化されても良い。 Ｊの後に「この逆周期の時、電流Ｉ （ｎ）はリーイリ
スターするいはダイオード３２が逆ｖ１１．方四２１己
）ので電極３０に分流されること（１な（・、」を挿入
−４−ζ〕、。 ０明４１１１ ｉｉｒ Ｍ ａ Ｒ下から５行目、「１
．」をｒ’１（ｒｌ とｉＴ］正する。 ０明細？＊第８ 負下から１行目、ＦＩ ｃＪ ’ｐ：
［Ｌ ’ａＪとＭＪ正する。 ０明細古第９頁８行目、ＩＩ ｒＪをｒ１４ｒＪＪとＭ
ｌ止ずイ）、。 ０ψＪ 淘１１ ’ｉ！ｌ弗９頁下から７行目と下から
２イ了目、「−力リード」を「カソード」と訂正′１ろ
、０明細告第１１頁下から２行目、「β」の１１１０′
（［−α」を挿入する。 ０明＃１１１台第１６貝下から５行目、「β」０月１＋
Ｉに「α、」を挿入する。
Claims (1)
- 黒鉛電極を使用し、かつ対称交番波形電流を使用する液
体給電による金属ウェブの連続電解処理方法に於て、そ
の電流の半周期の一部を抵抗とダイオ−Ｐとを用いて別
に設けた補助アノード電極に分流させることにより該黒
鉛電極表面で作用するアノード反応にあずかる電流値よ
りもカソード反応にあずかる電流値が大きくなるように
制御することを特徴とする電解処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173148A JPS6067699A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 電解処理方法 |
| EP84111190A EP0137369B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-19 | Method for electrolytic treatment |
| DE8484111190T DE3477679D1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-19 | Method for electrolytic treatment |
| US06/652,996 US4536264A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Method for electrolytic treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173148A JPS6067699A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 電解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067699A true JPS6067699A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6357515B2 JPS6357515B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15954989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173148A Granted JPS6067699A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 電解処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536264A (ja) |
| EP (1) | EP0137369B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6067699A (ja) |
| DE (1) | DE3477679D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637716B2 (ja) * | 1987-08-21 | 1994-05-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 電解処理方法 |
| SE501561C2 (sv) * | 1993-05-09 | 1995-03-13 | Swedish Pickling Ab | Förfarande och anordning vid betning av rostfritt stål varvid strömmen leds igenom stålbandet i dess tjockleksriktning |
| JPH0939431A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の粗面化処理方法 |
| US6143158A (en) * | 1997-04-25 | 2000-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing an aluminum support for a lithographic printing plate |
| EP0999295A3 (de) * | 1998-10-23 | 2006-05-17 | SMS Demag AG | Anordnung zur elektrogalvanischen Metallbeschichtung von Bändern |
| GB2358194B (en) * | 2000-01-17 | 2004-07-21 | Ea Tech Ltd | Electrolytic treatment |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2901412A (en) * | 1955-12-09 | 1959-08-25 | Reynolds Metals Co | Apparatus for anodizing aluminum surfaces |
| US2951025A (en) * | 1957-06-13 | 1960-08-30 | Reynolds Metals Co | Apparatus for anodizing aluminum |
| GB1548689A (en) * | 1975-11-06 | 1979-07-18 | Nippon Light Metal Res Labor | Process for electrograining aluminum substrates for lithographic printing |
| US4214961A (en) * | 1979-03-01 | 1980-07-29 | Swiss Aluminium Ltd. | Method and apparatus for continuous electrochemical treatment of a metal web |
| JPS55158298A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of support for lithographic plate |
| JPS5629699A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Surface roughening method by electrolysis |
| US4297184A (en) * | 1980-02-19 | 1981-10-27 | United Chemi-Con, Inc. | Method of etching aluminum |
| US4315806A (en) * | 1980-09-19 | 1982-02-16 | Sprague Electric Company | Intermittent AC etching of aluminum foil |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58173148A patent/JPS6067699A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-19 EP EP84111190A patent/EP0137369B1/en not_active Expired
- 1984-09-19 DE DE8484111190T patent/DE3477679D1/de not_active Expired
- 1984-09-21 US US06/652,996 patent/US4536264A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357515B2 (ja) | 1988-11-11 |
| DE3477679D1 (en) | 1989-05-18 |
| EP0137369A1 (en) | 1985-04-17 |
| EP0137369B1 (en) | 1989-04-12 |
| US4536264A (en) | 1985-08-20 |
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