JPH0258020B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258020B2 JPH0258020B2 JP58074727A JP7472783A JPH0258020B2 JP H0258020 B2 JPH0258020 B2 JP H0258020B2 JP 58074727 A JP58074727 A JP 58074727A JP 7472783 A JP7472783 A JP 7472783A JP H0258020 B2 JPH0258020 B2 JP H0258020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- convex portion
- straight
- hole
- front convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は中空筒体の冷間鍛造法、詳しくは中
空筒体の前方凸部の外形がストレートの円柱状
で、この前方凸部内の穴の内形が前方絞り（前端
部の内径が後端部の内径よりも小さい）または細
穴ストレートである中空筒体を冷間鍛造により量
産する方法に関する。
空筒体の前方凸部の外形がストレートの円柱状
で、この前方凸部内の穴の内形が前方絞り（前端
部の内径が後端部の内径よりも小さい）または細
穴ストレートである中空筒体を冷間鍛造により量
産する方法に関する。
＜従来の技術＞
従来の中空筒体の冷間鍛造法として、例えば出
願人の発明に係る特願昭56―47604号（特開昭57
―160543号）に記載されたものがある。
願人の発明に係る特願昭56―47604号（特開昭57
―160543号）に記載されたものがある。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかし、この方法によつて成形した中空筒体の
前方凸部の外形は前方絞りで、この凸部内にはス
トレートの貫通孔が穿設されている。したがつ
て、この方法では前方凸部の外形がストレートの
円柱状で、この凸部内の穴の内形が前方絞りまた
は細穴ストレートである中空筒体を冷間鍛造のみ
で成形することは不可能である。
前方凸部の外形は前方絞りで、この凸部内にはス
トレートの貫通孔が穿設されている。したがつ
て、この方法では前方凸部の外形がストレートの
円柱状で、この凸部内の穴の内形が前方絞りまた
は細穴ストレートである中空筒体を冷間鍛造のみ
で成形することは不可能である。
この発明は、中空筒体の前方凸部の外形がスト
レートの円柱状で、前方凸部内の穴の内形が前方
絞りまたは細穴ストレートである中空筒体を、簡
単に成形できる中空筒体の冷間鍛造法を提供する
ことを課題とする。
レートの円柱状で、前方凸部内の穴の内形が前方
絞りまたは細穴ストレートである中空筒体を、簡
単に成形できる中空筒体の冷間鍛造法を提供する
ことを課題とする。
＜課題を解決するための手段＞
上記課題を解決するため、この発明による中空
筒体の冷間鍛造法は、押出し加工により、中空筒
体の前方凸部の外形を前方広がりに成形すると同
時に該前方凸部内にストレートまたは前方広がり
の穴を穿設する予備的成形工程と、次に、上記前
方凸部の外形先端部を縮小径し該凸部の外形をス
トレートの円柱状に成形すると同時に上記穴の内
形を前方絞りまたは細穴ストレートに成形する排
出工程とからなることを特徴とする。
筒体の冷間鍛造法は、押出し加工により、中空筒
体の前方凸部の外形を前方広がりに成形すると同
時に該前方凸部内にストレートまたは前方広がり
の穴を穿設する予備的成形工程と、次に、上記前
方凸部の外形先端部を縮小径し該凸部の外形をス
トレートの円柱状に成形すると同時に上記穴の内
形を前方絞りまたは細穴ストレートに成形する排
出工程とからなることを特徴とする。
＜実施例＞
以下、この発明の実施例を第１〜４図にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
(1) 第１実施例（第１，２図）
第１，２図は中空筒体４０に成形した前方凸
部４２の外形がストレートの円柱状で、該前方
凸部４２内に形成した穴４１ａの内形が前方絞
り（凸部４２の前方からみて逆切頭円錐形）で
ある中空筒体４０の冷間鍛造工程を示し、第１
図は中空筒体４０の予備的成形工程完了時、第
２図は予備的成形が施された中空筒体４０を金
型１０外へ排出する排出工程中の状態を示す。
部４２の外形がストレートの円柱状で、該前方
凸部４２内に形成した穴４１ａの内形が前方絞
り（凸部４２の前方からみて逆切頭円錐形）で
ある中空筒体４０の冷間鍛造工程を示し、第１
図は中空筒体４０の予備的成形工程完了時、第
２図は予備的成形が施された中空筒体４０を金
型１０外へ排出する排出工程中の状態を示す。
この第１実施例においては、まず、
素材Ｍを金型１０内に定置直後、押出しパ
ンチ５０を降下させて素材Ｍを上方から加圧
すると同時に、穿孔押出しピン２０Ａにより
素材Ｍを穿孔押出して複合押出し加工する。
すなわち予備的成形工程を実行する。
ンチ５０を降下させて素材Ｍを上方から加圧
すると同時に、穿孔押出しピン２０Ａにより
素材Ｍを穿孔押出して複合押出し加工する。
すなわち予備的成形工程を実行する。
このとき、金型１０の中央部に形成されて
いる切頭円錐形の凸部成形部１１の前端部１
１Ｂにより中空筒体４０には外形が前方広が
り（前端部の外径が後端部の外径よりもやや
大きい）で、内部にストレートの穴が穿設さ
れた前方凸部４２が形成される（第１図参
照）。
いる切頭円錐形の凸部成形部１１の前端部１
１Ｂにより中空筒体４０には外形が前方広が
り（前端部の外径が後端部の外径よりもやや
大きい）で、内部にストレートの穴が穿設さ
れた前方凸部４２が形成される（第１図参
照）。
次に、
上記予備的成形完了後、リングエジエクタ
３０を上昇させて中空筒体４０を金型１０外
へ排出する。すなわち排出工程を実行する。
３０を上昇させて中空筒体４０を金型１０外
へ排出する。すなわち排出工程を実行する。
このとき、前方凸部４２の外形先端部４２
ｂは凸部成形部１１の後端部１１Ａによつて
外径が縮少され（絞られ）後端部４２ａと同
一の直径となるため、前方凸部４２の外形は
後端部１１Ａの直径と等径でストレートの円
柱状に成形され、これにともない、上記予備
的成形工程で穿孔押出ピン２０Ａによつて既
に穿設されている等径の穴の内形は前方絞り
の穴４１ａに成形される（第２図参照）。
ｂは凸部成形部１１の後端部１１Ａによつて
外径が縮少され（絞られ）後端部４２ａと同
一の直径となるため、前方凸部４２の外形は
後端部１１Ａの直径と等径でストレートの円
柱状に成形され、これにともない、上記予備
的成形工程で穿孔押出ピン２０Ａによつて既
に穿設されている等径の穴の内形は前方絞り
の穴４１ａに成形される（第２図参照）。
(2) 第２実施例（第３，４図）
第３，４図は中空筒体４０に成形した前方凸
部４２の外形がストレートの円柱状で、該前方
凸部４２内に形成した穴４１ｂの内形が細穴ス
トレートである中空筒体４０の冷間鍛造工程を
示し、第３図は中空筒体４０の予備的成形工程
完了時、第４図は予備的成形が施された中空筒
体４０を金型１０外へ排出する排出工程中の状
態を示す。
部４２の外形がストレートの円柱状で、該前方
凸部４２内に形成した穴４１ｂの内形が細穴ス
トレートである中空筒体４０の冷間鍛造工程を
示し、第３図は中空筒体４０の予備的成形工程
完了時、第４図は予備的成形が施された中空筒
体４０を金型１０外へ排出する排出工程中の状
態を示す。
この第２実施例の冷間鍛造方法は第１実施例
と同様で、穿孔押出しピン２０Ｂの穿孔部分が
先細状（切頭円錐状）であることのみが相違し
ている。
と同様で、穿孔押出しピン２０Ｂの穿孔部分が
先細状（切頭円錐状）であることのみが相違し
ている。
この第２実施例においては、まず、
素材Ｍを第１実施例と同様に複合押出し加
工する。すなわち予備的成形工程を実行す
る。
工する。すなわち予備的成形工程を実行す
る。
このとき、金型１０の中央部に形成されて
いる切頭円錐形の凸部成形部１１により中空
筒体４０には外形が前方広がりで、内部にこ
れと相似する前方広がりの穴が穿設された前
方凸部４２が成形される（第３図参照）。
いる切頭円錐形の凸部成形部１１により中空
筒体４０には外形が前方広がりで、内部にこ
れと相似する前方広がりの穴が穿設された前
方凸部４２が成形される（第３図参照）。
次に、
上記予備的成形完了後、リングエジエクタ
３０を上昇させて中空筒体４０を金型１０外
へ排出する。
３０を上昇させて中空筒体４０を金型１０外
へ排出する。
このとき、前方凸部４２の外形先端部４２
ｂは凸部成形部１１の後端部１１Ａにより外
形が縮少される（絞られる）ため、前方凸部
４２の外形は後端部１１Ａの直径と等径でス
トレートの円柱状となり、これによつて穿設
された前方広がり穴の内形は細穴のストレー
トの穴４１ｂに成形される（第４図参照）。
ｂは凸部成形部１１の後端部１１Ａにより外
形が縮少される（絞られる）ため、前方凸部
４２の外形は後端部１１Ａの直径と等径でス
トレートの円柱状となり、これによつて穿設
された前方広がり穴の内形は細穴のストレー
トの穴４１ｂに成形される（第４図参照）。
なお、本発明の冷間鍛造方法は複合押出し加工
以外の押出し加工にも利用でき、中空筒体以外の
物の成形にも利用できる。
以外の押出し加工にも利用でき、中空筒体以外の
物の成形にも利用できる。
＜発明の作用効果＞
以上のとおり、この発明は、押出しパンチと穿
孔押出しピンによる予備的成形工程とリングエジ
エクタによる加工品の排出工程とから、前方凸部
の外形がストレートな円柱状で、この凸部内に穿
設した穴の内形が前方絞りあるいはストレートで
ある中空筒体を冷間鍛造することができる効果を
奏する。
孔押出しピンによる予備的成形工程とリングエジ
エクタによる加工品の排出工程とから、前方凸部
の外形がストレートな円柱状で、この凸部内に穿
設した穴の内形が前方絞りあるいはストレートで
ある中空筒体を冷間鍛造することができる効果を
奏する。
さらに、従来方法では前方凸部の外形が円柱状
で前方凸部内の穴の内形が前方絞りである中空筒
体をつくる場合、たとえば前方凸部の外形とこの
凸部内に形成した穴の内形をともに前方絞りこの
冷間鍛造し、ついで前方凸部の外形を切削加工に
よりストレートの円柱状に成形する必要がある。
このため多大の工数を要したが、この発明方法に
よれば工程数を減じ、かつ簡単に量産することが
可能である。
で前方凸部内の穴の内形が前方絞りである中空筒
体をつくる場合、たとえば前方凸部の外形とこの
凸部内に形成した穴の内形をともに前方絞りこの
冷間鍛造し、ついで前方凸部の外形を切削加工に
よりストレートの円柱状に成形する必要がある。
このため多大の工数を要したが、この発明方法に
よれば工程数を減じ、かつ簡単に量産することが
可能である。
第１、第２図はこの発明の第１実施例における
冷間鍛造の態様を示す概要図、第３図、第４図は
この発明の第２実施例における冷間鍛造の態様を
示す概要図である。 ４０……中空筒体、４１ａ……前方絞りの穴、
４１ｂ……ストレートの穴、４２……前方凸部、
４２ｂ……前方凸部の外形先端部。
冷間鍛造の態様を示す概要図、第３図、第４図は
この発明の第２実施例における冷間鍛造の態様を
示す概要図である。 ４０……中空筒体、４１ａ……前方絞りの穴、
４１ｂ……ストレートの穴、４２……前方凸部、
４２ｂ……前方凸部の外形先端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出し加工により、中空筒体の前方凸部の外
形を前方広がりに成形すると同時に該前方凸部内
にストレートまたは前方広がりの穴を穿設する予
備的成形工程と、 次に、前記前方凸部の外形先端部を縮径し、該
凸部の外形をストレートの円柱状に成形すると同
時に前記穴の内形を前方絞りまたはストレートに
成形する排出工程と、 からなることを特徴とする中空筒体の冷間鍛造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472783A JPS59199142A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 中空筒体の冷間鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472783A JPS59199142A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 中空筒体の冷間鍛造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199142A JPS59199142A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0258020B2 true JPH0258020B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13555543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7472783A Granted JPS59199142A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 中空筒体の冷間鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199142A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1283320B1 (it) * | 1996-03-29 | 1998-04-16 | Microcochlea S R L | Metodo di estrusione a spessore variabile e gruppo di estrusione secondo tale metodo |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160543A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Tokai Rika Co Ltd | Cold forging method of hollow cylindrical body |
| JPS57160544A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Tokai Rika Co Ltd | Cold forging method of hollow cylindrical body |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7472783A patent/JPS59199142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199142A (ja) | 1984-11-12 |
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